给排水工程质量监理工作要点（优选6篇）

给排水工程质量监理工作要点

给排水工程质量监理要点

1室内生活给水管道监控要点

1.1材料质量控制

1.1.1管材、管件及附件等材料应具有企业质量检验部门的产品合格证，并持有有关卫生监督部门检验合格报告，质量检测部门的质检报告。管材外表面必须标有规格、公称压力、生产厂的厂名和生产日期。管件上应标明规格、商标。管材、管件包装上应有批号、数量、生产厂名、生产日期和检验代号。

1.1.2对管材、管件进行外观及规格尺寸、配合公差检查，其质量应符合规范规定。

1.1.3对工程中涉及到的新材料、新工艺，应在施工前按工艺要求做性能测试，并应具有使用说明书。

1.1.4阀门安装前应做强度和严密性试验。

1.2安装质量控制

1.2.1对于所有的预留孔和预埋管件，安装应与土建专业协商，明确各自的范围与责任。预埋后必须进一步核对轴线位置、标高及管件规格，经土建、安装施工人员互相交接、验收后，方能进行下道工序。

1.2.2管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采用防水套管，施工时注意监控套管的封堵措施。

1.2.3配管应按图纸上管路走向，记录画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等小样图，进行断料配管，并和所需的管件预装配，每段做好挂牌，并标明楼号、楼层、东西单元数，以便批量装配。断管工具宜选用切割器或(大口径用型材切割机);小口径管道可用细齿钢锯条断管。断管时，断口平整，并垂直于管轴线，防止偏斜，以免减弱接口长度的强度。应去掉断口处的毛刺和毛边。

1.2.4埋地和暗装管道必须经水压(或闭水)试验合格，且按设计要求进行防腐或保温，并办理验收手续，以杜绝隐患。

1.2.5支架安装

1.2.5.1支架宜用成品抱箍式塑料支架和金属固定支架。

1.2.5.2支架安装位置正确，埋设平整牢固，不得用木榫塞嵌孔洞，也不得使用混合砂浆补洞，塑料抱箍支架应用尼龙膨胀管固定。

1.2.6检查管道接口质量，复核管路坡度、坡向，并检测。

1.2.7水嘴等附件及配件安装之前，应先对管道进行冲洗，除去污物，以避免造成堵塞。

1.3管道试压

1.3.1给水全部管路系统安装完成后(也可分区、段)，应进行系统强度及严密性试验。试验压力标准及检验方法应按施工验收规范规定和设计要求执行。

1.3.2水压试验之前，管道应固定，各配水点封堵。检测压力用的压力表应有计量检测合格证，并已安装在被测管路系统最高及最低处二个位置上。

1.3.3管道系统内缓慢注水同时将管内气体排出，待升至规定试验压力后停止加压，强度试验在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏合格。

1.4吹洗(冲洗)试验。

给水管道在交付使用前应进行冲洗，饮用水管道在使用前尚应进行消毒留置及饮用水冲洗，应符合国家《生活饮用水标准》。

2室内排水管道安装

2.1材料检验

管材、管件等材料应具有质量检验部门的质检合格报告和企业质量出厂合格证，管材外表面必须标有规格、生产厂的厂名和执行的标准号。管件上应有明显的商标及规格标注。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂瓶(桶)必须标有生产厂名称、生产日期和有效期、并应有出厂合格证和使用说明书。胶粘剂取样检查应呈自由流动状态，不得为凝胶体，在未搅拌的情况下，不得有分层现象和析出物出现，不宜稀释，胶粘剂内不得有团块及不溶颗粒和其他影响胶粘剂粘接强度的杂质。管材、管件和胶粘剂应由同一生产厂配套供应。管材、管件应进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查，其质量应符合有关规定规定。

2.2安装质量控制.

2.2.1卫生间给排水管道及卫生器具安装要考虑方便维修，给排水管线预留管口的位置和标高，要以业主提供的洁具品牌和安装尺寸为准。地漏水封符合要求。

2.2.2预制加工:根据图纸要求及结合每楼层预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，按加工草图尺寸配管粘接。

2.2.3封口堵洞

2.2.3.1管道穿越楼板层为固定支承点时，管道安装结束，做地面前配合土建支模用c20细石混凝土分二次浇捣密实，第一次浇捣后并涂防漏剂试水不漏后，再行封洞口至楼面，浇筑结束结合楼面层的施工，在管道周围筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm镘头形的阻水圈。

2.2.3.2管道穿越楼板层为非固定支承点时，应安装金属或塑料套管，套管内径比穿越管径大20至30mm，套管高出地面不得小于50mm，套管内用沥青油膏嵌缝。

2.2.4管道的支、吊架结构形式及间距合理，并应保证牢固，不得破坏结构安全。中断安装时，必须将留下的管口作临时封堵，防止杂物落入管中造成堵塞。

2.2.5排水管的伸缩节、检查口的安装位置要正确，检查口朝向符合便于检修。

2.2.6排水干管、卫生器具横支管坡向、坡度检查符合规范要求。

2.2.7伸顶通气管离开屋面高度符合上人与不上人的高度要求，

2.2.8协调好安装与土建装饰工种间的配合，加强半成品与成品的保护，避免施工不当造成的管道堵塞和器具污染损坏。

2.3闭水试验

隐蔽或埋地的室内排水管道必须作闭水试验，排水管道的注水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。雨水管道的灌水高度到立管上部的雨水斗。

