电气设备防火措施范本（优选10篇）

电气设备防火措施范本

适配人群	防爆电气安装工，临时用电管理员，高压运维人员	使用场景	易燃易爆场所，临时线路敷设，高压设备操作
制定目的	电气设备老化、接头松动、过载短路会发热起火。易燃易爆地方更危险。
适用范围	所有用电气设备的人，特别是有易燃易爆物的场所。
职责分工	负责人要检查设备，操作员要按规使用，维修员要及时修故障。
管理要求	查接头松不松、火花有没有；选防爆电器；保持安全距离；通风好；接地牢。
监督与检查	定期巡检，专人监督。没做到就停工整改。查出问题不处理要通报批评。

电气火灾通常是因为电气设备的绝缘老化、接头松动、过载或短路等因素导致过热而引起的。尤其是在易燃易爆场所，上述电气线路隐患危害更大。为防止电气火灾事故的发生，必须采取防火措施。

(1)经常检查电气设备的运行情况。检查接头是否松动，有无电火花发生，电气设备的过载、短路保护装置性能是否可靠，绝缘是否良好。

(2)合理选用电气设备。有易燃易爆物品的场所，安装使用电气设备时，应选用防爆电器，绝缘导线必须密封敷设于钢管内。应按爆炸危险场所等级选用、安装电器设备。

(3)保持安全的安装位置。保持必要的安全间距是电气防火的重要措施之一。为防止电气火花和危险高温引起火灾，凡能产生火花和危险高温的电气设备周围不应堆放易燃易爆物品。

(4)保持电气设备正常运行。电气设备运行中的火花和危险高温是引起电气火灾的重要原因。为控制过大的工作火花和危险高温，保证电气设备的正常运行，应由经培训考核合格的人员操作使用和维护保养。

(5)通风。在易燃易爆危险场所运动的电气设备，庆有良好的通风，以降低爆炸性混合物的浓度。其通风系统应符合有关要求。

(6)接地。在易燃易爆危险场所的接地比一般场所要求高。不论其电压高低，正常不带电装置均按有关规定可靠接地。

二、电气设备的灭火规则

(1)电气设备发生火灾时，着火的电器、线路可能带电，为防止火情蔓延和灭火时发生触电事故，发生电气火灾时应立即切断电源。

(2)因生产不能停顿，或因其他需要为不允许断电，必须带电灭火时，必须选择不导电的灭火剂，如二氧化碳灭火器、1211灭火器、二氟二溴甲烷灭火器等进行灭火。灭火时救火人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

当变压器、油开关等电器着火后，有喷油和爆炸可能，最好在切断电源后灭火。

(3)灭火时的最短距离。用不导电灭火剂灭火时，10kv电压，喷嘴至带电体的最短距离不应小于0.4m;35kv电压，喷嘴至带电体的最短距离不应小于0.6m。若用水灭火，电压在110kv及以上，喷嘴与带电体之间必须保持3m以上;220kv及以上者，应不小于5m.。

安全操作规程

(1) 装设临时线路的安全措施

由于生产急而架设临时线路时，必须特别注意安全，一般应采取以下安全措施。

(1)要有严格的管理制度。装设临时线路需经有关部门负责人批准签注允许使用期限(一般不超过3个月)，并有专人负责，定期巡回检查，期满后立即拆除。

(2)临时线路要使用合格的设备与器材。导线应尽量使用橡套或塑料护套和电缆。线路装设规范。

(3)装设临时线路要考虑电力负载平衡及开关保护整定值是否满足要求。

(4)临时线路应有开关控制，不得从线路上直接引出，也涌以插销代替开关来分合电路。有关设备应采用保护接零、遮拦或标示牌等安全措施。

(5)临时线路不可随意拖拉，马虎架设。可沿建筑物构架空敷设，并注意保持与周围物体的安全距离。沿地面敷设在采取穿管保护措施。

二、电气设备使用安全规程

(1)对于出现故障的电气设备、装置和线路，必须及时进行检修，以保证人身和电气设备的安全。

(2)电气设备一般不能受潮，要有防止雨、雪、水侵袭的措施。电气设备运行时，要有良好的通风散热条件和防火措施。有裸露带电体的设备，特别是高压设备，要有防止小动物窜入造成短路事故的措施。

