钻孔灌注桩监理实施细则（优选5篇）

钻孔灌注桩监理实施细则

适配人群	桩基施工员，灌注桩质检员，现场技术负责人	使用场景	桩基成孔，混凝土灌注，冻土钻进
制定目的	冬天冻土硬，钻头容易偏，混凝土怕冷开裂，桩孔易塌，沉渣清不干净。
适用范围	钻孔灌注桩现场施工人员、所有桩机设备、冬期作业的桩孔和混凝土浇筑环节。
职责分工	班组长盯沉渣厚度和混凝土温度，工人负责盖好孔口、测温、清管壁泥巴，技术员核对钢筋笼尺寸。
管理要求	冻土钻孔加压稳杆，泥浆不能低于5℃，孔口及时覆盖，混凝土入孔温度≥5℃，裸露桩身盖塑料膜。
监督与检查	工长每天查三遍温度记录和覆盖情况，监理抽查沉渣厚度，没盖孔口罚200元，温度不达标重做，三次不合格停工学规程。

钻孔灌注桩工程

(一)依据标准

《建筑桩基技术规范》(jgj94-94)

《钻孔灌注桩施工规程》(dbj08-202-92)

《混凝土结构工程施工及验收规范》(gbj50204-92)

《地基与基础工程施工及验收规范》(gbj202-83)

《建筑工程冬期施工规程》(jgj104-97)

(二)基本要求

1.灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定

2.成孔深度必须符合设计要求，以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm以端承桩为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm，以摩擦为主的桩或围护桩沉渣厚度严禁大于100mm

3.实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于1

4.浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定

5.混凝土灌注桩冬期施工要求

⑴长螺旋钻孔机的钻头宜选用椎型钻头并镶合金刀，钻过冻土时应加大钻杆对上层的压力，并防止摆动和偏位。钻成的柱孔应及时覆盖。

⑵泥浆护壁成孔灌注桩宜在初冬或春融期施工，泥浆温度不低于5℃，并不得掺氯盐防冻剂。

⑶人工挖孔，其孔应保温，孔内作好通风。

⑷锤击(振动)套管成孔应制定保证相临桩身砼质量的施工顺序，提拔套管应及时清除管壁上的泥土，防止冻结在管壁上，当成孔施工有间歇时，宜将套管埋入桩孔中。

⑸混凝土灌注桩的混凝土冬期施工要求，参照(3)基础混凝土工程①质量标准 (三)冬期施工要求。混凝土填入土孔的温度不低于5℃，沉管灌注桩混凝土填入孔的温度应根据热工计算确定。

⑹在地基土最大冻深内和露出地面部分的桩身混凝土养护可采取负温养护法，水泥宜使用硅酸盐或普通硅酸盐水泥，混凝土浇筑后起始养护温度不应低于5℃并应以浇筑5d内的预计日最低气温或选用防冻剂。混凝土浇筑后，裸露表面应采用塑料薄模覆盖保护。采用负温养护法应加强测温。当混凝土内部温度降到防冻外加剂规定温度之前，硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计混凝土强度标准值的40%，并不低于4mpa。

⑺钢筋工程冬期施工要求，参见(3)基础混凝土工程①质量标准(四)钢筋工程冬期施工要求。

(三)允许偏差

1.钢筋笼制作允许偏差主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm

2.钢筋笼安装允许偏差钢筋笼安装深度±100mm，钢筋笼保护层±10mm

3.桩的位置偏移:单桩条形桩基垂直轴线方向和群桩基础边桩1/6d，且不大于100mm ，条形桩基顺轴线方向和群桩基础中间桩1/4d，且不大于150mm，支护桩1/12d，桩径偏差:-0.1d，且≤-50mm。

