炸药库使用电气焊安全技术措施（优选8篇）

炸药库使用电气焊安全技术措施

一、工程概况

宁夏晟源建设公司在我矿施工废旧雷管库已完工，库内现没有堆放任何东西。现对废旧雷管库的室外接地整改工作中需使用电气焊处理。现在为确保整个施工工作安全、顺利的进行，特制定本安全技术措施，所有施工人员必须严格执行本措施。

二、施工时间

____年7月 日 9:00-16:00

三、人员组织

现场负责人:(副队长)

施工负责人:(电焊工)

技术负责人:(技术员)

四、电焊安全技术措施

(一)、使用电焊前的准备

1、操作者必须熟悉电焊机的性能结构和使用方法。

2、在电焊机送电前，必须详细检查各接线是否牢固可靠，是否有绝缘损坏、短路、接触不良等现象，电焊钳是否完整。

3、工作地点配备两台完好的干粉灭火器、1个沙箱和铁锹等灭火器材。

4、因炸药库的特殊性，在对废旧雷管库施工时，在施工地点5米范围内用帆布遮挡。

5、所有施工人员必须服从武保科值班人员管理。

(二)、焊接作业时的注意事项

1、现场负责人、施工负责人、技术负责人必须到位，在现场监护，且武保科值班人员现场监督。

2、电气焊机要放置在易散热无积水的安全地点，其温度不得超过70℃，在使用期间电焊机周围不能有其它易燃易爆品存在。

3、当电焊设备通电时，严禁人员触摸导电部分。

4、焊接时，必须先将油污洗净，用棉纱擦干再施焊;电焊设备的装设、移动、检查和修理，必须在切断电源的情况下进行。

5、电缆、电线的敷设避免其他物器压在上面，严禁将绝缘电线搭在人身上，或踏在脚下。

6、每隔15min对施工地点进行一次洒水工作，将带火星的杂物及时熄灭，同时将焊接的物件冷却，并始终保持焊体湿润。

7、电气焊地点工作过程中，分工明确，认真执行安全技术措施，严禁闲杂人员在施工现场逗留。

8、各施工人员应随时注意施工地点的环境变化情况，发现险情立即通知他人并及时采取措施，发现问题及时通知所有施工人员。

五、使用气焊的安全技术措施

1、措施施工前贯彻学习，操作者确认签字。

2、水管接至施工地点，并供水正常，需在施工地点20m范围内进行洒水灭尘，使周围环境保持充分潮湿。

3、工作地点配备两台完好的干粉灭火器和铁锹等灭火器材。

4、在开始工作前，必须对下列进行详细检查。

(1)、乙炔瓶及其连接部分不得漏气;橡胶软管不应有鼓包、裂缝或漏气，如有漏气现象，应将管子更换为完好的符合要求的管子。

(2)、焊枪与胶管连接处必须严密牢靠，嘴子如有堵塞，只许用黄铜丝剔通;氧气瓶口附件和皮垫及减压器上必须擦拭干净，不得有油污和泥污。

5、氧气瓶不许碰撞，并严禁放在靠近热源的地方;工作时的乙炔瓶、氧气瓶要直立放置在尽可能平的地面，并妥善固定，以防倒下。

6、氧气、乙炔瓶在使用过程中，瓶与瓶之间要保持15m以上的距离，不能将氧气、乙炔瓶放在一起开启使用，在使用期间瓶周围不能有其它易燃易爆品存在。

7、气割前，必须清理工作地点周围10m之内的杂物，易燃易爆品;气割工操作时，必须戴专用的防护眼睛;由于割距过热堵塞而发生多次鸣爆时，应快速先将乙炔气门关闭，再关闭氧气气门，然后放在冷却水中冷却。

8、割距点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，立即点火，然后调整火焰，熄火先关乙炔门，后关氧气门，以免回火。

9、当发生回火时，立即关闭乙炔气门，然后再关氧气门，严禁氧气和乙炔气阀门同时开启，严禁用手或其他物体堵割咀，以防止氧气倒流入乙炔瓶内，不能将点燃的割具随意放在工作或地面上。

10、点燃割距时，不准用热金属，也不得将其放在热的工件上;焊工不准将正在燃烧的割距放下，如有必要时，应将火焰熄灭。

11、工作结束后，拧上气门螺帽可靠关闭各气门，收拾好工具、材料，将气瓶运至地面并妥善保管。

六、电气焊工作结束后，必须认真落实以下工作

1、施工后武保科人员对现场安全检查，对现场隐患为题由施工单位处理。

2、收拾好工具、材料，将其妥善保管，并处理工作中发现的不正常现象。

3、清理场地，洒水熄灭带火星的杂物，焊接地点附近20m范围内无热渣、火点，确认安全无问题方可离开或进行其他作业。

4、必须至少留下1人观察焊接地点，一小时后没有发现异常情况，方可离开。

七、其它严格执行《煤矿安全规程》、集团公司下发的神宁办【____】33号文件和神宁枣矿【____】42号文件中有关规定。

炸药库使用电气焊安全技术措施：炸药库施工

我矿按炸药库的设置要求，请有资质单位设计，在我矿 350m原总回风平硐内50-105m范围内设置炸药库。为了保证施工安全顺利进行，特制定如下的安全技术措施，希施工队及各有关部门认真贯彻执行。

