大理石窗台板安装工程 施工工艺（优选10篇）

大理石窗台板安装工程 施工工艺

1.操作工艺流程:基层清理→抹底灰抹厚→定位弹线→粘贴大理石窗台板

(1)基层清理:基层应有足够的刚度和稳定性。基层表面应平整清洁，光滑的基层表面要进行凿毛处理，以利于基层和饰面板的粘结，混凝土上表面的凸出部份要铲平，然后浇水湿润。

(2)抹底灰抹厚:12mm的1:3水泥砂浆，找规矩，用短木木工刮平，并划毛。

(3)定位弹线:按照设计图纸和实际粘贴的部位，以及所用窗台饰面板的规格、尺寸弹出水平线和垂直线。以保证板缝严密、不渗水，弹线时考虑面板的接缝宽度，一般不大于1mm。

(4)粘贴饰大理石窗台板:先在抹好的底灰上洒水润湿，并在将要粘贴的面上薄薄地刮一道素水泥浆，然后将挑选好的经过湿润、晾干的在理石窗台板背面抹上2-3mm厚的素水泥浆，并在水泥浆中加入适量的107胶，进行粘贴，贴上后用木锤轻轻敲击，使之固定，粘贴时应随时用靠尺找平找直，并采用支架稳定靠尺，随即将流出的砂浆擦掉，以免污染邻近的饰面。对于面积较小的部位，也可用环氧树脂等胶粘剂直接镶贴。大理石窗台板粘结好后，进行必要的清洁养护。

2、质量标准:

(1)、保证项目:

a.窗台板的材质、品种、规格尺寸、形状必须符合设计要求;b.预制加工的石材窗台板的强度和刚度应符合有关标准和设计要求;c.窗台板必须按设计的构造粘贴牢固，无松动等缺陷

(2)基本项目:

a.加工制作尺寸正确，表面平直光滑，拐角方正无缺陷;颜色一致符合设计要求;石材窗台板应无裂分、刨痕等缺陷。

b.窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙尺寸一致。

3、成品保护:

(1)安装窗台板时，应保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞、墙角等成品。

(2)石材窗台板进场应妥善保管，石料不损坏棱角，不受污染。

(3)安装好的成品应有保护措施，做到不损坏、不污染。

4、应注意的质量问题:

(1)窗台板插不进窗下帽头槽内:施工前应检查窗台板安装的条件，施工时应坚持预装，符合要求后进行固定。

(2)窗台板底垫不实:捻灰不严;找平标高不一致、不平;施工中认真做每道工序，找平。垫实、捻严、固定牢靠。

(3)多块拼接窗台板不平、不直:加工窗台板长、宽超偏差，厚度不一致。施工时应注意同规格、同颜色在同部位使用。

5、质量记录:

本工艺标准应具备以下质量记录:(1)石材板的试验资料;(2)安装质量检验评定资料。

大理石窗台板安装工程 施工工艺：外挂大理石施工交底

交底内容:

1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。工人进入现场必须戴安全帽。

2.工人在工作期间严禁喝酒，以免伤人伤己。

3.工人在现场施工过程中，先对工作地点周围环境进行观察，发现附近有临边、洞口处要注意安全。

4工人在登高作业时，必须佩带安全带，并将安全带挂在安全稳定的脚手架上。

5.高处作业时，注意门窗、施工洞等洞口，以防坠落。

6在施工过程中，应先对工人进行安全教育，登高作业人员中不许有患有恐高症、眩晕症、高血压等疾病的工人。

7.现场作业中注意与其他工种之间的相互配合，并服从土建工种的总体安排。

8.工人在高处作业时严嬉笑打闹，避免伤人伤己。

9.工人在使用电动工具时，应注意工具的电源必须接漏电保护。使用前应先检查电动工具的使用性能，并注意自我保护，避免割伤、触电等事故的发生。

10.工人在施工时，在脚手架上作业前应首先检查脚手板、立人板是否绑扎牢固后，方可进行作业。

11. 工人严禁在上料平台处探头向上或向下张望，以免吊盘上、下时伤人。

12.工人在高处作业时必须带好安全带，并扣好保险钩。

13.楼道内比较黑，工人作业时或搬运材料时一定要注意安全，因为两侧有电梯井、风井及管道井，以防掉落受伤。

交底人(工长、项目经理)签字:

大理石窗台板安装工程 施工工艺：大酒店工程大理石花岗石地面施工工艺

一、施工准备

1材料及主要机具:

(1)天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定，其允许偏差和外观要求见表7-12。

花岗石、大理石板材质量要求表7-12

(2)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425。

白水泥:白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

(3)砂:中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

(4)大理石碎块及色石渣:石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物，粒径宜为4~14mm。大理石碎块不带夹角，薄夺取应一致。

(5)矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

(6)主要机具:手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

2、作业条件;

(1)大理石、花岗石板进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条、并在板下加垫木方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

(2)搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

(3)室外内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

(4)房间内四周墙上弹好 50cm水平线。

(5)施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

(6)冬期施工进操作温度不得低于5oc。

二、操作工艺

工艺流程:

准备工作:

(1)以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

(2)基层处理:将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

试拼:

在正式铺设前，对每一房间的大理石(或花岗石)坂块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

弹线:

为了检查了控制大理石(或花岗石)板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面 50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

试排:

在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(或花岗石)板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

刷水泥素浆及铺砂浆结合层:

试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2~1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3~4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

铺砌大理石(或花岗石)板块:

板块应先用水浸湿，待擦干或表面景干后方可铺设。

根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标盘用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，捺实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用吵浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行这后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，爱步退至门口，便函于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

灌缝、擦缝:

在板块铺砌后1~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆乔向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1~2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石(或花岗石)，面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

打蜡:

当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2mpa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

10、在理石(或花岗石)踢脚板工艺流程:

粘贴法:

根据主墙 50cm标高线，测出踢脚步板上口水平线，弹在墙上，再用线附吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm。用1:3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石(或花风岩)踢脚板的背面，刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的108胶)后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余擦净。

灌浆法

根据主墙 50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般8~10mm。拉踢脚步板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙夺取度要一致然后逐快依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。灌1:2衡水泥砂浆，并随时把溢出的砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。

镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。

大理石窗台板安装工程 施工工艺：花园会所大理石湿挂工程 施工方法

1.施工工艺

工地收货→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔→背面刷胶 → 贴柔性加强材料、挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌m20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内、临时固定上层墙板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层墙板→临时固定上层墙板

2.施工方法

(1) 石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。

(2) 基层准备:清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

(3) 挂线:根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。

(4) 支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

(1)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢板，用扳子拧紧。

(2)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。

(3)调整固定:面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

(4)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。

(5)清理大理石、花岗石表面:把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用棉丝把石板擦净。

3.成品保护

(1) 要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

(2) 认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

(3) 拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。

(4) 外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

(5) 完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

4.应注意的质量问题

(1) 外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。

(2) 线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

(3) 打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。

(4) 墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。

5、质量标准

ⅰ主控项目

1、石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0mpa;吸水率应小于0。8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

2、石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合要求。

3、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

4、石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5、石材幕墙的金属框架立柱与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材面板的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7、石材幕墙的防雷装置必须与主体结构防雷装置可靠连接。

8、石材幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

9、各种结构变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。

10、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

11、石材幕墙的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡、板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。

12、石材幕墙应无渗漏。

ⅱ一般项目

1、石材幕墙表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2、石材幕墙的压条应平直、洁净、接口严密、安装牢固。

3、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀;阴阳角石板压向应正确，板边合缝应顺直;凹凸线出墙厚度应一致，上下口应平直;石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4、石材幕墙的密封胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀、光滑顺直。

5、石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直。

6、每平方米石材的表面质量和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表9.4.19的规定。

7、石材幕墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表9.4.20的规定。

大理石窗台板安装工程 施工工艺：大理石楼地面施工方法

大理石楼地面的施工方法

a施工准备

①材料

a.大理石、花岗石的品种、规格、图案、颜色按设计图纸采购验收，并应分类存放。

b.水泥:425普通硅酸盐水泥，备适量擦缝用白水泥。

c.砂子:中、粗砂。

②作业条件

a.做好墙柱饰面、天棚(天花)吊顶及楼地面的防水层和保护层。

b.门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

c.各种立管孔洞等缝隙先用细石混凝土灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

d.在四周墙身弹好 50cm的水平墨线，各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

e.选料:同一房间，开间应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀、纹理通顺进行预编安排编号，分类存放，待铺放时按号取用，必要时可绘制铺贴大样图，再按图铺贴。分块排列分置，要求对称，连通处缝予应贯通。

b操作工艺

①先将石板块背面刷干净，铺贴时保持湿润。

②根据水平线、中心(十字线)，按预排编号铺好每一房间后，再进行拉线铺贴。

③铺贴前应先将基层浇水湿润，再刷素水泥浆(水灰比为0.5左右)，水泥浆应随刷随铺砂浆，并不得有风干现象。

④铺干硬性水泥砂浆(配合比为1.3，以湿润检散、手握成团，不泌水为准)找平层，虚铺厚度为25~30mm，放上石板块时高出预定完成面约3~4mm，用铁抹子折实抹平，然后进行石块板预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应砂浆填补)，在大海浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把石板块准铺贴，铺贴时注意四角要同时着落，再用木锤着力敲击至平正。

