铸造设备安全检查表/碎铁机 安全检查表（优选7篇）

铸造设备安全检查表/碎铁机 安全检查表

碎铁机安全检查表

说明

碎铁机应安装牢固可靠的围栏，从防止碎铁飞溅砸伤人员。对落锤式碎铁机必须检查吊钩、吊环、钢丝绳，并保持完好无损。当铁锤上升或下降时应有专人负责统一指挥。在拣铁、摆铁时，锤头不准吊在顶部上空，以防锤头落下伤人。

1 设备检查

1.1 机身应无裂纹，并有足够的强度和刚度。

1.2 冲头垂直升降时，应保证导向轮槽内滚动灵活，无卡阻和滑动摩擦现象。

1.3 异向轮的限位螺母不得松动、移位或脱落。

1.4 冲头与偏心轴的连接应牢固可靠，其螺孔、螺钉的螺纹应完好，不允许滑丝。

1.5 电动机、机体应有良好的接地(零)。

1.6 带轮、胶轮、传动齿轮必须安装防护罩。

1.7 应在操作者工作位置安装控制按钮或紧急开关。

1.8 安装在地面的碎铁机，应装设牢固的围栏(其高度为碎铁机顶高的三分之二)和隐蔽室。

2 行为检查

2.1 工作前必须开空车运行，检验传动部分可靠情况。

2.2 工作中必须精神集中，注意指挥信号和各种仪表的工作情况。

3 作业环境

3.1 碎铁机周围场地应平整，并设置生铁锭堆放区和作业区，场地应有适当的吊运空间。

3.2 工作台面的标高(若使用砧座时则为砧座上平面标高)不得大于800mm。

铸造设备安全检查表/碎铁机 安全检查表：铸造设备

抛丸清理室安全检查表

说明

抛丸清理室整体结构应良好，并尽可能减少撞击所产生的噪声。进行检修动火时，应输动火申请手续，以免由于引燃抛丸清理室内橡胶板而发生火灾。当大门关闭时，应检查室内确认无人后方可将大门关闭。

1 设备检查

1.1 抛头与机体连接处需有防振垫片。

1.2 抛头端盖合缝处需用橡皮密封，以防高速铁丸从缝隙处逸出。

1.3 抛头上的叶片必须采用对称结构。

1.4 叶片必须用定位螺钉、定位销或弹簧卡固定在抛头上。

1.5 安装抛头的部位应有足够的强度和刚度，保证能可靠地承受抛头工作时产生的动载荷。

1.6 室体四壁，大门内侧及接缝处均需衬以厚度大于4mm的橡胶板。

1.7 室体钢架应有良好的接地。

1.8 大门的开合必须与抛丸器的开关联锁，保证大大门关严之前，设备不能启动。

1.9 台车和转台面必须铺衬厚度大于或等于4mm的橡胶板。

1.10 台车和转台上的电气、机械传动装置均需置于台面下方，并用密封罩加以隔离。

1.11 螺栓输送器、斗式提升机必须与基础连接牢固。壳体应密封良好。

1.12 传动机构动作灵活可靠其外露部分需加防护罩。

1.13 通风除尘系统必须具有良好的密封性，保证设备运转时无尘埃逸出。

2 行为检查

2.1 抛丸机未启动前，禁止打开铁丸的控制阀门。

2.2 抛丸室在工作中，必须经常检查铁丸供应系统，以防墙塞。

2.3 调整抛头定向套时，应使铁丸的方向对准台车或转台上的铸件。

2.4 当设备发生故障时，必须立即停车，应拉开总电门手柄。

2.5 加入抛丸室中的铁丸必须过筛。

3 作业环境

3.1 运行中应无尘埃或铁丸通过缝隙逸出室外。

3.2 抛丸清理室周围3m以内的地方不得作为其它工作场所。

3.3 散落在抛丸清理室周围的铁丸，必须经常清理。

3.4 抛丸清理室的地面应有防滑措施。

4 个人防护

工作时应戴好有机玻璃制成的防护面罩。

铸造设备安全检查表/碎铁机 安全检查表：铸造设备

皮带输送机安全检查表

说明

皮带输送机头架和尾架的主动轮和被动轮是较易产生事故的危险点，因此需在上述部位调协防护网。同时对架设在走道平台上的皮带输送机，应设置防护栏，其高度应不低于1050mm，人行道与皮带输送机的间隔宽度应不小于600mm，同时，对其扬尘点应安装通风除尘装置，粉尘浓度应符合(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》规定，以防止职业病的发生。