一、巷道规格要求

巷道拱形巷道，净宽2·2m，墙高1·6m，拱高0·85m，总净高2·45m。

见巷道断面示意图。

二、巷道布置、工程量及施工期

1、巷道布置在 350m原总回风平硐内，该巷道在矿技改完成后属于废弃巷道。炸药库起口点位于总回风平硐口50m和105m，与原总回风巷道基本上垂直，外面巷道在施工到7m后，开始每隔2m分别施工机电硐室、炸药发放硐室(左边雷管硐室)、消防硐室、雷管检选室(左边)，再掘进2m之后，分别朝前方和向右方掘进2m的防爆砂墙硐室，之后向右掘进8·2m巷道，再向前方和向左方掘进的2m的防爆砂墙硐室，之后向前方掘进10m，向左掘进2m的防爆砂墙硐室，再朝反方向掘进39·7m，并分别在2m、8·5m、20·5m后布置炸药储存硐室和雷管储存硐室(硐室均为拱形巷道:炸药储存硐室3m宽，2m深，2·5m高;雷管储存硐室2·5m宽，2m深，2·5m高);前方巷道施工与此巷道基本相同，只是除设雷管编号硐室外，不再设其他硐室，并在雷管编号硐室外向左边施工回风巷道6m，之后在煤层中开12m双立眼，在掘进回风平硐。

见巷道布置示意图。

2、巷道总长210m左右。巷道断面积4·5m2，每米巷道工程量4·5m3，总施工方量945m3。

2、施工工期:预计每天两个循环，每个循环进度1·5m，日循环进度3·0m，两个班组同时施工，日进度6·0m，每月按22·5天计算，月进度135m.预计施工期为1·4个月。

三、巷道施工工艺

采用7655型岩石钻机打眼，放炮崩落岩石，人工装岩推车到地面的施工工艺。

四、支护方式:采用锚喷支护。采用直径为42mm的管缝式金属锚杆，锚杆间距800mm左右，原则上垂直于岩层面布置，喷浆厚度不低于50mm。如遇巷道岩石破碎，可局部加铺设锚网，锚网规格800×1200×100，要求锚网前后、左右搭接宽度不低于100mm，搭接头用铁丝扎紧。

五、炮眼布置及爆破说明书

1、 炮眼布置:见巷道炮眼布置示意图。

2、 爆破方式及装填结构:采用煤矿安全炸药，瞬发雷管，水封爆破，黄泥封孔，大串联，mf-100型晶体起爆器一次起爆。

见炮眼装填结构示意图

3、爆破说明书

序号

名称

单位

数量

1

炮眼的利用率

%

95%

2

每循环工作面进尺

m

1.5

3

每循环爆破实体岩石

m3

8·82

4

每m3岩体爆药消耗量

kg/m3

1·1

5

每m3岩体雷管消耗量

个/m3

2·3

6

每m巷道炸药耗量

kg/m

6·4

7

每m巷道雷管耗量

个/m

13·4

8

每个循环炮眼总长度

32

爆破说明书

眼号

炮眼

炮眼深度

装药量

倾角

起爆

顺序

联线

方式

条/眼

公斤

/眼

小计

kg

水平

垂直

1—4

掏槽眼

1.6

0.6

2·4

75°

0

ⅰ

串

联

7、10、11

辅助眼

0·45

1·35

ⅱ

5、6、8、9、12-19

周边眼

5·85

80°

ⅲ

合计

9·6

六、通风方式

采用压入式通风，按按一次爆破最大炸药量计算

q3=25a=13·2×25=330m3/分

式中:a掘进工作面一次爆破的最大炸药量

按局部风机的吸入风量计算

q4=qik通=280×1×1.2=336m3/分

式中:q为局部通风机的额定风量

i为工作面同时运转局部通风机的台数

k通为防止风机吸循环风的风量备用系数

七、安全技术措

1、巷道作业地点必须指派一名安全员现场指挥，并对作业地点的现场安全负责;

2、巷道施工作业必须安排经验丰富的熟练工人进行。

3、巷道作业，必须严格按测量给定的中腰线施工，严格巷道的直度和坡度，坡度保持7‰;

4、严格炮眼装填结构、严格放炮制度。放炮前必须在洞口50m外的安全地点设置警戒，撤出警戒内全部人员，经班长清点人数，确认无误后，方可放炮。放炮地点设在地面距放炮地点100m外。

5、加强敲帮问顶制度。每次进入工作面或放炮后重新进入工作面，必须先进行敲帮问顶，检查安全情况，确认安全无隐患后方可开始工作;工作每隔一段时间(不超过30min)进行一次敲帮问顶。

6、强化支护质量，严格要求进行临时支护，锚杆打紧锁牢。工作面预备一定数量的临时木支柱，工作前先打好临时支护后再作业，严禁空顶作业。

7、加强顶板动态监控，掌握地质构造和顶板压力规律，及时调整支护措施。

8、掌握好眼位和角度，严格控制装药量，防止破坏巷道帮顶的稳定性;

