资料馆建筑屋面工程施工方法（优选4篇）

资料馆建筑屋面工程施工方法

适配人群	防水工，屋面施工员，建筑班组长	使用场景	屋面防水施工，保温板铺设，细石混凝土浇筑
制定目的	屋面施工容易漏水、踩塌、滑倒，材料堆高不稳会砸人，防水没做好以后麻烦大。
适用范围	资料馆屋顶干活的人，所有上屋面的工具、材料、脚手架。
职责分工	工长盯现场，带班管工人，工人自己戴好帽子系牢鞋带，谁出事谁负责。
管理要求	坡屋面铺板防滑，保温板轻拿轻放别砸脚，焦渣层边铺边压别空鼓，防水胶别沾手别凑近闻。
监督与检查	每天开工前班长查一遍，监理不定期来转，发现没戴帽、乱堆料、胶桶敞口，当场停工重做，再犯扣工钱。

资料馆建筑屋面工程的施工方法

基层清理后做20厚1∶3水泥砂浆找平层;氯丁胶乳橡胶二遍;

100厚fsg防水保温板;1∶6水泥焦渣找2%坡，震捣密实，表面抹光;20厚1∶2.5水泥砂浆找平层;2厚聚氨脂防水涂膜;1.5厚氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材;40厚c20细石混凝土(掺水泥用量10%的jj91硅质密实剂)和在此基础上加25厚108胶水泥砂浆结合层(1∶3水泥砂浆掺水泥量15%的107胶);撒素水泥面(洒适量清水)铺10厚地缸砖，干水泥擦缝，每3m×6m留10宽缝，填1∶3水泥砂浆，其主要工序做法为保温板在铺设时，应先将接触面清扫干净，板块铺平垫稳，相邻两板高度应一致。铺设水泥焦渣层前，应根据设计要求拉线找出泛水，最薄处为30mm，铺设顺序应从一端开始退着向另一端进行，震捣要密实，用木杠将表面刮平，坡度要求进行拉线贴灰饼，顺排水方向冲筋，筋间距为1.5cm，雨水口处要找泛水。找平层要留分格缝，宽度为2cm，摊平砂浆后，用木杠刮平，木抹子找平，在人踩有脚印但不下陷时，铁抹子压第二遍。第三遍在终凝前完成，常温时24h后浇水养护，养护7昼夜。防水层施工时，基层保持干燥，表面平整，并清理干净，含水率不大于9%(通常采用方法是中午用1000×1000塑料布放在基层表面，停3h拆开观察是否有水珠进行测试，无水珠为合格)，可做防水层。施工时，先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的加毡处理，然后由屋面最低标高处向高处施工。铺贴天沟、檐沟卷材时，采用顺天沟、檐沟方向。

用毛刷在阴角、排水口、通气孔根部等处，将聚氨酯涂刷均匀，作为细部附加层，厚度以1.5mm为宜，待其固化24h后，即可进行下道工序。

铺贴卷材防水层:铺贴前在未涂胶的基层表面排好尺寸，弹出标准线，为铺好卷材创造条件。铺贴卷材时，先将卷材摊开在平整、干净的基层上清扫干净，用长把滚刷蘸c*404胶均匀涂刷在卷材表面，在卷材接头部位应空出10cm不涂胶，刷胶厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块存在。当胶粘剂静置10~20min干燥，指触不粘手时，用原来卷卷材的纸筒再卷起来，卷时要求端头平整，不得卷成竹笋状，并要防止进入砂基层涂布胶粘剂:已涂的基层底胶干燥后，在其表面涂刷c*404胶，涂刷要用力适当，不要在一处反复涂刷，防止粘起底胶，形成凝聚块，影响铺贴质量。复杂部位可用毛刷均匀涂刷，用力要均匀，涂胶后指触不粘时，开始铺贴卷材。

铺贴时从流水坡度的下坡开始，先远后近的顺序进行，使卷材长向与流水坡度垂直，搭接顺流水方向。将已涂刷好c*404胶(粘结剂)预先卷好的卷材，穿入φ30mm、长1.5m的锹把或铁管，由二人抬起，将卷材一端粘结固定，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴;操作时卷材不要拉得太紧，每隔1m左右向标准线靠贴一下，依次顺序对准线边铺贴，或将已涂好胶的卷材，按上述方法推着向后铺贴。但是无论采取那种方法铺贴均不得拉伸卷材，要防止出现皱折。

