轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺（优选10篇）

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺(7)

1 施工流程:

施工准备--放线--吊筋安装--龙骨安装--龙骨调平--石膏板安装--

2 操作要点

(1)施工准备

在吊顶施工中，顶棚上的电器配管、布线、位线、空调、消防管道、供水暖、管道、报警线路等须同步安装就位，关达到基本调试完毕的要求。

(2)放线

a.地坪基准线、标高线、顶棚标高线、顶棚弧形位置线、吊顶布局线，大中型壁灯吊顶位置线等。

b.放标高线时，先定地面与地坪基准线，如原地需贴石材、瓷砖等饰面，则需根据饰面的厚度来定地坪基准线，将定出的地平基准线弹在墙边上，也可以50 线为准，上下计算地面和顶棚的高低尺寸，在该面弹出高低尺寸线。

(3)吊筋安装

吊点位置离墙不大于30cm，一般按每平方米为一个，有迭级造型的顶棚吊点，应迭级交界处布置吊点，规则空间造型线，吊杆采用d8 镀锌内膨胀杆。

(4)龙骨安装

a.将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

b.大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，可用木方将大龙骨卡住临时固定，在大龙骨下面拉线打平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。固定石膏板的龙骨应平整，无弯棱凸鼓现象，避免板材在挠曲应力状态下固定。

c.在大面积房间吊顶时，每隔10~20 米，在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨稳定性及吊顶的整体性。

d.吊顶安装从一端依次安装到另一端，有高低跨安装时先高后低，大龙骨间距900mm，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距离如超过200mm，应增加一根。

(5)石膏板安装

a.顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两喧依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐。

b.板与龙骨用镀锌自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距不得大于200mm，它与石膏板边距离，面纸包封的板边以10-15mm 米宜，切割的板边以15-20mm 为宜。螺钉应与板面垂直。实，徜干手再刮厚3mm 宽50-60 腻子，随即贴上进口防裂带，用刮刀顺着纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净平滑。

c.石膏板接缝应留适当缝口嵌腻子，在板缝处用刮刀将嵌缝腻子嵌密。

d.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

3 吊顶工程的质量控制

(1)吊顶变形的质量控制

a.利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度

b.安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

c.受力节点应严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

d.预埋木砖位置准确、埋设牢固，间距不得大于1m。吊顶龙骨应牢固地固定在吊件上。

e.龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

f.吊顶龙骨严禁有硬弯;如有硬弯必须调直再行固定。

(2)吊顶面层不平的质量控制

a.施工前应按墙面弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采取对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

b.龙骨必须安装牢固，严禁松动变形。

c.吊顶洞口几何尺寸必须符合设计要求。

d.饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规定。

e.旋紧石膏板的螺丝时，避免板的两端紧中间松，表面出现凹形。板块调平规方后方可组装，不妥处应经调整再行固定。边角处的固定点要准确，安装要密合。

(3)接缝显示异形的质量控制:

a.板块装饰前应严格控制其角度和周边的规整性，尺寸一致。

b.安装时应拉通线找直，并按拼缝中心线，排放饰面板，排列必须保持整齐。

c.安装时应沿中心线和边线进行，并保持接缝均匀一致。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：花园会所轻钢龙骨石膏板隔墙 施工方法

(一)主要材料及配件要求

1.轻钢龙骨主件:沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。

2.轻钢骨架配件:支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。

3.紧固材料:射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料应符合设计要求。

4.填充隔声材料:按设计要求选用。

5.罩面板材:纸面石膏板规格、厚度由设计人员或按图纸要求选定。

(二)主要机具

直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

2.作业条件

(1)轻钢骨架、石膏罩面板隔墙施工前应先完成基本的验收工作，石膏罩面板安装应待屋面、顶棚和墙抹灰完成后进行。

(2)设计要求隔墙有地枕带时，应待地枕带施工完毕，并达到设计程度后，方可进行轻钢骨架安装。

(3)根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。

(4)所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。

3.操作工艺

(1)工艺流程

轻隔墙放线-→ 安装门洞口框 -→ 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 →

竖向龙骨分档 -→安装竖向龙骨-→安装横向龙骨卡档-→

安装石膏罩面板-→施工接缝做法-→面层施工

(2)放线:根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。

(3)安装门洞口框:放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

(4)安装沿顶龙骨和沿地龙骨:按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。

(5)竖龙骨分档:根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

(6)安装龙骨:按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙、柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm。

