化工企业机械装置安全排查规范（优选7篇）

化工企业机械装置安全排查规范

适配人群	工艺工程师，设备点检员，安全联锁维护工	使用场景	管线热位移，压力释放，机械紧急停车
制定目的	管线冻裂、阀门失灵、压力失控这些事容易出事。
适用范围	所有管路、阀门、压力设备、机械装置操作人员。
职责分工	操作员盯紧仪表，班长查隐患，技术员改方案，领导批措施。
管理要求	加排水管、装爆破板、设独立支架、定期试阀、防冷凝积液。
监督与检查	班前检查记录，安全员每周翻本子，漏查一次扣当月安全分，三次停岗培训。

一、管线与阀门

1、管线系统在热膨胀发生应力和变位时会有何种影响。

2、管路系统的支撑和保护适当否。

3、管线中特别是冷却用管线，与仪表连接管线备用泵管线，是否考虑冻结的可能。

4、启动时管线中的所有法兰情况如何。

5、能发生应力的管线系统中是否使用了铸铁阀门。

6、是否使用了扬程不足的针形阀了。

7、控制装置或控制阀是否易于进行维修操作。

8、副线阀在操作时是否容易接近阀门开放时是否易处于不安全状态。

9、是否采用蒸汽喷射冷却方式。

10、动力源或仪表用空气在发生故障时，控制阀如何进行安全动作。

11、在不停车的情况下，警报和仪表联锁控制装置元件能否进行试验和维修。

12、在蒸汽管上是否安装了排水管和放液管。

二、带压及真空排放

1、带压排放阀和爆破板的更换、试验、检查等是否制定了计划。

2、紧急带压排放装置、通气阀、排放阀、爆破板、液体水封等的必要性如何，其尺寸是根据什么设计的。

3、为防止爆炸损失是否采用了爆破板，是否根据压力容器的容量和设计等采用了适合的尺寸。

4、从爆破板排出的物料导向何处，所用排出口是否符合设计要求，出口管是否会引起振动。

5、通气阀、排气阀、排放火炬等所排出的物料是否会对人身和财产造成损失。

6、受内压作用的装置和流程，在内压发生异常时，有无压力释放装置。

7、连接压力排放阀的排出管是否由独立支架支撑管子是否尽可能短，弯度是否尽可能小。

8、连接压力排放阀的排出管中，其液体凝结部分有否排水管。

9、往复泵的排气侧，压缩机和断流阀之间，反压力透平的排出侧和断流阀之间有无压力排放阀。

10、为了防止阀的腐蚀或毒性物质泄漏，爆破板和放出阀之间的压力计的监控部分是否安装在接近压力放出管部分。

11、在一定温度情况下，安全装置的性能是否会因固体物质积聚而造成压力排放阀的阻塞。

三、机械装置

1、由于热膨胀对管线造成的外力是否在允许范围之内，有无适当的伸缩性和支撑。

2、正常运转速度和危险界限有无明确的概念。

3、泵、压缩机、动力机械在不作反向转动和逆流时，逆止阀是否也应能灵活动作。

4、进行冲击性操作时，变速机齿轮有无适当的安全率。

5、对铝制轴承使用润滑油系统是否全部经过了过滤器。

6、蒸汽透平的吸人侧和排出侧是否都装设了排水管的抽出口。

7、凡蒸汽透平中能够产生冷凝力的地方，能否见到排水管的阀门中有水流出。

8、被驱动机械的耐受能力对透平运行速度是否适应。

9、使用无润滑或不燃性油润滑的出口压力为。

4.9×105 pa(5kdf/cm3)以上的空气压缩机有无防止爆炸的措施。

10、平常运转或紧急停车时，是否考虑了对重要机械的紧急润滑。

11、对重要机械是否准备了备机或备件。

12、动力发生故障时，如何考虑运转或安全紧急停车的情况。

13、冷却塔送风机警报器或联锁装置是否装备了联动开关通风装置固定在地面的输入侧燃烧时，为了进行冷却是否安装了喷水装置。

化工企业机械装置安全排查规范：化工企业电气安全排查

适配人群	电气设计工程师，仪表自动化工程师，安全设备管理员	使用场景	电气系统设计，联锁装置点检，防雷接地作业
制定目的	怕电出问题伤人
适用范围	管电的、修电的、用电器的工人
职责分工	班长盯线路，电工查设备，操作工不乱碰开关
管理要求	装漏保、做接地、分危险区、留检修口、配应急灯
监督与检查	班前点名查穿戴，组长每天巡检，没做到扣当月安全分，三次警告调岗