铺贴卷材时要减少阴阳角的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。排除空气，每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一端开始在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以便将空气彻底排出。

滚压时，为使卷材粘贴牢固，在排除空气后，用30kg重、30cm长的外包橡皮的铁辊滚压一遍，立面用手持压辊滚压粘牢。接缝处理时，在未刷c*404胶的长、短边10cm处，每隔1m左

右用c*404胶涂一下，待其基本干燥后，将接缝翻开临时固定。卷量比)配合比搅拌均匀，用毛刷均匀涂刷在翻开的接缝表面，待其干燥30min后(常温15min左右)，即可进行粘合，从一端开始用手一边压合一边挤出空气;粘贴好的搭接处，不许有皱折、气泡等缺陷，然后用铁辊滚压一遍;沿卷材边缘用聚氨脂密封膏封闭。

卷材末端收头时，为使卷材末端收头粘贴牢固，防止翘边和渗水、漏水，用聚氨脂密封膏等密封材料封闭严密后，再涂刷一层聚胺脂涂膜防水材料。

铺砖时，纵向先铺几行砖，找好位置及标高，以此为筋，拉线、铺砖，每块砖应跟砖，铺好砖后，常温48h浇水养护。

资料馆建筑屋面工程施工方法：资料馆建筑混凝土工程施工方法

适配人群	混凝土工长，试验工程师，测温专员	使用场景	资料馆建设，混凝土浇筑，大体积施工
制定目的	怕混凝土温度太高炸开裂缝，怕冬天土冻住没法夯
适用范围	资料馆工地所有浇混凝土和回填灰土的人
职责分工	工长盯配比和温度，工人守着测温表，班长查保温盖没盖好
管理要求	不准随便加水，测温要准时，灰土当天铺当天打，冻土不能用
监督与检查	技术员每两小时查一次测温记录，监理翻看表格，漏测一次扣工分，温度超了马上加草帘或掀膜

资料馆建筑混凝土工程的施工方法

由于本工程部分为高强混凝土，应选用最佳的混凝土试配方案(施工单位与搅拌站共同制定)。掺粉煤灰，减少水泥用量，掺缓凝剂以延长凝固时间。对混凝土所用原材料:水泥、砂、石、附加剂等均须有合格证，并做复试。

商品混凝土运至现场后，作坍落度测定，合格后方可使用，严禁擅自加水，试配单、合格证要齐全。由塔吊及混凝土输送泵进行垂直运输。浇筑点混凝土水平输送加布料杆，以加快浇筑速度，避免踩踏钢筋。

对混凝土浇筑工作要合理安排作业时间，泵送混凝土管道加以覆盖保温。

混凝土在浇筑前，作好模板内的清理工作，用空压机将模内的碎杂物吹出，个别碎木块等用铁钎扎出，细碎物用吸尘器吸净，所

有模板拼缝均用胶带粘牢贴平。竖向模板与地面间的缝隙用水泥砂浆勾严。先浇筑50~

100mm厚的与混凝土

成分相同的水泥砂浆。

图1-12柱头处混凝土施工示意图

对墙、柱混凝土应分层

进行浇筑，每一层浇筑

厚度控制在500mm内，下料点均匀分布，连续进行。用高频振捣

器振捣密实，梁板浇筑方法为赶浆法。在柱头混凝土强度等级高于梁板处，应先浇筑柱头并深入梁板中的双层钢板网分隔处，再浇筑

梁柱节点钢筋较密处，可用φ30振捣棒。

抗压板混凝土厚度为0.9~1.8m，属大体积混凝土。为解决水化热问题，设置900mm宽后浇带，按后浇带划分三个施工段。每段混凝土需连续浇筑，间隔时间不大于2h。浇筑抗压板时考虑到钢筋较密，浇筑时从钢板网挤出的少量水泥浆及杂物无法清理，故在后浇带下方设-250mm深的沟槽，使挤出的水泥浆及无法清理的杂物存留在槽中，在浇后浇带时将此压在下方无任何影响，细部处理方法，如图1-11所示。