4.成桩垂直度≤h/100。

钻孔灌注桩监理实施细则：泥浆护壁钻孔灌注桩施工

适配人群	监理工程师，桩基施工员，质检员	使用场景	桩基施工，成孔作业，水下砼浇筑
制定目的	怕打桩时塌孔、断桩、钢筋笼上浮，泥浆不对劲影响桩身质量，周边管线被挖坏。
适用范围	灌注桩施工的工人、监理、技术员，现场钻机、钢筋笼、砼搅拌站、导管这些家伙。
职责分工	监理盯垂直度和清孔，工人守着钻杆别歪，技术员调好泥浆配比，班长管好首灌砼量。
管理要求	钻杆垂直偏差压到0.2%以内，泥浆粘度10~25秒，沉渣摩擦桩不超150mm，端承桩不超50mm，导管埋深3~6米。
监督与检查	监理每道工序都得验，工人必须填钻进记录，没记录或造假就停工重做，质检员不在岗要扣工分。

一、灌注桩工程质量预控

1、研究工程地质勘察报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求和对影响灌注桩工程质量和安全因素进行预测分析。

1.2研究建筑场地和邻近区域的地下管线、地下构筑物、地面建、构筑物的调查资料，确保周边不受影响。

2、资质审查

资质审查是任何工程开工前必不可少的工作，对钻孔灌注桩施工的资质审查应更加严格仔细，并要从两方面进行。一是施工队伍的承建资格及现场人员的素质及经验的审查。工程质量的把关很大程度上是靠现场工人的双手来完成的，特别是钻孔灌注桩这种对施工工艺有严格要求的工种，监理人员必须了解他们以往的施工经验，检查特殊工种的上岗证书等:施工过程中，往往由于现场工人一个错误的操作，就造成整根桩报废的严重后果，因而除了要具有相关的工作职责及制度外，还应进行责任心的教育。二是施工机械的审查。施工单位使用的成孔机械必须与现场土质、桩径、桩深等要求相适应，应注意审查其设备档案，保证其性能良好，不合格的机械不准进入现场;如果机具破旧，施工中打打停停，势必严重影响质量。同时应考虑供电情况，一般应有备用发电机。

3、组织设计交底及图纸会审

设计交底与图纸会审可同时进行，以设计交底为主，设计人员申明设计意图，重申质量标准，监理人员应提出必要的以求保证质量的一些工作要求。

4、核承包单位的灌注桩施工技术方案。重点:①施工程序安排是否合理;②施工机械设备能否保证质量;③施工方法是否符合现场条件和工艺要求，并满足国家施工规范和质量验评标准等。施工管理制度、岗位责任制、质检制度等。

5、核承包单位申报和进场的原材料——水泥、砂、石、外加剂、钢筋等的合格证或复试单。

6、砼搅拌厂或现场搅拌站机械设备的状况(包括生产能力、生产质量、管理水平等)。

7、查钻孔机、起吊、灌注、清渣与排浆以及加工和压浆等设备状况。

8、核砼配合比及检查施工配合比是否满足水下砼浇注要求①砼配比应通过试验确定，坍落度宜为180~220㎜，水泥用量不少于360kg/m3;②砂率宜为40~45%;③选用中粗砂;④粗骨料(碎石)最大粒径5~20㎜.

9、查现场排泥、排渣的安排是否合理。

10、督承包单位认真做好第一孔或试桩工作，以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，保证施工质量。

二、灌注桩工程施工质量的控制要点

1、复查桩孔定位及标高。基桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方，复核后妥善保护，施工中经常复测。

2、复查钻杆的垂直度，控制垂直偏差0.2%以内，钻头对孔位应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15㎜以内。

3、监督承包单位做好清泥换浆工作，以减少孔底沉淀物。

4、对泥浆试验和调制进行质量控制。钻孔过程中检查所用泥浆能否及时调整适应穿过各种地层的需要。一般要求泥浆粘度10~25s，含砂率﹤6%，密度1.15~1.2kg/m3，胶体率﹥95%……

5、进行终孔验收，终孔的确定主要参照三个因素，即设计深度、钻速及浮渣取样，原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定，监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩沉渣厚度≤150㎜;端承桩沉渣厚≤50㎜)。

6、浇灌砼前，应检查孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s.