⑤铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽度不应大于1毫米。

⑥铺贴完成24小时后，经检查石板块表面无断裂、空鼓后，用稀水泥(颜色与石板块调和)刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为至。铺好石板块两天内禁止行人和堆放物品。

⑦镶贴时应检查踢脚板的平顺和垂直。

⑧板间接缝应与地面缝贯通(对缝)，擦缝做法同地面。

c质量标准

①保证项目

a.面层所板块的品种、质量必须符合设计要求。

b.面层与基层的结合必须牢固、无空鼓。

②检查方法用小锤轻击和观察检查。

基本项目:

a.板块面层的表面质量应符合以下规定

合格:色泽均匀，板块无裂缝、掉角和缺楞等缺陷。

优良:表面洁净、图案、色泽一致、按缝均匀、周边顺直、板无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

b.地漏应符合以下规定

合格:地址度满足排水要求，不倒泛水渗漏。

优良:坡向满足设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏(管道)结合处严密牢固，无渗漏。

c.铺镶边符合以下规定:

合格:面层邻接处镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定。

优良:在合格的基础上，边角整齐、光滑。

检验方法:观察和尺量检查。

③避免工程质量通病

a.石板块与基层空鼓:主要由于基层清理不干净，没有足够水分湿润，结合层砂浆过薄(砂浆虚铺一般不宜少于25~30mm，块料座实后不宜少于20mm厚);结合层砂浆不饱满以及水灰比过大等。

b.墙边出现大小头(老鼠尾):由于房间间隔净尺寸不方正(不过曲);铺贴时没有准确掌握板缝，以及选料尺寸控制不够严格。

c.相邻两块高低水平:由于板块本身水平;铺贴时操作不当;铺贴后过早上人将板块踩踏等;一般铺贴后两天内严禁让人踩踏。

④产品保护

a.石板存放不得淋雨、水泡及长期日晒，一般采取立放，光面相对，板底应用木枋垫托，运输时应轻拿轻放。

b.试铺、调校及擦缝的操作人员，要穿软底鞋，并只能轻踏板中操作。

c.完成后地面，两天内严禁上人行走及放物件，其表面要覆盖保护(如撒踞末屑、草帘、塑料编织布、油毡等)。

d.完成后的地面，当水泥浆结合层强度达到60~70%时，才允许进行局部研磨。

e.运输料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，门框在适当高度要设铁皮护夹保护，以免手推车轴头碰坏门框。

f.施工时不得碰撞损坏各种水电管线和预埋件。

g.施工时如有污染梁、墙柱面、门窗、立线管及设备等应及时清理干净。

大理石窗台板安装工程 施工工艺：大理石地面施工方法

大理石地面的施工方法

(1)工艺流程:基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

(2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

(3)试拼、试排:一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

(4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于m15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

(5)铺板:镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。

铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

(6)灌缝、擦缝:板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1~2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。

(7)材料:水泥标号不低425号，块材:技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

大理石窗台板安装工程 施工工艺：酒店改造外墙大理石 施工方法

本工程首层外墙采用大理石饰面。为了避免常规"湿粘法"施工引起大理石墙面"泛碱"、"花脸"等缺陷，因此本工程大理石石板采用"干挂法"施工，干挂法安装大理石与粘贴镶贴大理石两种工艺比较，干挂法具有施工快捷，无污染、无后处理工序等优点。

1、材料选择:大理石的颜色与形式由设计单位建设方负责，按标准的加工，根据设计要求加工成的大理石板材基本无色差现象。大理石的物理技术指标及加工的几何尺寸精度均符合要求，进场板材安封样板及加工单位进行规格、数量及色泽等的验收，不符合要求应退货调换。