(7)安装横向卡挡龙骨:根据设计要求，隔墙高度大于3m时应加横向卡档龙骨，采向抽心铆钉或螺栓固定。

(8)安装石膏罩面板

i.检查龙骨安装质量、门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

ii.安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺钉固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16mm，自攻螺钉固定时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

iii.安装墙体内电管、电盒和电箱设备。

iv.安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

v.安装墙体另一侧纸面石膏板:安装方法同第一侧纸面石膏板，其接缝应与第一侧面板错开。

vi.安装双层纸面石膏板:第二层板的固定方法与第一层相同，但第三层板的接缝应与第一层错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

(9)接缝做法:纸面石膏板接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。可按以下程序处理。

i.刮嵌缝腻子:刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

ii.粘贴拉结带:待嵌缝腻子凝固原形即行粘贴拉接材料，先在接缝上薄

刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴接结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与接结带之间的气泡。

iii.刮中层腻子:拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

iv.找平腻子:用大刮刀将腻子填满楔形槽与板抹平。

(10)墙面装饰、纸面石膏板墙面，根据设计要求，可做各种饰面。

4.成品保护

(1)轻钢龙骨隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

(2)轻钢骨架及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形，不受潮不污染、无损坏。

(3)施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

(4)已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

5.应注意的质量问题

(1)墙体收缩变形及板面裂缝:原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过2m长的墙体未做控制变形缝，造成墙面变形。隔墙周边应留3mm的空隙，这样可以减少因温度和湿度影响产生的变形和裂缝。

(2)轻钢骨架连接不牢固，原因是局部结点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图规定处理。钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。

(3)墙体罩面板不平，多数由两个原因造成:一是龙骨安装横向错位，二是石膏板厚度不一致。

明凹缝不均:纸面石膏板拉缝不很好掌握尺寸;施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

6、质量标准

ⅰ主控项目

1、骨架隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。

2、骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整。垂直、位置正确。

3、骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。

4、木龙骨及木墙面板的防火和防腐处理必须符合设计要求。

5、骨架隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

6、墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。

ⅱ一般项目

1、骨架隔墙表面应平滑、色泽一致，洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

2、骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

3、骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密、均匀、无下坠。

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轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：花园会所轻钢龙骨石膏板吊顶工程 施工方法

1、施工工艺

弹线、安装吊杆、安装主龙骨、安装副龙骨、起拱调平、安装石膏板

2. 施工方法

(1) 根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接;如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用m8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆采用∮8钢筋加工。

(2) 根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量);再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应用钳夹紧，防止松紧不一。

(3) 主龙骨间距一般为1000mm，龙骨接头要错开;吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1/200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

(4) 施工过程中注意各工种之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

(5) 纸面石膏板商标要朝上，板用自攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于自攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用自攻钉拧紧，自攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm略深入板面1mm左右。

(6) 板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象;板长边沿纵向次龙骨铺设;固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

(7) 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

(8) 螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。3.质量标准

ⅰ主控项目

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

ⅱ一般项目

1、饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。

2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。

3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。

4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散措施。

暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：轻钢龙骨石膏板隔墙:施工工艺

工艺流程:

弹地面导墙控制线--技术复核--制模浇导墙混凝土--安沿地、沿顶龙骨(橡胶垫)固定--安竖向龙骨加强龙骨(横贯龙骨)--封一面石膏板--隐蔽验收--填塞岩棉--安墙的另一面石膏板--钉眼防锈处理--接缝处理--产品保护

施工工艺:

(1)施工所采用材料的品种、规格和质量必须符合建设、设计单位要求和施工质量要求。

(2)施工前必须根据设计要求，标出墙体，门洞位置，门档与地坪应可靠连接。

(3)检查与墙体有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。

(4)安沿地、沿顶龙骨前，在周边安放5厚橡胶垫，宽度同龙骨。

(5)沿地、沿顶龙骨用射钉固定，间距≤600mm。

(6)主龙骨根据面板的宽度b，以不大于1/2b加缝隙c(一般为5mm)的间距将上下两端插入沿边龙骨。靠墙或靠柱子的竖向主龙骨用射钉固定，钉距不大于900mm。

(7)竖向龙骨间距400mm，从墙的一端开始排列，当最后一根大于设计间距则增设一根，在门洞三侧各增设一道龙骨加强。

(8)轻钢龙骨隔墙施工，必须以地面上所划的隔墙中心线用线锤引至顶棚，隔墙上槽的中心线与地面中心线吻合，保持在同一垂直中心线则安装的墙面就会平整，地面线及门窗预留洞口墨线应正确无误，复核后方可封板，在封第二侧板时应待安装管线就位后方可施工。