底板混凝土振捣亦要用高频振捣器，振捣密实，防止漏振和过振，底板和顶板表面混凝土用平板振捣器振实，并用大杠刮平，木抹搓平。抗压板变截面处，积水坑、电缆沟底、四壁用木抹拍平。为测定混凝土表面和内部温度，在浇筑混凝土时，用钢筋棍留

置出测温点。测温点布置:每个自然间中间位置设置一个测温点;沿施工段四周每间增加一个测温点;每个测温点深度为1.7m，每个点读0.2m、0.9m、1.7m

三个读数;0.9m厚的抗压板测温点深度为0.8m，读0.2m、0.4m、

0.6m三个读数。测温人员:经过培训的责任心较强的人员专业负责。测温时间:底板混凝土浇筑以后每两小时测温一次。测温:使用混凝土电子测温仪进行测温。测温人员应在计划时

间准时进行测温。测温时，将保温材料掀开，放入测温仪，随后覆

测温记录:使用测温表格按照测孔编号顺序记录，测温记录填

写完成以后交技术负责人审阅、签字。测温后的处理:混凝土表面温度与空气温度差过高时应减少保

温;混凝土内部与表面温度差过高时，增加保温。

在浇筑混凝土12h后，及时进行浇水养护，并加以覆盖(用三层保温法，即一层塑料膜，一层防火草帘，外包一层塑料膜)，常温时所有墙、板、柱混凝土的浇水养护时间均不少于15d，浇水次数以保持混凝土处于湿润状态。墙头、柱头处、顶板也用三层保温法加以遮盖，墙体、柱身可用塑料膜包裹。为解决混凝土水化热及分段的需要，混凝土墙在分段处设后浇带如图十。设计给定的后浇带混凝土的浇筑时间按设计要求;增加的后浇带混凝土浇筑在42d后进行。

外墙混凝土施工缝水平留置如图十一。混凝土试块制作时，数量要较常规做法多1~2倍，制块后贴上

薄膜，以防失水，及时将标养试块放入标养室内养护。注意留够同条件养护试块以备拆模试压等使用。

按照目前大体积混凝土施工养护温度界定数值规定:混凝土内部最高温度<75℃;混凝土内部与表面的温度差<25℃;混凝土表面与大气的温度差<25℃。如有一项不符，必须采取降低内部温度措施。

为此对本工程大体积混凝土热工计算如下:

混凝土强度等级:c40s6;水泥:琉璃河矿32.5级，单方用量

395kg;砂:门头沟中砂，单方用量690kg;石子:门头沟碎石，粒径25mm，单方用量1025kg;水:饮用井水，单方用量194kg;掺和料:粉煤灰，单方用量69kg;cea-b:单方掺量44kg。

每立米混凝土原材料重量、温度、比热及热量如下表所示:

混凝土原材料重量、温度、比热及热量表表1-6

材料名称重量w(kg)比热c(kj/kg.k)w×c(kj/℃)材料温度t1(℃)t1×w×c(kj)

水1944.2814..6

水泥3950.84331.8185972.4

砂子6900.84579.

石子10250.

cea-b440.8436.9618665.28

粉煤灰690.8457..28

合计2682.1250344.56

配合比中，cea-b因数量较少且如有水化热出现，出现的时间只在搅拌中及搅拌以后的短时间内，而水泥的水化热高峰在三天以后，故计算混凝土绝热温升中只考虑水泥水化热对混凝土温度的影响。

混凝土拌和温度:tc=50344.56/2682.12=18.77(℃)

混凝土出罐温度:混凝土温度损失计算:由于使用商品混凝土，搅拌站为敞开式，t1=tc=18.77(℃)混凝土浇筑温度:

装卸料一次:a1=0.032

搅拌车运输时间平均为20min:a2=0.0042×20=0.084

则σa=a1 a2 a3=0.032 0.084 0.18=0.296

浇筑温度tj=18.77 (20-18.77)×0.296=19.13(℃)

混凝土绝热温升:

混凝土3d龄期时水化热最大，混凝土的温升相对较大，计算

3d的绝热温升。混凝土浇筑层厚度1.8m，32.5级矿渣水泥的发热量

q经查表得知为335kj/kg，混凝土的最终绝热温升是:查表(1-e-mτ)=0.672

tτ=wq(1-e-m

)/cρ=[(395×335)/(0.97×2400)]

×0.672=38.20(℃)

浇筑龄期3d，厚度=1.8m，ξ=0.