9、及时清除帮、顶的危岩活石、伞檐，保持巷道两帮平直，两帮伞檐不得超过300mm。

10、人力推车时，必须做到一步三抬头，两车辆必须保持30m以上距离。

11、其他安全注意事项严格按《煤矿安全规程》的有关规定执行。

附喷浆安全技术措施

锚喷支护的安全技术措施

喷射混泥土支护巷道是用喷射机将水泥、砂子、石子混合物在喷嘴处与水混合以高速喷射到巷道的岩石上，使岩石与混泥土紧密结合，从而凝结成混泥土薄壳支撑结构，以防止巷道风化剥落，把裂隙岩石粘接成整体，以加固岩石的自持力。由于混泥土是高速喷射的，因而使巷道围岩强度提高，使岩石与混泥土共同工作，形成较强的支撑结构。而且使巷道围岩的凹凸不平的表面补填平整，改善围岩的应力状态，起到了支护巷道的作用。

一、锚杆眼施工技术要求

1、按照中腰线严格检查巷道断面规格，不符合要求的必须及时进行处理;

2、认真敲帮问顶，仔细检查围岩情况，找净活矸、危岩，确保工作安全。

3、按规定的布置确定锚杆眼位，并用黄泥或粉笔做好标记。

4、检查和准备好钻具、电缆和风水管路，并在钎杆上作出眼深标记。

5、严禁空顶作业，必须在前探梁、临时棚或点柱掩护下打眼，打眼顺序由外向里进行。

6、锚杆眼的方向、角度，原则上与岩石的层里面垂直，当层里面不明显时，锚杆眼的方向应与巷道周边垂直。

二、安装锚杆的技术要求

1、安装前，应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合规定要求，不符合规定要求的要进行处理和更换。

2、安装前，应将眼孔内的积水、煤岩粉掏净或用压风吹净。吹眼时，操作人员应站在眼孔一侧，不能正对眼孔方向。

3、安装锚杆必须按规定要求操作，托板必须紧贴岩壁面，并不得有松动现象。锚杆安装时的预应力必须达到规定要求。

4、锚杆的外露长度必须符合规定要求，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。

5、锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。

6、有滴水或涌水的锚孔，不允许使用水泥锚杆。

三、喷射混凝土的操作程序

1、施工准备:

a、检查喷射地点的安全情况和巷道规格，首先排除安全隐患，确认安全没有问题的情况下，再检查巷道断面是否满足设计要求，有欠挖部分应处理，以保证巷道成型规格。

b、喷浆前先检查设备管路是否完好。

c、冲洗岩帮。喷浆前，用压力水先冲洗岩帮，清出岩帮上的灰尘及浮矸，提高混凝土与岩帮的粘着力，降低回弹率;对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，因为冲洗过的巷道，若不能及时喷浆，受水冲洗过的巷道围岩容易片帮冒落，应做到冲洗一段喷浆一段。

d、掌握巷道轮廓线。在喷射范围内的巷道顶部中心与两肩窝部位，两侧拱基线上下七个部位，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用铅丝拉好控制线，控制线多少视巷道成型情况和喷浆人员的熟悉情况而定。

2、喷射顺序

a、要求操作必须严格按操作规程执行。操作喷头时一手托住喷头一手调节水阀，再联系送料，开始喷射。喷头移动方式，可先向受喷的刚性岩面左右或上下移动的喷射方式喷一薄层，形成一薄层塑性层，画出圆圈直径一般以100-150mm为宜。喷射顺序应先墙后拱，先下后上，以防止混凝土因自重而产生裂缝和脱落，墙基脚要喷射严实，拉开区段，顺次喷完半边巷道，然后喷头喷射另一半边巷道，最后合拢收顶。

b、对于一些凹凸不平的特殊岩面，应先凹后凸，自下而上地正确选择顺序，遇到较大或较深的凹坑，可以采取间隔时间分层喷射，或沿周边分成几块喷射后再向中间合拢喷射的方法。

c、若遇光滑岩面，可先薄薄喷射一层砂浆，形成粗糙表面，间隔一段时间后再喷射;遇到钢筋时，应采用近距斜向和快速点射的方式喷射，以保证钢筋表面喷射密实不留空隙。

3、喷头位置

a、距离。喷头一般距喷射点0·8—1·2m为宜，距离过大，会使喷射料束分散，以致射捣无力，影响喷射层质量和增加回弹率;若距离太近，会引起灰浆飞溅，回弹率剧增。

b、角度。喷头与喷射点的角度在喷射两帮时，由下而上喷射，可将喷头下俯10-15°，由上而下喷浆时可将喷头下俯5-10°，其他方向始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。

4、喷头的操作

喷射手要经常保持喷头完好，应做到:

a、喷头在作业前要先检查，各个部件要连接严密，无漏水漏风现象，结束后应及时用水清洗干净，并使水眼保持畅通。

b、经常注意检查拢料管、水环及其连接部件的磨损程度，发现问题及时更换。

人工操作时，喷头由喷射手掌握，另设一人协助移动输料管，随时注意不使胶管出现硬弯和死弯。掌握喷头的方法是:一手握紧喷头，控制喷射方向和转动速度，另一手握住水环进水阀门，控制加水量。

e)、一次喷射厚度

当喷射混凝土支护时要求较厚，如超过100mm时，一般应分层喷射。一次喷射的厚度:侧墙下部可达70-80mm，拱顶一次喷射厚度可达30-40mm。当喷射材料中掺加速凝剂时，一次喷射厚度可以增加一倍左右。加速凝剂时，分层喷射的间隔时间为15-20分钟。