2、板面尺寸确定:根据石材强度施工操作和搬运要求，板材最大尺寸不超过1000×1200mm，其他根据建筑尺寸等分定尺寸，板缝宜为10mm，内宜嵌不锈钢嵌条。

3、绘制板材排列翻样图:为了便于加工和施工的需要，所有要铺贴的大理石板材的编号，注明尺寸大小，并绘制平、立面排列图及详图。

4、挂件

(1)挂件是实现板材干挂的必备条件。挂件质量是本工程成功的关键。本工程宜选用不锈钢挂件，主要有膨胀螺栓，固定角钢，连接螺栓，连接板和销钉等五种组成，这些挂件组成一件干挂连接单元。利用若干连续单元的将板材可靠地固定在墙上。因此，板材自重不互相传递，而是通过连接单元各自传达给墙体。

(2)挂件形式及规格

1)不锈钢膨胀螺栓。由m8螺栓、膨胀管、内顶芯和垫圈组成，在混凝土墙上钻φ9孔，埋入此螺栓。

2)固定角钢。用5mm厚不锈钢弯折而成，规格l50×50，长50，开有长孔，方向互相垂直，便于位置调节。通过膨胀螺栓固定在墙面上。

3)连接板，是固定角与石板之间连接的过度件。开有2个长孔，一端连接固定角钢用连接螺栓锚结，一端穿入销钉与石板相连，长度有几种适用于多种空挂间隙。主要规格50×5×80，50×5×100，50×5×120三种，用不锈钢板冲压成型。

4)连接螺栓。规格m8×30带有圆顶方座锚头，配有平垫圈，弹簧垫圈和螺帽。

5)销钉。φ长50mm的不锈钢圆杆。石板钻孔后，插入销钉，并穿过连接板的销钉孔，使石板与连接板成一整体。

除上述挂件外，还有三种辅助配件，即垫片，u形销和临时固定件。

(3)附属材料

为饰面板空挂施工必不可少的专用材料。本工程使用无色嵌缝软膏、发泡圆条、强调树脂和"压克力"4种。

1)无色嵌缝软膏为填嵌在石板缝内密封材料，具有良好的粘结力，在空气中结膜后不收缩，不干裂，富有弹性，有防雨、防晒、抗老化等性能。

2)发泡圆条。为φ9mm的泡沫塑料条，在填嵌软膏前，塞进10mm深，其作用是保证软膏施工时有均匀的深度，起"底模"作用。

3)强固树脂。一种石材专用树脂，有a、b两种组份，a组份呈白色，b组份呈黑色，两者按1:2比例调和，能快速硬化，用于连接单元的各个节点，使其不变形，不松支，类似"电焊"。使节点一次定型。

4)压克力为垫缝用的硬塑料小块，用两种规格断面:6×6和8×8mm，长条形，每10mm有刻痕，使用时折其一段，置于缝内，保持缝宽度均匀一致，在嵌缝隙膏施工前取出。

5、施工准备

施工人员熟悉图纸，熟悉施工工艺，对施工班组进行技术交底和操作培训。

对大理石板材需拆箱预检数量、规格及外观质量，逐块检查，不符合质量标准的须拣出重新加工。按图纸编号排列检查，对需贴大理石墙体要先进行基层尺寸、垂直度预检，对个别凸出10mm的墙面的块点需凿至符合要求。

6、施工准备

脚手架搭设→基层测量→放线→基层处理→连接件安装→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除

7、施工要点

(1)干挂大理石的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证能在砖墙壁上干挂大理石，要按板材排列图尺寸，在需打膨胀螺栓位置设计设置混凝土梁、柱或预制砼块。

(2)基层上安排板图统长弹线，连接和大理石板材安装采用挂通线控制，板材销钉皮的钻孔要准确。

(3)大理石板"干挂法"施工须由墙面自上而下，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一层施工。

(4)大理石板铺设完后，进行嵌缝，嵌缝前先将板缝两侧粘贴防护胶带，清除板缝中垃圾，最后再填入泡沫嵌条，最深用进口防水硅胶嵌缝隙，拆除胶带，清洗板面。

大理石窗台板安装工程 施工工艺：卫生间大理石地面 施工方法

卫生间大理石地面施工方法

1) 施工准备:

(a)材料:所有大理石选用一级品，大理石的品种、规格、质量应符合设计和施工材料规范要求。水泥采用32.5 号以上普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用的白水泥。砂采用中砂。

(b)作业条件:

(a)通用规格板在工厂内加工，非规格板现场进大板在场内加工。

大理石进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、质量等是否符合设计要求。有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

(b)设加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

(c)房内四周墙上弹好 50cm 的水平标高线。

(d)施工前实地量测现场施工尺寸，放出铺设石材地面的施工大样图，施工样板间，经建设单位、监理确认后进行大面积施工。

2) 操作工艺

操作流程:

实定尺寸、细化设计→试拼→弹线→试排→基层处理→铺砂浆→铺石材块→灌浆、擦缝→打蜡;

(a)实定尺寸、细化设计图纸:以施工图为依据，实测各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系，详细地绘制施工大样图、节点图;

(b)试拼:在正式铺设前，对每一房间的石材，按照设计大样图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐;

(c)弹线:在房间的主要部位弹互相垂直的控制十字线，用以检查和控制石材板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部;

(d)试排:在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置;

(e)基层处理:在铺砌大理石之前将混凝土面层清扫干净，然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆;

(f)铺砂浆:根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度;

(g)铺大理石板材:铺设房间内大理石时应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。

铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙将石板掀起用砂浆补实再行安装。

(h)灌浆、擦缝:在铺砌后24h 后进行灌浆擦缝。根据石材颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1 稀水泥浆，用浆壶慢慢灌入石材板块之间缝隙，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆2h 后，用棉丝团蘸原稀水泥浆擦缝，与地面擦平，同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

(i)大理石踢脚板:工序:找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡

(j)打蜡:当各工序完工不再上人时方可打蜡达到光滑洁净。

3) 质量标准

(a)石材的品种、规格、质理必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固、无空鼓现象;

(b)石材表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

(c)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑;

(d)执行《地面与楼面工程施工及验收规范》(gbj209-83)，(允许偏差参见表7-4)

允许偏差项目 表7-4

项次项目允许偏差(mm)检验方法

1表面平整度12m 靠尺和塞尺

2缝平直2拉5m 线

3接缝高低差0.52m 靠尺和塞尺

4踢脚线上口平直1拉5m 线

5板块间宽度不大于12m 靠尺

4) 质量通病及防治方法:

(a)板面与基层空鼓:由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆;

(b)尽端出现大小头:由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材地面相互连通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。

(c)相邻两块板高低不平:石材平整偏差大于±0.5mm 的应剔除不予使用;

(d)过门处石板活动:铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。

大理石窗台板安装工程 施工工艺：花岗岩大理石、微晶石内墙面干挂施工方法

1 工艺流程:

弹线控制--钻孔、埋不锈钢膨胀螺栓--安装连接件及石材--调整及固定--连接件与否石材连接的空隙填嵌大理石石胶--石材缝隙处打密封硅胶

2 材料要求:同部位、同批的板块色调和花纹应基本调合，选用优质厂家的石材，高工艺、高精度，在场外切割后运至现场，按照现场实地放样尺寸及施工排版设计逐一现场安装。依据设计图纸要求安装结合现场结构尺寸及放样尺寸安装预埋件，采用镀锌钢板，用m12×120 的镀锌膨胀螺栓(或化学螺栓)固定在结构面上。立柱采用l50 角钢与主体预埋件焊接，并进行调整和固定，立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。横向龙骨采用50×5 镀镀锌等边角钢与槽钢进行焊接、相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。不锈钢连接件勾入石材的深度不得少于25mm，宽度不小于50mm，如板材有超过900mm，与其上下边不少于3 个固定点。连接件与石材板空隙用结构胶满嵌。所有石材板块应在工厂进行以下五个方面的检查:

尺 寸------高度、宽度、对角线尺寸均应符合图纸要求。高度公差为±0.5mm，宽度公差为±1mm，对角线公差为±2mm。

颜 色------要查看每块石板的颜色和异变，剔除色差明显的石板。

光洁度 ------检查石板外表面磨光光洁度是否一致，是否达到图纸规定的要求，剔除光洁度不均匀的石板。]

沟 槽------用“好”与“不好”量标检查沟槽的尺寸和误差。沟槽的所涉及的三面公差均为±0.5mm。

裂 缝------用湿抹布擦拭石板表面，如有裂缝则可看到颜色变化与旁边不同，还可看到水气泡产生。必须将所有存在缺陷的石板运出存料区并加于标明，以防止与合格品混杂，合格的石板表面应贴上标签;用经过滤的压缩空气对准合格的石板底部周围80mm 处进行冲吹，以使附在上面的灰尘脱落;在石板底部四周80mm 处，用溶剂进行“两块抹布二次擦洗”在石板四周贴上保护纸胶带;石材板块运到工地后，装卸要轻拿轻放，避免磕角、掸边，依着使用位置进行编号、摆放，摆放时不应叠压，应以15 度靠边依次竖直靠立;石材板块安装由下而上进行，按编号顺序安装;石缝要均匀平直，不允许超过允许数值;石材板块上墙后，应及时用填缝材料固定与密封，严禁临时固定或明摆浮搁，以防石材脱落造成事故;安装完毕后要及时清理，并采取必要的保护措施，特别要避免焊花溅落造成污染。一块区域的石材板块安装完成后，要经过复验，复验合格后打嵌胶缝，打胶应连续不间断，胶缝宽度一致，打完胶后应清洁表面，不应污损石面。