7、监督承包单位在1.5~3h内(最多不超过4h)完成砼浇筑的准备工作，就绪后监理工程师下达浇筑通知。

8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔，应检查是否满水，以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔，清孔后，再检查沉渣厚度，符合规范要求后允许浇灌砼。

9、检查钢筋笼的制作质量，对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施，注意起吊钢筋笼的情况，防备严重变形。

10、砼导管应拆装灵活，浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心，并随时测量浇筑深度，确定埋置深度(一般控制在3~6m最小不得小于2m)，防止导管提拔过快、过多，造成断桩。

11、下导管后，浇灌砼前，要求再次清孔，并计算浇灌砼量，要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8m以上。

12、控制最后一次灌注量，桩顶不得低于设计标高500mm，应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。

13、核算砼浇筑量(浇灌量必须大于按孔径计算的体积，充盈系数一般土质为1)。

14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大，要随

随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录，监理人员要及时做好工序的检测验收工作。

15、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50m3必须有1组试件，小于的50m3桩，每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。

三、灌注桩工程施工质量的事后控制

1、桩顶钢筋注意不要任意弯折，复核实际桩位和标高。

2、审查混凝土强度统计表和计算表，

3、申报抽芯和小应变检测。详见《东莞市建筑地基检测管理规定》

4、各项资料经审查符合要求后，组织桩基验评。

四、应注意的质量问题和采取措施

1、首灌砼不成功时，应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼，然后重新首灌。

2、若发生堵管，则应拔出导管疏通后，重新下导管(离砼面30~40㎝)，然后断续灌注，并分析发生堵管的原因。

2.1埋管过浅，导致井孔内的泥浆返到导管里，形成混浆，使管内砼流动性降低，石子呈团状，堵在管口而造成堵管。

2.2埋管过深，使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。

2.3砼搅拌不良或石料粒径过大，使砼的流动大大降低而堵管。

2.4为防堵管，必须保持导管埋入砼内不得过深过浅，一般以2~6m为宜;严格控制砼的搅拌质量，不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后，就必须拆管，防止埋管过深，每次拆管前应测定砼面的高度，并与理论值进行比较，按偏于保守的数值确定埋管深度，保证埋深不超过6m，且不小于1m.

3、钢筋笼上浮

3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼，引起钢筋笼上浮。采取措施:

①当砼面未达到钢筋笼时，只需边转动导管边缓缓提升，至钢筋笼与导管脱开为止，钢筋笼会由于自重沉至原位。

②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时，移动导管使两者脱开，但由于有砼托着，钢筋笼不会复位，因此在砼进入钢筋笼后，应尽力避免导管与钢筋笼相卡。

3.2在砼接近钢筋笼底时，如操作不当，砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施:

①当首灌砼浇筑时，钢筋笼应有定位钢筋，并放慢灌注速度，以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;

②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时，可一次性将导管提升到钢筋笼段，要求保持1~2m埋管深度，灌注速度仍要放缓;

③待钢筋笼埋深达到10m以上后，一般不全上浮，可用正常速度灌注。

4、其它影响质量的问题

4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时，须采取应急措施恢复灌注。

①如预计1h可恢复灌注，应将导管尽量浅埋至1m左右，并每隔10min右左上下晃动导管，以免砼在导管内凝固。

②如预计1h内无法恢复灌注，应启动应急措施，采用备用水源，电源和机械设备。

4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格，处理办法详见“东建字(____)45号”文件。

钻孔灌注桩监理实施细则：钻孔灌注桩

适配人群	钻机操作员，机管负责人，桩基安全员	使用场景	桩基施工，钻孔作业，泥浆池管理
制定目的	怕钻孔时塌孔、积水、机器不稳、泥浆乱流、人撞到设备出事。
适用范围	所有钻孔作业现场、钻机和配套设备、操作人员、泥浆池、护筒。
职责分工	机长管机器稳不稳，操作员只准自己开，专人盯水位和泥浆，其他人不准上机。
管理要求	设排水沟、加斜撑或缆风绳、提钻减速、钻头提出孔外、盖护筒、围泥浆池、加固边坡。
监督与检查	班组长每天看一遍，安全员不定期查，没做到就停工整改，再犯扣工分，出事要担责。