1、电气系统是否与生产系统完全平行地进行设计①如装置的一部分发生故障，其他独立部分会受到什么影响②由于其他部分的缺陷和电压波动，装置的仪表能否得到保护。

2、内部联锁或紧急切断装置是否能自动防止故障①所用的内部联锁和紧急切断装置在何种情况下才会发生作用②对这种装置来说是否已经把重复性和复杂性降至最小限度③保险用的零部件和设施能够连续使用的情况如何④对于特别选用的零部件是否具备标准中规定的条件否。

3、使用的电气设备是否符合国家标准(按照生产上的要求分类)。

4、对电气系统的设计是否进行了最简便、最合理的布置，从而对传输负荷、减少误操作都会起作用。

5、怎样做到使用电气用具不致妨碍生产为了进行预防性检修，是否能从设备外部操作。

6、监视装置操作的电气系统是否已经仪表化是否能以最少的时间了解到由超负荷引起的故障。

7、是否有防止超负荷和短路的装置①布线上是否配备了将发生缺陷部分分离的措施②在切断电线的情况下，电容能达到何种程度③联锁装置安装齐全否④对所用零部件的寿命如何进行现场试验。

8、如何进行接地①如何防止发生静电和消除静电②对落雷采取何种措施③动力线发生损坏时，如何防止触电。

9、对照明的检查要求:①能否保证日常的安全操作(危险区与非危险区有否区别)②能否保证日常的维修作业③在动力电源受到损坏时，避难通路和地点有无事故照明。

10、贮罐的地线是否采取了阴极保护。

11、动力切断器和启动器发生故障时，应采取什么措施。

12、在大风的情况下，通信网能否安全地传递信息(电话、无线电、信号、警报等)。

13、内部联锁如何进行点检，并如何以进度表格说明之。

14、进行程序控制时，对控制装置变化前后的关键步骤，能否同时进行警报和自动点检

化工企业机械装置安全排查规范：化工企业仪表安全排查

适配人群	仪表工程师，DCS运维员，安全仪表设计师	使用场景	仪表检修，系统停车，气候影响
制定目的	仪表出问题可能让机器乱跑、冒烟、漏东西，人会被烫伤或呛到。
适用范围	管仪表的师傅、开机器的工人、修表的同事，还有车间里的所有表和线。
职责分工	班长盯紧大表，工人看自己手边的表，维修工换表前先打报告。
管理要求	坏表立刻贴标签，双表互相看着，玻璃加罩子，停车按钮放最上面。
监督与检查	班组长每天翻记录本，安全部每周查三回，漏查一次扣5分，错一次重学三天。

1、仪表的动力源如果同时发生故障时，将会出现何种危险状态。

2、在所有仪表都发生故障时，系统自动防止故障的能力如何。

3、在系统中部分仪表进行检修时，如何保证系统的安全操作。

4、如果仪表应答安全运动状态时间过慢，是否采取了措施重要的仪表和控制装置是否采取不同的独立样式并具备回授装置对于特别危险的生产而双重保险仍控制不了时，那么安全停车装置能否及时动作。

5、安全控制仪表是否已作为整体设计的一部分。

6、由气候所造成的温、湿度对仪表会造成何种影响。

7、液位计、仪表、记录装置等显示情况如何，是否易于辨识采取何种改善措施。

8、玻璃视镜、液面计玻璃管以及其他装置在损坏情况下如有内容物逸出，是否有防护措施。

9、如何进行仪表的性能试验和定期检查

化工企业机械装置安全排查规范：化工企业生产工艺安全排查

适配人群	工艺工程师，安全工程师，操作班长	使用场景	化工投料，反应操作，危化品储存
制定目的	怕原料出事炸了烧了毒了，怕操作时温度压力乱跑，怕东西混错起火爆炸。
适用范围	管所有碰原料、用设备、做反应的人。
职责分工	班长盯现场，师傅带徒弟，新人学规矩，老手查隐患。
管理要求	标清楚危险品名字和颜色，关紧阀门不漏气，着火马上断料，备好灭火器。
监督与检查	每天班前看一遍清单，组长抽问，漏一条扣分，出事要重罚，每月汇总问题贴墙上。