5、水灰比的控制

掌握合适的水灰比对保证混凝土质量，降低回弹率和减少粉尘有密切关系。在实际操作中依靠喷射手的经验来控制。喷射时以喷射面无干斑、无流淌、表面有光泽为宜。

6、速凝剂的参量控制

速凝剂的参量必须严格进行控制，在喷射前的最短时间内加入，尽量做到边搅拌边喷射。速凝剂使喷射混凝土的凝结速度加快，早期强度高，后期强度底，干缩变形增加不大。合适的速凝剂应使初凝在3-5min范围内，终凝不大于10min，一般速凝剂的参量为水泥重量的2·5-4﹪，使用不同速凝剂与不同水泥应作掺合比试验，以取得合理的配比，当速凝剂掺量大于7﹪时，会出现一种急凝现象，并大大地降低混凝土后期强度。

7、喷射混凝土的养护

混凝土喷射完2-4小时后，应开始喷水养护。喷水次数以保证混凝土具有足够的润湿状态为好，喷水养护时间不得少于7天。

8、喷射混凝土工艺常见的问题处理

a、堵管:发现堵管时，应立即停电动机、停料、停水，但不能停风，以便检查确定堵塞部位。用手锤沿管路敲击，寻找堵塞部位，如发现有浑浊音或有发硬感觉处，即为堵塞部位。若发现管内有硬物不能打弯，则是输料管堵塞部位。若输料管全是软的，则是出料管堵塞。在确定堵塞部位后，应停风，卸开堵塞处的接头，敲击输料管，时堵塞物松动，然后上好接头，给风吹管，把管内堵塞物吹出。用压风吹管时，其压风工作压不得超过0·4mpa。

在用压风吹管时，严禁喷射出口前方及其附近有其他人员，防止突然喷射和管路跳动伤人。在敲击管路时，喷射手应将喷头朝下，靠近枪头的一段输料管要放平直，不得面对管口，管口应朝向岩石或无人处，以免排风不净突然出料伤人。

b、回弹:喷射混凝土施工时，部分材料回溅落地是难免的，但回弹过多，使喷射效率降低，材料消耗增大，经济效果较差。回弹多少几乎与喷射作业中各个施工环节都有关系，其中以拌合料中粗材料的含量，使用的水泥、速凝剂质量、混合料的均匀度、喷射机的性能以及喷射手掌握水灰比和操作喷头的技术等为主要因素。实践证明。只有严格要求，就可以把回弹量控制在:侧壁10﹪以内，顶拱15﹪左右，另外湿式喷射可以减少回弹10﹪.

回弹物料是一种粘接性差的松散物质。施工中应重视回弹物的回收利用，如立即将回弹物回收掺入新料中继续使用，但要注意其掺量不宜过多;也可将回弹物适当掺拌水泥后，用来灌筑混凝土水沟或预制板水沟盖板等。

c、粉尘:粉尘的来源是水泥，干式喷射混凝土的水是在喷头处加入的，不易拌合湿润，故易产生粉尘。另外，装干料时或设备密封不良时，也易产生粉尘。长期吸入水泥粉尘会引起鼻炎、肺气肿和尘肺病等。

使用湿喷机，发展湿喷工艺，是消除或减少喷射混凝土粉尘的根本途径，初步表明，可以降低粉尘浓度的40﹪以上。

四、喷射混凝土安全技术措施

1、喷射前做好以下准备工作:

a、检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理;

b、清理喷射场地内的矸石(煤)等杂物，接好水、风管，安设好照明灯。输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用;

c、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩檫板，不许出现漏风现象;

d、喷射前，必须用高压风水管冲洗岩面;

e、在巷道拱顶和两帮应安设喷厚度标志;

f、喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护用品(防尘口罩、手套等)。

2、对陪拌混凝土料的要求

a、混凝土所用材料的标号、规格、材质，均应符合规定要求，配料前，砂石必须过筛。

b、必须按设计配比计算配料。

c、人工或机械配拌时均采用潮拌料。人工拌料时，水泥和沙、石子应清底并翻拌三遍，使其混合均匀。机械拌料时间应大于2min;

d、速凝剂必须按规定要求的参入量在喷射机上料口均匀加入。

3、喷射机的操作要遵守以下规定

a、必须严格按喷射机产品说明书进行操作;

b、开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料;停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。

c、喷射机突然发生堵塞故障时，应立即停机，再关水，最后停风。

d、在喷射过程中，喷射机压力表指针突然上升或下降，摆动异常时，必须立即停机检查。

4、喷射混凝土工艺的要求

a、合理划分作业区段，区段最大宽度不得超过2m。

b、喷射顺序为:先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。

c、喷射头与受喷射面应尽量保持垂直。

d、喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的直径不得超过250mm。

e、喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比例准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘接力强、回弹少。

f、一次喷射混凝土厚度应大于50mm，如一次喷射厚度达不到设计要求，应分次喷射，但复喷的时间间隔不得超过2小时，否则应用高压风水重新冲洗受喷面。

g、喷射工作结束后，严禁将喷射枪头对准人员。用震动法处理堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷头口朝下。

h、在围岩渗水、涌水段喷射混凝土时，应采取减少给水量、加大速凝剂加入量、插导水管措施。

i、喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护7天以上，每天洒水不得少于1次。

j、一次喷射完毕，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。

k、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头、清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料。

5、其他

a、准时进入工作面接班地点。

b、 询问上一班工作情况。

c、检查顶底板、设备运转、材料储存情况。

d、 对查出的问题进行处理。

e、履行交接班手续。

炸药库使用电气焊安全技术措施：炸药库维修

由于井下炸药库墙体变形严重，为改变井下炸药库整体面貌，根据矿井总体安排，对该地点进行整修，为保证安全施工，特编制此巷修安全技术措施:

一、施工方法

整修时采取由东向西逐段进行，严禁分段打节作业。平巷人力推车，斜巷采用11.4kw内齿轮绞车运送物料。

二、规格尺寸要求

1、主巷道

巷道设计断面形式为矩形，设计断面为9.88 m2，巷道毛宽3.8m，巷道中高2.6m;净断面为6.76 m2，巷道净宽2.6m，巷道中高2.6m。

2、火药雷管存放硐室

硐室与硐室净间距7m，设计断面为9.88 m2，巷道毛宽3.8m，巷道中高2.6m;净断面为6.76 m2，巷道净宽2.6m，巷道中高2.6m，深5m。主巷和硐室支护方式均采用两帮砌墙，砌墙厚度0.6m，基础0.4m;顶板架设矿工钢(长度3.2m)支护，每间隔0.5m架设一根。

3、隔爆墙

采用料石砌筑，上帮两道，下帮一道，砌墙长度1.5m，砌墙厚度0.8m，砌筑高度见顶见底，基础0.4m。

后附设计图

三、工程质量标准及要求

1、净宽:巷道净宽误差0~ 30mm。

2、净高:巷道净高误差0~ 30mm。

3、砌体厚度不小于设计值10 mm。

4、基础深度:基础必须落到实底上，其深度不小设计值。

5、壁后充填:壁后充填饱满密实，无空帮、空顶现象，严禁用井下煤及矸石充填。

6、砌体灰缝:在砌体表面1m2范围内，重缝、干缝、瞎缝的总数不超过1处;

7、砌体表面平整度:砌体表面上下、水平各成一条线，无高低不平现象。

8、水泥沙浆配比(质量比):干灰比:水泥:沙=1:2.5; 干灰:水=1:0.6，井下现场搅拌均匀后使用，严禁使用浑浊的煤水搅拌水泥。

9、构件质量:工字钢无弯曲、变形现象，支护强度达到要求。棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不超过±60mm。

10、巷道卫生:施工后的巷道做到无积水、无杂物、无浮矸积煤，扒下来的碎渣要及时的运走，严禁在巷道内乱扔乱放。

四、安全技术措施

1、斜巷运输，严格执行“开车不行人，行人不开车”制度。

2、开车前，绞车司机必须检查绞车、钢丝绳、老钩、保险绳、小绞车点子等的完好情况，发现问题及时处理。

3、信号装置要灵敏可靠，下车时必须先发下车信号，严禁断电放飞车。

4、小绞车应安设牢固，坚持使用档车器、保险绳、护身杆和档车杆。小绞车“四压两戗”点柱必须齐全。

5、小绞车司机、把钩工必须经过培训并持证上岗，集中精力听准信号，不准擅自离开工作岗位。

6、斜巷抬掉道车时，必须瞻前顾后，严禁摘钩抬车以免挤伤人。

过往行人及车辆时，过风门时两道风门必须随手关闭，严禁两道风门同时打开。

7、按照技术科现场指定段进行扒砌，一次扒砌长度不得超过2.0m，且扒墙后必须打设木点柱做临时支护，木点柱直径不得少于16㎝。且必须用木靴打紧背牢。

8、扒老墙时要用大锤、钎子等工具把砌体逐块去掉，严禁放炮作业，人工装渣，严禁渣煤混装。

9、架设工字钢梁护顶，加强顶板管理，严禁空帮空顶，遇顶板较破碎地段施工时，严格执行敲帮问顶制度，及时处理掉浮矸危岩。

10、行车时严禁作业，作业人员必须躲避在宽敞安全地段。

11、在进行扒墙作业时，如出现顶板压力较大，有砌体倒塌、煤帮片帮、顶板离层、冒顶等不安全隐患时，必须立即通知所有施工人员撤离工作现场，只有等压力稳定后，确保施工安全时，方可正常进行。

12、扒老墙时，扒下来的大块石料在巷道内宽敞地段码放整齐以备砌墙使用，破碎的运走。防止老墙自动倒塌，在扒前，应在老墙两帮打设撑木顶住墙体。

13、施工时，严格控制空顶距，并必须及时打设前探梁或木点柱。严格执行专人观山制度，用长度不小于2米的长钎子及时找掉活矸危岩，把专人观山、敲帮问顶制度落实到每一个工序中。

14、架设工字钢时，必须至少有三人以上配合作，稳抬稳放，防止伤人。

15、扒砌墙前，炸药和雷管必须移至安全地点方可作业，否则，严禁施工。

五、 综合防尘

1、巷道内必须有完善的洒水、供水管理手段，并配备50米专用洒水软管。

2、每班由组长负责，在作业前后，进行洒水降尘。

3、队配备专职防尘工，每天对所管辖的巷道洒遍水，防止巷道内积尘超限。

4、全巷道安2~3道水幕，第一道安设在巷道正前工作地点，第二道安设在工作面后方15~20米处，水幕手柄灵活可靠，每道水幕喷嘴必须在四个以上，保证达到雾化全巷道的效果。