1、钻孔作业面要求平整密实，四周应设置排水沟，防止雨后积水。

2、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查，钻机安设必须平稳、牢固，钻架应加设斜撑或缆风绳。

3、各类钻孔作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人不得登机。操作人员在当班中，不得擅自离岗。

4、采用冲抓或冲击钻孔时，当钻头提到接近护筒底缘处，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

5、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

6、对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。

7钻孔过程中，必须设有专人，按规定指标，保持孔内水位的高度及泥浆的稠度，以防塌孔。

8、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。

9、泥浆池应设有明显的警示标志和防护围栏，针对于泥浆池内边坡应加固处理防止坍塌，桩基施工完成后，及时清理泥浆防止污染环境。

钻孔灌注桩监理实施细则：钻孔灌注桩工程

适配人群	钻机操作员，起重工，安全检查员	使用场景	钻孔桩施工，钻机拆装，钢筋笼吊装
制定目的	钻机运输安装老出事，桥塌了、人摔了、电漏了、泥浆乱流，得管管这些危险。
适用范围	所有开钻机、搬钢筋笼、接电线、挖孔的工人和现场。
职责分工	班长盯拼装和吊装，电工查线路，司机看桥梁，每人戴好帽子，谁干活谁负责自己那块。
管理要求	桥不够硬就分车或加固；钢丝绳卡子数量要对得上；电缆泡水处必须架空；钻头提上来不能卡护筒；泥浆得循环净化。
监督与检查	班前班中班后都得查，安全员转着看，没戴帽、没架线、硬吊歪笼子，马上停工重来，再犯扣工分。

1、钻孔机械运输，必须事先查看沿途线路上桥梁的负载能力，必要时应分部装车，以适应桥梁的负载能力，或对桥梁进行适当加固处理，以确保运输安全。

2、钻机运抵工地现场拆装，工人必须佩戴安全帽。

3、钻机在拼装过程中，每一瞬间都应保持拼装部件的自身稳定，必要时加设风缆，并应有专人指挥，专人负责安全检查。

4、钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻架安设必须平稳、牢固;钻架应加设斜撑或缆或缆风绳。

5、冲击钻孔，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。冲击过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

6、正、反循环钻机及潜水钻机使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电;对经常处于水、泥浆浸泡处应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆及风水管路。

7、所有施工用电的线路、线型、接头、配电柜及插座等都应符合安全用电的有关行业标准。

8、潜水钻机时，一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

9、采用冲抓或冲击钻孔当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。

10、钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。

11、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

12、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全遮罩。

13、施钻、接钻焊、下导管、焊钢筋笼等整个施工过程中，各工种都必须要佩戴相应的劳保防护用品。

14、钢筋笼吊装前，应对钢筋笼焊接质量作全面检查，钢筋焊接质量符合相关规范要求。

15、钢筋笼吊装前，应检查钢筋吊点布置是否对称布设，防止在吊装过程中钢筋笼产生偏斜。

16、钢筋笼吊装前，应检查钢丝绳及连接部位符合规定，各安全防护装置及各指示仪表齐全完好。

17、钢筋笼吊装需要有专人统一指挥，动作应配合协调;无关人员严禁进入钢筋笼吊装影响区域内。

18、钢筋笼吊装时，现场所有人员必须佩戴安全帽。

19、钢筋笼吊装作业中发现起重机倾斜、支腿不稳等异常现象时，应立即使重物下降落在安全的地方，下降中严禁制动。

20、在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止钢筋笼起吊作业。

钻孔灌注桩监理实施细则：某某医院扩建钻孔灌注桩工程施工

适配人群	总监理工程师，专业监理工程师，桩基施工员	使用场景	医院扩建工程，基坑支护施工，桩基隐蔽验收
制定目的	地下桩施工看不见，容易塌孔、断桩、沉渣多，出事难补救。
适用范围	医院扩建工地所有打桩工人、监理员、钻机、钢筋笼、混凝土料斗。
职责分工	工人盯住泥浆和钻杆，班长查钢筋焊缝，监理测孔深和沉渣厚度。
管理要求	护筒埋稳不歪，导管试水不漏，清孔必须两次，灌注前再量沉渣。
监督与检查	监理每天翻检查表，缺一项扣工时；沉渣超限重清，焊缝不牢返工；三次不改停工换人。