(9)面板施工应符合下列要求:

a.接缝处如不在沿边龙骨上，应加横龙骨固定面板。

b.隔墙中设置配电箱、插座，穿墙管等装置时，应对其周围缝隙进行密封处理。

c.门口两侧的上部面部不得通缝而采取l形板使之错缝安装。

d.隔墙的暗缝处理应在接缝处留5mm缝隙，并嵌缝，外粘贴玻璃纤维带或穿孔纸带等，并用配套接缝腻子找平。

e.用自攻螺钉固定面板时离边缘的距离不得小于15mm，沿面板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，钉子应略埋入板内，但不得损坏板面，在用防锈漆涂没后应用腻子抹平。

f.龙骨一侧的内外二层面板应错缝排列，接缝不得排在同一根龙骨上。

g.有隔声要求的隔墙板间应留有5mm缝隙，并用腻子嵌填密实后，在按暗缝处理顺序操作，四周也应留有5mm缝隙，并用密封膏嵌实。

h.隔墙龙骨与基体结构的连接牢固，无松动现象。

i.粘贴和用钉子、螺钉固定面板，表面应平整，粘贴的面板不得脱层，钉子应略凹入板面。

j.成板表面不得污染、折裂、缺棱、掉角、碰伤等缺陷

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：轻钢龙骨石膏板天花施工工艺

1、施工准备

1.1.材料

(1)轻钢龙骨:根据囱家标准《建筑用轻钢龙骨》(gbll98l-89)，吊顶轻钢龙骨按其截面形状分为u型、c型和l型，分别为承载龙骨(吊顶龙骨的主要受力构件)、覆面龙骨(吊顶龙骨中固定饰面层的构件)和l型龙骨(通常为吊顶边部固定饰面板的龙骨，故亦为覆面龙骨)。按承载龙骨的规格尺寸，分为38系列、45系列、50系列、60系列。

轻钢龙骨由大龙骨、中龙骨、小龙骨、吊挂件(吊杆)、大龙骨挂件、中龙骨吊挂件、小龙骨吊挂件、插件、连接件组成。

大龙骨(主龙骨)是轻钢顶体系中主要受力构件。整个吊顶的荷载通过主龙骨传给吊杆，也就是承载龙骨。

中、小龙骨(次龙骨)中、小龙骨主要是与饰面板固定用，也就是覆面龙骨。大多数为构造龙骨，其间距由饰面板的规格决定，例如采用600mm*600mm穿孔石膏吸声板，那么次龙骨的间距也为600mm。对于单块大面积板，如纸面石膏板、胶合板等，一般情况下控制在500cm左右。

连接件(龙骨吊挂件、插件、连接件)用作连接龙骨组成一个骨架，由于各生产厂家自成体系在连接件上有不同的连接件。

(2)常用固定构件的材料:当前较多采用的固结于硬质基体(混凝土或砖等)的水泥钉、射钉和金属膨胀螺栓;固结于轻钢或铝合金等金属型材的自攻螺钉和抽芯铆钉等;固结于轻质材料基体(如加气混凝土等)的塑料膨胀螺栓等。

(3)吊筋:一般采用φ6或φ8钢筋，在一头加工出丝口。

(4)罩面材料:罩面的材料基本上同木龙骨的相同，各种罩面材料均可使用在此骨架上。实际工程中常用的还有各种石膏板(装饰石膏板、纸面、石膏板、吸声穿孔石膏板、及嵌装式装饰石膏板)。

如果采用活动罩面板的龙骨外露结构的吊顶形式，其外露部分采用铝合金t型龙骨安装。装饰板搁置在t型龙骨的两翼上。

1.2.审查图纸，制定施工方案;绘制主龙骨走向及分格图，制定空调风孔、检查孔、照明(灯箱、灯槽)孔安装方案;制定施工顺序及节点样图，进行技术交底。

1.3.结构施工时，应在现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板缝中，按设计要求间距预埋6~10钢筋吊杆;一般间距为900~1200mm。

当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时，应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖，木砖沿墙间距900~1200mm，木砖在柱中每边应埋设两块以上。

1.4.清除顶棚及周围的.障碍物，对灯饰、舞台灯钢架等承重物固定支点，应按设计要做好。检查已安装的通风、消防、电器线路，并检查是否完成打压试验及外层保温、防腐等工作。这些工作完成后;方可进行吊顶安装工作。

1.5.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目，搭好顶棚施工操作平台架子。

1.6..轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。

2、施工常用机具

轻金属龙骨及其罩面装饰板安装施工，常用的机具较多。常用手工工具如木质材料作业的框锯、单刃与双刃刀锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯及多用刀等锯割工具;还有平刨、边刨、槽蚀、线刨削工具:还有划线工具及量具如划线笔、墨斗、量尺、角尺、水平尺、;三角尺;其他还有普通铁锤、平头锤、起钉器及螺丝批等。常用机械有手电钻、电锤、砂轮机、电焊机、拉铆枪，尚有以下专用工具和机械。

