（小区别墅）设备巡回检查工作标准（优选4篇）

（小区别墅）设备巡回检查工作标准

小区(别墅)设备巡回检查工作标准

一、电气值班人员对运行和备用(包括附属)设备及其周围环境，按运行规程的规定，定时定点按巡视路线进行巡视检查，备用设备每月试运行一次;

二、每周一、周二维修人员须对各单元电梯及机房设备设施巡视一次，发现问题及时报修;

三、每周三、周四维修人员对辖区所有照明设施、商铺车库用电、消防设备设施巡视一次，发现问题及时报修、及时处理;

四、每周五、周六对辖区内所有室外照明及音箱，门岗内外设备设施巡视一次，发现问题及时处理;

五、每周日对各楼宇强弱电井、总配电室、配电箱设备设施巡视一次，发现问题及时处理;

六、电气值班人员检查项目的划分:

a.单日:

1.变电所高压室、变压器室、发电机室所属设备设施;

2.玫瑰12、13、18、20#楼内外区域(包括邻近景观区、道路、门岗、围墙)所属电气设备设施;

3.富春山居小区、名仕庄园中央水系范围所属电气设备设施;

b.双日

1.低压配电室、消控中心所属设备设施;

2.玫瑰14、15、16#楼内外区域(包括邻近景观区、道路、门岗、围墙)所属电气设备设施;

3.名仕庄园会所、别墅区等范围(中央水系除外)所属电气设备设施;

4.水暖维修值班人员每周一，要对玫瑰港湾水泵房、12#、13#楼各单元供水、供暖系统公共部分巡视一遍，涉及保修范围要及时报修;

5.每周二，要对14#、15#楼各单元供水、供暖系统公共部分巡查一遍，发现问题及时处理。涉及保修范围要及时报修;

6.每周三，要对16#楼各单元供水、供暖系统公共部分巡查一遍，对玫瑰小区全部室外管网巡视一遍，发现问题及时处理。涉及保修范围要及时报修;

7.每周四，要对18#、20#楼各单元供水、供暖系统公共部分巡查一遍，发现问题及时处理。涉及保修范围要及时报修;

8.每周五，要对富春山居小区1~7#楼各单元供水、供暖系统公共部分巡查一遍，发现问题及时处理。涉及保修范围要及时报修;

9.每周六，要对名仕庄园供水、供暖系统公共部分巡查一遍，发现问题及时处理。涉及保修范围要及时报修;

10.每周日，要对玫瑰港湾和名仕庄园景观水系、绿化灌溉供水、所有室外管井、雨排、马葫芦、化粪池等巡视一遍，发现问题及时处理。涉及保修范围要及时报修;

11.水暖值班人员，每日上班后，必须对小区水泵房详细巡查一次。在巡视水泵房时，要把压力表、水箱浮球阀、水箱水位、水泵运转情况列为重点巡查对象。在巡视供暖设施时，供暖高低区排气阀要列为重点巡查对象。发现问题及时处理，涉及保修范围要及时报修;

12.汛期水暖值班人员要重点检查屋面防水及室外排水情况，发现问题及时处理，涉及保修范围要及时报修;

13.水暖值班人员检查项目的划分:

(1)单日

a.玫瑰12、13、18、20#楼内外区域(包括邻近景观区、道路、门岗)所属供暖供水设备设施;

b.富春山居小区、名仕庄园范围所属供暖供水设备设施(包括景观水系、绿化灌溉给水系统等);

c.玫瑰港湾水泵房供水设备设施;

d.责任区域内的屋面防水、排水、管井、马葫芦、化粪池等;

(2)双日

a、玫瑰14、15、16#楼内外区域所属供暖供水设备设施;

b、玫瑰港湾绿化灌溉及景观水系供水系统;

c、责任区域内的屋面防水、排水、管井、马葫芦、化粪池等;

七、在遇有下列情况时，必须及时报告主管领导，确定增加巡视次数:

(1)电气过负荷或负荷有显著增加时;

(2)新装、长期停运或检修后的设备投入运行时;

(3)设备缺陷有发展，运行中有可疑现象时;

(4)遇有大风、雷雨、浓雾、冰冻、大雪等天气变化时;

(5)室内水暖出现跑、冒、滴、漏，指示仪表出现压力下降，室外地面出现溢水及化冻现象时;

(6)根据领导指示增加的巡视等。

八、巡视后向主管领导汇报，并将发现的缺陷记入设备缺陷记录簿，重大设备缺陷应即时向领导汇报。消除缺陷后，必须在设备缺陷记录簿上登记。

九、值班人员在巡视时，除了检查自己专业范围外，还要兼顾检查其它专业(土建、安保、环卫等)范围内容。发现异常情况，要及时向有关领导汇报。

一、主管领导每月至少全面巡视一次，主管技术人员每周应分别进行一次监督性巡视，变电所每月至少进行一次夜间熄灯巡视。

二、值班人员在巡视中遇有严重威胁人身和设备安全情况，应按事故处理规定进行处理，并同时向领导汇报。

（小区别墅）设备巡回检查工作标准：设备巡回

为进一步加强生产设备的巡视检查工作，严格设备定期巡视检查制度，使工作人员按规定的时间、路线、项目对设备进行巡视和检查，掌握设备的运行状况，发现设备的异常情况和安全隐患，将设备隐患消灭于萌芽状态，避免设备事故的发生，保障设备安全正常运行，特制定本工作标准。

一、巡回检查路线图

(一)锅炉专业巡检路线

炉控室 → 给水操作平台 → 连排扩容器 → 给煤机 → 观察燃烧室火焰 → (由炉左或炉右向上)返料器平台 → 空预器 → 省煤器→过热器 → 汽包 → 过热器集箱 → 减温器集箱及各管道阀门 → (由炉右或炉左向下)点火平台 → 一次风机 → 定排 → 二次风机 →疏水箱、疏水泵、换热站 → 空压机房 → 电除尘控制室 → 仓泵、电除尘本体 → 引风机 → 油泵房 → 炉控室

(二)汽机专业巡检路线

炉控室 → 汽轮发电机组本体 → 油箱 → 均压箱 → 低加、轴加 → 凝结水泵、凝汽器 → 三台油泵 → 冷油器 → 循环水泵 → 中继泵 → 射水泵 → #1、2、3给水泵 → 冷却水塔 → 吸水井 → 集汽母管 → 双减器夹层 → bc跨3.5米管道夹层 → 13米除氧器平台 → 炉控室

