安全检查相关工作具体要求（优选10篇）

安全检查相关工作具体要求

一、认真检查化工企业特别是危险化学品生产企业的周边防护距离，对不符合国家有关法律、法规和标准规定的，责令限期整改，整改后仍达不到规定的，坚决责令停产、停业。对那些由于城市的发展，过去处于城市的边缘而今处在市区的老企业需要转产、停产、搬迁、关闭的，要提出整改意见，报同级人民政府批准后实施。

二、认真排查企业危险化学品特别是有关剧毒化学品、易燃易爆化学品的生产、使用装置、设备和设施，对存在的事故隐患进行登记造册，责令限期整改直至达到国家有关规定，并建立挂牌督办制度。

三、对去年以来已经进行安全评估的危险化学品生产、储存企业定期进行检查、抽查，分类指导，突出重点，强化监管。对不合格的企业，责令停产整改;对差的企业，责令限期整改;对限期内不整改或经整改后仍达不到要求的，要依法坚决关闭。对一般的企业，督促其整改达到好的标准;对好的企业，促使其全面达到好的标准。

四、对已经列入搬迁规划而仍然需要进行生产的企业，要督促其切实采取有效措施，加强安全生产管理，保证安全生产;对未采取有效防范措施的，要责令停产整改。

五、对责令停产、停业的企业，要督促其采取有效措施，处置危险化学品的生产或者储存设备、库存产品及生产原料，不得留有事故隐患，并要将处置方案报所在地设区的市级人民政府安全生产监管、环境保护、公安等部门备案。同时，各级安全生产监管部门要加强对处置情况的监督检查。