t3=tτ×ξ=38.20×0.54=20.63(℃)混凝土内部最高温度:tma*=tj t3=19.13 20.63=39.76(℃)混凝土表面温度:

混凝土表面铺一层农用塑料薄膜、一层草带子保温。环境平均温度20℃。

混凝土的虚厚度:h，=k(λ÷β)β=1/(σδi/λi) (1/βq)=1/(0.21 0.007 0.04)=3.89混凝土虚厚度:h，=k(λ÷β)=0.666×2.33÷3.89=0.4m混凝土计算厚度:h=h 2h，=2.6m混凝土最高温度与大气温度差:

δt(τ)=tma*-tq=39.76-20=19.76(℃)(tq=20℃)

tb(τ)=tq 4[h

，(h-h

)δt(τ)]/h2

=20 10.29=30.29(℃)

混凝土的表面温度:

混凝土中心温度与表面温度差为39.76-30.29=9.47<25(℃)混凝土表面温度与大气温度差为39.76-20=19.76<25(℃)经上述计算，采用此配比的大体积混凝土在相应大气温度下施

工，可满足混凝土内外及混凝土表面与大气温度差均小于25℃和混凝土内部最高温度小于75℃的规定，不采取其他降温措施可以保证施工质量。

9.2:8灰土回填施工为避免回填土受冻，应在正温时见缝插针，并应作好如下工作:

(1)土源采用同类土，经过筛去掉杂质后，与经消解过筛(粒径不大于5mm)的石灰充分搅拌;

(2)使用小推车作为运输工具，自溜槽向下卸土;

(3)基槽内要清理干净无杂物;

(4)铺灰应分步分层进行，并用蛙式打夯机夯实，每层铺灰土厚度200~250mm，夯打不少于3遍;

(5)每层灰土夯压后，应用环刀取土，逐层取样，干密度试验符合要求后，方可进行上层施工;

(6)入槽的灰土应当日夯打，灰土打完后，应作临时遮盖，遇雨雪应将松软灰土除去并补填夯实;受浸湿的灰土，晾干后再用;剩余3~4m深的填土，待转暖时再继续回填;

资料馆建筑屋面工程施工方法：资料馆建筑钢筋工程施工方法

适配人群	钢筋工，电焊工，绑扎班组长	使用场景	抗压板施工，剪力墙绑扎，柱筋定位
制定目的	钢筋施工容易出错，绑歪了、焊坏了、垫块没放好，混凝土浇完就露筋。
适用范围	资料馆工地所有钢筋工、电焊工，底板、墙、柱、板、楼梯的钢筋活。
职责分工	班长盯现场，工人自己管好手里的钢筋和焊把，质检员每天查垫块、马凳、卡具放没放对。
管理要求	垫块用尼龙卡、间距1米梅花形；马凳撑上铁；卡具固定竖筋；焊完敲渣检查；接头错开不能堆一块。
监督与检查	工长天天转着看，发现没按图做马上喊停，重绑重焊；三次不改清退出场；每月贴检查表在钢筋棚门口。

资料馆建筑钢筋工程的施工方法

(1)所有钢筋工、电焊工必须经上岗培训合格，持证上岗。严格控制原材料质量，进料严格按炉号和每批不超过60t提供出厂质量证明，到达现场后进行复试，合格后方可配料使用。钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内，清除浮锈，集中配料。为保证保护层尺寸的准确，按照"长城杯"要求，不使用砂浆垫块，使用尼龙标准卡，卡在钢筋上，卡之间的距离为1m，呈梅花形布置。底板和顶板上下两层钢筋之间加铁马凳，以免踩弯钢筋，墙体双排钢筋加"s"形钩，并加焊"限位筋"，"限位筋"纵横间距不大于1m。

(2)抗压板钢筋钢筋在绑扎前，在垫层上放出轴线:墙、柱位置线、基坑线等，

根据施放线进行抗压板四周φ16和通长φ32(双层双向)钢筋的绑扎，φ32钢筋水平通长搭接部分采用劲向挤压套筒连接，按设计要求，同一截面500范围内，搭接位置按25%错开。根据墙柱线绑扎墙柱插筋，并经拉通线检查后，将柱插筋用钢筋箍固定牢。