1 设备检查

1.1 电动机接线应套上金属保护管

1.2 电器箱门应完整、关闭严密、压紧螺丝(或门锁)齐全并紧固。

1.3 所有电器零件及接线端不应松动。

1.4 操纵盒(台)及按钮应完好，按钮的色标清晰。

1.5 保护接地(零)线应有足够的强度和截面。

1.6 齿轮箱应无渗漏现象，油位应在油标尺的规定范围之内。

1.7 齿轮箱与电动机，主动轮的连接应牢固、运行平稳、可靠、连接处应装有防护罩。

1.8 主动轮、从动轮、托轮、挡轮等均应齐全，无裂纹，转动灵活、可靠、无卡阻现象。

1.9 输送带应无裂纹和老化现象、并有足够的强度。

1.10 张紧装置应完好，且便于调节。

1.11 头架、中间架、尾架结构完好无裂纹等缺陷。

1.12 横穿皮带输送机的人行便道，应设过道“桥”。

2 行为检查

2.1 严禁在皮带输送机上坐卧、睡觉或行走。

2.2 皮带输送机运转中禁止加油、进行修理及清扫工作。

2.3 校正皮带位置和松紧时，必须停车。

2.4 皮带输送机不得超负荷运行。

3 作业环境

3.1 皮带输送机沿墙或立柱设置时，离墙或立柱的距离应不小于600mm。

3.2 扬尘点应设通风除尘装置。

铸造设备安全检查表/碎铁机 安全检查表：铸造设备

清理滚筒安全检查表

说明

清理滚筒系铸造车间噪声较大的粉尘浓度较高的作业点之一，因此应尽力降低清理滚筒的噪声，并使作业区的噪声不超过《工业企业噪声卫生标准》规定的90db(a)(新、改、扩不超过85db(a))，以减少噪声对操作人员的影响。同时，清理滚筒必须安装通风除尘装置，作业区的粉尘浓度应低于(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求，防止职业病的发生。