六、要督促企业认真辨识、确定其重大危险源，并针对已经确定的重大危险源，制定事故应急救援预案。同时，要制定各级政府的事故应急救援预案。

七、对检查中发现的违规企业，要严格按照有关法律、法规的规定予以处理;对发现的非法企业，要及时通报和移送公安、工商等部门，依法予以查处。

安全检查相关工作具体要求：木工机械

普通木工车床安全检查表

为了防止制件由顶尖飞出和防止重型胶合制件破裂，必须把带刺钉的金属板插入制件的端面。

工件在两顶尖之间顶住后，尖端应加少许的润滑油，以免磨损后发生刺耳噪声，甚至因为磨擦而发生燃烧。

木车床回转速度以切削点每分钟3600~6000mm的线速度为准，小直径工件可稍高，若速度过高，工件易破裂或从车床上飞脱，造成伤人事故。

木工车床旁，应设置特种台架，存放木工手工具，以免工具坠落伤人。

1 设备检查

1.1 刹车装置可靠。

1.2 花盘保险装置有效。

1.3 主轴止动装置完好、可靠。

1.4 主轴主动装置与电源开关之间的联锁装置有效。

1.5 尾架锁紧可靠。

1.6 车床应保护接地(零)，且有明显标志。

1.7 皮带防护罩应完好。

1.8 车床与相邻机床之间，车间与走道之间应设防护网，其网眼密度为8目/in，框架高度大于或等于1.6m，宽度与机床宽度相当。

1.9 手车刀的总长不允许小于250mm。

1.10 车刀所用紧固螺钉齐全、完好并拧紧。

1.11 机床附件不得有缺损，裂痕。

1.12 木质站板，其木条间隙小于或等于40mm，如有损坏，应及时更换。

2 行为检查

2.1 两端用顶尖夹持车削的工件顶尖嵌入木材应有足够的深度，夹持可靠。

2.2 砂光工件时，手压砂纸的力应适当，不宜用大张砂纸磨小直径工件。

2.3 当车削外圆时，车刀刃口不低于工件轴线水平面，以免工件被车刀卡住或使工件飞出。

2.4 超过100m的木料，加工时必须用尾座顶尖顶牢。

2.5 装刀具时，刀杆伸出刀架的长度要短于5cm，刀杆要保持50cm的长度。加工大件时(直径50cm以上)，必须把刀具固定在刀架上，车刀要夹牢，进刀不可过猛。

2.6 小工件带有节疤，不许车削。大工件带有节疤时，不许开快车。木料有其它硬性东西，要及时消除，否则，不准加工。

2.7 车削第一刀时，进刀量要小，用砂布或砂纸打光时，必须右手在前左手在后，用力要均匀，防止过热灼手，不准用手去试摸工件。

2.8 用胶粘合的木料，必须放置24h以后，方可在车床上加工。

2.9 车床转速应根据外形尺寸和结构而定，不可过高，以防飞出伤人。

安全检查相关工作具体要求：插床

1.设备检查

1.1操纵手柄应操纵灵活，档位分明，动作准确，当扳到空挡位置时能迅速停止滑枕运动。操纵手柄失灵时，应及时修复。

1.2调整滑枕行程时应使刀具不接触工作，并用手转动飞轮，检查滑枕插头移动位置是否正确，滑枕的往复应平稳、可靠、无阻滞。

1.3刀架部分所有零件应齐全完好，螺钉、螺母不得滑丝、乱扣，垫板应平直，如有缺、裂和变形不得继续使用。

1.4工作台应能进行圆周分度，分度后必须将锁紧螺母旋紧。

1.5工作台应平整，台面上不得放置工、量具及其它杂物。

1.6进给机构上的摇杆装置、拉杆以及棘轮机构应齐全完好。进给量调整后，必须将t形螺栓、螺母拧紧，螺纹不得有滑丝，乱扣现象。

1.7进给拉杆下端套用的保险弹簧当工作台遇有故障时，应能自行停止进给。

1.8所有操作手柄、手轮必须完整、灵活好用、定位可靠。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。

1.9三角胶带和棘轮防护罩应齐全完好。

2.行为检查

2.1使用的扳手与螺帽必须相符，用力要适当，防止滑倒。

2.2装夹工件要选好基准面，压板、垫铁要平稳可靠，压紧力要适当，保证工件在切削中不松动。

2.3直线运动(纵、横向)和圆周运动的工作台，不允许三向同时动作。

2.4禁止在运动中变换滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕调好后必须锁紧。

2.5工作中操作者的头部不许伸入滑枕冲程中观察加工情况。

2.6工作台和机床导轨上不允许堆放杂物。

2.7清除铁屑应用毛刷，禁止用嘴吹。

2.8测量工件，清理铁屑，必须停车进行。

2.9工作完毕后垂直滑轨要用木头支住，防止自动滑下(适用于液压传动)，各手柄放至“空位”。

安全检查相关工作具体要求：起重机械通用部件

(1)吊钩。 检查吊钩的标记和防脱装置是否符合要求，吊钩有无裂纹、剥裂等缺陷;吊钩断面磨损、开口度的增加量、扭转变形，是否超标;吊钩颈部及表面有无疲劳变形、裂纹及相关销轴、套磨损情况。

(2)钢丝绳。 检查钢丝绳规格、型号与滑轮卷筒匹配是否符合设计要求。钢丝绳固定端的压板、绳卡、契块等钢丝绳固定装置是否符合要求。钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标。

(3)制动装置。 制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动器的拉杆、弹簧有无疲劳变形、裂纹等缺陷;销轴、心轴、制动轮、制动摩擦片是否磨损超标，液压制动是否漏油;制动间隙调整、制动能力能否符合要求。

(4)卷筒。 卷筒体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况;绳槽与筒壁磨损是否超标;卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配;导绳器、排绳器工作情况是否符合要求;

(5)滑轮。 滑轮是否设有防脱绳槽装置;滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活。

(6)减速机。 减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音;轴端是否密封完好，固定螺栓是否松动有缺损等状况;减速机润滑油选择、油面高低、立式减速机润滑油泵运行，开式齿轮传动润滑等是否符合要求。

(7)车轮。 车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标。运行中是否出现啃轨现象。造成啃轨的原因是什么。

(8)联轴器。 联轴器零件有无缺损，连接松动，运行冲击现象。联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标。联轴器与被连接的两个部件是否同心。

安全检查相关工作具体要求：楼宇电气系统

1建立各变配电室巡回检查记录制，包括(工作票，操作票，设备线路检修与试检记录)

2配电室应做到“五防一通”(防火、防水、防漏、防雨雪、防小动物及保持通风良好)。

3变配电所内外走道畅通，无易燃及其他杂物堆放，照明良好，照度符合要求。

4各类安全工具，临时接地线，消防器材齐全，定期试验合格。

5电缆沟不积水，不积油，无杂物，沟盖板完好齐全。

6电气设备外壳，防护罩，防护遮档等完好无缺。

7变配电室所内外粉刷完好，无大块剥落，门窗及防护网完整，清洁。

8专人负责，经常保持配电室设备本身与周围环境的清洁，检修现场做到工完料净，场地清。

9变配电室必须配备高低压配电系统图。(图纸资料齐全)