(1)自攻螺钉钻和射钉枪。

(2)电动剪刀:用于切割轻金属龙骨、金属板、橡胶和塑料板等，

(3).电动螺丝刀

(4)小型无齿锯，又称型材切割机。

3、施工方法

3.1.施工工艺

弹线-固定吊杆-安装主龙骨-调平主龙骨-固定次龙骨-安装模撑龙骨-安装罩面板

3.2.弹线

采用水平仪或前述水注法等方法，根据吊顶的设计标高在四周墙壁或柱壁上弹线，弹线应准确、清晰，其水平允许偏差为±5mm。按吊顶设计标高线再分别确定并弹出覆面龙骨和承载龙骨所在位置的平面基准线;当设计为单层构造的轻型中顶时，即弹出边部吊顶面(l型龙骨或通长木方等修边材料底面)的水平基准线。

根据设计规定，按龙骨中距弹出纵横分格线并确定吊点位置(楼板有预埋时即与之相应)。如果有与吊顶构造相关联的特殊部位，如偶然上人检修简易马道及吊挂轻型设备等，需要增设吊点吊件和承载龙骨以及吊顶面的高低错落等，这些位置也一并标出。此时如若发现吊点位置恰遇楼板结构的缝隙处，而吊点的紧固主式将是采用射钉或胀铆螺栓时，应使吊点避开楼板缝，或是采取可靠的加固方法。对于吊顶吊点的现场确定及其紧固措施，必须充分考虑它所要承受的荷重，同时也须针对建筑基体本身的强度，吊点的间距应严格按照设计图纸的既定尺寸。

3.3.固定吊杆

吊杆的选择，应根据吊顶的形式灵活处理。可用钢筋，也可用型钢一类的型柯。如果选用的不是标准图集的构件，那么吊杆的大小及连接构造，应经过设计与计算，校核其抗拉强度是否满足安装的要求。如果选用标准图集，吊杆的规格及固定方法已经计算，只要按标准图集所标注的尺寸规格选用即可。

选用与设计吊杆、主要是安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。只有这样，才能做到安全实用。在隐蔽式装配吊顶中，吊顶本身质量的大小，是否上人或有无其他活荷载，是决定吊顶构造的关键因素。本身质量大，再有一定检修荷载，在固定方法上，以起码承受使用的荷载为准则。吊杆的施工，主要包括与结构的固定、断面选择、吊杆与龙骨的连接。

(1)吊杆与结构的固定:按照设计规定的方式，将吊杆与吊点的紧固件相连接。与结构的固定方法，基本上有三种形式:

①对于板或梁上预留吊钩预埋件。即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或以其他方法连接。

②在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。此种方法可省去预埋件，比较灵活。

③用射钉枪固定射钉，如果选用尾部带孔的射钉，将吊杆穿过尾部的孔即可。如果选用不带孔的射钉，宜选将一个小角钢固定在楼板上，另一条边钻孔，将吊杆穿过角钢的孔即可固定。

对吊杆应计算好吊杆的长度尺寸，如下端需要套丝的要注意丝扣的长度留有余地以备螺母紧固和吊杆的高度方向调节。当前大部分吊顶上部空间的管道和设备较为复杂，有些吊筋预埋的长度不够或龙骨产品的配套吊杆长度不足，施工时常需另有吊筋与之相焊接，焊接时必须采用搭接焊，焊接部位的长度应不小于60mm，焊缝应

饱满。

(2)吊杆与龙骨的连接:可以采用焊接，也有的采用吊挂件。焊接固然很牢固，但维修或更换时较麻烦。吊挂件则不然，它是工厂的成品，随龙骨配套供应，安装一般比较简单牢固，如前面提到的吊挂件，安装时已经定型化，套住即可。吊挂件的型式主要是根据龙骨的断面来设计，不同的龙骨断面，需不同的吊挂件，安装的办法也有所差别。

上人吊顶与不上人吊顶的悬挂系统上也有区别。上人吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以，用一个吊环将龙骨箍住。

不上人吊顶悬挂，用一个特别的挂件卡在龙骨的槽中，使之达到悬挂的目的。

3.4.安装主龙骨

在龙骨的安装程序上，因为主龙骨在上，所以，吊挂件同主龙骨相连，在主龙骨底部弹线，然后再用连接件将次龙骨与主龙骨固定。在主、次龙骨的安装程序上，可先将主龙骨与吊杆安装完毕，然后再依次安装中龙骨、小龙骨。也可以主、次龙骨一齐安装，二者同时进行。至于采用哪些形式，主要视不同部位、所吊面积大小来决定。