(3)严格遵照操作规程进行运行操作。合上电源时，应先合隔离开关，再合负荷开关;分断电源时应先断开负荷开关，再断隔离开关。

(4)需要切断故障区域电源时，要尽是缩小停电范围。有分路开关的，应切断故障区域的岔路开关。尽是避免越级切断电源。

(5)所有电器设备的金属外壳都必须有可靠的保护接地。

(6)凡有可能被雷击的电气设备，都要安装防雷装置。

电气设备防火措施范本：电气设备防火和防爆

适配人群	电气运维人员，防爆区域电工，设备安装工程师	使用场景	变配电室运维，充油设备巡检，爆炸性环境作业
制定目的	电气设备发热、电火花、电弧容易点着周围可燃物。短路、过载、接触不良会升温。油设备漏油、氢气泄漏也危险。火灾爆炸常导致停电和损失。
适用范围	所有用电气设备的地方。含变配电室、生产车间、仓库、照明区、加热区。
职责分工	领导要管制度落实。电工要查线路、清灰尘、紧接头。操作工不乱拉线、不遮灯、不堆物。巡检员盯温度、听异响、看漏油。
管理要求	通风降浓度。密封防泄漏。用防爆电器。铜线连接牢。禁用携带式设备。双电源自动切换。外壳可靠接地。
监督与检查	每天班前看设备表面温度。每周测接头是否发烫。每月查通风是否堵。安全部抽查，不达标扣分。连续两次不合格停岗培训。

0 引言

电气火灾和爆炸事故是指由于电气原因引起的火灾和爆炸事故。各种电气设备的绝缘材料大多数属于易燃物质，运行过程中导体通过电流会发热，开关切断电流时会产生电弧，由于短路、接地或设备损坏等可能产生电弧及电火花，将周围易燃物引燃，发生火灾或爆炸事故。其在火灾和爆炸事故中占有很大比例。电气火灾和爆炸事故除了可能造成人身伤亡和设备损坏外，还可能造成系统大面积或长时间停电，给国民经济造成重大损失。因此，电气防火和防爆是安全管理工作的重要内容。

引燃是指可燃物的局部受到高温热源的作用，而引起可燃物燃烧并且逐步扩大到全部的现象。通常情况下，火灾中的大部分是由引燃产生的。有些时候，火灾和爆炸是伴随着发生的。爆炸是指物质发生剧烈的氧化和分解反应，使其温度和压力急剧增加的现象。爆炸也是一种特殊的燃烧现象。

可燃气体、液体和粉尘与空气混合，遇到明火和热源产生爆炸。其混合物的最低浓度称为爆炸下限，而最高浓度称为上限，通常以体积百分比表示。

1 电气火灾和爆炸原因

电气火灾和爆炸，除了设备的缺陷或安装不当等设计、制造和施工方面的原因外，还有在运行中产生的热量和电火花或电弧等直接原因。

1.1 电气设备过热

电气设备过热主要是电流的热效应造成的。电流通过导体时，由于导体存在电阻，电流通过时就要消耗一定的电能。这部分能量以发热的形式消耗掉，并加热其周围的其他材料。当温度超过电气设备及其周围材料的允许温度，达到起燃温度时就可能引发火灾。

引起电气设备过热主要有以下原因:

1)短路:线路发生短路时，线路中电流将增加到正常工作电流的几倍甚至几十倍，使设备温度急剧上升，尤其是连接部分接触电阻等处。如果温度达到可燃物的起燃点，就会引起燃烧。

引起线路短路的原因很多，例如电气设备载流部分的绝缘损坏。这种损坏可能是长期运行，绝缘自然老化，或者强度不符合要求，或者是绝缘受外力损伤等引起短路事故，也可能是运行中误操作造成弧光短路。还有小动物误入带电间隔造成短路，鸟禽跨越裸露的相线之间造成短路。发生短路后，应以最快的速度切除故障部分，以保证线路安全。