2.4排水管道通水试验

管道系统安装完毕后(包括卫生洁具)，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，分层进行通水试验，排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，如排水畅通，管道接口处无渗漏，通水试验合格，并做好试验记录，归入质量保证资料以备核查。

2.5通球试验

室内排水主立管及水平干管应进行通球试验。通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

3室内给水设备水泵安装监理控制要点

3.1设备开箱检查:设备开箱时应由建设单位、监理、施工单位同时参加，并按照图纸检查进场设备规格型号、设备性能参数是否符合设计要求，并作好开箱记录。按设备装箱清单检查设备的出厂合格证，随机附件和设备技术文件:安装图，维护使用说明书等是否齐全。对设备外观检查，查有否损伤、裂纹、油漆剥落等缺陷及包装箱的完好情况，成品防护情况一一作记录。

3.2设备基础验收

安装前应对设备基础验收交接，对基础的尺寸、轴线、标高及地脚罗栓孔洞按设计设备基

础图进行复核，并作记录，合格后签字接收。

3.3泵基础安装应符合下列要求

3.3.1泵基础为减震座时:泵基础的配筋、混凝土标号、严格按照施工图施工。

3.3.2基础减震器的安装应在基础面或地面抹光，平整后进行隔振器的安装。隔振器的安装位置应受力均匀，不应有偏心或变形现象。

3.4泵的找正找平要求

水泵的找平要求:卧式和立式泵的纵横向水平度不应过超过0.1/1000，测量时以加工面为准。小型整体安装的水泵，不应有明显的偏差。

3.5水泵管路安装

3.5.1水泵采用水箱水自灌式吸水或室外管网直接供水的吸入管应加装减震式柔性软管，以减除水泵运转时的管路震动力和消除建筑物沉降时对管路的损坏。

3.5.2水泵出口管除安装控制阀门外，应安装缓闭式消音逆止阀。

3.5.3水泵配管应在水泵找平、找正稳固后进行，水泵设备不得承受管道的重量。

3.5.4水泵管路安装前应先安好管路走向支、吊架，进水管路的支吊架应安装在减震软管前面，出水管路的支吊架应安装在减震软管的后面，并管卡固定。

3.5.5配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，同室管路间距符合规范规定，阀门安装排列整齐，手轮中心成一直线，同径管道标高一致，支吊架的设置不应影响阀门手轮操作的方便。

3.5.6连接法兰阀门的螺栓方向一致，便于拆卸。

3.5.7管路支吊架制作、焊缝饱满、安装牢固美观。

3.5.8管路安装间断或未完的敞口处及时用盲板封堵，以防进入杂物，损坏设备。

3.6水泵运转调试

3.6.1通电调试前必须进行盘车，应灵活、正常，无阻滞现象。

给排水工程质量监理工作要点：园区给排水工程质量

物流园给排水工程质量监理细则

1、测量放线

(1)、监理要点:

监理工程师对施工单位的测量放线要进行旁站，进行以下内容的复核性检查。

①核测临时水准点闭合差和方位角闭合差是否在允许范围内;

②检测管道中心控制点，中心桩，要求施工单位在管道的起点、终点，平面折点，竖向折点及直线段控制点埋设中心桩，桩顶要钉中心钉;

③要求施工单位在放线时埋设坡度板并检查坡度板位置和高程是否准确，是否与水准点闭合;

④检查接入原有管道的高程;

⑤检查挖槽边线、堆土界线，排水措施是否完善。

2、沟槽开挖

(1)、主控项目:

①原状地基不得扰动、受水浸泡或受冻;

②地基承载力应满足设计要求;

③经过处理的基底承载力或密实度符合设计和技术规程要求。

(2)、一般项目

沟槽开挖允许偏差应符合下表规定

沟槽允许偏差表

序号项目允许偏差(mm)检查频率检查方法

范围点数

1槽底高程±20两#间3用水准仪

具量测

2槽底中线

每测宽度不少于规定两#间6挂中心线用尺量每侧计3点

(3)、监理工作要点:

①沟槽开挖严禁扰动槽底土壤，不允许超挖，机械开挖时要予留不小于10厘米土层，由人工清挖，槽底局部超挖要按设计、施工单位的处理措施或施工技术规程进行处理。

②沟槽开挖如果地下水位较高，应进行降水保证沟槽不受浸泡。

③监理工程师要审核施工方案中沟槽支护方案，并依据设计、施工技术规程要求和施工单位的支侧护方案旁站检查支护施工作业，对不符合要求和违章作业责令其改正。

④沟槽位于软土或杂填土地段一般需要做基底处理，施工过程监理工程师要按设计图纸规定进行隐蔽工程检查，处理后的基底的承载力或密实度达到设计规定。

⑤沟槽两测一般不允许大量堆土，根据施工环境和施工需要允许堆土时，堆土距槽边不得小于1米，应根据下管及运输的要求，确定沟槽两侧的堆土量与堆土方式。

⑥在雨季施工要求施工单位制定施工排水措施检查沟槽两侧临时排水沟是否满足排水需要。

⑦冬天施工槽底需要有保温措施，槽底不能受冻。

⑧监理工程师巡检查时，要检查安全施工，在检查支护、排水施工同时检查机械作业，作业范围内电力线路高度、道路、车辆，施工现场警示，围护设置等。

3、管道基础监理要点

①、原状地基承载力符合设计要求。

②、基础的做法应符合设计要求。

③、复核高程样板的标高。

④严格验收。

a、原状地基、砂、石基础与管道外壁间接触均匀，无空隙。

b、管道基础的允许偏差符合gb50268-____表5-10规定。

4、管道安装

1)、管及管件、橡胶圈的产品质量应符合gb50268-____规范第5.6.1、5.6.2、5.6.5和5.7.1条的规定。

2)、柔性接口的橡胶圈位置正确，无扭曲、外露现象;承口、插口无破损、开裂，双通橡胶圈的单口水压试验合格。

3)、刚性接口的强度符合设计要求，不能有开裂、空鼓、脱落现象。

(2)、一般项目:

1)、柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合gb50268-____规范5.6.9、5.7.2条的相关规定。

2)、管道沿曲线安装时，接口转角应符合gb50268-____规范5.6.9、5.7.5条的相关规定。

3)、管道接口的填缝应符合设计要求。

(3)、化学建材管接口连接主控项目

1)、管及管件、橡胶圈等的产品质量应符合gb50268-____5.3.2条规定。

2)、承插、套筒式连接时，承口、插口部位无破损、变形、开裂等现象，插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象;双道橡胶圈的单口水压试验合格。

3)、管接口焊接连接应符合下列规定:

①焊缝完整，无缺损和变形现象，焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝;电熔连接的电阻丝不裸露。

②焊缝力学性能不低于母材。

③热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝;接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面;管壁内翻边应铲平;对接错边量不大于管材壁厚的10%，且不大于3mm。

检查方法:

外观质量检验记录，熔焊连接试验报告，熔焊连接施工记录，焊接力学性能检测报告。

检查数量:

外观全数检查，熔焊焊缝力学试验每200个接头不小于1组;现场进行的破坏性检验或翻边切除检验(可选一种)时，破坏试验每50个接头不少于1个，现场内翻边切除检验每50个接头不小于3个，单位工程中接头数量不足50个时，反做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。

(4)卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。

一般项目:

1)、承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管的纵向间隙应不小于10mm，环向间隙应均匀一致。

2)、承插式管道沿曲线安装时的接口转角应不大于1.5°。

3)、熔焊连接的控制参数满足焊接工艺要求，焊后冷却期间接口未受外力影响。

4)、卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求。

5、管道铺设

(1)主控项目

1)、管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡;

检查施工记录、测量记录。

2)、刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况;

观察，检查技术资料。

3)、柔性管道管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况;

观察，检查施工记录。

(2)一般项目

1)、管道内应光洁平整，无杂物、

油污，管道无明显渗水和水珠现象;

观察渗漏水程度，检查按规范gb50268-____附录f第f.0.3条执行。

2)、管道与井室洞口之间无渗漏水;

逐井观察，检查施工记录。

3)、管道内外防腐曾完整，无破损现象，要求按设计要求;

4)、钢管开孔应符合规范gb50268-____第5.3.11条的规定;

逐个观察，检查施工记录。

5)、闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直;

6)、管道铺设的允许偏差应符合下表规定:

管道铺设允许偏差表

单位:mm

检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法

1水平轴线无压管道15每节点1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量

压力管道30

2管道标高≤1000无压管道±10每节点1点水准仪测量

压力管道±30

①管道铺设施工易发生安全质量事故，开工前监理工程师要认真审查分项工程施工方案中有关安全技术措施是否全面、具体、合理，施工中监理工程师要经常巡视检查其落实情况，发现问题及时纠正。

②用吊车下管施工时要检查吊车状态，吊车司机培训上岗证，吊车有专人指挥作业，吊车作业位置距槽边距离是否符合安全施工要求。

③严禁吊车在架空输电线路下施工，吊车在架空线路一侧施工时其水平和垂直安全距离应符合施工技术规程5.29的规定。

④人工下管施工要检查大绳的质量，直径、锚固柱的直径，埋深是否符合要求。

⑤用吊链下管施工要检查吊链支架强度，稳定性是否满足负荷的要求，吊链质量能否保证施工安全。

4、沟槽回填土质量监理

①回填材料应符合设计要求。

②沟槽不得带水回填，回填应密实。

③柔性管道的变形率不得超过设计要求和规范要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。

④回填土压实度应符合设计要求和规范gb50268-____表4.6.3-1、表4.6.3-2要求。

(2)、一般项目:

①槽底至管顶以上500mm之内，不得回填含有机物、冻土及大于50 mm的砖、石灰硬块。塑料管及抹带刚性接口周围应采用细粒土回填。

②回填时沟槽内不应积水。

(3)、监理工作要点:

①沟槽回填土，对不同部位有不同要求，以达到即保护管道安全又满足上部承受动、静菏载，回填土分为管顶以上50厘米内，管顶50厘米以上，胸腔三部分。三部分分别有其不同压实度要求及相应的土壤最佳含水率和最大干密度。

②采用土弧、砂砾基础的管道，腋角部位应按设计要求回填密实后，再按要求压实回填管道两侧，柔性按口管道回填土前，应采取措施将管身固定。

③用灰土回填时，灰土应预先拌合均匀并且含水率符合要求，然后放入沟槽，不得在槽内拌合和不拌合情况下混填。

④管顶以上25厘米范围内，宜用小型夯具，如木夯夯实，管两侧应同时回填每层厚度不大于30厘米夯实后取样做压实度检验。

⑤井室等附属构筑物四周的回填土应同时进行。

⑥非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度二倍。

5、检查井施工质量监理

(1)、主控项目:

①地基承载力必须符合设计要求

②砂浆强度等级必须符合设计要求，按标准图施工时必须符合标准图要求。

③井室、盖板混凝土抗压强度必须符合设计要求，按标准图施工时必须符合标准图要求。

④井盖选用符合设计或标准图要求，标识明显。

⑤井周边回填土压实度必须符合设计和相关规范规定。

⑥检查井允许偏差符合下表规定。

检查井质量要求及允许偏差表

序号项目允许偏差

( mm)检查频率检验方法

范围点数

1井室

尺寸长、宽20每座2用尺量长、宽各计一点

2直径

3井筒直径20每座2用尺量

4井口

高程农田或绿地 20、-30每座1用水准仪测量

5路面-5、-0每座1用水准仪测量

6井底

高程安装d≤100010每座1用水准仪测量

7d>;;100015每座1

8顶管d<1500 10、-20每座1用水准仪测量

9d≥1500 20、-40每座1

10踏步

安装水平及垂直

距、外露长度10每座1用尺量取偏差较大者

11脚窝高、宽、深10每座1用尺量取偏差较大者

12流槽宽度10每座1用尺量

注:1、表中d为管径(mm);

2、接入检查井的 支管管口露出井内壁不大于2cm。

3、农田、绿地中的井口应按有关规范要求高出地面。

(2)、一般项目:

①井壁砌筑应位置准确，灰浆饱满，灰缝平整，不得有通缝、瞎缝，抹面应压光，不得有空隙，裂缝等现象。

②井内流槽应平顺圆滑。

③踏步应安装牢固，位置正确。

(3)、监理工作要点:

①井周围的回填土必须分层回填夯实，每层取样做压实度检验，达到标准后才能继续回填。

②用灰土回填严格控制配比，保证白灰用量，灰土搅拌均匀。

③严格控制井口高程符合检验标准。

6、雨水口施工质量监理

(1)、主控项目:

①雨水口位置及高程符合道路设计要求，位置正确。

②井框、井箅子安装平稳、牢固。

③井周围回填土压实度符合设计要求。

④雨水区、支管允许偏差符合下表规定:

雨水口允许偏差表

序号项目允许偏差表(mm)检查频率检查方法

范围点数

1井框与井壁吻合≤10座1用尺量取较大值

2井口高-5-0座1井框与路面

比用钢尺量

3雨水口位置与

路边线平行≤10座1用钢尺量取较大值

4井内尺寸0- 20座1用尺量取较大值

(2)、一般项目:

①支管应平顺，不得反坡，管头要露出井内壁不大于2cm，不得断口朝井内。

②内壁抹灰平整坚实。

(3)、监理工作要点:

①注意检查雨水管的坡度，不允许倒坡。

②雨水管与检查井接口，雨水管与水箅接口要牢固。

③雨水管周围回填土要分层，每层不应大于30厘米，分层夯实，压实度值要符合设计要求。

7、闭水试验

(1)、主控项目:

①污水管(渠)道必须进行闭水试验。

②闭水试验段应按井距分隔，带井试验。管道外观不得有漏水现象。实测漏水量必须小于或等于标准试验水头的允许渗水量。

(2)、一般项目:

①闭水试验在回填土前进行。试验段灌满水后需浸泡24小时后进行。

②排水管闭水检验频率要符合dbj01-13-____标准9.1.2.2要求。

③排水管标准试验水头及闭水试验允许渗水量符合dbj01-13-____标准9.1.2.3要求。

8、压力管道的水压试验

水压试验前，施工单位应编制试验方案，具体规定按规范gb50268-____第9.2.10条、第9.2.11条要求选择。

9、给水管道冲洗与消毒

按规范gb50268-____第9.5.1条要求。

(3)、监理工作要点:

①闭水试验要做试验前各项准备。试验时检查试验管段堵口是否密封，砖堵，管道，井身有无漏水或严重渗水试验时，参与测定30min渗水量。

②用环氧水泥砂浆封堵管道渗水点。

给排水工程质量监理工作要点：市政给排水工程质量

市政给排水工程质量监理要点

1开工前准备工作质量控制要点

1.1施工前，认真进行图纸自审，重点审查管线布置，查清管道走向和坡度，不能有遗漏和差错。参加设计交底和图纸会审，将图纸中的错、漏、碰、缺等问题尽可能解决在施工之前。

1.2加强施工现场的协调管理工作，事先督促总包单位作好详细的施工规划，所有临时设施、材料及设备堆场等的布置要符合规划要求，做到规范化施工。

1.3提前进行现场交桩，做好管线的定位放线，控制要点如下:

1.3.1施工前，承包单位要根据管网平面、埋深、环境条件编制施工测量方案，经监理审核同意后方可实施，以保证工程施工测量工作的准确无误。

1.3.2测量监理工程师对施工测量的有关数据进行数学计算和复核，并采用多种方法复测，以满足工程的需要。

1.3.3对控制点的标准桩设置和管理要有较高的要求，以保证这些控制网点在开挖和施工过程中的稳定性，以保证达到管网施工精度的要求。

1.3.4高程桩、轴线桩均应设置在开挖范围以外，经复核确认后加以固定，稳定后仍应进行复核校正。为防止碰压，桩位应设明显标志加以保护，作为管道定位、标高复核的依据。