(三)电气专业巡检路线

主控室 → 电缆夹层 → 35kv配电室 → 主变 → 化水配电室 → 化水泵房 → 化水变 → 综合泵房 → 澄清池 → 输煤控制室 → 空压机房 → 除尘控制室 → 引风机 → 电除尘本体 → 锅炉零米 → #1、2厂变 → 0.4kv配电室 → #3、0厂变 → 10kv配电室 → 汽机辅机 → 发电机小室 → 发电机 → 仪表电子间 → 给煤机→ 输煤系统

(四)化水专业巡检路线

控制室 → 加药间 → 加氨间 → 酸碱罐 → 综合泵房 → 综合水池 → 无阀滤池 → 澄清池 → 中间水池 → 反洗水箱 → 除盐水箱 → 澄清池加药间 → 原水泵房 → 人工湖 → 炉水取样器 → 锅炉加药间 → 泵房 → 超滤 → 反渗透 → 多介质过滤器 → 混床 → 化验室 → 控制室

(五)输煤专业巡检路线

输煤控制室→ 煤场 → 振动给料机 → 2#输煤皮带 →除铁器→ 振动筛 → 破碎机 → 4#输煤皮带 → 电子皮带秤 → 6#输煤皮带 → 煤仓 → 灰库

(六)热工专业巡检路线

电子间 → 锅炉七米平台 → 锅炉13米变送器平台 → 锅炉炉膛本体 →汽包小室 → 过热器、减温器 → 尾部烟道 → 4米料层平台 → 锅炉零米 → 除尘器零米 → 引风机 → 压缩空气室 → 电缆夹层 → 给水平台 → 汽机七米平台 → 4米夹层 → 汽机零米 → 集汽母管 → 对外供汽流量仪及电动门 → 减温减压站夹层 → 13米除氧器平台 → 机炉控制室→电子间

二、巡回检查项目

(一)电气专业

1、主控室

1.1、模拟屏显示是否正常;

1.2、南瑞dsa测控保护装置显示是否正常、有无报警现象、有无异味;

1.3、励磁控制屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味;

1.4、电度表屏显示是否正常;

1.5、直流屏显示是否正常、电池有无液体流出、元器件有无发热现象、有无异味;

1.6、交流屏显示是否正常、元器件有无发热现象、有无异味。

2、电缆夹层

2.1、电缆有无发热，用红外线测温仪检测是否超过65℃;

2.2、电缆有无烧焦气味;

2.3、电缆有无放电现象;

2.4、电缆封堵有无破坏现象。

3、35kv配电室

3.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;

3.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，用红外线测温仪检测是否超过70℃;

3.3、配电柜有无异味;

3.4、雷雨天气过后应检查避雷器计数器确认有无放电;

3.5、检查并网线出线电缆坑内有无积水、电缆温度是否超过65℃;

3.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;

3.7、检查配电柜指示灯指示是否正确;

3.8、按规定日期对配电装置进行熄灯检查;

3.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。

4、#1、#2主变

正常巡视项目:

4.1、声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声;

4.2、油位是否正常，油位指示是否符合周围介质温度所对应的刻度线;

4.3、油温是否正常，是否超过850c，当油温高于550c时，风机是否启动，低于450c时，风机是否停止;

4.4、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;

4.5、绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象;

4.6、母线联接处有无发热和放电现象;

4.7、防爆装置有无破损;

4.8、呼吸器是否畅通，硅胶是否变色，潮解是否过半;

4.9、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;

4.10、瓦斯继电器是否充满油，油色是否正常;

4.11、盘根、油门等部件有无渗漏油现象;

特殊巡视项目:

4.12、过负荷时:监视负荷与油温和油位的变化，接头接触是否良好，有无过热放电现象，冷却系统是否正常;

4.13、大风天气:引线摆动是否超过电气净距(10kv 12.5cm，35kv 30cm)，有无搭挂杂物;

4.14、雷雨、下雾天气:套管有无放电闪络现象;

4.15、下雪天气:根据积雪融化情况检查接头有无发热部位，套管有无放电闪络现象;

4.16、短路故障后:检查变压器本体有无异常，联接母线及套管有无异常。

5、化水配电室

5.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;

5.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过700c;

5.3、配电柜有无异味;

5.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;

5.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;

5.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;

5.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;

5.8、检查电缆沟盖板是否盖好，电缆沟有无积水。

6、化水车间泵房及原水泵房

6.1、检查电动机电流是否超过额定值;

6.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃;

6.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃;

6.4、监听电机运行声音是否正常;

6.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min，振动不超0.05mm; 1500r/min，振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm);

6.6、电机及附近是否清洁;

6.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;

6.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;

6.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃;

6.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。

7、化水变

7.1、声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声;

7.2、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;

7.3、绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象;

7.4、母线联接处有无发热和放电现象，温度不超70℃;

7.5、防爆装置有无破损;

7.6、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;

7.7、油温是否正常，超过600c应开通风机;

7.8、盘根、油门等部件有无渗漏油现象。

8、综合水泵房

8.1、检查电动机电流是否超过额定值;

8.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃;

8.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃;

8.4、监听电机运行声音是否正常;

8.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min，振动不超0.05mm; 1500r/min，振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm);

8.6、电机及附近是否清洁;

8.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;

8.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;

8.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃;

8.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。

9、澄清池

9.1、检查电动机电流是否超过额定值;

9.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃;

9.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃;

9.4、监听电机运行声音是否正常;

9.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min，振动不超0.05mm; 1500r/min，振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm);

9.6、电机及附近是否清洁;

9.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;

9.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;

9.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃;

9.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。

10、输煤控制室

10.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;

10.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过700c;

10.3、配电柜有无异味;

10.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;

10.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;

10.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;

10.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;

10.8、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟有无积水。

11、空压机房

11.1、检查电动机电流是否超过额定值;

11.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不超55℃;

11.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃;

11.4、监听电机运行声音是否正常;

11.5、电动机振动是否超过允许值;

11.6、电机及附近是否清洁;

11.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;

11.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;

11.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃;

11.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁。

12、电除尘控制室

12.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;

12.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过700c;

12.3、配电柜有无异味;

12.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;

12.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;

12.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;

12.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。

13、引风机、送风机、二次风机、疏水泵

13.1、检查电动机电流是否超过额定值;

13.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过65℃;

13.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过80℃;

13.4、监听电机运行声音是否正常;

13.5、电动机振动是否超过允许值(1000r/min，振动不超0.1mm; 1500r/min，振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm);

13.6、电机及附近是否清洁;