10保持设备外表清洁，定期清扫无油污，无严重腐蚀，设备名牌及命名，编号齐全。

11配电室内各种警告牌齐全。

12各种安全联锁装置完好，有效。

13配电室内使用到期的临时线应及时拆除。

安全检查相关工作具体要求：建筑施工

1.1 建筑施工中安全检查评价，采用检查评分表的形式进行评价，分为安全管理、文明工地、脚手架、基坑支护与模板工程、“三宝”“四口”防护、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊、起重吊装和施工机具共十项分项检查评分表和一张检查评分汇总表。

注:“三宝”系指安全帽、安全带和安全网。

“四口”系指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口。

1.2 在安全管理、文明施工、脚手架、基坑支护与模板工程、施工用电、物料提升机与外用电梯、塔吊和起重吊装八项检查评分表中，设立了保证项目和一般项目，保证项目应是安全检查的重点和关键。

1.3 各分项检查评分表中，满分为100分。表中各检查项目得分应为按规定检查内容所得分数之和。每张表总得分应为各自表内各检查项目实得分数之和。

1.4 在检查评分中，遇有多个脚手架、塔吊、龙门架与井字架等时，则该项得分应为各单项实得分数的算术平均值。

1.5 检查评分不得采用负值。各检查项目所扣分数总和不得超过该项应得分数。

1.6 在检查评分中，当保证项目中有一项不得分或保证项目小计得分不足40分时，此检查评分表不应得分。

1.7 汇总表满分为100分。各分项检查表在汇总表中所占的满分分值应分别为:安全管理10分、文明施工20分、脚手架10分、基坑支护与模板工程10分、“三宝”、“四口”防护10分、施工用电10分、物料提升机与外用电梯10分、塔吊10分、起重吊装5分和施工机具5分。在汇总表中各分项项目实得分数应按下式计算:

在汇总表中各分项目实得分数=汇总表中该项应得满分分值×该项检查评分表实得分数/100

1.8 检查中遇有缺项时，汇总表总得分应按下式计算:

遇有缺项时汇总表总得分=实查项目在汇总表中按各对应的实得分值之和/实查项目在汇总表中应得满分的分值之和×100

1.9 多人对同一项目检查评分时，应按加权评分方法确定分值。权数的分配原则应为:专职安全人员与其他人员:专职安全人员的权数为0.6，其他人员的权数为0.4。

1.10 建筑施工安全检查评分，应以汇总表的总得分及保证项目达标与否，作为对一个施工现场安全生产情况的评价依据，分为优良、合格、不合格三个等级。

1 优良

保证项目分值均应达到规定得分标准， 汇总表得分值应在80分及其以上;

2 合格

(1)保证项目分值均应达到规定得分标准，汇总表得分值应在70分及其以上;

(2)有一分表未得分，但汇总表得分值必须在75分及其以上;

(3)当起重吊装检查评分表或施工机具检查评分表未得分，但汇总表得分值在80分及其以上。

3 不合格

(1)汇总表得分值不足70分;

(2)有一分表未得分，且汇总表得分在75分以下;

(3)当起重吊装检查评分表或施工机具检查评分表未得分，且汇总表得分值在80分以下。

安全检查相关工作具体要求：施工

施工安全检查、检验的控制

1、对施工过程中，暴露出的安全设施的不安全状态，人的违章操作，指挥的不安全行为，文明施工和环境保护工作中存在的缺陷情况，项目部每星期做一次检查，由分公司安排每月组织一次检查，对存在的安全隐患，进行复检。以确保符合文明施工要求，并做好安全记录。