大理石窗台板安装工程 施工工艺：大理石墙面铺贴施工方法

大理石墙面铺贴的施工方法

⑴工艺流程

基层处理→绑扎钢筋网→弹线

施工准备再次切割

材料整理 穿铜丝

钻孔剔槽

镶贴→灌浆→擦缝→清洁打腊

⑵施工准备:制订组织措施，施工工艺技术交底，机具准备，材料准备。

⑶基层清理:基层表面的灰砂，油垢和油渍应清除干净。如基层是现浇混凝土板应凿毛，并对预埋件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查。

⑷对拆包的大理石进行整理检查，凡破碎、变色、污染应挑出。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将大理石按预定的要求顺次摆开在地上，选色、对花纹，使上下、左右、邻接之间的花纹大致对上，尽量做到相似美观。根据预排，依照配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。

⑸再次切割、钻孔、剔槽

对需切割的大理石，依照预排确定的尺寸进行切割，在每块板上下两个面各打2或3个眼，孔径φ4~φ5，深度12mm，孔眼打在板两端的1/4处，钻孔中心与板背面距离以8mm为宜。钻孔后，用扁凿朝板背面孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成鼻眼状，以备埋卧铜丝。

⑹绑扎钢筋网

柱面在基层表面绑扎钢筋网，墙面先预埋支架，绑扎钢筋网，横向钢筋用以绑扎大理石。第一道横筋距地面以上100mm处，用作绑扎第一层大理石下口固定铜丝，第二道横筋绑在第一层大理石板上口低20~30mm处，用来固定其上口铜丝，往上横筋间距与大理石板高度相同。

⑺穿铜丝

使用18#~10#铜丝，连接大理石，铜丝剪成20mm左右，铜线一端伸入孔底，并用铅皮固定牢固，将铜丝弯曲顺孔槽卧入槽内，使大理石板上下两端没有铜丝突出。

⑻弹线

镶贴前用线锤从上至下在墙、柱面和门窗套找出垂直线，应考虑到板厚、灌砂浆空隙、钢筋网尺寸。一般饰面板外皮与结构面距离以50mm为宜，在地面上顺墙柱面弹出饰面板外轮廓线尺寸，作为第一层板的基准线。将编好号的大理石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定为准。

⑼镶贴

施工顺序:从边角(也可从中间)开始，由下往上镶贴。柱梁一般先贴两边主柱，后贴横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，贴至和梁连接处。要和横梁镶贴的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。

大理石背面用1:1水泥砂浆，掺水泥重量5%的107胶。在饰面板材对号就位后，先找饰面规矩线，将板上口外仰，伸手到板背面，把下口铜丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，拴牢即可。把饰石板竖起，绑上口铜丝，用靠尺检查板垂直度，合格后拴紧铜丝。为了固定板的位置，用拌合石膏、棉团紧贴接缝处，每块板竖缝不少于两点，石膏凝固后，开始灌水泥砂浆，每次灌浆在板上皮往下留10mm，在上层板灌浆前，接茬处冲洗干净。砂浆强度达50%时，拆除石膏，用水泥擦隙，板面湿布擦净。

第一层贴完毕后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，依次再贴上层。

⑽清洁打蜡

⑾质量要求:

a、墙、柱面安装饰面板，应先抄平、分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。

b、锚固件宜在结构施工时埋设，固定饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。

c、饰面板安装前，应按品种、规格和颜色进行分类选配。

d、饰面板接缝如设计无要求时，接缝宽度为1mm，接缝宽度可用垫木木楔调整。

e、灌浆前，应将饰板背面和基体表面湿润，每层灌浆高度150~200mm，且不得大于板高1/3，插捣密实。初凝后，检查板面位置。

f、突出墙面的踢脚饰面板，应待上层的饰面工程完工后进行。

g、饰面板完工后，表面应清洗干净。

⑿大理石、花岗石墙面镶贴允许偏差项目

项次

项目

允许偏差(mm)

1

表面平整

2

立面垂直

室内

室外

3

阳角方正

4

接缝平直

5

墙裙上口平直

6

接缝高底

0.5

7