某箱型钢柱制作工艺方案

导语：某箱型钢柱制作工艺方案，手把手带你理清从下料到成型的关键步骤，避开常见卡点，让加工更顺、返工更少。老师傅们常踩的坑，这里都给你标好了；细节怎么控、顺序怎么排、质量怎么稳，全揉进实操节奏里。看完心里就有底。

箱型钢柱制作工艺方案

1 箱型柱制作工艺流程图表5-23

2 焊接要求:本工程所有箱型钢柱箱体主焊缝均要求采用全熔透焊接，焊缝等级一级;内隔板与箱体腹板采用全熔透焊接，焊缝等级一级，内隔板与箱体翼板采用电渣焊接;柱顶端封板与箱体采用坡口焊接;坡口形式如下图表5-24所示:

3箱体主板下料、坡口

1、下料:主板采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称，借以减少条料的变形，对厚度大于80mm钢板的切割应与气站沟通协调，以保证氧气压力，同时检查设备运行状况，确保设备正常运转，保证切割质量。

2、坡口:根据图纸及工艺要求，对主板采用半自动切割机进行对称切割坡口;坡口时对电渣焊孔两侧预留25mm不开坡口，电渣焊焊接完工后用碳弧气刨坡口修整预留部位坡口，以保证箱体截面尺寸，电渣焊孔用气割割出。

3、注意:

a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。

b.翼板、腹板的平面度允许偏差:在1米长度内不平度在2mm以内。

c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。

d.气割允许偏差:

下料时长度方向加放50mm切割加工余量;

切割长度、宽度允许偏差:±2;

对角线允许偏差:3mm以内;

切割表面的缺口深度:割缝深度≤0.3mm以内;局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡;

切割表面与钢板表面的不垂直度:不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm;

焊接坡口的切割表面的缺口深度:在1.5mm以内。

下料前，对厚度≥40mm厚板母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤抽查，确保母材中裂纹、夹层等缺陷存在。

下料完成后，应对焊接面仔细检查，并清除割渣。施工人员必须将下料后的零件加以标记并归类存放。

4装配、焊接

箱型柱内隔板的装配焊接

为保证电渣焊的焊接质量，对箱型柱的内隔板及夹板在下料时后，对于电渣焊挡板与柱体接触面及其端部进行铣削加工，以保证内隔板在装配焊接后与箱型柱面板之间的装配间隙在0.5以内。

内阁板装配时，挡板间加放3mm余量，挡板与内隔板间的间隙控制在0.5mm以内，并采用6mm角焊缝焊接牢靠，长度方向焊满，防止电渣焊时漏渣。

箱形柱的装配、焊接

箱型柱的装配、焊接工艺分为以下工序:

1、柱装配定位焊接工序

2、箱型柱电渣焊工序

3、箱型柱打底焊、埋弧焊工序

4、箱型柱端面铣工序

5、箱型柱外部各件装配焊接工序

4.1箱型柱装配定位焊接工序

㈠. 准备

1. 检验各被组装零部件的材质、规格尺寸，核对钢板材质、规格，发现问题及时反馈。

2. 检查零件坡口面，对零件的焊接坡口不规则处用磨光机打磨修整。

3. 划线:在箱体腹板、翼板上，利用装配样板钢带、角尺以顶端向下预留出4mm端面铣削量划出铣平面作为基准，依基准在四块面板的内外侧分别划出隔板、顶板等装配定位线并打样冲眼标识。

工具:平直尺、墨线斗，带状钢样板，直角尺，划针，样冲，小锤，石笔。

4. 检验划线的准确性并打印记。

㈡. 焊接装配工艺

1. 在箱型柱的腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接(采取断续焊缝焊接，焊缝长度30mm，间距200mm);焊接采用气保焊进行。

2. 在装配胎架上把划好线的下翼板置于组立机上，把已装配好的内隔板定位在下翼板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5