3.5.调平主龙骨

在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标副蝴线，使龙骨就位，调平主要是调整主龙骨，只要主龙骨标高正确，中、小龙骨一般不会发生什麽问题。待主龙骨与吊件及吊杆安装就位以后，以一个房间为单位进行调整平直。调平时按房间的十字和对角拉线，以水平线调整主龙骨的平直;也可同时使用60mm*60mm的平直木方条，按主龙骨的间距钉圆钉将龙骨卡住作临时固定，木方两端顶到墙上或梁边，再依照拉线进行龙骨的升降调平;对于由t型龙骨装配的轻型吊顶，主龙骨基本就位后，可暂不调平，待安装横撑龙骨后再行调平调正。

较大面积的吊顶主龙骨调平时应注意，其中间部分应略有起拱;起拱高度一般不小于房间短向跨度的1/200。

3.6.固定次龙骨、横撑龙骨

在覆面次龙骨与承载主龙骨的交叉布置点，可使用其配套的龙骨挂件(或称吊挂件、挂搭)将二者上下连接固定，龙骨挂件的下部勾挂住覆面龙骨，上端搭在承载龙骨上，将其u型或w型腿用钳子嵌入承载龙骨内。

中龙骨的位置根据大样图按板材尺寸而定，如果间距较大(大于800mm)时，在中龙骨之间增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行，与大龙骨垂直用小吊挂件固定。

安装横撑龙骨。横撑龙骨用中、小龙骨截取，其位置与中、小龙骨垂直，装在罩面板的拼接处，如装在罩面板内部或者作为边龙骨时，宜用小龙骨截取。横撑龙骨与中、小龙骨的连接，采用中、小接插体连接牢固。再安装沿边异型龙骨或铝角条。

横撑龙骨与中、小龙骨的底面必须平顺，所有接头处不得有下沉感，以便于罩面板安装。横撑龙骨的间距与中龙骨的间距，都必须根据所使用罩面板的每块实际尺寸决定。主、次龙骨长度方向可用接插件接，接头处要错开。龙骨的安装，一般是按照预选弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，龙骨与吊杆在此方面都应做好配合，有些龙骨还需断开，那么，在构造上还应采取相应的加固措施。如若大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。如若一般灯具，对于隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在龙骨上。

3.7.覆罩面板

龙骨安装完毕后要进行认真检查，符合要求后才能安装罩面板。对安装完毕的轻钢龙骨架，特别要检查对接和连接处的牢固性，不得有虚接、虚焊现象。

安装罩面板同木龙骨一样可以安装各种类型的罩面板，轻钢龙骨一般均与纸面石膏板相配使用，下面以纸面石膏板为例介绍覆面板的施工方法。

纸面石膏板品种艮多，有普通纸面石膏板、耐火纸面石膏板和纸面石膏装饰吸声板等。用作吊顶的基层，主要是普通纸面石膏板和耐火纸面石膏板，板的长底有1800，2100，2400，2700，3000，3300和3600mm;宽度有900，1200mm;厚度有9，12，15，18mm(耐火板还有21mm和25mm厚)，一般情况下多用9mm和12mm。板材的棱边形状有矩形(代号pj或1u)、45倒角形(代号p1)或hd、楔形(代号pc或hc)、半圆形(代号pb或hb)和圆形(代号py或fiy)五种(图3-2-16)。板的端头则与棱边相垂直的平面。

纸面石膏装饰吸声板主要用于吊顶的面层。它的主要形状为正方形，常用500mm*500mm，600mm*600mm，厚度有9mm和12mm，活动式装配吊顶主要以9mm厚为宜。

(1)纸面石膏板的罩面钉装:装饰工程施工及验收规范(jgj73-91)对纸面石膏板的安装有明确规定，要求板材应自由状态下就位固定，以防止出现弯棱、凸鼓等现象。纸面石膏板的长边(包封边)，应沿纵向次龙骨铺设。板材与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边循序固定，不得采用在多点上同时作业的做法。

用自攻螺钉铺钉纸面石膏板时，钉距以150~170mm为宜，螺钉应与板面垂直。自攻螺钉与纸面石膏板边的距离:距包封边(长边)以10~15mm为宜;距切割边(短边)以15~20mm为宜。钉头略埋入板面，但不能致使板材纸面破损。在装钉操作中如出现有弯曲变形的自攻螺钉时，应予剔除，在相隔50mm的部位另安装自攻螺钉。纸面石膏板的拼接缝处，必须是安装在宽度不小于40mm的c型龙骨上;其短边必须采用错缝安装，错开距离应不小于300mm。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝也应错开，上下层板各自的接缝不得同时落在同一根龙骨上。