13.7、检查电机控制箱元器件有无发热、有无异味;

13.8、检查控制箱及元器件是否清洁。

14、电除尘本体

14.1、检查振打电机轴承的润滑和温度是否正常;

14.2、检查振打电机定子绕组温度、温升是否超过允许值;

14.3、监听振打电机运行声音是否正常;

14.4、振打电动机振打振动是否超过允许值;

14.5、振打电机及附近是否清洁;

14.6、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;

14.7、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;

14.8、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃;

14.9、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁;

14.10、检查整流变声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声;

14.11、检查整流变外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;

14.12、检查整流变绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象;

14.13、检查整流变母线联接处有无发热和放电现象;

14.14、检查整流变防爆装置有无破损;

14.15、检查整流变变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;

14.16、检查整流变瓦斯继电器是否充满油，油色是否正常;

14.17、检查整流变盘根、油门等部件有无渗漏油现象;

14.18、检查整流变呼吸器是否畅通，硅胶有变色，潮解是否过半;

14.19、检查整流变油位是否正常，油位指示是否符合周围介质温度所对应的刻度线。

15、#1、2、3、0厂变

15.1、声音是否正常，是否为连续的嗡嗡声;

15.2、外壳是否清洁、有无渗漏油现象、接地线是否牢固;

15.3、绝缘套管是否清洁，有无裂纹及闪络放电现象，套管的联接端子的接触是否良好，有无放电和过热现象，温度不超70℃;

15.4、母线联接处有无发热和放电现象，温度不超70℃;

15.5、防爆装置有无破损;

15.6、变压器散热器各部温度是否均匀、有无渗漏油;

15.7、油温是否正常，超过600c应开通风机;

15.8、瓦斯继电器是否充满油，油色是否正常;

15.9、盘根、油门等部件有无渗漏油现象。

16、0.4kv配电室

16.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;

16.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过70℃;

16.3、配电柜有无异味;

16.4、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;

16.5、检查配电柜指示灯指示是否正确;

16.6、根据情况对配电装置进行熄灯检查;

16.7、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;

16.8、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟有无积水。

17、10kv配电室

17.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;

17.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过70℃;

17.3、配电柜有无异味;

17.4、雷雨天气应检查配电柜内有无放电现象，pt柜谐振指示灯是否亮;

17.5、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟内有无积水、电缆温度是否超过65℃;

17.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;

17.7、检查配电柜指示灯指示是否正确;

17.8、根据情况对配电装置进行熄灯检查;

17.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁。

18、汽机辅机

18.1、检查电动机电流是否超过额定值;

18.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过55℃;

18.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃;

18.4、监听电机运行声音是否正常;

18.5、电动机振动是否超过允许值(3000r/min，振动不超0.05mm; 1500r/min，振动不超0.085mm;顺轴串动值不超2—4mm);

18.6、电机及附近是否清洁;

18.7、检查电机控制箱及动力箱元器件有无发热、有无异味;

18.8、检查控制箱及动力箱电气指示是否正确;

18.9、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃;

18.10、检查控制箱及动力箱及元器件是否清洁;

18.11、控制箱(采用直流控制电源的辅机)内直流电源监视继电器是否在合位。

19、发电机小室

19.1、配电柜及柜内元器件有无放电声音;

19.2、配电柜内触头接点及母线联接点有无发热现象，是否超过70℃;

19.3、配电柜有无异味;

19.4、雷雨天气应检查避雷器计数器确认有无放电;

19.5、检查电缆沟及桥架盖板是否盖好，电缆沟内有无积水、电缆温度是否超过65℃;

19.6、检查绝缘子有无裂纹、有无电晕和放电现象;

19.7、检查配电柜指示灯指示是否正确;

19.8、根据情况对配电装置进行熄灯检查;

19.9、检查配电柜及绝缘垫子是否清洁;

19.10、检查发电机出线接线牢固，无过热变色现象，不得超过70℃。

20、发电机

20.1、检查发电机电压不超过正常变动范围 5%ue;

20.2、检查发电机三相不平衡电流不超过10%ie，且任何一相不超过ie;

20.3、检查发电机频率不超过允许变动范围 0.5hz;

20.4、检查发电机功率因数不超过0.95，特殊情况短时间功率因数为1运行，不得进相运行;

20.5、检查发电机入口风温20—400c，最高入口风温不得超过450c，出口风温与入口风温差20—300c;定子铁芯级绕组温升不得超过800c，定子铁芯级绕组温度不得超过950c;

20.6、检查发电机窥视孔应清洁完整，端盖螺丝牢固不透风;

20.7、由窥视孔观察发电机壳内无异常现象;

20.8、空冷室应以严密不透风，冷却器不漏水，水管无凝结水珠，空冷室各部应清洁;

20.9、发电机各部应清洁完整，外壳无局部过热现象;

20.10、检查发电机声音、振动正常;

20.11、检查发电机电刷是否有火花;

20.12、检查发电机电刷边缘是否破裂，是否磨损到最短长度;

20.13、检查发电机电刷刷辫是否完整，有无断裂或断股情况，电刷与刷架的连接是否良好，有无因刷辫碰触机壳而引起短路或接地情况;

20.14、检查发电机电刷或刷辫因过热而变色，电刷在刷握内有无卡涩或摆动现象;

20.15、检查发电机#4轴承底座有无金属短接、油浸现象;

20.16、检查发电机灭火装置是否完好。

21、仪表电子间

21.1、直流熔断器箱内各保险有无熔断现象;

21.2、各接点接触是否良好，有无松动发热现象，温度不超70℃。

22、给煤机

22.1、检查电动机电流是否超过额定值;

22.2、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过55℃;

22.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃;

22.4、监听电机运行声音是否正常;

22.5、电动机振动不得超过0.085mm，顺轴串动值不超2—4mm;

22.6、电机及附近是否清洁;

22.7、检查电机控制箱元器件有无发热、有无异味;

22.8、检查电机变频器显示是否正常;

22.9、检查电机变频器是否清洁，是否过热。

23、输煤系统(在上煤时进行巡视)

23.1、检查各电机控制箱内元器件有无发热、有无异味，内部是否清洁;

23.2、检查电动机电流是否超过额定值;

23.3、检查电机定子绕组温度、温升是否超过允许值，温升不得超过70℃;

23.4、监听电机运行声音是否正常;

23.5、电动机振动是否超标(转速1500r/min，振动不得超过0.085mm;转速1000 r/min，振动不得超过0.1mm，顺轴串动值不超2—4mm);