1.3.5承包单位应根据设计要求由控制轴线桩引出纵横轴线，设置龙门桩或轴线桩等测量网。施工中严格按规范控制测量网的精度，保证测量的准确性，把各种偏差控制在规范允许范围内。

1.4针对各个施工工序、关键控制点和质量通病等问题，提出预防性措施。合理安排施工顺序和工序的合理衔接。

1.5要实地考察和审查主要材料供应厂商的资质，关键材料、成品、半成品要封样。

1.6严格验收施工材料、器材和设备及零配件。要求出具合格证或检测报告，并按国家验收规范进行抽样检查和试验，合格后方可使用，否则退换或处理。

1.7认真审查施工组织设计和技术方案。监理机构进场后，将认真阅读施工图纸，并与施工单位共同研究，确定经济、可靠、工期合理的施工方案。

1.8检查进场管材的成品保护情况。upvc管在装卸、运输、堆放时，应轻抬轻放，严禁抛落拖滚和相互撞击;管材成批运输时，承口、插口应分层交错排放，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固;露天推放时，必须加以遮盖防止曝晒，并远离热源。要事先通知有关各方进行道路检查及堆放场地清理，确保管子顺利进场并一次到位，减少材料的二次倒运。

2管沟开挖

2.1开挖前，监理人员要督促施工单位根据建设单位及设计交底时提供的各种地下管线，地下设施布置图，现场核实，并采取相应的保护措施。

2.2督促承包单位按批准的土方开挖方案(必须包括开挖路线、顺序、范围、基底标高、沟槽断面尺寸、边坡坡度、排水沟、地面积水地下水的排放措施以及挖出的土方堆放地点等内容)施工。

2.3开挖边界线、标高、土方边坡的稳定作为关键控制点。土方工程施工前，应设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受沟槽施工影响之处。在沟槽开挖施工前，根据龙门板桩上的轴线，放出基槽的灰线(边线)和水准标志。龙门板桩一般离开沟槽边缘1.5m~2.0m以利保存。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后，方可进行挖土施工。

2.4机械按控制线开挖，不得超挖，土方的放坡系数满足施工方案要求，太陡易产生坍塌。

2.5开挖要从上到下分层分段依次进行，随时作成一定的坡势，以利泄水，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。在土方开挖过程中，如出现滑坡迹象(如裂缝、滑动等)时，应立即采取下列措施:

a 暂停施工;

b 立即采取处理措施;

c 根据滑动迹象设置观测点，观测滑坡体平面位移和沉降变化，并做好记录。

2.6土方开挖时，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。

2.7监理人员要随时检查施工单位的排水措施落实情况，施工期间沟槽内严禁积水。

2.8土方开挖应按施工方案要求的顺序进行，严格按测量标高控制挖土深度，机械开挖必须留300mm左右厚度用人工清土，以防止超挖。

2.9开挖基槽不得超过基底标高，如个别地方超挖时，应用与基土相同的土料填补，并夯实至要求的密实度，或用中、粗砂，碎石类土填补并夯实。

2.10夜间施工时，应合理安排，防止超挖。

3排水管道质量控制要点

3.1钢筋混凝土管道质量控制要点

3.1.1事前控制

对钢筋砼管的供货厂商进行实地考察，考察其生产资质、质保体系、能力，重点考察供货厂商对进场原材料及加工制作过程中的质量控制措施是否齐全、到位，各种试验检测是否满足规范要求。并控制进场管材质量，管子内外表面要光滑平整，无蜂窝、塌陷、露筋、空鼓、裂纹等缺陷。实测管子的内外径、壁厚和椭圆度。对允许修补缺陷的修补质量要跟踪检查。

3.1.2事中控制

3.1.2.1检查管道与基础是否紧密结合。

3.1.2.2检查稳管中的位置控制和高程控制是否符合要求。

3.1.2.3控制钢丝网水泥砂浆抹带的施工工艺、钢丝网的尺寸和水泥砂浆的配合比。

3.1.3事后控制

3.1.3.1实测管中心位移、管内底高程，控制相邻管内底错边。

3.1.3.2检查管道接口是否平整、密实，有无间断、裂纹、空鼓等缺陷。

3.1.3.3在管道试压或闭水试验时，进行全过程旁站监理。

3.2硬聚氯乙烯(upvc)加筋管室外排水管质量控制要点

3.2.1事前控制

3.2.1.1控制进场管材质量，双壁波纹管应符合现行行业标准《硬聚氯乙稀(pvc-u)双壁波纹管材》gb/t1002.3-1996的规定，管材外观颜色要一致，内壁光滑平整，管身无裂纹，筋无损坏，管口无破损、裂口、变形等缺陷。实测承插口内外径尺寸及椭圆度。接口用橡胶圈尺寸要与管道配套，橡胶圈应采用具有耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。管材接口的粘结剂应由管材生产厂配套供应，连接剂必须采用符合硬聚氯乙稀材质要求的溶剂型粘结剂。