5、工作面正前必须装设洒水装置。

6、人人都要爱护防尘设施，所有施工人员都要佩戴防尘口罩，搞好个体防护。

六、机电防爆及运输管理

1、区队设立专职防爆检查员，每天对所管辖的巷道设备，接线盒彻底检查一遍， 坚持杜绝失爆现象。

2、定期对各种设备进行注油、打防爆面。

3、所有电器设备、小件、电缆等包机到人，实行挂牌管理。

4、专职防爆员要对每天所检查的情况如实进行汇报，并填写好检修记录。

5、机电工每天必须认真落实信息日报的内容，查看台帐，及时安排人员进行整改，对整改不了的及时向队长汇报，提出整改的方案，限期定人定时进行整改。

6、对机电科提出的问题， 机电工长必须亲自过问，限期落实专人整改。

7、完善各项规章制度，指定针对性的措施，对没有按时进行整改的有关责任人要进行罚，另外对由于没有及时整改而造成事故的，严格按照“三不放过“的原则进行追查，严肃处理。

8、检修设备时，要严格按“操作规程”进行操作，严禁带电作业。

9、需停电检查设备时，必须严格执行停送电制度，开关设专人看管，并挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。

10、当需要打开隔爆外壳进行检修时，必须经瓦检员检查瓦斯，只有当瓦斯浓度在0.5%以下，方可准许打开隔爆外壳，经验电、放电后方可进行检查。

11、所有的司机必须持证上岗，严格按《操作规程》进行操作。

12、对声光信号，照明设施经常检查，确保灵敏可靠。

13、斜巷运输做到“行车不行人，行人不行车”，声光信号齐全有效。

14、“一坡三挡”、小绞车管理“四个四”、机电防爆做到“三无”、“四有”、“两坚持”。

七、瓦斯防治及安全监控系统

1、每班必须有跟班电工坚持将巷道内电器设备防爆检查，发现失爆设备，立即停产处里， 处里后方可恢复生产。

2、信息中心定期效验探头和断电仪的灵敏度及完好状况。

3、由于该施工地点为特殊硐室，并且专用回风巷内要安装小绞车，因此施工地点必须安设kj70型瓦斯监控探头。专用回风上山内设置一台瓦斯传感器，瓦斯报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.5%以下，断电范围回风流中的所有非本质安全型电气设备;另一台安设于维修施工地点，瓦斯报警浓度0.5%，断电浓度0.5%，复电浓度0.5%以下。断电范围维修工作面及其回风流的所有非本质安全型电气设备。

4、该施工地点必须有专职瓦斯检查员在现场跟班蹲点，认真检查瓦斯浓度，发现瓦斯超限必须通知所有工作人员撤退至-270大巷内，专回上山回风巷道内严禁有任何人员工作。

八、避灾路线

1、发生火、瓦斯煤尘爆炸和有害气体涌出时，迅速带好自救器，沿以下路线撤退:

施工地点-270运输大巷→暗斜井→地面

2、发生水灾时，沿以下路线撤退:

施工地点→回风上山(管子巷)→东总回风巷→北风井→地面

3、施工地点要设专用电话，且距正前不超过50米，一旦发生事故时，可立通知受威肋的险区人员撤离。

4、保证电话通讯、监控设施畅通可靠。

5、其它本措施未涉及到的仍执行《煤矿安全规程》中的有关规定。

炸药库使用电气焊安全技术措施：井下炸药库电焊气割施工

1、现场施工人员和监管人员都要认真学习本措施并签字备案。由现场负责人把当班的安全注意事项贯彻到每个职工，责任落实到人，要求施工人员自觉做到自主保安，确保副井口、井底气割工作安全顺利如期地完成。

2、氧气瓶、乙炔瓶必须配戴瓶帽并分趟抬运，抬运时施工人员要轻搬轻放，严禁撞击，严禁用滚、滑的方式移动氧气瓶、乙炔瓶。

3、施工期间安检科派专职安检员现场监护。

4、气割作业时，严禁进行煤巷放炮、打钻等扰动突出的作业。

5由通风区派专职瓦检员检查施工地点20米范围内瓦斯浓度，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行作业。

5、施工前，施工地点至少有两个瓦斯便携式检查仪，有足够的水源，不少于2个水桶，2个合格的干粉灭火器等消防器材。

6、施工前，施工地点20m范围内必须全面洒水。气割期间，负责人指派专人检查工作地点是否有易燃可燃物品，做到及时发现，及时处理。

7、气割工必须持证上岗作业，施工前，工作人员必须先检查减压器、气管、割具等的完好情况，有无漏气情况，要防止氧气带沾染油脂。

8、施工地点，氧气瓶和乙炔瓶水平距离不得小于5米，距热源和电气设备要大于10米，在布置氧气瓶和乙炔瓶时必须垂直于地面放置并栓紧绑牢，以防瓶倒。

9、井口施工人员必须劳保用具齐全，佩戴好安全帽、保险带等劳保用品，不得穿着有破口的工作服操作。作业时用绳索将工具绑牢，避免工具掉入井筒。

10、气瓶内的气体不准全部用完，应留有不少于0.5公斤的剩余压力，气瓶口须有完整的帽盖，开闭气阀时，人体头部要倒在气瓶一旁。

11、气割工作开始和结束后都要及时向调度室、机电区值班室汇报。

12、如果需长时间对某一金属部位气割时要求20分钟停一次，在气割点的两侧金属体浇水降温至常温时，再进行施工，结束后再次浇水降温至常温。

13、气割期间要对切掉的铁渣，用不燃性物体接住，防止坠落到井筒内。气割完毕要除去熔渣，并对工件进行检查。

14、工作结束后，现场负责人必须派专人现场观察，在现场监护一小时，确定没有任何异常，才能撤离现场。

15、本措施未及之处，严格按《煤矿安全规程》、《操作规程》中有关规定执行。

炸药库使用电气焊安全技术措施：炸药库防爆门焊接

由于东翼炸药库防爆门安装组合过程中须使用电气焊，根据《煤矿安全规程》第223条“如果必须在井下主要峒室、主要进风井巷和井口房内进行电气焊、喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施。”的规定，特编制本措施，以保证电气焊施工安全顺利进行。