一、原料、材料与燃料

1、对原料、材料、燃料的理化性质(熔点、沸点、蒸气压、闪点、燃点、危险性等级等)的了降程度受到冲击或发生异常反应时的后果。

2、工艺中所用原材料分解时产生的热量是否经过详细核算。

3、对可燃物的防范措施。

4、有无粉尘爆炸的潜在危险性。

5、对材料的毒性容许浓度是否了解。

6、容纳化学物质分解的设备是否合用，有何种安全措施。

7、为了防止腐蚀及反应生成危险物质，应采取何种措施。

8、原料、材料、燃料的成分是否经常变更，混入杂质会造成何种不安全影响，流程的变化对安全造成何种影响。

9、是否根据原料、材料、燃料的特性进行合理的管理。

10、一种或一种以上的原料如果补充不上有什么潜在性的危险，原料的补充是否能得到及时保保证

11、使用惰性气体进行清扫、封闭时会引起何种危险，气源供应有无保证。

12、原料在贮藏中的稳定性如何，是否会发生自燃、自聚和分解等反应。

13、对包装和原料、材料、燃料的标志有何要求(如受压容器的检验标志、危险物品标志等)。

14、对所用原料使用何种消防装置及灭火器材。

15、发生火灾时有何紧急措施。

二、工艺操作

1、对发生火灾爆炸危险的反应操作，采取了何种隔离措施。

2、工艺中的各种参数是否接近了危险界限。

3、操作中会发生何种不希望的工艺流向或工艺条件以及污染。

4、装置内部会发生何种可燃或可爆性混合物。

5、对接近闪点的操作，采取何种防范措施。

6、对反应或中间产品，在流程中采取了何种安全裕度如果一部分成分不足或者混合比例不同，会产生什么样的结果。

7、正常状态或异常状态都有什么样的反应速度如何预防温度、压力、反应的异常，混入杂质、流动阻塞、跑冒滴漏，发生了这些情况后，如何采取紧急措施。

8、发生异常状况时，有无将反应物质迅速排放的措施。

9、有无防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

10、泵、搅拌器等机械装置发生故障时会发生什么样的危险。

11、设备在逐渐或急速堵塞的情况下，生产会出现什么样的危险状态。

化工企业机械装置安全排查规范：化工企业三查四定

适配人群	业主项目管理人员，监理工程师，施工总包负责人	使用场景	装置投料试车，联动试车准备，工程交工验收
制定目的	防止装置投料后出问题，避免试车失败，减少漏项和施工毛病。
适用范围	新建化工项目交工前，所有施工队、监理、业主人员。
职责分工	设计方查图纸缺漏，施工方保质量，监理盯整改，业主定人定事。
管理要求	查漏项、查质量、查未完工；定流程、定方案、定人、定时。
监督与检查	现场逐项核对，监理签字确认，没完成不许交工，整改不力停工重做，留记录备查。

化工企业三查四定

“三查四定”是石油化工行业在项目建设中，交工前经历的一个过程，通过“三查四定”，在1988年化工部颁发的化工试车规定中正式出现的，三查四定是工程的质量保障;从而，成为确保联动试车、投料试车成功的有效手段，三查四定是业主和监理共同对施工单位完工前进行的验收，这项工作，是装置长周期稳定运行的前提保证。

主要内容

三查

查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题，限期改正。

四定

1、定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成;

2、四定的另外一种解释是:定人员、定措施、定时间、定资金 ;

3、定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

详细讲解

“三查四定”，具体是:

查设计漏项、查施工质量、查未完工项目;

定流程、定方案措施、定操作人员、定时间。

查设计漏项:结合现场实际情况对设计施工图纸进行最后一次审查，查看是否存在设计漏项，是否有需要进行补充设计或改进设计的;