3.2.2事中控制

3.2.2.1严格要求在管道安装、回填的全部过程中，槽底不得积水或泡槽受冻。雨季施工应采取防止管材漂浮底措施。

3.2.2.2控制管道砂垫层的厚度、密实度及管道标高、坐标、坡度、水平管纵横弯曲度和承插口间外表间隙。

3.2.2.3检查接口橡胶圈是否到位。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

3.2.2.4控制管沟回填砂层的高度及密实度。控制管沟回填材料。

3.2.3事后控制

3.2.3.1严格按设计要求进行闭水试验，试验时进行旁站监理。

3.3管道闭水试验质量控制

3.3.1事前控制

3.3.1.1管道试压应具备的条件:道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于400mm，管口处不填，以便检查和修理。

3.3.2事中控制

3.3.2.1 试验时除查看规定时间的水位降外，还需逐个管口检查是否有渗漏。

3.3.2.3 闭水试验时，监理进行旁站。

3.4沟槽回填土施工质量监控措施

3.4.1事前控制

3.4.1.1沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时回填。

3.4.1.2沟槽回填前应具备的条件

回填前，应清除沟槽内有机物;

回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。

3.4.1.3回填土料要求

槽沟底至管顶400mm范围内的沟槽回填材料，可采用碎石屑、粒径小于40mm的砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土;在管基支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。

回填土的含水率应按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率。

3.4.2事中控制

3.4.2.1回填施工注意要点

回填顺序，应按基底排水方向由高至低分层进行;

沟槽底至管顶以上400mm的范围内均应人工对称分层回填夯实，严禁单侧回填;每层回填高度应不大于0.2m;在管顶以上0.4m范围内不得用夯实机具夯实。

控制每层虚铺厚度，每层的压实遍数应按回填土压实度来确定，采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。

3.4.3事后控制

严格按规范要求现场见证取样，进行回填土密实度实验，管道胸腔两侧路面及井室周围要重点抽查。

4给水管道质量控制要点

4.1 球墨铸铁管安装质量控制要点

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4.1.1严格控制球墨铸铁管及管件的质量。所有进场管材、管件均应有出厂合格证。监理要对每批管材、管件进行外观质量检查，对管子、管件的尺寸进行抽查，不合格不得使用。督促施工人员在每根管子、每个管件安装前，均要检查是否有裂及凹凸等缺陷。

4.1.2橡胶圈的质量性能、细部尺寸应符合国家规定，橡胶圈润滑剂不得影响饮用水质量。

4.1.3管子、管件装卸、管沟下管要小心轻放，禁止摔跌、碰撞。

4.1.4管口的毛刺、杂物及胶圈上的粘接物要彻底清除干净。因为任何附着物都可能造成接口漏水。

4.1.5切管要用专用切管工具，切口处毛刺要清除干净，内衬和防腐层损坏处要修补。切口部的外周长和外径，要符合标准规定。t型接口管子在切口处要加工成坡口形状。

4.1.6t型接口管子安装完一节后，要及时锁住，在拆除锁具时要检查管口是否脱开。

4.1.7控制插口插入承口的深度，并在管道安装前实测并在插口端标出标记，以备检查。

4.1.8承口插接的纵向间隙、环向间隙及沿曲线安装时接口的转角应符合规范要求。

4.1.9管道安装时要及时清扫管内砂、石、砖块等杂物，暂停施工时，管口要及时封闭。

4.1.10每节管子安装完毕后要及时检查插口推入承口的位置是否正确，胶圈位置是否正确。机械接口还要用力矩扳手检查每个螺栓的扭矩;实测管道的标高、轴线是否正确。监理将对上述内容跟踪检查。

4.1.11与已建管道连接时，必须先核查已建管道接口高程及平面位置。

4.1.12管道的地基、管基质量是影响管道安装质量的重因素，因此，管道必须在沟槽地基、管基质量检验合格后安装。

4.2管道砼支墩施工质量控制措施

试压时在管道的弯头、三通、闷板处将承受较大的推力，为保证工程质量，砼支墩的结构尺寸应根据地质资料，结合支墩处的具体土质情况及支墩的支撑方向，会同设计院慎重确定。主要监控措施如下:

4.2.1施工前监控措施

4.2.1.1土方开挖后经设计单位、地质勘察单位、建设单位、承包单位、监理单位到场验收达到设计要求的持力层。

4.2.1.2支墩轴线尺寸，基底标高等均已验收并办完手续。

4.2.1.3各种原材料如水泥、石、砂等均有质量保证书，并经检测合格。由实验室确定砼配合比，进行技术交底及试拌，同时准备好砼试模。

4.2.1.4应有防水和排水措施。

4.2.2施工过程中监控措施

4.2.2.1模板支设要符合要求，支撑牢靠，各种孔洞及缝隙堵塞严密，截面尺寸符合设计要求。

4.2.2.3砼的浇灌

a 不得留有施工缝，应一次浇灌到顶。

b 砼浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器部分长度的1.25倍，最大厚度不超过500mm。

c 振捣密实，插点应均匀排列，不得漏振、过振。

d 浇筑砼时，应经常注意观察模板、管道和管件有无走动情况，当发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并及时采取措施，完全处理好后，再继续浇筑砼。

e 砼振捣密实后，表面应搓平。

f 及时加强养护，浇水的次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。

4.2.3施工检查验收

4.2.3.1砼所用的水泥、骨料等必须经检验合格，具有质保和检验合格证书。

4.2.3.2砼的配合比应有试验室提供砼的配合比单，原材料计量必须有专人设置计量器具，搅拌时间不少于90秒，必须覆盖浇水养护7天以上。

4.2.3.3砼试块留置符合要求，监理人员见证取样送检，其强度必须符合要求。

4.2.3.4检查有无蜂窝、麻面、夹层夹渣和孔洞，检查几何尺寸、标高、轴线、有无偏差等。

4.3阀门的现场检验及安装质量监控要点

4.3.1阀门的现场检验

4.3.1.1阀门必须有制造厂家的产品合格证、产品说明书。

4.3.1.2核对阀门的规格、型号、材质是否与设计要求一致。阀门在安装前应进行外观检查，阀体、零件应无裂纹、重皮、砂眼、锈蚀及凹陷等缺陷;检查阀杆是否转动灵活，有无卡、涩现象。