2、检查内容

a安全防护用品的检查，按照安全保证计划的规定以及合同的规定，要求进行检验，杜绝不合格的安全用品进场。

b中小型机械、脚手架、安全网等安全设施的检查。按照施工组织设计的要求，检查验收后挂牌使用。

c大型机械设备的检查验收，按照审批过的安装方案，对基础验收，塔身验收，搭设完毕后，经主管部门的检测合格后，才能挂牌使用。

d特殊类型的脚手架的验收，按照经审批的搭设方案进行验收。

e临时用电的验收，按照施工用电规范和临时用电方案进行验收。

f洞口临边的验收。

g对环境卫生、劳动保护、文明施工的验收。

h对特种作业人员持证上岗进行检查。

3、教育和培训

a做好进场工人的安全教育，并贯穿始终，全过程覆盖地进行安全教育培训，重点是操作者的自我保护意识。

b采取多样化的培训教育形式。

c每月出一期黑板报。

d在安全通道入口和食堂门口等人员流动较多处张贴安全标语。

安全检查相关工作具体要求：冲压热处理

气体渗碳氮化炉安全检查表

说明

1)井式气体渗碳氮化炉由于安装在地坑中，地坑的干燥中保证安全的重要条件，因此地坑不得有积水，渗水现象。

2)氨气有毒，抽风装置及净化装置是防止急性中毒的关键条件之一。

1 设备检查

1.1 井式气体渗碳氮化炉上方应设有抽风罩口，以备抽风。

1.2 井式气体渗碳氮化炉安装在地坑中，并符合设计标准。

1.3 地坑不得有积水，更不得渗入地下水。

1.4 炉子在地坑中用100~150mm厚的木头或工字钢垫起防潮。

1.5 用于碳氮共渗时，要安装在封闭的小房间内，顶上应有强力抽风装置。

1.6 炉壳和炉盖外层的钢板完整无孔洞，里面的保温层不得外露。

1.7 炉壳上安装的液压装置固定牢靠，不松动。

1.8 炉盖起重装置链条完好，螺钉齐全，固紧，升降时不得擦及炉壁。

1.9 液压装置各零部件的动作灵敏、可靠。手动油泵能打上足够的油量，保证炉盖长降平稳，无振动现象。液压系统油路畅通，密封良好，无泄漏现象。

1.10 炉盖进气孔，出气孔和热电偶管孔均完好，螺无滑丝、乱扣现象。

1.11 炉罐无裂纹或沙眼，夹杂等缺陷，承受正压，不漏气。

1.12 炉罐装入炉内时，应与炉体同心，能平稳地支撑于支架上，无偏斜。

1.13 炉罐进、出炉时，不得碰及电热元件和热电偶。

1.14 储油筒安装于高处，筒内放置的液体渗碳剂不得泄漏。旋塞转动灵活，密封可靠。

1.15 滴量口能准确测量和控制滴入炉内的渗碳剂的数量，调节灵活。

1.16 输油管道良好，畅通、无渗漏，排气管、滴量口通畅。

1.17 炉内风扇应能保证炉内气氛和上下炉温均匀。

1.18 风扇转动平稳。

1.19 风扇转动部分装配牢靠，旋转时不能触及工件和设备。

1.20 风扇轴用迷宫式密封装置可靠，无漏气现象。

1.21 炉盖与炉罐之间的密封圈完整、厚薄均匀，密封良好。

1.22 密封圈应采用耐高温的石棉绳。

1.23 压紧炉盖用螺母、螺栓及垫圈齐全完好，螺纹无滑丝乱扣现象。

1.24 压紧螺母拧紧，压紧力对称保持基本一致。

1.25 抽风装置应保持完好。抽风管无破损。

1.26 炉盖应设置限位装置，确保炉盖开启时能自动切断电源。

1.27 限位开关牢固地安装在炉壳上，动作灵敏可靠。

1.28 电阻丝各圈之间应分开互不接触，亦不触及炉罐。

1.29 电热元件应平稳地安装在搁砖上，搁砖无损坏。

1.30 接线头座与接线牢靠，接触良好。

1.31 两股导线间绝缘良好，金属导线不能相碰。

1.32 用热电偶座上的螺母固定热电偶，使热电偶不能移动。

1.33 接线头座应有防护罩，防护罩挂钩齐全可靠、关闭严密。

1.34 地坑盖板齐全完好，定位可靠，防滑，并开有入孔。

1.35 氨气瓶放在阴凉通风处，严禁靠近电源或受日光曝晒。

1.36 测量和控制氨气流量的流量计应安装平稳。

2 行为检查

2.1 装运氨气瓶要用推车或电瓶车，严禁用自行车吊运，严禁抛、滚、滑。

2.2 液氨冻结，只准用热水、蒸气冲、严禁用火或电炉烤。

2.3 空氨瓶、满氨瓶分开存放，并标明标记。

2.4 渗氮碳过程中，应在排放处点燃炉内排出的废气(一氧化碳)。

2.5 严禁将氮化废气放入空气中，污染空气。

2.6 碳氮共渗的废气，必须经过净化，方可排入大气。