23.6、电机外壳清洁无积煤;

23.7、检查电机轴承的润滑和温度是否正常，温升不得超过55℃;

23.8、检查控制箱及动力箱接线端子有无发热变红现象，温度不超70℃。

(二)汽机专业

1、控制室

1.1、控制室dcs及ets盘各参数正常;

1.2、dcs盘各设备及阀门开关状态指示正常;

1.3、dcs盘各温度、压力及水位指示正常。

2、七米平台

2.1、各仪表盘及就地各表计指示正常;

2.2、自动主汽门及调节汽门无异常，无渗油现象，主汽门行程开关接线无受热短路现象;

2.3、汽轮发电机各轴承回油温度、振动及声音正常;

2.4、汽缸排汽温度指示正常;

2.5、汽缸膨胀指示正常，湿式换向阀无渗油、滴油现象;

2.6、发电机进、出口风温正常，碳刷处无大量火花;

2.7、汽轮机及发电机本体内部无异音、异味;

2.8、主油箱油位正常，油位计灵活;

2.9、补充油箱油位正常;

2.10、各回油视窗上无水雾、水珠;

2.11、真空破坏门严密无异常;

2.12、汽机机头上各部件无渗油、滴油现象;

2.13、排烟风机运行正常;

2.14、盘车电机确在备用状态。

3、除氧器

3.1、除氧器各就地温度及压力指示正常，水位计指示正确各就地表计与dcs盘核对指示正确;

3.2、除氧器各阀门位置正确无异常，系统法兰无泄漏现象;

3.3、各安全阀及水封筒无异常;

3.4、各溢水电动门位置正确、无异常;

3.5、各连接管道有无泄漏现象，支吊架是否牢固;

3.6、除氧器及管道无振动现象。

4、凝汽器

4.1、热水井水位计指示正确，且与dcs盘核对指示正确;

4.2、系统无泄漏，各阀门位置正确;

4.3、凝汽器循环水进出口温度、压力正常;

4.4、各连接管道有无泄漏现象，支吊架是否牢固。

5、凝结水泵

5.1、凝结水泵及电机运行声音、温度、振动正常;

5.2、机械密封冷却水畅通、无过热现象;

5.3、轴承油位、油质正常;

5.4、管道系统无泄漏，各阀门位置正确;

5.5、各表计完好，指示正常;

5.6、备用凝结水泵确在备用状态;

5.7、凝结水泵电机电流不超额定电流;

5.8、一抽逆止门油动机无渗油、冒烟现象。

6、循环水泵

6.1、循环水泵及电机运行声音、温度、振动正常;

6.2、各轴承声音、温度、振动正常;

6.3、盘根滴水正常;

6.4、管道系统无泄漏，各阀门位置正确;

6.5、循环水泵电机电流不超额定值;

6.6、备用循环水泵确在备用状态。

7、供热系统

7.1、双减器运行及备用良好，进汽及出汽压力、温度正常;

7.2、减压阀及减温水调节阀工作正常，动作良好;

7.3、集汽母管压力正常，各电动门电源正常;

7.4、设备及系统无泄漏、冲击、振动，各阀门位置正确;

7.5、系统各表计完好，指示正常;

7.6、供热管路各固定、滑动支架位置正常，无变形，无受阻，支架基础无破坏现象;膨胀伸缩节正常，无变形，球形补偿器倾斜角度小于15度;各处无泄漏现象。

8、给水泵

8.1、给水泵及电机运行声音、温度、振动正常;

8.2、轴承及机械密封冷却水畅通、不过热;

8.3、各轴承温度、振动、声音及油位油质正常;

8.4、管道系统各支吊架正常，无泄漏现象，各阀门位置正确;

8.5、各表计完好，指示正常;

8.6、给水泵电机电流不超额定电流;

8.7、备用给水泵确在备用状态。

9、抽气系统

9.1、射水泵及电机运行声音、温度、振动正常，电流不超额定电流;

9.2、#1机射水泵盘根滴水正常，#2机射水泵机械密封无泄漏过热现象;

9.3、轴承温度、振动、声音及油位油质正常;

9.4、系统各表计完好，指示正常;

9.5、射水箱溢流正常、水温正常;

9.6、设备及系统完好无泄漏，各阀门位置正确;

9.7、射水箱、抽气管路振动无异常，管道支吊架良好;

9.8、备用射水泵确在备用状态。

10、低压加热器

10.1、低加进汽压力、温度正常;

10.2、低加水位计指示正常;

10.3、低加疏水器工作正常;

10.4、设备系统无泄漏，各阀门位置正确;

10.5、系统各表计完好，指示正常。

11、中继泵

11.1、中继泵及电机运行声音、温度、振动正常，电机电流正常;

11.2、轴承温度、振动、声音及油位油质正常;

11.3、管道系统无泄漏，各阀门位置正确;

11.4、各表计完好，指示正常;

11.5、机械密封冷却水畅通、不过热;

11.6、备用中继泵达到备用状态。

12、冷油器

12.1、各冷油器进出口油温、出口油压正常;

12.2、各冷油器进出口水温、水压正常;

12.3、各冷油器水压小于油压;

12.4、设备及管道系统无泄漏，各阀门位置正确;

12.5、滤油器工作正常、进出口油压正常，无渗油现象;

12.6、主油箱无振动现象，各处无泄漏现象。

13、汽封系统

13.1、前汽封漏汽压力正常;

13.2、均压箱工作压力及温度正常;

13.3、汽封加热器进出水温度正常;

13.4、汽封抽汽器工作正常、进汽压力正常，撤汽真空正常;

13.5、设备及系统无泄漏、冲击、振动，各阀门位置正确。

14、空冷器

14.1、空冷器进出水压力、温度正常;

14.2、设备及系统无泄漏，各阀门位置正确。

15、冷水塔

15.1、冷水塔水位正常，水面无杂物;

15.2、淋水密度正常;

15.3、各阀门位置正确，滤网清洁无杂物;

15.4、滤网无破裂，前后水位差正常。

16、油泵

16.1、各油泵表计完好，指示正常;

16.2、各油泵进出口阀门处于全开位置;

16.3、各阀门、法兰、油泵机械密封处无渗漏油现象;

16.4、控制箱上各转换开关位置正确，指示灯指示正常;

16.5、各油泵电机完好，周围清洁无杂物。

17、均压箱

17.1、均压箱温度、压力等表计指示正常;

17.2、各阀门及管道无泄漏现象，阀门位置正确;