(2)嵌缝处理:

纸面石膏板拼接缝的嵌缝材料主要有两种:一是嵌缝石膏粉，二是穿孔纸带。嵌缝石膏粉的主要成分是石膏粉加入缓凝剂等。嵌缝及填嵌钉孔等所用的石膏腻子，由嵌缝石膏粉加入适量清水(嵌缝石膏粉与水的比例为1:0.6)，静置5-6min后经人工或机械调制而成，调制后应放置30min再使用。注意石膏腻子不可过稠，调制时的水温不可低于5c，若在低温下调制应使用温水;调制后不可再加石膏粉避免腻子中出现结块和渣球。穿孔纸带即是打有小孔的牛皮纸带，纸带上的小孔在嵌缝时可保证石膏腻子多余部分的挤出。纸带宽度为50mm。使用时应先将其置于清水中浸湿，这样做有利于纸带与石膏腻子的粘合。此外，另有与穿孔纸带起着相同作用的玻璃纤维网格胶带，其成品已浸过胶液，具有一定的挺度，并在一面涂有不干胶。它有着较牛皮纸带更优异的拉结作用，在石膏板板缝处有更理想的嵌缝效果，故在一些重要部位可采用它以取代穿孔牛皮纸带，以防止板缝开裂的可能性。玻纤维格胶带的宽度一般为50mm，价格高于穿孔纸带。

整个吊顶面的纸面石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉的钉头涂刷防锈涂料，然后用石膏腻子嵌平。此后即作板缝的嵌填处理，其程序如下:

①清扫板缝，用小刮刀将嵌缝石

膏腻子均匀饱满地嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、imm厚的腻子。随即贴上穿孔纸带{或玻璃纤维网格胶带)，使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带(或玻纤网格胶带)方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不可留有气泡。

②用宽约150mm的刮刀将石膏腻子填满宽约150mm的板缝处带状部分。

③用宽约300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。

④待腻子完全干燥后(约12h)，用2号砂布或砂纸将嵌缝石膏腻子打磨平滑，其中可部分略微凸起，但要向两边平滑过渡。

3.8.吊顶节点收口处理

(1)吊顶与墙柱面结合处收口

装饰石膏板吊顶与墙柱面的衔接处的收口方式，主要有平接式和留槽式两种。

(2)吊顶与窗帘盒结合处收口

吊顶与墙窗盒的结合部位处理，一般为两种情况，一是采用本吊顶体系，即用轻钢龙骨作窗帘盒骨架，窗帘合下部以纸面石膏板罩面;二是窗帘盒为木厍材料，轻钢龙骨纸面石膏板吊顶与其立面卓然平接。

(3)吊顶与灯具结合处节点

安排灯位时，应尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，应将两段龙骨在上部再连接。

(4)吊顶与烟感报警器、喷淋头的节点安装

烟感器和喷淋头在安装施工中应注意水管预留必须到位，既不可伸出吊顶面，也不能留短;烟感器及喷淋头旁，不得设置任何遮挡物。

3.9.轻钢龙骨的组合构造

吊顶骨架的组合可以是双层构造，也可以是单层构造。双层构造中的次龙骨、横撑龙骨、小龙骨(或一种龙骨的纵向与横向布置)等c型覆面龙骨紧贴主龙骨(u型或c型大龙骨、承载龙骨)的底面安装吊挂;单层构造的吊顶骨架，无论大、中、小龙骨的布置，均在同一水平面，根据工程实际，也可以不采用大龙骨而以中龙骨进行纵横装设。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：轻钢龙骨石膏板天花 施工要点

1.施工工艺图(略)

2.操作要点

a.主龙骨短向排列，且应考虑灯孔、风口及其他设备留孔位置。

b.吊杆一般不应小于ф6圆钢，净间距>;;1.0m用ф8圆钢。膨胀螺丝应为ф6。

c.主龙骨安装采用射钉和膨胀螺栓固定，固定间距不大于50cm;次龙骨采用相应规格的自攻螺丝固定。

d.吊杆间距不大于1200mm，吊杆离墙间距不大于300mm。

e.主龙骨用料若无说明一般用h60不上人龙骨，中小龙骨间距一般为400mm。

f.对顶内有对流风的平顶，应加设反撑。

g.纸面石膏板安装边长与主龙骨应平行，板缝接口处应加龙骨。

h.石膏板与墙面应留有空隙，大面积平顶应留有伸缩缝，一般单边长度控制在15m;面积控制在225平方米之内。

i.自攻螺丝钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损为度，钉眼应作除锈处理，并用石膏弹性腻子抹平。