某医院扩建工程钻孔灌注桩工程施工监理实施细则

一、总则

钻孔灌注桩承受上部静载和动载，且属于地下隐蔽工程，是房屋建筑施工的重点和难点。为此，特制定本实施细则。

二、施工前准备工作

1、实施性施工组织设计

承包人钻孔灌注桩实施性施工组织设计应包括施工进度安排、施工组织设计、人员机具进场情况，钻孔、成孔及混凝土成桩工艺及检查等项内容。具体又包括如下内容:

1.1施工现场

施工现场必须就近合理布置，承包人应按平面布置图布设施工作业区、材料存放、机械停放及维修、施工和机械车辆行使道路、生活设施等，使施工安全、方便，现场整齐。

1.2材料

为商品混凝土，应该确保材料的质量，配比符合要求，来料进行检查保证资料。

1.3机具设备

①在搅拌处必须醒目插牌标明批准的混凝土施工配合比，以便执行与检查。

②导管的配备长度应满足桩长要求，导管内径为20~35cm，禁止使用法兰盘式的导管。导管使用前必须进行试拼及密闭性试验，密闭试验宜采用水密试验法，水密试验的水压力不应小于孔内水深1.3倍的压力，同时不应小于导管可能承灌注混凝土时最大内压力p=γchc-γwhw。

③无导向架的钻机禁止使用;钻头直径应准确。

④钻机上必须配备泥浆比重计、稠度仪、含砂率仪、新购标准测绳、测锤、孔规;非泵送混凝土灌注时必须配备爬坡梯

⑤护筒内径宜比设计桩径大20~40cm，护筒埋设深度一般为2~4m，高出地面0.3m或水面1.0~2.0m，护筒中心竖直线与桩中心线重合，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

1.4护壁泥浆的配置性能指标应符合规范要求，开挖的泥浆池大小必须满足循环与沉淀的需要。

1.5施工测量放样

承包人应提供桩位平面图，详列桩位施工顺序、桩位及护桩分布情况，报监理组检查复核。

监理测量组负责复核承包人桩位测量资料，包括平面、高程桩及护桩;复核应从线路或桥位控制桩开始。

2、开工申请报告及批复

2.1钻孔灌注桩工程施工，开转要提请监理对桩号进行检查验收，拟采用施工工艺及具体准备情况，按合同规范及监理程序规定期限要求提交书面报告。

2.2钻孔灌注桩施工准备应由现场监理检查，其中涉及试验和测量放样内容经监理工程师检查报总监审定。

三、施工过程控制

1、测量放样

桩位必须坚持三检:分部自检→项目部自检→监理检查，三复:护筒埋设后复测→下钢筋笼复测→浇注后桩头复测。

2、钻孔

2.1在钻孔过程中密切注意土质的变化情况，根据不同的土质，选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆，防止塌孔，并控制好孔内水头高度，确保水压，保证泥浆循环正常。

2.2监理工作:钻孔前，检查钻机安装后的底座和顶端的平稳性和钻杆的竖直度;钻进中，按规定工艺检查泥浆比重、稠度及循环情况，检查孔位、孔径、孔斜、孔深及地质等承包人记录情况。