2)过负荷:由于导线截面和设备选择不合理，或运行中电流超过设备的额定值，超过设备的长期允许温度，都会引起发热。

3)接触不良:导线接头连接不牢靠、活动触头(开关、熔丝、接触器、插座、灯泡与灯座等)接触不良，导致接触电阻很大，电流通过导致接头过热。

4)铁心过热:变压器、电动机等设备的铁心过饱和，或非线性负载引起高次谐波造成铁心过热。

5)散热不良:设备的散热通风措施遭到破坏，设备运行中产生的热量不能及时有效地散发，从而造成设备过热。发热量大的一些电气设备安装或使用不当，也可能引起火灾。

1.2 电弧和电火花

电弧和电火花是一种常见的现象。例如电气设备正常工作时或正常操作时也会发生电弧和电火花。直流电机电刷和整流子滑动接触处、交流电机电刷与滑环滑动接触处在正常运行中就会有电火花，开关断开电路时会产生很强的电弧，拔掉插头或接触器断开电路时都会有电火花发生。电路发生短路或接地事故时产生的电弧更大。还有绝缘不良电气等都会有电火花、电弧产生。电火花、电弧的温度很高，特别是电弧，温度可高达6 000℃。这么高的温度不仅能引起可燃物燃烧，还能使金属熔化、飞溅，构成危险的火源。在有爆炸危险的场所，电火花和电弧更是十分危险的因素。

电气设备本身也会发生爆炸，例如变压器、油断路器、电力电容器、电压互感器等充油设备。电气设备周围空间在下列情况下会引起爆炸:

1)周围空间有爆炸性混合物，当遇到电火花和电弧时就可能引起空间爆炸。

2)充油设备的绝缘油在电弧作用下分解和汽化，喷出大量的油雾和可燃性气体，遇到电火花、电弧或环境温度达到危险温度时也可能发生火灾和爆炸事故。

3)氢冷发电机等设备如果发生氢气泄漏，形成爆炸性混合物，当遇到电火花、电弧或环境温度达到危险温度时也会引起爆炸和火灾事故。

2 电气防火和防爆的措施

发生电气火灾和爆炸的原因可以概括为两条，现场有可燃易爆物质;现场有引燃物引爆的条件。所以应从两方面采取防范措施，防止电气火灾和爆炸事故发生。

在各类生产和生活场所中，广泛存在着可燃易爆的物质，例如可燃气体、可燃粉尘和纤维等。当这些可燃易爆物质在空气中含量超过其危险浓度，或遇到电气设备运行中产生的火花、电弧等高温引燃源，就会发生电气火灾和爆炸事故。爆炸事故也是引起火灾的原因。

根据电气火灾和爆炸形成的原因，防火防爆措施应从改善现场环境条件着手，设法从空气中排除各种可燃易爆物质，或使可燃易爆物质浓度减小。同时加强对电气设备维护、监督和管理，防止电气火源引起火灾和爆炸事故。

2.1 排除可燃易爆物质

保持良好通风，使现场可燃易爆的气体、粉尘和纤维浓度降低到不致引起火灾和爆炸的限度内。加强密封，减少和防止可燃易爆物质的泄漏。有可燃易爆物质的生产设备、贮存容器、管道接头和阀门应严格密封，并经常巡视检测。

2.2 排除电气火源

在设计、安装电气装置时，应严格按照防火规程的要求来选择、布置和安装。对运行中能够产生火花、电弧和高温危险的电气设备和装置，不应放置在易燃易爆的危险场所。在易燃易爆场所安装的电气设备和装置应该采用密封的防爆电器。另外，在易燃易爆场所应尽量避免使用携带式电气设备。在容易发生爆炸和火灾危险的场所内，电力线路的绝缘导线和电缆的额定电压不得低于电网的额定电压，低压供电线路不应低于500 v。要使用铜芯绝缘线，导线连接应保证良好可靠，应尽量避免接头。在易燃易爆场所内，工作零线的截面和绝缘应与相线相同，并应在同一护套或管子内。导线应采用阻燃型导线(或阻燃型电缆)穿管敷设。