查施工质量:首先查看工艺设备及管道安装是否与设计图纸一致，然后进行全方位的外观质量检查，需要整改的应以书面形式提出并要求立即整改。对于施工质量的内在检查，要求查看安装材料和焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定报告、管道焊口无损探伤检测报告、管道系统吹扫和试压报告;

查未完工项目:现场检查有哪些项目按照施工进度计划应完工而未完工的。

定流程:要制定详细、准确、可行的工艺流程，在实施过程中必须做到万无一失。

定方案措施:根据工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的方案。

定操作人员:确定组织机构和操作人员，做到统一布置，统一指挥。

定时间:确定具体的日期和时间。

化工企业机械装置安全排查规范：化工企业防灾设施安全排查

适配人群	安全工程师，消防设计员，工艺安全员	使用场景	化工生产，罐区作业，钢结构防火
制定目的	工厂里东西多，火一烧就乱套。怕房子塌、罐子炸、人受伤。
适用范围	化工厂所有工人、车间、储罐、管道、消防设备。
职责分工	班长盯现场，工人守自己岗位，技术员查设备，领导管大方向。
管理要求	配够灭火器、装好消防栓、涂防火涂料、留安全距离、设排水沟、装报警器。
监督与检查	班组长每天看一遍，安全部每周查一次，漏检扣奖金，出事要追责，记录本要天天填。

1、根据建筑物的结构和建筑材料(如开放式或封闭式，可燃材料或非燃烧材料)是否选用了不同类型的消防设备。

2、根据所使用原料、材料、燃料不同的危险性和等级是否选用了不同类型的消防器材。

3、为了有效地扑灭火灾，洒水装置、消防水管、消火栓的容量和数量是否够用(补给水量、最大容量等)4、建筑物内部是否配备了消防栓和消防带。

5、可燃性液体罐区是否装置了适用的防火设施和泡沫灭火器等，防溢堤外侧是否有排液设备。

6、对于需要负重的钢结构，在发生可燃性液体或气体火灾时，钢材强度会减弱，为了避免此类情况，应在钢材上涂敷防火材料，其厚度及高度应为多少。

7、为了排掉漏出的可燃性液体，建筑物、贮罐或生产设备是否有适当的排水沟。

8、有何防止粉尘爆炸的措施。

9、可燃性液体贮罐之间安全距离有多少。

10、可燃性液体在闪点温度时发生设备破损，可燃液体的剩余量是否保持在最小范围之内。

11、为了防止外部火灾，生产设备应采取何种防护措施。

12、大型贮罐发生火灾时，为使生产设备少受损失，应如何采取安全布置。

13、对于贵重器材、特别危险的操作和不能停顿的重要生产设备，是否采用不燃烧的建筑物、防火墙、隔壁等加以隔离。

14、火灾警报装置是否安置在适当的地点。

15、发生火灾时，紧急联络措施是否有事先准备化工生产中的火灾爆炸危险性物质的分类从防火、防爆的角度，可将这些物质分为七类:(1)、爆炸性物质;(2)、氧化剂;(3)、可燃气体;(4)、自燃性物质;(5)、遇水燃烧物质;(6)、易燃与可燃液体;(7)、易燃与可燃固体。

化工企业机械装置安全排查规范：化工企业生产设备安全排查

适配人群	安全工程师，设备管理员，工艺安全专员	使用场景	气体管线巡检，压力容器年检，防爆设备验收
制定目的	气体管线漏气会着火，液封没液了会串气，火灾时设备可能爆开，玻璃设备碎了会伤人，静电不防会点火。
适用范围	所有用气体、液体、压力容器、玻璃视镜、易燃易爆设备的岗位和车间。
职责分工	班长每天看液面和阀门，操作工盯玻璃和通风，维修工查容器和探伤，安全员收检查表。
管理要求	液封必须有水，玻璃要耐压，紧急阀要伸手就够，压力容器得登记，通风口不能堵，静电线要接好。
监督与检查	班组长每班查三遍，安全员每周抽五台设备，漏查一次扣当月安全分，问题没改完不能交班，整改单要当天签字。