3、清孔

3.1钻孔结束后，检查护筒标高，扣除钻头长度测孔深推桩长，桩长应不小于设计，并用孔规检查孔径及孔位偏差，合格后即可清孔，清孔时须检查泥浆比重、稠度、含砂率三大指标，三大指标满足设计要求后，方可认为清孔结束。清孔后测一次孔底标高，在准备工作完毕后，混凝土灌注前再测一次孔底标高，确定沉渣厚度，厚度不大于设计规定值。特别强调:禁止采用超深代替清孔。实行两次清孔。

3.2监理工作:按合同规范要求审查承包人自检情况，复查泥浆指标、孔位、孔径、孔斜、孔深、沉淀土厚度。

4、吊放钢筋笼

4.1钢筋制作，ⅰ级、hrb335钢筋必须采用e4303型焊条搭接或帮条焊接。检查钢筋笼钢筋数量规格是否正确，要求表面无锈蚀。

4.2钢筋笼下沉之前，按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊缝长度、焊缝质量的情况，加强对钢筋长度、骨架外形尺寸、箍筋的位置、主筋间距、保护层厚度的检查，要求符合设计要求。在吊装时，应对钢筋加强，防止吊装过程中钢筋变形。

4.3在钢筋笼下沉焊接时，应保证钢筋笼主筋上下段在同一直线上，但严禁对接焊。焊缝长度、宽度、饱满度应满足规范要求，所有焊渣必须清除，下沉过程中应控制钢筋笼的垂直度和对中及保证主筋保护层厚度基下沉过程中还应注意钢筋不得触碰孔壁，防止坍孔、穿孔。

4.4钢筋笼就位后，必须采取必要的防止钢筋骨架上浮的工艺和措施，检查钢筋笼的顶面高程和中心、位置，调整好加以固定。

5、水下混凝土灌注

5.1搅拌:为保证严格按配比施工，必须有专人负责过磅并做好记录，砂必须过筛，石子必须冲洗干净方可进搅拌机搅拌，搅拌完毕，取样进行坍落度试验，坍落度符合设计要求即可制作试验块，运送混凝土，混凝土在运输过程中若发生离析，必须重新拌和，运距应满足要求。

5.2灌注:导管距孔底悬高以25~40cm为宜，导管接头必须严密，不得漏水。大料斗必须有足够的容积保证首盘混凝土冲灌后导管埋深不小于1米。灌注过程中应保证导管埋深在2~6米。灌注至桩顶部位时，必须有足够的冲灌高度，保证导管埋深及混凝土的密实度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5~1.0m，以保证混凝土强度。灌注时间不得大于首灌混凝土初凝时间。

四、监理日记记录的内容

1、成孔资料:桩位偏差、开钻时间、成孔时间、清孔后泥浆三大指标、桩长、桩位偏差;护筒顶标高、护筒底标高、灌注前孔底标高、沉淀层厚度、孔倾斜率;

2、钢筋骨架:钢筋笼总长、分几节、焊接情况、每节钢筋笼长度、钢筋笼顶标高、钢筋笼底标高、钢筋笼的主筋间距、箍筋间距、直径、保护层垫层设置情况等;

3、灌注资料:导管直径、总长、分几节、每节长度、导管底标高、特殊导管长度、砼配比、检查砼坍落度、砼大料斗的容积是否能满足首灌砼埋管深度，首灌时间、拆导管时间、抽检试块时间、灌注结束时间、达到桩顶标高后超灌砼高度。

五、常见质量缺陷、产生原因、防治措施与注意事项

1、桩底沉淀土厚度超过允许值。

产生原因:清孔时未能将孔底沉淀土彻底清除;钢筋骨架焊接、安装时间长，成孔后与砼浇筑前相隔时间长。

防治措施:注意清孔

泥浆各项指标，保证清孔效果，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“前球”(开伐)时间15分钟，发现沉淀层超限应再次提起钢筋笼，重下钻头清孔，严禁用抽浆法清孔。

2、基桩砼强度不够。

产生原因:材料质量把关不严，施工时材料计量不准，拌和不均匀，水灰比过大。

防治措施:严把材料关(三材应有生产许可证、鉴定书、质保书)地材采取料场考察取样方法;确定配合比，现场严格称量。