2.7 炉子运行时，必须开动电动机抽风，用毕及时关闭。

2.8 氨分解仪，应置放在固定架上，以防打碎。

2.9 室内应备有急救药箱，每班有专人负责，操作者人人会现场抢救。

2.10 炉温低于750℃时，严禁向炉内滴入煤油。

3 作业环境

3.1 井式气体渗碳氮化炉应安装在不漏雨的厂房下风方向，靠窗。

3.2 工作场地保持整齐、清洁。

3.3 原材料成品半成品堆放整齐，不妨碍操作和通行。

3.4 炉体周围地坑设置花纹钢盖板。

3.5 工作场所尽量用自然采光，不足时要采用局部照明，并符合国标tj34—79规定。

3.6 室内严禁抽烟和进食，禁止存放食具和食品。

安全检查相关工作具体要求：

(一)安全检查

1、目的:

项目部建立安全检查制度，对施工现场的安全状况和业绩进行日常的例行检查，以掌握施工现场安全生产活动和结果的信息，是保证安全管理目标实现重要手段。

2、职责:

(1)项目经理是安全检查的组织人，负责制定本项目安全检查规定。

(2)安全员是责任人，配合项目经理，组织定期和不定期的安全检查。

3、程序概要:

(1)安全检查制度内容:

1)明确本项目的检查范围和检查类型;

2)明确定期的时间概念 ;

3)明确有哪些人参加检查及负责人;

4)明确检查内容，明确检查标准和记录方法;

5)明确检查和检验的分类;

6)做好检查和验收后的标识;

7)规定色标和管理和使用。

(2)安全检查内容

1)项目安全目标的实现程序;

2)安全检查落实情况;

3)遵守适用法律法规、规范标准和其他要求的情况;

4)生产生活是否符合施工现场安全生产保证体系文件的规定;

5)重点部位和重大环境因素控制、措施、方案、人员、记录的落实;

6)安全检查，对人的意识和行为、物的不安全状态及符合安全标准进行分析，发现不符合规定和存在隐患的设施、设备制定措施进行纠正处置，并跟踪复查。

4、记录

(二)隐患整改

1、目的

发现各种不合格项采取纠正及预防措施的原则。

2、职责

(1)项目经理负责内部审核，出现的不合格组织纠正;

(2)项目工程师负责生产过程中各类不合格组织纠正;

(3)施工员(技术员)负责编制纠正措施(方案);

(4)安全员监控纠正措施落实过程，记录纠正措施的有效性。

3、程序概要

(1)不合格的种类;

1)违反施工现场安全生产保证体系规范的条款;

2)违反国家法律法规、规范标准和其他要求;

3)与本企业的管理规章制度要求不符合。

(2)发现不合格的途径;

1)来自于政府监督机构的检查;

2)来自于上级及监理的检查;

3)社会相关的投诉;

4)定期检查和不定期检查(项目自身);

5)安全评估。

(3)不合格程序

1)严重不合格;

a.体系运行出现系统性失效。例如某一要素、某一关键过程重复出现失效现象，即多次重复发生，而又未能采取有效的纠正措施加以纠正，因而形成系统失效的不符合现象;

b.体系运行出现的区域性失效，一级要素较大失控;

c.体系运行后造成了严重安全和环境危害的亚劣影响。

2)一般不合格

对满足安全生产保证体系和环境要求而言，是个别的、偶然的、孤立的、性质轻微的问题。

(4)不合格的处理、分类

1)一般不合格处理:

在检查中发现的不合格则由对口管理人员同班组或分包单位制定纠正措施报工程项目部，由项目工程师组织评价审批。

2)当一般事故和重大事故发生后;

a.抢救伤员及国家财产

b.保护现场;

c.按报告程序报告主管领导和上级主管部门;

d.项目工程师组织有关人员对事故发生的原因进行调查分析，提出纠正建议;

e.由有关人员建议编制纠正措施报工程项目部;

f.项目工程师组织有关领导和邀请有关专家对纠正措施进行评价;

g.安全员监控纠正措施的落实，记录纠正措施的实施过程;

h.项目经理组织有关人员对施工现场进行检查，防止同类事故再发生。

4、记录:在安全检查验收档案

安全检查相关工作具体要求：气瓶危险品库

气瓶、危险品库安全检查表/气瓶安全检查表

定期对气瓶进行试验检查，剔除强度降低的气瓶是很重要的。可燃性和助燃性的气瓶不得混放在一起。各种气瓶应按规定分开存放。有底座的气瓶，若底座损坏，歪斜或者已经松动的，应禁止充装。增强职工安全意识，纠正违章作业，加强气瓶安全管理是可以避免气瓶伤害事故的。