(3)框架柱钢筋柱钢筋连接采用电渣压力焊，柱筋接头每层只留一个接头，接

头在同一截面内应错开50%，错开距离(长度)为35d且>;;500。第十七层柱及暗柱的箍筋全长加密，其他层柱及暗柱的箍筋加密按图集96g101中规定执行。柱箍筋套在竖筋上后，再接该层柱筋，在

图1-5柱、墙筋示意图

接好的柱筋上，用粉笔画排箍筋间距，然后自下而上逐个绑扎箍筋，

箍筋平面应与主筋垂直，且箍筋弯钩应成135°角，直钩长度≥10d

(d为钢筋直径)，箍筋开口方向应错开，绑丝头应折向柱内侧。柱筋保护层塑料垫块绑在柱主筋外皮上，垫块间距1m，梅花型分布。同时保证混凝土柱外皮至柱箍筋外皮的厚度满足大于或等于

15mm。为保证柱筋尺寸准确，应做定距定位箍(如附图三)。

(4)墙体钢筋

绑扎钢筋时，竖筋接头在同一截面内应上下错开50%，竖筋接头采用电渣压力焊进行连接。按标高立好部分竖筋后，在竖筋上做好水平筋的分档标志，然后绑好在齐胸处的几根横筋，在横筋上标出竖筋的分档标志，接着进行其余竖筋的连接，最后绑其余的横筋。

墙钢筋每个横竖筋交叉点处均应进行绑扎，火烧丝绑扎头弯入墙筋

内侧，在双排墙筋网之间加绑定距拉筋，型卡具，墙筋网外侧按1m间距，梅花型分布卡好轮式塑料垫块，满足钢筋保护层≥

15mm的要求。水平墙筋在转角、十字节点、端头处的锚固长度均应按

《96g101》图集的规定执行。为了防止墙体水平筋位移，绑扎水平筋前，在墙体钢筋两端绑

固专用梯子筋(详图1-5)。为保证墙体竖向钢筋不位移，在墙体模板上口400处，增设周

转性专用钢筋卡具(详图1-5)。剪力墙开洞处附加筋按设计总说明要求施工。

(5)楼板钢筋

钢筋"下铁在支座处，上铁在跨中1/3范围内"，板上、下层钢筋之间加铁马凳，确保上铁位置，钢筋绑扎后加绑轮式塑料垫块，确保保护层厚度≥15mm。

(6)楼梯钢筋在楼梯段底模上先绑主筋，后绑分布筋，每个交叉点均应绑扎。

在底板筋绑完后，支好踏步吊帮模板，其接头数量、位置，垫块均按设计和规范要求施工。

3/e轴处柱中心设有工字钢，翼缘bt=600×40，腹板htw=540

×40，施工中，每3m为一节，为保证工字钢的垂直度，用缆风绳与翼环拉结，找准、紧固后施焊，焊接时焊缝为坡口满焊，焊缝用

(7)钢筋焊接

1)电渣压力焊对φ16(含)以上竖向钢筋进行电渣压力焊，使用卡具时先夹

下钢筋，然后将上钢筋扶直卡牢，并使螺纹钢筋的两棱对齐，轴线偏差控制在2mm以内;将干燥的焊剂装入焊剂盒并填满，盒下口用石棉布塞紧防止焊剂泄漏;焊接后按顺序拆除药盒，回收焊药，拆除夹具，清除焊渣(敲掉焊剂外皮)，对焊好的接头全数进行外观检查，钢筋表面应无明显烧伤痕迹，接头上下钢筋无偏移、无弯折，外观检查不合格的接头应切除重新施焊。根据钢筋直径及电流大小选择焊接参数，在正式施焊前进行试验，求得理想焊接效果。当环境温度较低时，施焊后应待焊接接头保温一段时间后再拆除药盒，以免发生冷淬现象。

2)水平筋闪光对焊

对焊前应清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污垢，以免"打火"，钢筋端头有弯曲应调直或切除掉。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面凸出部分相接触，以利均匀加热，保证焊缝与钢筋轴线垂直。焊接后，待接头变为黑红色后才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。遇不同直径的钢筋，在对焊时，其截面比应控制在1∶

1.5以内，以保证同轴。同时，大直径钢筋应先闪光预热后，再进行焊接，以保证两不同直径的钢筋在焊接过程中加热均匀。在加工场地应有防风、雨措施，以免接头区骤冷，发生脆裂。必要时接头部