4.3.1.3给水管道阀门应从每批(同制造厂、同型号、同时到货)中抽查10%(至少1个)，进行强度和严密性试验。强度和严密性试验的试验压力和持续时间，应符合规范要求。试压时监理要旁站。试验不合格的阀门不得使用。

4.3.2阀门安装

阀门应在关闭状态下安装，安装方向要正确。施工时若先安装阀门后施工阀门井，要先施工阀门井底板，待底板达到强度后再安装阀门。在阀门井施工时，要对已安装的管道、阀门采取保护措施，防止损伤和污染。

4.3.3阀门井室

4.3.3.1控制阀门井、检查井的座标位置、井底、井盖高程及外型尺寸。

4.3.3.2阀门井的启闭杆中心应与井口对中，法兰与井底、井壁的间距应满足设计或标准要求。

4.3.3.3控制井室的施工质量，混凝土井室的表面应光滑平整，砼强度等级要符合设计要求，砖砌井室的砌体不得有通缝，砂浆要饱满，抹面应分层压实，表面应光滑平整，井壁不得漏水。管道穿过井壁时，应按设计要求设置防水套管。

4.4管道试压质量控制

管道的强度、严密性试验，是检验安装质量的重要环节，监理人员将随时到现场进行旁站监督，并要亲自动手检查。监理要点如下:

4.4.1试压分段:管道水压试验的长度不应大于1.0km。

4.4.2管道试压应具备的条件

4.4.2.1管道安装检查合格后，管顶以上回填土厚度不少于500mm，管口处不填，以便检查和修理。

4.4.2.2弯头、三通、闷板处的管道支墩已达到设计强度，未设支墩的管件应采取临时加固，排水措施已落实。

4.4.2.3有经过批准的试压方案。

4.4.2.4堵板的后背支撑已按试压方案实施完毕，质量符合方案要求。

4.4.2.5各种试压装置准备完毕。

4.4.3试压时应注意以下几点

4.4.3.1试压过程中若有异常情况要立即降压。严禁带压检修，不得用手锤敲打管壁和接口;

4.4.3.2试压时除查看规定时间的压降外，还需逐个管口检查是否有渗漏。

4.4.3.3试压前，要对管道弯头、三通、闷板处的支墩及临时支撑进行逐个检查，确保牢固可靠，防止因试压时的巨大拉力损坏管道接口。

给排水工程质量监理工作要点：给排水工程

给排水工程监理要点

(1)难点分析:

①根据不同系统对设备和不同材质的要求，严把选型和定货关，比较多个厂家品牌，最后确定价格合理，质量优良，业主满意者。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准;

②组织设备器材、管材进场的联检验收;

③对系统管路的安装坐标、标高、坡度的检查与验收;

④对管路阀门等连接、焊接、热熔连接、粘接以及pp-r管与金属管配件的连接。

⑤地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采用防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

⑥旁站承压管路的强度和严密性试验及排水管路的灌水试验全过程，并予以签认;

⑦对卫生设备的安装位置、支架合理性、牢固性的监控检查与确认;

⑧旁站管网系统、水池、水箱冲洗消毒的全过程，并予以签认;

⑨旁站设备的单车试运转及系统调试运转全过程，对其运行参数进行确认。

(2)难点对策:

①监督施工单位按合同、施工图、国家验收规范、质量验收标准施工;

②熟悉给排水施工图及有关设计说明资料，了解设计要求，明确士建与给排水专业相关部位及工序间的关系，审查图纸有无差错，对工序做到心中有数;

③审查施工方案、施工组织设计的合理性，对给排水的技术质量措施的完整性进行仔细审查。完善进场材料的审批程序;

④监督对施工方案的执行情况，检查施工质量，落实质量保证措施;

⑤对重要的工序、重要的环节进行跟踪检查或旁站监理。如pp-r管道系统试压、消防系统调试等。

⑥测量给排水管道安装的几何尺寸，对不符合要求的立即返工;

⑦对各种材料、进行随机抽样试验，不合格者，坚决退场处理;

⑧通过文字性指令文件对施工单位进行质量控制;