j.安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

k.自攻螺丝长度应根据板厚确定，且与面板边距离10-15mm为宜，板边钉距为150-170mm，板中钉距为200-300mm。

l.大面积平顶应考虑起拱度。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

轻钢龙骨石膏板吊顶的施工方法

⑴施工程序及方法

轻钢龙骨吊顶施工前先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置→钻眼安膨胀螺栓→悬挂吊杆→安装主龙骨→划出次龙骨位置→将次龙骨用卡连于主龙骨→安横撑、水平调正固定→中间质量验收检查(检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度、连接件及卡托件的牢度、次龙骨的位置和防锈处理等)→设备及电气管的安装→全部该做的隐蔽工程完工后开始封板。

石膏板安装采用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再将自攻螺丝拧紧，自攻螺丝间距不大于2mm。

轻钢龙骨吊顶骨架施工先高后低。主龙骨间距一般为1000mm，离墙第一根主龙骨距离不超过200mm，排列最后距离超过200mm增加一根，接头错开，吊杆也要错开，避免主龙骨向一边倒。

主次龙骨要求达到平直，轻钢龙骨和板的排列从房间中间向两边依次安装，使吊顶布置美观整齐。

⑵质量要求

轻钢龙骨

a、根据吊顶设计标高，四周墙上弹线，其水平允许偏差±5mm。

b、主龙骨吊点间距符合设计要求，中间部分要起拱，拱度按房间短跨的1/200，主龙骨安装后及时校正位置及标高。

c、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，以免主龙骨下坠。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构成或增设吊杆。

d、吊杆必须具有足够承载力，当预埋吊杆需接长时必须焊接，焊缝饱满。

e、次龙骨应贴紧主龙骨安装。根据板材布置需要，应事先准备尺寸合格的横撑龙骨，用连接件将其两端连接在通长次龙骨上。

f、边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

g、全面校正主次龙骨的位置及水平度。连接件应错位安装。通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过2mm。经校正后将龙骨的所有挂件、连接件夹紧。

h、检查安装好的吊顶骨架应牢固可靠。

石膏安装

a、石膏板采用钉固法安装，螺钉距板边应不小于15mm，螺钉间距150-170mm，均匀布置，并与板面垂直，钉头入石膏板深度以0 .5-1mm为宜，钉帽涂防锈涂料，并有石膏腻子刮平。

b、石膏板的拼缝，应按设计要求进行板缝处理。

⑶允许偏差

项次

项目

允许偏差(mm)

1

表面平整

3

2

接缝平直

接缝高低

4

顶棚拱高度

短向跨度1/200±10

5

顶棚四周水平线

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：轻钢龙骨石膏板施工方法

轻钢龙骨石膏板施工方法(八)

(竖片铝板、乐思龙吊顶相同)

1、操作工艺

(1)工艺流程:弹线→安装大龙骨吊杆→安装大龙骨→安装中龙骨→安装小龙骨→安装罩棉板→安装压条→刷防锈漆

(2)弹线:根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

(3)安装大龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。

(4)安装大龙骨

1)配装好吊杆螺母。

2)在大龙骨上预先安装好吊挂件。

3)安装大龙骨:将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

4)大龙骨相接:装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

5)安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

6)固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。

(5)安装中龙骨

1)按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

2)吊挂中龙骨:按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。

3)当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。

(6)安装小龙骨

1)按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

2)吊挂小龙骨:按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。

3)当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

4)当采用t型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

(7)安装罩面板:在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。

(8)刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面(如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等)，在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

2、质量标准:应符合规范gb-50210-____中规定的要求。

3、成品保护

1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆，龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

2)轻钢骨架，罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3)施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

4)已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5)为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。

4、应注意的质量问题

1)吊顶不平:原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

2)轻钢骨架局部节点构造不合理:在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3)轻钢骨架吊固不牢:顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4)罩面板分块间隙缝不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

5)压缝条、压边条不严密平直:施工时应拉线，对正后固定、压粘。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：大厦轻钢龙骨石膏板吊顶 施工工艺

1、施工工艺流程:

基层弹线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装次龙骨--龙骨隐检/机电隐检--办理交接--安装石膏板--分项验收

2、技术措施:

弹线:根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上画好龙骨分档位置线。

安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，安装吊筋。吊筋安装选用ф8的膨胀螺栓固定到结构顶棚上，间距为900-1200mm。

安装主龙骨:主龙骨选用uc50轻钢龙骨，间距不大于1200mm。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊筋安装。

安装边龙骨:边龙骨水泥钉与预埋木楔子固定，固定间距在300mm左右。(木楔子作防腐处理)