一、 安全措施:

气焊与气割安全:

氧气瓶不得接触油脂、有机物和其它可燃物品。

乙炔瓶、氧气瓶用罐笼提升，必须事先通知绞车司机和井口把钩工，提升时要保持匀速且速度不超过2m/s。乙炔瓶、氧气瓶应分层放置。人员不得与气瓶同钩提升。

氧气瓶与乙炔瓶装卸及运输时，必须轻装轻卸，避免碰撞，禁止在地面上滚动且氧气瓶、乙炔瓶必须分车装运。

乙炔瓶、氧气瓶与明火和金属飞溅物距离不得低于10米，氧气瓶与乙炔瓶距离不得低于5米，乙炔瓶在上风侧，氧气瓶在下风侧。

气焊、气割作业前，检查喷嘴射吸能力，防止因熔化金属飞溅物或其它杂物堵塞喷嘴而导致回火。如发生回火，应先急速关闭乙炔调节手轮，再关闭氧气手轮，火熄灭后，将喷嘴放在水中冷却，然后开启氧气吹除喷嘴内的烟灰重新点火。

作业前应先清理工件表面漆皮、铁锈和油污。喷嘴及连接部位胶管、气阀不得沾有油脂。

点火时，喷嘴不能对人，燃烧的焊枪不得放在工件和地面上。

气焊或气割过程中严禁挪移气瓶。

瓶内氧气和乙炔不能完全用完，要留1~1.5个大气压，以便冲气检查和防止进入杂质。

〈二〉电弧焊安全:

线路安全要求:由于井上下电源电压不同，电源接线前，首先检查电焊机电源接线柱是否为相应电压等级。合理选择电焊机电缆截面。电焊机应有可靠的接地接零设施。

焊接前要清除焊点周围油漆、塑料和污物，以减少烟尘。

焊机二次线路及外壳必须有良好接地;电焊钳把必须绝缘良好。

施工过程中要保证电焊设备绝缘，防止周围环境和运行条件损坏绝缘，在潮湿地点作业应穿绝缘靴或站在绝缘板上，电焊机要防止浸淋水。电源接线前，首先检查电焊机电源接线柱是否为相应电压等级，并严格按《电业安全工作规程》和《机电管理制度》的相关要求执行。

移动电焊机前，须先停机断电。

二、 其它全注意事项:

电焊工应持证上岗，并按规定穿戴防护服、手套及面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口。焊工点焊前应提醒周围人员不要直视弧光。气割引火用具有气焊工保存，入井及升井时，应将引火用具种类、数量等向井口把钩工注明。

电气焊施工负责人由值班区长担任，班长及以上管理人员在现场检查和监督。

施工现场应有消防管路，专人负责喷洒水，并且至少备有2个完好灭火器，施工人员必须熟练掌握灭火器使用方法。

电气焊施工必须提前通知相关单位，通风工区派专职瓦检员跟班检查瓦斯浓度。工作地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内无瓦斯积存时，方可进行作业。如发现瓦斯浓度大于0.5%等异常情况，瓦检员应及时告知电气焊施工人员，停止工作，处理好现场，并向有关部门汇报。

电气焊工作完毕后应有专人在工作地点检查1小时，发现异常，立即汇报处理。

其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及相关规定执行。

电气焊前，必须将本措施传达到每一施工人员，测试合格并签字。

炸药库使用电气焊安全技术措施：炸药库更换照明灯

一、 工作内容

更换炸药库照明灯

二、施工人员: 安全员:炸药库管理员

三、施工时间:____年4月日

四、施工时安全技术措施

1、施工人员到达地点后先要向看管炸药库的人员说明来意，并向调度室汇报需要更换炸药库的照明灯，待看管人员和调度室同意后方可进入炸药库。

2、将材料和工具包带入炸药库，严禁将与工作无关的东西带入要害场所。

3、向看管人员询问灯的故障问题，并检查是否还有其它问题。

4、工作人员必须持有井下电钳工证件。

5、断开照明灯的上源开关(馈电开关及照明综保)，确保下源没电，并用电笔核实。

6、将旧灯拆下，将新灯装上。

7、检查装灯是否符合井下电气设备安装标准，严禁失爆。

8、确认无误后方可送电。

9、待新换的照明灯工作正常，并清理现场后，施工人员方可离开。

10、工作过程中必须专心，严禁说笑打闹。

四、措施编制人:赵 韦

炸药库使用电气焊安全技术措施：老炸药库闭墙整修

为进一步提高老炸药库闭墙的可靠性，需进一步对闭墙进行整修，为保证闭墙建设工作的顺利进行，特拟定如下安全技术措施:

抽放一队将闭墙内(①、管路沿正顶铺设，西面第一根管子铺到正头 、以后每隔5米再铺一趟引到闭墙最外端 ;东面及巷道中间正头各铺一趟管子引到闭墙外 、共计7趟管路。②、管子沿正顶铺设，墙外每趟管子挂编码牌，另附大牌版说明每个管子中孔位置，要有图示及文字说明。)管路铺设到位、符合条件后通风队方可开始整修原药库闭墙。

开一队负责对老药库闭墙顶板进行处理;将墙前金属网剪掉，虚渣放空，周围松散岩煤体必须处理掉，并喷浆，喷浆厚度不低于200mm，并负责将原闭墙墙前杂物钢管、碎砖、积水等全部清理干净。

通风队提前将建墙材料准备充足，码放在施工地点附近。

4、原闭墙整修好、顶板处理好、且墙前杂物清理完毕后，通风队负责在原闭墙外新建一道闭墙，与巷道平齐。建墙标准如下:

(1)、墙体下部淤煤，杂物清理干净，将建墙处顶板钢丝网剪掉，虚渣放空，周围松散岩煤体必须处理掉，见硬帮硬顶，保证墙体四周与煤体结实。

(2)、墙体为砖墙，砖、灰、沙结构，并在新建闭墙和老闭墙墙间充填黄土，黄土充填宽度为500mm，通风队负责充填黄土，黄土充填严实，外面一道墙严禁一次建成，每建50公分填一次土，并浇水确保黄土密实，土填与墙齐后，再建50公分墙，然后填土，如此循环，直至建成。

(3)、墙体平整(1米内凹凸不大于10mm)，无裂缝(雷管、脚线不能插入)、重缝和空缝，墙体严密不漏风(手触无感觉、耳听无声音)。

(4)、闭墙前5米范围内无杂物、积水、淤泥。

5、抽防一队负责将老炸药库原闭墙上的观察孔和注浆孔引至该新建闭墙处。

6、闭墙建好后，开一队要对新建闭墙喷浆，喷浆厚度不低于200mm。

7、喷浆范围:新建闭墙及墙前巷道四周。

8、闭墙整修期间，瓦检员加强气体检查，每班至少检查两次。

9、闭墙整修期间，必须悬挂co、ch4便携式，当气体超过规定时，停止工作，撤出人员，进行处理。

10、闭墙建好后，通风队挂牌管理，牌版规范填写。

11、作业期间跟班队长务必履行好职责，现场指挥，负责好安全。

12、作业前组织工人认真学习该措施。其他一切未尽事宜严格按三大规程及我矿有关规定执行。

炸药库使用电气焊安全技术措施：老炸药库清理修护施工

根据矿调安排，我区将对-420老炸药库清理修护，为确保施工安全，特编制如下安全措施:

一、 施工前的准备工作:

1、-420上平台一部40kw电绞、钢丝绳、斜巷安全设施的恢复使用;

2、对-420老炸药库内及两个出口清理，清出老地坪为止，清理出的矸

石、杂物进入指定巷道里;

3、将-420老炸药库三道墙拆除，物料转运走，另外，一处地鼓卧底挫

平，打地坪;

4、-530至-420老炸药库本区域，巷道顶帮开裂地点要及时打锚杆挂网

修护;

5、施工期间-530、-420两条斜巷各类材料运输工作;

6、清理修护期间所用的工具、材料到位，安全设施必须完好。

二、安全技术措施:

1、施工前，-420老炸药库必须有正常通风，瓦斯、co2等有害气体不得超限。

2、进入工作地点时，必须先用长把工具对施工地点巷道及路道顶板进行找顶，由外向里，自顶向帮，确保行人安全。

3、打眼时掌握好方向、角度，保护好顶板，打眼时坚持湿式打眼。

4、在使用钻机打眼时，风头、水头必须上牢靠，防止在打眼过程中脱扣伤人。

5、打眼时如遇到出水、出气等异常情况，应立即停止打眼，不得拔钎子，及时向矿调度室汇报，并将所有人员撤到安全地点。

6、打眼时钎杆下方不得有人。

7、装、卸杂物料时要有专人指挥，动作协调，统一口号，统一行动，以防伤人。

8、平巷人工推车时，1次只准推1辆;同向推车时距离不小于10m，

严禁在矿车两帮推车，推车必须时刻注意前方。

9、每一辆矿车在使用之前都必须检查矿车及其连接装置情况，连结装置不完好的矿车严禁使用，车轮转动不灵活的不得使用。开焊锈蚀严重的尤其两端头连接部分严禁使用。

10、矿车掉道后，必须人工或用起道器将车拿上道，严禁用电车、电绞硬拉硬拽机械拿道，矿车下方及两侧严禁有人。

11、斜巷运输中“一坡三挡”必须齐全有效，正常使用。

12、斜巷内安全门，道挡、扑车器等齐全、可靠。

13、斜巷运输必须认真使用好马蹬、钩头、保险绳。

14、斜巷中必须装备声光俱全的信号系统。

15、斜巷运输严格执行“行人不行车，行车不行人”制度，严禁人员“蹬、爬、跳”车，严禁超挂车，严禁放飞车

16、电绞闸皮、钢丝绳、钩头等必须认真检查，发现问题及时处理。钢丝绳在一个捻距断丝不超过10%，闸皮磨损不超过原厚的1/3。

17、电绞司机、信号把勾工必须严格执行“六不开、六不挂”制度。

18、清理修护时必须认真检查管路的连接是否牢固，以防止使用过程中管子脱扣伤人。