17.3、机头下各管道保温良好，各油管路无渗漏油现象。

(三)锅炉专业

1、炉控室

1.1、各仪表指示是否正常，对指示异常的表计做到心中有数，以便在巡视过程中检查就地测点，进行对比分析。

2、给水操作平台

2.1、各阀门、管道有无泄漏现象;

2.2、就地仪表指示的给水压力是否在合格范围之内(6.5—7.5mpa);

2.3、各电动执行器连接螺栓有无松动脱落现象。

3、连排扩容器

3.1、安全阀及各阀门、管道有无泄漏现象;

3.2、各阀门开关位置是否正确;

3.3、水位计指示是否正常。

4、给煤机

4.1、减速机油位是否正常，不低于1/3;

4.2、各轴承有无异音及漏油现象;

4.3、传动皮带是否存在松弛或严重磨损现象;

4.4、绞笼盖板有无漏煤现象;

4.5、播煤风是否正常，管道及各阀门有无漏风现象;

4.6、电动机的声音、振动、温度是否正常。

5、观察燃烧室火焰

5.1、根据三个观察孔的火焰颜色是否一致，判断炉膛内燃烧及流化的均衡性;

5.2、当火焰为白色时应提醒监盘人员床温偏高，注意调节;

5.3、观察孔玻璃有无水珠出现，此现象有助于判断煤的湿度或水冷壁的泄漏程度;

5.4、事故放水等阀门状态是否正确。

6、返料器平台

6.1、返料器人孔门及热电偶套管有无漏灰点;

6.2、返料器外部铁护板有无局部超温或烧红现象;

6.3、护板的焊缝有无开焊或从开焊部位向外冒白色蒸汽，如有白色蒸汽冒出可判断为水冷套下集箱泄漏。

7、观察返料情况

7.1、观察两侧料腿内循环灰的饱满程度是否相同，有助于判断灰流动是否畅通或两侧分离器的分离效率是否一致;

7.2、注意料腿内循环灰有无逆转向上运动现象，如有此现象可判断为回料阀侧堵

灰;

7.3、料腿外部护板有无局部超温或烧红现象，此现象是由内部浇注料脱落引起，如不及时处理可能会因起内部受热面泄漏;

7.4、观察孔是否密封严密，内部隔板活动是否灵活，有无喷灰现象(正常运行中喷灰现象大多由于负压不稳引起，事故状态下可判断为堵灰)。

8、空预器

8.1、人孔门及护板连接处有无漏风现象，此处属于负压区，向内部漏风会与一、二次风发生热量传递的争抢并使得排烟容积增加，引风机电耗上升。

9、省煤器、过热器

9.1、人孔门、测点套管、护板连接处有无漏灰及护板是否存在局部超温烧红现象，出现局部超温烧红现象，说明内部浇注料脱落或保温层严重抽空;

9.2、注意倾听有无漏汽漏水声，由此判断受热面是否发生泄漏;

9.3、炉膛出口人孔门及正压炉门有无漏灰现象。

10、汽包

10.1、校对各水位计、压力表指示是否一致，有无泄漏现象;

10.2、检查安全阀有无内漏、门杆有无锈死拒动可能;

10.3、各空气门、备用门、两侧人孔门、饱和蒸汽管路、焊口有无漏气现象;

10.4、汽包本体保温层是否完整良好;

10.5、炉膛出口防爆门密封是否良好。

11、各集箱

11.1、安全阀、对空排汽门、反冲洗阀门有无内漏;

11.2、各空气门、导汽管路、焊口、集箱端盖有无漏汽现象;

11.3、注意高过压力与汽包压力差值是否正常;

11.4、减温水三次门的开度及对空排汽手动门的开关位置;

11.5、各集箱的保温层是否完整良好;

11.6、过热器顶有无严重超温或局部护板有烧红现象;

11.7、炉膛顶部有无漏灰漏汽现象;

11.8、各取样门及主蒸汽电动门有无泄漏。

12、点火平台

12.1、正常风门是否全开，点火风门是否全关;

12.2、点火风道是否漏风，人工点火孔密封是否严密;

12.3、点火器与风室连接处有无漏风现象，焊口是否良好;

12.4、检查油管路有无渗漏油现象。

13、风机

13.1、风机油位、轴承温度是否正常，冷却水管路及压力正常;

13.2、地脚螺栓有无松动，振动是否超标;

13.3、有无摩擦产生或其它异音;

13.4、风机挡板有无剧烈振动及脱轨现象;

13.5、风机挡板执行器螺丝有无松动脱落现象;

13.6、风道有无剧烈振动和漏风，风机蜗壳、人孔门密封是否严密;

13.7、风机轴承有无漏油现象;

13.8、电动机的运行声音是否正常，电流是否超过允许值，轴承温度、振动是否正

常;

13.9、检查电动机及风机附近是否清洁。

14、定排

14.1、定排阀门有无泄漏、内漏现象，保温层、标识牌是否完整;

14.2、风室人孔门、防爆门密封良好;

14.3、放渣管及保温箱有无漏风喷渣现象;

14.4、放渣管、放灰管堵板是否灵活好用有无缺陷，堵板螺栓无脱落现象，滚珠无脱落现象;

14.5、风室保温层是否良好完整;

14.6、水冷壁下集箱无漏汽滴水现象。

15、疏水箱

15.1、各阀门开关位置是否正确及有无泄漏现象;

15.2、疏水泵油位正常，有无漏油现象;

15.3、地脚螺栓有无松动;

15.4、换热站补水箱水位、出口压力及温度是否正常;

15.5、泵体完整无裂纹、无泄漏现象;

15.6、运行时疏水泵盘根滴水正常，电动机的振动、温度及声音正常;

15.7、电机及水泵附近清洁无杂物。

16、空压机

16.1、冷却水是否正常;

16.2、手动排污是否畅通;

16.3、油位是否在正常范围之内;

16.4、报警系统是否有报警指示;

16.5、各压力表、温度表是否正常;

16.6、空压机柜内各连杆无松动脱落现象。

16.7、电动机的振动、温度及声音正常，电流不超过额定电流;

17、冷干机

17.1、进气压力与空压机出口压力是否一致;

17.2、进气温度是否指示正常(与室内温度相似);

17.3、冷凝压力是否在1.3-1.5mpa范围内;

17.4、蒸发压力是否在0.36-0.4 mpa范围内;

17.5、检查自动排水器排水情况，定期清洗自动排水截止阀后的过滤网。

18、除尘控制室

18.1、有无低电压、高料位报警;

18.2、电加热装置运行是否正常;