1 设备检查

1.1 气瓶必须经当地省市自治区主管部门批准或国家级劳动部门审查同意，方可生产;高压气瓶还须送国家劳动人事部锅炉局备案后方可生产。

1.2 气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其它漆色字样符合规定。

1.3 气瓶内、外表面不得有裂纹和重皮。

1.4 气瓶附件。

1.4.1 瓶阀应有防护装置(如气瓶配带瓶帽，瓶帽必须有泄气孔)。

1.4.2 瓶阀侧面接头的连接机构，能防止可燃气体与非燃气体错装。

1.4.3 气瓶上应配带两个防振圈。

1.5 气瓶充装前，必须有专人对气瓶进行检查，有以下情况之一者，应事先妥善处理，否则禁止充装;

1) 漆色字样和所装气体不符或漆色字样脱落，不易识别气瓶种类。

2) 安全附件不全、损坏或不符合规定。

3) 未判明装过何种气体或瓶内没有余压。

4) 钢印标记不全或不能识别。

5) 钢瓶超过检验期限。

6) 瓶体经外观检查，有缺陷，不能保证安全使用。

7) 氧气瓶或强氧气剂气瓶的瓶体或瓶阀沾有油脂。

1.6 气瓶充装压力气体时，充装终了时的压力不得超过气瓶设计压力。

1.7 充装液化气体

1.7.1 严禁过量充装，严格实行充装重量复检制度。

1.7.2 必须认真填写充装记录。

1.7.3 称重衡器应保持准确。

1.7.4 操作人员要相对稳定。

1.8 气瓶应专用，要将气瓶改装盛装其它气体时，须取得充气单位同意，这种气瓶的设计压力不低于改装后的气体使用气瓶的压力，并进行专门清洗，换装相应的附件和更改漆色。

1.9盛装一般气体的气瓶，每三年检验一次;盛装惰性气体的气瓶，每五年检验一次;盛装腐蚀性介质的气瓶，每两年检验一次。如发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。

1.10 气瓶承压试验压力为设计压力的1.5倍。

1.11 气瓶技术检验有下列情况之一，必须降压使用或报废:

1) 瓶壁有裂纹、渗漏或明显变形。

2) 经测量最小壁厚进行强度校核，不能按原设计压力使用。

3) 高压气瓶的容积残余变形率大于10%。

1.12 气瓶经检验后，必须在规定的位置打钢印。

2 行为检查

2.1 制订和贯彻管理制度和安全操作规程，并对管理、操作和运输人员必须定期进行安全技术教育、考核。

2.2 气瓶使用中应遵守以下规定:

1) 禁止敲击，碰撞;

2) 瓶阀冻结不得用火烘烤;

3) 气瓶不得靠近热源，可燃、助燃性气体气瓶与明火距离不小于10m。

4) 不得用电磁起重机搬运;

5) 夏季防止日光曝晒;

6) 瓶内气体不能用尽，必须留有剩余压力;

7) 盛装易起聚合瓜的气体气瓶，不得置于有放射性射线的场所;

2.3 运输气瓶应遵守下列规定:

1) 旋紧瓶帽，轻装轻卸，严禁抛滑或撞击。

2) 气瓶装车应固定，横向放置时，气瓶头朝向同一方向，装车高度不得超过车厢高度;

3) 夏季有遮阳设施，防曝晒;

4) 车上禁止烟火，运输可燃有毒气体气瓶应备有灭火器材或防毒面具;

5) 易燃品、油脂和带有油污的物品，不得与氧气瓶或强氧化剂同车运输;

6) 所装介质接触能引燃爆炸的气瓶，不得同车运输。

2.4 储存有气的气瓶，应符合下列规定:

1)旋紧瓶帽，放置整齐，留有通道，妥善固定，气瓶卧放应防止滚动，气瓶头部朝同一方向。高压气瓶堆放，不应超过五层。

2)盛装有毒气体的气瓶或所装介质互相接触后能引燃爆炸的气瓶，必须设有防毒用具或灭火器材。

3)盛装易起聚合反应的气体气瓶，必须规定储存期限。

4) 储存气瓶的仓库建筑，应符合tj16—74《建筑设计防火规范》的规定。

气瓶、危险品库安全检查表/氧气瓶安全检查表

说明使用氧气瓶必须选用合格的气瓶，按规定检查检验氧气瓶，剔除强度降低的、混有易燃气体或其它可燃物质的氧气瓶。氧气瓶必须与易燃、易爆、聚合气体气瓶分开储存。人的错误操作和管理不善是气瓶伤人事故的重要因素之一。因此，加强对操作者的安全操作知识教育是消除和预防事故的重要措施。

1.1 氧气瓶需经省、市、自治区主管部门批准或同意。劳动部门审查同意，并报劳动人事部备案的厂才能生产。

1.2 氧气瓶必须有质量合格证，钢印标记齐全，其漆色为天蓝，黑颜色“氧”字，p=200白色环一道，p=300白色环二道。

1.3氧气瓶外观有裂纹、变形、鼓疤等缺陷，其弯曲度超过2/1000，垂直度超过1/1000，安全附件不全，瓶体或瓶阀沾有油脂，未经妥善处理，不准使用。

1.4 氧气瓶每三年检查一次，由当地劳动部门同意的充气单位或专业检查单位检验。如使用中发现有严重腐蚀或严重损伤时，应提前进行检验。

1.5 氧气瓶严禁过量充装。

1.6 瓶体

1) 瓶体表面不得有裂纹或重皮等缺陷，不得有严重腐蚀或损伤。

2) 气瓶的容积残余变形率大于10%或重量损失超过5%应予报废或降级使用。

3) 禁止撞击，碰撞和沾染油脂。

1.7 瓶体上两防震圈(厚25~30mm)应齐备，完好。一只安装在离底部200mm，另一只离瓶颈250mm左右的位置上。

1.8 瓶阀

1) 瓶阀完好，与瓶体旋装牢固，不漏气。

2) 瓶阀密封采用的填料，必须是不燃烧，抗氧化和无油脂的材料。

3) 瓶阀上应有安全片，当受压面积的直径为5mm时，采用0.15mm的磷铜片。受压面积直径为7mm时，采用0.2mm的磷铜片。

1.9 瓶帽必须完整无损，与瓶体旋合紧密，瓶帽上必须有泄气孔。

1.10 减压等

1)减压器精度为1.5级，表面清晰醒目，表计指示灵敏、准确。严禁使用不合格的减压器。

2)接头螺纹完好，旋装牢固，无泄漏现象。

2.1 安放与储存

1)氧气瓶应远离高温，明火、熔融金属飞溅物和易燃易爆物质等。与明火相距不小于10m，否则应采取可靠的遮护和屏蔽措施。

2)夏季要防止烈日曝晒。

3)要防止气瓶带电。

4) 氧气瓶应直立使用，并用栅栏或支架固定牢靠。不能直放时，应卧放枕高瓶头，严禁倾倒，滚动。

5) 氧气瓶库通风良好，严禁烟火，有防火器材，库内有安全通道及装卸平台。

6) 氧气瓶不得与其它易燃易爆品同室存放。

7) 氧气瓶卧放应固定，瓶头朝同一方向，堆放高度不超过5层。

8) 用肥皂水检查氧气瓶是否漏气，检查瓶内有无易燃气体，可用皮球吸出瓶内气体检验。

2.2 运输

1) 旋紧瓶帽，固定好防震圈，禁止用行车或吊车吊运。

2) 轻装轻卸，严禁从高处摔下或向下滚滑，或地面滚运。

3) 严禁与易燃易爆品、油脂和带油污的物品同车运输，手上严禁烟火。

4) 汽车装运气瓶应横向放置，瓶头朝同一方向，装车高度不得超过车厢高度，并妥善固定。

2.3 使用

1) 操作者的手、工作服及所用工具不得沾油污。

2) 开启瓶阀时人要站侧面，缓慢地启开。

3) 瓶内气体不能用尽，应留有剩余压力(50kpa以上)，并关紧瓶阀。

4) 冬季瓶阀，减压器冻结时，严禁用明火或炽热金属烘烤，不准敲打或撞击，可用热水蒸汽或红外线辐射解冻。

5)氧气瓶起火应立即关闭氧气阀门、邻近建筑或或燃物着火，应迅速将氧气瓶移至安全地点。