3)水平筋窄间隙焊

根据施工实际情况需要，结构中φ16(含)以上的钢筋可采用此方法，焊条用e50，直径3.2~4.0mm，钢筋间隙尺寸应控制在12mm以内。

4)带肋钢筋套筒挤压连接为保证钢筋与套筒之间的良好咬合，钢筋端头的锈皮、泥沙、

油污等杂物应清理干净，下料时用砂轮锯切割整齐，钢筋端头划好定位标记，便于检查插入套筒内的钢筋长度，钢筋端头离套筒长度中点不超过10mm，挤压时从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压机与钢筋轴线应垂直。

受力钢筋接头面积的允许百分率:所有受力钢筋接头的位置均应相互错开，当采用绑扎接头时，(接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内)接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积:在受拉区为25%，受压区为50%;钢筋骨架和钢筋网在采用焊接接头时，

(接头中心到长度为钢筋直径的35d，且≥500的区段内)，接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积:在受拉和受压区均为

50%;受力钢筋焊接接头在受拉区为50%、套筒径向挤压连接接头在受拉区为25%，受压区不受限制;预应力筋的对焊接头:受拉区为25%，受压区不受限制。

竖向钢筋连接按设计要求和施工规范采用闪光对焊和电渣压力焊，抗压板上φ32水平钢筋采用套管径向挤压连接，以保证质量和

钢筋搭接倍数、接头位置及绑扎均按国家有关规范要求执行。

为确保柱筋不位移，除认真调直钢筋，准确绑扎外，需每层设定位箍筋，并在打混凝土时进行观察和调正。

资料馆建筑屋面工程施工方法：资料馆建筑模板工程施工方法

适配人群	模板工长，架子工班组，木工技术员	使用场景	清水混凝土施工，电梯井筒模安装，梁板模板支撑
制定目的	怕模板塌了砸人，怕混凝土漏浆影响质量，怕支撑不稳出事故。
适用范围	所有搭模板的工人、工地现场、竹编板和钢管脚手架。
职责分工	工长盯现场，班组长带人干活，工人自己戴好帽系牢带，谁出错谁负责。
管理要求	立杆不能超1米间距，拉杆每1.5米一道，剪刀撑必须有，脱模剂刷匀，海绵条贴严缝。
监督与检查	工长每天转三圈看，安全员抽查打分，没做到当场停工重做，再犯扣钱，严重清退。

资料馆建筑模板工程的施工方法

为实现优质，达到"长城杯"目标，结构工程需达到"结构长城杯"标准。而为实现这一目标，采用何种形式的模板至关重要，本工程不采用传统的小钢模，墙体、顶板、梁模板、方柱均采用竹编板拼装。组拼前所有模板均按清水模板的要求进行精选后，刷水性脱模剂处理。模板接缝处粘贴海棉条人，防止跑浆。

(1)顶板、梁模板支撑采用扣件钢管脚手满堂红架，立杆顶端插上一个可调托座(托木龙骨)，支柱纵横方向的间距不大于1000mm，顶板梁支模小龙骨(用100mm×100mm木方)间距400~500mm，大龙骨800~1000mm(100mm×100mm木方)，为保证支撑有足够的稳定性，在立杆之间纵横方向均设置水平拉结杆，拉结杆的步高不大于1.5m，(第一步距地200~300mm)，同时用钢管设置剪刀撑，夹层顶板处立杆可采用可调钢支柱(ch-300结合螺栓千斤顶)进行垂直支撑，龙骨间距等均同于钢管支撑架。(具体方案及计算书另详模板施工方案及架子施工方案)。

(2)墙体模板

竹编板后面为竖向50mm×100mm木方，间距300mm，横向为φ48×3.5架子管双根，间距600mm，止水穿墙螺栓m16，拉

接穿墙螺栓按600mm

×600mm间距设置

(图1-6)。

图1-6墙体模板示意图

墙体上的门口支

模(图1-7)，(窗口支模方法类同于门口支模)，门窗口模板以50mm厚木板为框，角部做角连接紧固铁件，便于支拆，框内用工具式撑杆进行

图1-7门口模板示意图

支撑。为保证门窗口不

变形，四角可增设木带。

墙体模板安装顺序:放模板就位(边线外返100mm)线→安装