18.3、气力除灰气源压力是否在合格范围之内(0.4—0.6mpa);

18.4、电除尘的火花率是否超标，二次电流、电压是否正常，有无大幅度波动;

18.5、配电柜内无异味。

19、电除尘本体及仓泵

19.1、检查振打电机轴承的润滑和温度是否正常;

19.2、监听振打电机运行声音是否正常，温度是否超过允许值;

19.3、振打电动机振动是否超过允许值;

19.4、本体各人孔门密封良好;

18.5、各运行仓泵就地控制箱指示灯显示正常，压力表显示正常;

18.6、仓泵进出灰管道及阀门无漏灰、漏气现象;

18.7、储气罐完整，无漏气现象;

18.8、定排扩容器正常，各阀门及管道无泄漏现象。

20、液力偶合器

20.1、冷却水、油温、油位是否正常，管路有无泄漏现象;

20.2、油泵出口压力、油温是否正常;

20.3、油泵电机温度、声音、振动是否正常;

20.4、油泵出口压力高于冷却水压力。

21、油泵房

21.1、油管路及油泵本体有无渗漏油现象;

21.2、防爆、消防器材是否齐全，门窗是否关闭良好;

21.3、油罐门、卸油门、放油池盖板处锁具是否良好完备。

21.4、油泵电机完整，周围清洁无杂物;

21.5、运行时电机振动、温度、声音是否正常。

(四)化水专业

1、控制室

1.1、微机上各参数指示正常，控制柜正常，无异味，ups电源正常

2、加药间

2.1、加药泵的流量调整旋扭是否在规定范围内，阻垢剂加药泵、杀菌剂加药泵、氧化剂加药泵禁止随意调动，根据反渗透进水ph调整加酸泵，ph值控制在5.5-8.5内，还原剂加药泵根据反渗透进水orp进行调整，调整orp不大于300mv;

2.2、加药泵上药是否正常;

2.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象;

2.4、药箱液位是否在正常范围内，液位不低于30cm;

2.5、加药泵电机声音、温度是否正常。

3、加氨间

3.1、加氨泵的流量调整旋扭是否在规定范围内，加氨泵根据给水ph进行调节，调整ph值在8.5-9.2范围内;

3.2、加氨泵上药是否正常;

3.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象，氨瓶无泄漏现象;

3.4、药箱液位是否在正常范围内，液位不低于30cm;

3.5、加氨泵电机声音、温度是否正常。

4、酸碱罐

4.1、酸碱罐保温完整;

4.2、罐体、管道、法兰及阀门等处无渗漏现象;

4.3、液位计指示是否正常;

4.4、卸酸泵、卸碱泵泵体完整无损伤，电机正常;

4.5、各表计完整，指示正常。

5、综合泵房

5.1、各泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm;

5.2、油质、油位正常，油位应在油窗1/3至1/2处;

5.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水，机封泵体机封处应无漏水现象;

5.4、工业水系统压力不能小于0.4mpa;

5.5、电动机的电流不超过电机的额定电流;

5.6、各运行电气设备声音是否正常，无异味。

6、综合水池

6.1、水池水位不低于1.5米，保证溢流口无溢流现象;

6.2、水池各处无裂纹变形、渗漏现象。

7、无阀滤池

7.1、本体无裂纹变形、渗漏现象;

7.2、人孔门严密，无渗漏现象;

7.3、各处阀门、管道正常，无泄漏现象。

8、澄清池

8.1、搅拌机、刮泥机及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm;

8.2、油质、油位正常，油位应在油窗1/3至1/2处;

8.3、电动机的电流不超过电机的额定电流;

8.4、调速器转速指示正常，且无大范围波动。

9、中间水池、反洗水箱、除盐水箱

9.1、各水箱水位在规定范围内，除盐水箱水位不低于2.5米;

9.2、与水箱连接的管道、阀门等无泄漏现象;

9.3、水箱本体无泄漏现象。

10、澄清池加药间

10.1、加药泵的流量调整旋扭是否在规定范围内，澄清池加药泵根据澄清池出水水质进行调整，澄清池出水余氯不大于1mg/l，浊度不大于5.0ntu，原水泵停运后停止加药;

10.2、加药泵上药是否正常;

10.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象;

10.4、药箱液位是否在正常范围内，液位不低于30cm;

10.5、加药泵电机声音、温度是否正常。

11、原水泵房、人工湖

11.1、原泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm;

11.2、油质、油位正常;

11.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水;

11.4、电动机的电流不超过电机的额定电流运转;

11.5、各运行电气设备声音是否正常，无异味;

11.6、人工湖水位不得低于2米，水面上无杂物;

11.7、工业水回水口处无油漂。

12、炉水取样器、锅炉加药间

12.1、锅炉加药泵根据炉水的磷酸盐含量进行调整或启停，调整磷酸盐含量5-15 mg/l范围内;

12.2、加药泵运行时上药是否正常，出口压力是否正常;

12.3、各处管路、阀门和药箱无渗漏现象，安全阀无内漏现象;

12.4、加药泵电机声音、振动、温度是否正常;

12.5、炉水取样器处管道、阀门有无泄漏现象，水箱内无杂物。

13、泵房

13.1、各泵及电机的轴承温度、振动是否在正常范围内，轴承温度不能超过75℃，其温升不能超过35℃，振动不超过0.06mm;

13.2、油质、油位正常，油位应在油窗1/3至1/2处;

13.3、填料密封的泵体填料处不应有大量滴水，机封泵体机封处应无漏水现象;

13.4、电动机的电流不超过电机的额定电流运转;

13.5、各运行电气设备声音是否正常，无异味。

13.6、各管道及阀门有无泄漏现象，管道支吊架是否正常;

13.7、进水温度是否正常，各水箱有无渗漏现象。

14、超滤、反渗透、多介质过滤器、混床

14.1、各设备的表计、信号、压力指示是否在正常范围内，反渗透的进水压力应高于1.6 mpa，超滤的产水压力不得高于0.5mpa，储气罐的压力指示0.4mpa以上;

14.2、各设备及管道有无漏水漏气现象;

14.3、高压泵电机的振动、声音、温度是否正常;

14.4、树脂、滤料有无泄漏现象;

14.5、管道支吊架是否正常;

14.6、车间西侧物品是否正常，有无丢失损坏现象。

15、化验室

15.1、化验仪器仪表指示是否正常，化验药品是否充足;

15.2、化验仪器是否清洁。

(五)输煤专业

1、控制室

1.1、地面是否清洁，门窗清洁完整;