⑨核查认定给排水施工质量报表，控制关键部位工序质量。

给排水工程质量监理工作要点：园区道路给排水工程

1、专业监理工程师的职责

(1)参与编写安全监理实施细则

(2)审核施工组织设计或施工方案中本专业的安全技术措施

(3)审核本专业的危险性较大地分部、分项工程的专项施工方案

(4)检查本专业施工安全状况，对安全事故隐患按建设工程安全监理规程有关规定方法处理。

(5)执行监理规划中安全监理方案中的工作目标和具体要求。

2、施工准备阶段安全监理工作要点

(1)检查施工单位的企业资质和安全许可证，检查总包单位与分包单位的安全协议书。

(2)核查施工单位的安全保证体系，安全生产责任制和生产安全事故应急处理方案。

(3)审查施工组织设计的安全技术措施。

(4)审查危险性较大的分部、分项工程的专项施工方案，经专家论证。

(5)冬、雨季施工安全施工方案。

(6)工地平面布置是否符合有关安全、消防的要求。

(7)检查施工现场人员安全教育培训记录。

3、施工阶段安全监理工作要点

(1)进场机械设备合格证，司机上岗证，对机械设备进行验收。

(2)电力、电焊工等特殊工种人员上岗培训证。

(3)测量仪器、试验室检验设备年检证。

(4)工地临时用电、三级箱设置是否合格，施工电缆埋设保护是否符合安全用要求。

(5)水电焊工具、仪器仪表，工作安全距离是否符合要求。

(6)钢筋焊接设备用电保护及电机安全防护是否符合要求。

(7)安全帽、安全带、绝缘鞋及劳动保护服装使用情况。

(8)基坑井室周围防护网、警示牌，夜间照明灯设置是否符合要求。

(9)管道施工沟槽支护，基坑抽水是否符合施工组织设计和施工技术规程的要求。

(10)沟槽挖土、堆土和机械作业是否符合技术规程的要求。

(11)检查管道铺设作业的机械吊装指挥安全防护。

(12)地下电缆、管线架空电线路保护。

(13)抽查安全技术交底记录

(14)检查施工安全技术措施和专项施工方案的落实情况。

(15)施工现场安全生产责任制，安全检查制度的执行情况。

4、安全监理工作方法

(1)日常巡视

监理人员每天对施工现场巡视时，应检查安全施工情况，针对发现的安全问题及时向施工单位发出指令，责令其消除安全事故隐患。

(2)安全检查

按安全监理方案的要求定期进行安全检查。对施工现场的安全防护，临时用电、起重机械等每周一次，有针对性地专项安全检查每月一次。

(3)做好安全检查记录

(4)监理例会

每周的监理例会上，监理工程师要针对安全生产存在的问题提出意见。确定下一阶段施工安全管理的工作内容，明确重点监控的措施和施工部位。

(5)安全专题会议

针对施工中出现的安全事故或重大安全事故隐患，召开安全专题会议提出整改意见、防范措施建议。

5、施工安全监理资料日常管理

(1)基本要求是收集及时，真实齐全，分类有序。

(2)安全监理资料由安全监理人员审核后交资料管理员保管。

给排水工程质量监理工作要点：建筑给排水监理控制要点

1、建筑给水排水的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施

工，修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。

2、建筑给水排水的施工单位应审查施工单位编制施工组织设计或施工方案，

经监理批准后方可实施。

3、建筑给水排水的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具

备相应的专业技术资格。

4、建筑给水排水工程所使用主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必

须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准

或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。

5、所有材料进场时对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划

痕及外力冲击破损。

6、主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程

中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。

7、阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、

同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭

路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规

定:阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍;严密性试验压力为公称压力的

1.1倍;试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗

漏。阀门试压的持续时间不少于表1的规定。

阀门试验持续时间表1

公称直径dn

(mm)

最短试验持续时间(s)

严密性试验

强度试验

金属密封

非金属密封

≤50

15

65~200

30

60

250~450

180

8、管道上使用冲压弯头的外径应与管道外径相同。

9、隐蔽工程应在隐蔽前经监理验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。

10、地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水

要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。

11、管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护

措施:

⑴在墙体两侧采取柔性连接。

⑵在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。

⑶在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

12、在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求

外，应安装在同一高度上。

13、明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分:当管道水平或垂

直并行时，应与直线部分保持等距;管道水平上下并行时，弯曲部分的曲率半

径应一致。

14、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定:

⑴位置正确，埋设应平整牢固。

⑵固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

钢管管道支架的最大间距表2

⑶滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符

公称直径(mm)

20

25

32

40

50

70

80

100

125

150

200

250

300

支架 的最大间距(m)

保温管

2

2.5

3

4

4.5

6

7

8

8.5

不保温管

3.5

5

6.5

9.5

11

12

合设计要求。

⑷无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

⑸有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

⑹固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

15、钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表2的规定。

16、钢管垂直或水平安装的支架间距应符合表3的规定。

钢管管道支架的最大间距表3

65

支架的最大间距(m)

垂直管

1.8

2.4

3.0

3.5

3.5

3.5

4.0

4.0

水平管

1.2

1.8

1.8

2.4

2.4

2.4

3.0

3.0

3.0

3.0

3.5

3.5

17、管道及管道支墩(座)，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

18、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其

顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰

地面50mm，底部应与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不

得设在套管内。

19、弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定:

⑴热弯:应不小于管道外径的3.5倍。

⑵冷弯:应不小于管道外径的4倍。

⑶焊接弯头:应不小于管道外径的1.5倍。

⑷冲压弯头:应不小于管道外径。

20、管道接口应符合下列规定:

(1)管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表4的规定。

管端插入承口的深度表4

公称直径(mm)

20

25

32

40

50

75

100

125

150

插入深度(mm)

16

19

22

26

31

44

61

69

80

(2)熔接连接管道的结合面应有一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

(3)采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°。

(4)法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。

(5)连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

(6)螺纹连接管安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净，并做防腐处理。

(7)承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。

(8)卡箍(套)式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍(套)安装方向应一致。

21、各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。