安装次龙骨:次龙骨选用uc50轻钢龙骨，间距为600mm。

安装横撑龙骨:横撑龙骨选用uc50龙骨，固定间距为1000mm。

安装石膏板:石膏板选用10mm厚的，石膏板与轻钢骨架固定的方式采用自攻螺钉固定法，在已装好并经验收轻钢骨架下面(即做隐蔽验收工作)，安装石膏板，自攻螺丝间距为150-200mm。

刷防锈漆:轻钢骨架罩面板顶棚吊杆、固定吊杆铁件，在封罩面板前应刷防锈漆。

轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺：某航站楼室内轻钢龙骨石膏板天花施工方法

1施工准备

1、材料:轻钢龙骨、纸面石膏板

2、机具设备:冲击电钻、电钻、切割机、线锯、小钢锯、直尺、方尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺等。

3、作业条件

a)吊顶内各种管线及通风管道安装调试完。

b)按设计要求在四周墙面弹好吊顶罩面板水平标高线。

c)做好样板间经鉴定合格后方可大面积施工。

4、技术准备

4.1组织现场施工人员熟悉图纸并进行技术交底。

4.2做好房间移交前准备工作，现场现状是否满足技术规范要求。

4.3制定吊顶龙骨排列图。

4.4审核材料数量，确定进场日期。

4.5对重点部位明确节点大样作法。

2操作工艺

1、工艺流程

弹吊顶标高线及龙骨分格线 → 吊筋安装 → 龙骨及配件安装 → 机电安装 → 罩面板安装 → 成品保护

2、施工技术措施

2.1弹线:清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间 50cm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，(其水平面偏差为 5mm)，并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距≤1200mm。

2.2吊筋安装:根据已弹好的顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，

按主龙骨位置和吊杆间距(≤1200mm)，采用φ8膨胀螺栓l30×30×3角钢固定，吊筋两端距墙面不大于300mm，且必须做两遍防锈处理。

3、龙骨安装

a.将50主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，端头螺纹外露长度不应小于3mm，如图(2)所示，主龙骨接长采用接插件连接。拉线调整标高和平直。起拱高度不小于房间短向跨度的1/200，并根据设计需要将检修口处附加大龙骨。

b. 固定边龙骨:沿墙四周吊顶标高线固定龙骨，间距小于400mm，轻钢龙骨采用木楔元钉固定，"l"型铝合金边龙骨采用射钉固定。

c.安装付龙骨:(1)对于石膏板吊顶，中龙骨用中吊挂件紧靠固定在主龙骨下面。吊挂件上端搭在大龙骨上。"u"型腿用钳子插入主龙骨内，付龙骨间距为400mm。横撑龙骨与中龙骨垂直采用支托固定，其间距为1500mm。

4、罩面板安装:龙骨安装完毕调整后，经甲方、监理验收合格(棚内安装工作全部完成并有会签单)方可安装饰面板。在安装过程中，每完成一道工序应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠，使其表面平整度接缝严密和平直的程序均满足规范要求。

纸面石膏板安装:

a.石膏板安装应从吊顶的一端开始错缝安装，逐块排列，余量放在最后安装，石膏板与墙面应留6mm间隙，如图(4)所示。

b.采用3.5mm*25mm自攻螺钉固定，固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5-1mm，钉距边缘距离10-15mm为宜，钉距以150mm-170mm为宜，板间应留8-10mm的缝隙。

3质量要求

1、轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

2、吊顶平整性的控制:

a.基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其它标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。

b.吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。

c.对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

d.注意吊点分布与固定，吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。

e.注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。

3、吊顶面与吊顶设备的关系处理:吊顶上设备主要有灯盘和灯槽，空调出风口，消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

4、罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。搁置的硅钙板不得有漏、透、翘角现场。

5、吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法

轻钢龙骨安装允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差

(mm)检验方法

1表面平整2拉线尺量检查

2缝格平整1拉线尺量检查

3接缝高低差1直尺和塞尺检查

4起拱高度1/200±10(短向跨度)

5四周水平线±5以水平线为准尺量检查

6、吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法

吊顶罩面板安装的允许偏差和检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

石膏板

1表面平整2用2m靠尺和楔形塞尺检查、观感平整

2接缝平直2拉5m线检查，不足5m拉通线检查

3接缝高低1用直尺和楔形塞尺检查

4成品保护

1.罩面板不得受水淋，并注意防潮。

2.安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

3.棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线;轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

4.吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。

5.罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。

6.吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污损吊顶。

7.安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

8.吊顶安装完成，后续工程作业时应采取保护措施以防污染。