1.2、各表盘指示正常，完好无损坏;

1.3、皮带秤累计准确无异常;

1.4、运行时，各设备电流不得超过额定值，其中破碎机电流不超120a，振动筛电机电流不超6.4a。

2、下煤坑

2.1、下煤仓筛板无变形，无损坏;

2.2、下煤仓铁板无损坏;

2.3、振动给料机无松动(运行时无异音，发热、着火或有烧焦味)。

3、2号皮带

3.1、观察输送带表面的剥落情况;

3.2、平行托辊、槽行托辊转动灵活;

3.3、检查粘结在托辊和滚筒表面上的物料并及时清理;

3.4、观察减速机或电机滚筒的油面指示器:

3.5、运行时防止皮带跑偏

3.5.1、在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。

3.5.2、在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或细旋拉紧装置。

3.5.3、在中部输送带跑偏，调整上托辊及下托辊，当调整一组托辊不能纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角不宜过大。

3.5.4、在局部地区局部时期的跑偏，用调整托辊可以自动调整解决。

3.5.5、若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查输送带接头是否平直，必要时应重

接。

4、除铁器

4.1、皮带表面无杂物，掉落地面杂物应清扫干净;

4.2、运行时电机是否正常工作，有无异音;

4.3、电动机的轴承温度是否正常，不得超过90℃。

5、振动筛

5.1、筛体表面保持清洁;

5.2、机座是否牢固，地脚螺丝无松动;

5.3、运行时，观察振动形式如不正确，应检查振动电机转向是否正确，或偏心块是错位，即停机调整纠正;

5.4、振动电机的温度是否正常，不得超过80℃。

6、破碎机

6.1、机体表面基本清洁;

6.2、检查轴承座内是否有适量的润滑油，;

6.3、检查转子与筛板之间是否有适当的间隙，特别是换上新环锤之后;

6.4、检查下机壳两侧的腰圆形压板上的螺母是否牢固可靠;

6.5、检查破碎腔内有无异物，并清理破碎腔;

6.6、人工盘车2-3转，确保无卡住现象;

6.7、运转时无明显异音，严禁铁件和其他不能破碎的物料进入机内。

6.8、电动机振动、温度、声音是否正常，轴承温度不超70℃，振动不超0.12㎜;

6.9、破碎楼一楼地面清洁无积煤，各管道阀门无损坏，漏水现象。

7、4号皮带同2号皮带。

8、6号皮带同2号皮带。

9、灰库

9.1、检查灰库料位是否报警;

9.2、检查各处管道由无泄漏现象;

9.3、在进行放灰时，应检查各处轴承有无异音，轴承温度不超80℃，电动机的电流不得超过额定值。

(六)热工专业

1、压力检测设备

1.1、测点取样处、导压管路接头及阀门处无松动、泄漏现象;

1.2、压力检测设备清洁完整，无积灰、油污;

1.3、压力表盘玻璃完好清洁，分度线数字及符号应完整、清晰，指针无变形，指示应与测点当时状态下数据相符;

1.4、测量特殊介质的压力表应有明显标记;

1.5、远传信号线路保护套管应完好、整齐美观，dcs盘上显示值应与同一测点的现场仪表相吻合或与实际参数相符。

2、温度检测设备

2.1、温度检测设备应清洁完整，无积灰、油污;

2.2、现场指示型温度表盘玻璃完好清洁，分度线数字及符号应完整、清晰，指针无变形，指示应与测点当时状态下数据相符;

2.3、铭牌标志应清楚，各部分装配应牢固可靠;

2.4、远传信号线路保护套管应完好，整齐美观，dcs盘上显示值应与同一测点的现场仪表相吻合或与实际参数相符。

3、流量测量装置

3.1、测量系统管道接头和阀门处无松动、泄漏现象，仪表阀门组或个阀应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚;

3.2、一、二次仪表外观应清洁，零部件齐全，编号清楚，二次表盘面清洁，刻度清晰，线路保护套管整齐美观。

4、水位测量仪表

4.1、水位计与设备本体连接处无明显的泄漏、腐蚀现象;水位计外观应符合安装维护质量要求;

4.2、电接点水位计电极作的封焊口不得有裂纹和明显的泄漏或电腐蚀现象，连接线路应无松动、脱落现象，水位显示仪应正确显示，无混码、错号等异常现象，报警装置正常无误;

4.3、玻璃管水位计外观清洁，能清晰地看清水位，各连接部位应无泄漏;

4.4、双色水位计照明充足，水位显示易于观察，本体清洁完整，摄像系统完好;

4.5、差压式水位测量系统管道接头和阀门处无松动、泄漏现象，仪表阀门组或个阀应完好严密，手轮齐全，标志正确清楚，一、二次仪表外观应清洁，零部件齐全，编号清楚，线路保护套管整齐美观;

4.6、对同一测量目标的测量系统进行校对，相差不应太大。

5、气体分析仪表

5.1、氧化锆氧量分析仪本体应完整清洁，无积灰，取样处不漏风漏气;

5.2、信号线路保护完好，编号清晰;

5.3、dcs显示及变化趋势基本与现实调节变化情况相符。

6、汽轮机监视装置系统(轴向位移、振动、油箱油位、油动机行程、转速等机械参数)

6.1、汽轮机监视装置显示器清洁完整，显示正确无异常;

6.2、现场检测探头完好无损、无松动，无积灰，无油污;

6.2、远传信号线路保护套管完好，整齐美观。

7、电动执行机构

7.1、现场电动调节阀及电动门执行机构外观应清洁，标识清晰，铭牌清楚，表面无积灰;

7.2、设备电机应无振动、发热、异音等异常现象;

7.3、状态显示清晰正确;

7.4、本体无锈蚀、变形等破损现象，防水设施完好;

7.5、线路整齐美观，保护套管完整;

7.6、远程控制调节与信号反馈相吻合。

8、分散控制系统(distributed control system，简称dcs)

8.1、查看控制室、工程师室温度、湿度;

8.2、检查不间断电源(ups)、各控制柜、监视控制模块及其通道工作状况;

8.3、检查报警系统;

8.4、检查计算机控制系统的运行日志、数据库运行报警日志;

8.5、检查计算机设备外观应完好、整洁，无缺件、锈蚀、变形和明显的损伤;

8.6、检查各计算机设备应摆放整齐，各种标识应齐全、清晰、明确;

8.7、显示器画面应清晰，无闪烁、抖动和不正常色调，亮度、对比度、色温、聚焦、定位等按钮功能正常;