1 设备检查

1.1 筒体和电动机均有良好接地或接零。

1.2 筒体与护板之间应垫橡胶板。

1.3 筒盖上的吊钩应完好，无裂纹。

1.4 锁紧筒盖的三链闩销紧器应完好，并确保筒盖能牢固地锁在筒身上，运转时无松动现象。

1.5 闩销紧器的零件均应无裂纹，且有足够的强度和刚度，螺纹不准有滑丝现象。

1.6 筒身与筒盖对称的位置上应安装配重物，以保持平衡。

1.7 联轴器，传动齿轮必须安装防护罩。

1.8 制动器必须保证筒体在任何位置均能制动。

1.9 轴承和连接螺栓不准有裂纹、螺栓的螺纹不允许有滑丝现象。

1.10 轴承，滚筒应灵活平稳，不得有单向摩擦和卡阻现象。

1.11 清理滚筒必须安装通风除尘装置。

2 行为检查

2.1 铸件连同星铁加入量不准超过滚筒容积的(75~80)%。

2.2 装料前应将滚筒用销子固定，以免装料时发生旋转。

2.3 筒盖与筒身销紧后才能开机。

2.4 卸铸件必须将滚筒盖转到正面，并用插销固定后，才能打开筒盖。

3 作业环境

3.1 筒体底部距地面应有一定的空间，以保证运行的筒体及附件在极限位置时不触及地面或异物。

3.2 滚筒周围不得堆放铸件或其它物件。

3.3 作业区的游离二氧化硅的浓度不准超过(79)卫工字第383号文的规定要求。

铸造设备安全检查表/碎铁机 安全检查表：铸造设备

坩锅炉安全检查表

说明

坩锅炉系有色金属冶炼设备。因此在冶炼时应注意空气流通，抽风装置必须保持良好并应充分利用以排除有毒烟尘。

1 设备检查

1.1 坩锅应干燥、无裂纹。

1.2 炉盖、炉板必须保持干燥、水冷炉盖不准有漏水现象。

1.3 手动倾炉应有操纵灵活、制动可靠的制动装置，并能使炉体在任意倾角状态下锁紧

1.4 电动倾炉应有可靠的制动器和减速器、并自锁

1.5 固体燃料坩锅炉的管路必须良好，炉条排布均匀，安全可靠。

1.6 燃油坩锅炉的油路应无渗漏现象，阀门应启闭灵活，雾化器的雾化效果应良好。

1.7 气体燃料坩锅炉的开关、空气阀、煤阀应启闭灵活，关闭严密。压力表灵活、可靠。煤气管路必须畅通无阻塞，无渗漏。

1.8坩锅炉应装设排烟除尘装置

2 行为安全

2.1 坩锅使用前必须预热到600℃以上。

2.2 严格检查炉料有无爆炸物品。

2.3浇注时先将坩锅扶正，抢坩应将坩锅夹牢。

2.4 打炉洒水，不准浇在炉壁上，炉底有人时不准洒水。

2.5 倾注金属液至浇包内时，不准过满。

3 作业环境

3.1 坩锅炉周围不准有积水。

3.2 注意空气流通，应充分利用抽风装置排除有毒气体。

3.3 燃油坩锅炉的油箱放置位置必须与熔化炉保持一定距离。

铸造设备安全检查表/碎铁机 安全检查表：铸造设备

造型机安全检查表

说明

造型机系机械造型的主要设备，应有专人使用和负责保管。对汽缸和导向轴应每天加油润滑。型板应牢固，芯盒螺钉必须紧固，以防松动而发生事故。

1 设备检查

1.1 震击缸应完好，动作灵敏、可靠。震击缸与砧座之间应装有消声垫。

1.2 震击缸的导向杆或导向块应齐全、动作灵活、可靠。并有牢固可靠的限位螺母或限位挡块。

1.3 起模杆应能灵活地调整起模间距和高度，并在最大载荷时具有足够的强度和刚性。

1.4 采用回程起模机构，托箱的棍道或支架必须平整，能稳固地支撑砂箱。

1.5 压头旋转必须灵活、轻便可靠，并应装有限位挡铁。

1.6 压头旋转的极限装置应装有可调节的缓冲装置。

1.7 压头定位销应齐全、作用可靠，当压头进入工作位置时能使压头可靠地定位。

1.8 气动系统内应安装压缩空气的水分离器、油雾化器等。

1.9 压力表应灵敏、准确、可靠、并定期校验。

1.10 换向阀应动作灵敏、准确、可靠。

1.11 气动系统应气路畅通，密封良好，无堵塞、泄漏现象。

2 行为检查

2.1 翻转台翻转时，操作者不准站在翻转台活动范围内。

2.2 造型机在运动时，不准将手伸进砂箱内。

2.3 中途发生故障，应立即将手柄推到关闭位置。

3 作业环境

3.1 造型机操作区内地坪应平整，并应选用混凝土地坪。

3.2 造型机安装在地坑内时，地坑四周应装设平整、牢固的盖板。

3.3 造型机周围布置有回砂口时，回砂口应装有牢固的栅格，栅格空档不得大于40mm。

3.4 造型机空转噪声不得大于85db(a)。

铸造设备安全检查表/碎铁机 安全检查表：铸造设备

落砂机安全检查表

说明

落砂机系铸造车间粉尘浓度较高的作业点之一，因此必须在每台落砂机上安装防尘或采用其它防尘措施(如水幕、水帘等除尘设施)，使作业点的粉尘浓度不超过(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定，防止职业病的发生。

当开启落砂时，工作人员应离开栅床，以免由于震动被工作物砸伤。

1 设备检查

1.1 栅床应坚实可靠，无裂纹或脱焊现象。

1.2 栅床频率比大于1的惯性落砂机，必须有良好的消振装置。

1.3 两机或两机以上并联工作时，落砂机栅订间的间隙必须采用链条连接。

1.4 电动机应设有过载保护和良好的接地(零)护保。

1.5 电动机接线应套以金属保护管。

1.6 带轮传劝装置的防护罩必须齐全、完好。

1.7 落砂机安装平面高于地面平面时，必须设有相应的操作平台。

1.8 落砂机必须安装通风、除尘装置。

2 行为检查

2.1 落砂机应在允许的最大负荷内使用，禁止超负荷运行。

2.2 吊运铸件和砂箱时，不准使用有裂纹的链条或有断丝的钢丝绳。

2.3 严禁钩挂在浇口上吊运。

2.4 在落砂机上放置砂箱或铸件时，必须放稳后再进行工作。

2.5 开动落砂机之彰，必须把封闭罩罩好，并先开动通风除尘设备后，再进行落砂工作。

2.6 各种砂箱和铸件应稳妥堆放。小砂箱的堆放高度不得超过2m，大砂箱的堆放高度不得超过3.5m。

2.7 正在运转的机件、电气设备、仪表等不准进行检修和调整。

3 作业环境

3.1 工作场地应经常喷洒水雾。

3.2 落砂机场地周围应保持整洁。

3.3 碎铁块、砂钩等杂物应集中放置到指定地点、不准乱丢。保证通道畅通无阻。

3.4 地下室部分必须有良好的防水性能，并有排水设施。

3.5 地下室必须设置足够的人工照明。

3.6 作业区、地下室的粉尘浓度应符合(79)卫工字第383号《工业企业设计卫生标准》的规定要求。