8.8、网络通信设备运行状态正常，各设备接口连线无松动、报警等异常现象;

8.9、检查各散热风扇运转状况。

9、汽轮机危急遮断保护系统(ets)

9.1、汽轮机危急遮断保护系统显示正常，继电器应无不正常动作情况;

9.2、检查保护装置投入情况正常。

10、电源分配盘

线路绑扎整齐美观、盘内开关无不正常掉电、跳闸情况，运行状态指示灯正常。

11、电缆夹层

11.1、检查电缆桥架各部位安装牢固，无松动，盖板清洁无积灰;

11.2、检查电缆应无紧挨高温热源的部位;

11.3、检查电缆绑扎整齐美观;

11.4、电缆温度正常，不超过65℃。

三、管理规定

1、锅炉、汽机、化水、输煤专业运行人员在值班过程中，正常巡视每小时一次，电气专业每班不低于五次，热工专业每天不低于三次(上午、下午、夜间)，在特殊天气(如雷雨、冰雹、大风等)过后要安排特巡巡视，对带缺陷运行的设备及特殊运行方式(失去备用的设备、过负荷设备等)下的设备，要适当增加巡检次数，并适当安排特殊巡视。

2、生产专工每天早上7:30分到生产现场全面巡检，每天监督性巡检次数不少于3次;值长、班长当班期间应不少两次巡检。

3、因特殊原因未按规定的时间进行巡检，必须报请值长批准。

4、巡回检查工作必须按规定的时间、路线、项目、要求、检查方式、注意事项等进行检查，严禁跳项、漏项。

5、巡检设备应由具备独立值班能力的人员进行，实习人员及未经批准有权单独巡视高压设备的人员，不得单独从事巡检工作，从事巡检工作必须在有经验的值班人员监督下共同进行。

6、进行巡回检查时，必须遵守《电业安全工作规程》(变电站和发电厂电气部分、热力和机械部分)和公司发下的各项安全管理标准、规定，不得做与巡回检查无关的事情。此外，还应避免长时间停留在可能受到烫伤的地方，如巡检至各加热蒸汽管道、高压给水管道、主蒸汽管道的法兰盘及阀门处等地方时，应尽量避免长时间的停留。在检查中发现设备缺陷和异常，应立即汇报班长、值长，承压管道(主给水、主蒸汽、锅炉承压部件、对外供热管道等)漏点以及重大缺陷必须汇报生技部。

7、巡检时要精力集中，携带必要的检查用具，用眼看、耳听、手摸、鼻嗅、仪表测量等方式，全面掌握设备运行情况，并认真判断是否有异常情况和缺陷，严禁走马观花、敷衍了事。

8、检查人在巡回检查结束后应及时将发现的问题汇报班长，并将巡回检查情况记入《巡回检查记录本》，填写要求按公司下发的《生产记录填写规定》(虹桥热电生[____]17号)执行;发现的设备缺陷经确认后，填入《设备缺陷记录本》，并按虹桥热电生[____]26号文件(关于下发〈设备缺陷管理制度补充规定〉的通知)要求，转入缺陷处理流程。

9、备用中的机组或设备巡检工作，应与运行设备一样执行上述规定。

10、每次巡检时要与以前的运行情况作比较，以分析设备是否出现异常，如:8点时给水泵轴承温度30℃，10点时轴承温度升至50℃，这时虽然轴承温度未超过允许值，但要分析出轴承温度升高的原因，避免事故的发生。

11、各值应每月根据设备运行情况和巡检数据提交月度分析报告。

四、监督与检查

(一)实行巡检牌制度是对设备定期巡视检查制度落实情况进行监督的一种措施。生技部主任、副主任、值长、专工(以下统称管理人员)是巡检牌制度的具体落实者，应不定期地采用巡检牌等形式进行抽查。

1、管理人员每周至少一次将巡检牌放于运行人员应巡视设备的较明显处，并于1—2个巡检周期后到生技部登记。

2、自管理人员将巡检牌放好起，运行人员应在1个，最多2个巡检周期内将巡检牌交回值长处并登记，否则视为未巡检。

3、严禁巡检牌制度落实过程中的任何环节弄虚作假。

4、每周二生产调度会，大夜班值长将《巡检牌记录登记本》报生技部主任。

(二)实行重点设备(部位)进行巡检记录填写的规定，要求巡检人员按时、按记录要求进行填写。

五、工作考核

1、各值长、班长未按照上述管理规定中的要求，安排巡视检查工作考核相关责任人50元/次。

2、运行人员未按规定的时间、路线、项目及检查方式进行巡检，考核责任人30元/次。

3、巡检工作中敷衍了事，未发现设备存在的缺陷者以及发现缺陷后不汇报或汇报处理不及时者，视缺陷严重程度考核责任人50—200元，造成事故者，按事故处理;

4、巡检人员在巡视结束后，未将巡检情况记录在《巡检记录本》内考核30元，他人代签考核20元，班长及以上管理人员出现上述情况罚款50元;填写记录填写不规范，乱图、乱画者，考核10元/次。

5、在巡检工作中，未发现生技部管理人员放置的巡检牌，考核责任人20元/次。

6、在巡回检查中认真负责，巡检仔细，发现重大设备缺陷及安全隐患者，将视情况奖励50—500元。

（小区别墅）设备巡回检查工作标准：防雷设备巡视

防雷设备的巡视检查一般包括以下内容:

(1)瓷套管是否完整，其表面是否严重脏污，其上的油漆是否脱落，与法兰连接处的水泥接缝是否裂开，有无烧伤、闪络痕迹。

(2)避雷线的拉线瓷瓶、引线和接地线是否牢固。

(3)避雷器内部有无响声。

(4)放电记录器是否动作和损坏。

(5)测量避雷器的绝缘电阻、泄漏电流和工频放电电压。

(6)检查合格的避雷器，应在雷雨季节即将来临时接入系统，而在雷雨季节后使其暂时退出运行，以延长使用寿命。

（小区别墅）设备巡回检查工作标准：防雷设备巡视检查

1)、避雷针、避雷器、避雷线的引线接头是否牢固和有无断股现象，焊接点有无脱落。

2)、瓷套是否清洁，有无破损和放电痕迹。

3)、避雷器的放电记录指示器动作是否正确。 信息请登陆:输配电设备网

4)、避雷针有无断裂倾斜，铁件有无锈蚀，各连接部分是否牢固，基础有无沉陷。

5)、各防雷设备的接地线是否牢固可靠。