在突然停电有可能引起电气火灾和爆炸的场所，应有两路及两路以上的电源供电，几路电源能自动切换。在容易发生爆炸危险场所的电气设备的金属外壳应可靠接地(或接零)。在运行管理中要对电气设备维护、监督，防止发生设备事故。

3 防止电气火灾爆炸的其他措施

3.1 合理布置电气设备

合理地布置电气设备，是防火防爆的重要措施之一。应该考虑以下几点。室外变配电站与建筑物、堆场、储室的防火间距应满足gbj16—87《建筑设计防火规范》的规定。装置的变配电室应满足gb50160—92《石油化工企业设计防火规范》的规定。gb50058—92《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》还规定:10 kv以下的变、配电室，不应设在爆炸和火灾危险场所的下风向。变、配电室与建筑物相毗邻时，其隔墙应是非燃烧材料;毗连的变、配电室的门应向外开，并通向无火灾爆炸危险场所方向。接地(或接零)应符合规范要求。

3.2 保证安全供电的措施

安全供电是保证工农业生产的重要环节。

电气设备运行中的电压、电流、温度等参数不应超过额定允许值。特别要注意线路的接头或电气设备进出线连接处的发热情况。在有气体或蒸汽爆炸混合物的环境中，电气设备表面温度和温升应符合规定的要求。在有粉尘或纤维爆炸性混合物的环境中，电气设备表面温度一般不应该超过125℃。应保持电气设备清洁，尤其在纤维、粉尘爆炸混合物环境的电气设备，要经常进行清扫，以免堆积的脏污和灰尘导致火灾危险。

在爆炸危险区域，导线允许载流量不应该低于导线熔断器额定电流的1.25倍、自动开关延时脱扣器整定电流的1.25倍。1 kv以下鼠笼电动机干线允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。1 kv以上的线路应按短路电流热稳定进行校验。电气设备通风应满足相关的要求。

4 电气照明电气线路及加热设备的防火防爆

4.1 电气照明的防火防爆

电气照明灯具在生产和生活中使用极为普遍，人们容易忽视其防火安全。电气照明灯具在工作时，玻璃灯泡、灯管、灯座等表面温度都较高，若灯具选用不当或发生故障，会产生电火花和电弧。接点接触不良，局部产生高温。导线和灯具的过载和过压会引起导线发热，使绝缘破坏，短路和灯具爆炸，继而导致可燃气体和可燃气体蒸汽、落尘的燃烧和爆炸。

白炽灯:在散热良好的情况下，白炽灯泡的表面温度与其功率大小有关。在散热不良的情况下，灯泡的表面温度会更高。灯泡功率越大，升温的速度也越快;灯泡距离可燃物越近，引燃时间就越短。此外，白炽灯耐震性差，极易破碎，破碎后高温的玻璃片和高温的灯丝溅落在可燃物上或接触到可燃气体，都可能引起火灾。

荧光灯:荧光灯的镇流器由铁心线圈组成。正常工作时，镇流器本身也耗电，所以具有一定的温度。若散热条件不好，或与灯管配合不合理，以及其他附件故障时，其内部温升会破坏线圈绝缘，形成匝间短路，产生高温和电火花。

高压汞灯:正常工作时高压汞灯表面温度虽比白炽灯要低，但因其功率比较大，不仅温升速度快，发出的热量也大。如400 w高压汞灯，表面温度可达180~250℃，其火灾危险程度与功率200 w的白炽灯相当。高压汞灯镇流器的火灾危险性与荧光灯镇流器相似。

卤钨灯:卤钨灯工作时维持灯管点燃的最低温度为250℃。1 000 w卤钨灯的石英玻璃管外表温度可达500~800℃，而其内壁的温度更高，约为1 000℃。因此，卤钨灯不仅能在短时间内烤燃接触灯管较近的可燃物，其高温辐射还能将距离灯管一定距离的可燃物烤燃。所以它的火灾危险性比别的照明灯具更大。

4.2 电气线路的防火防爆

电气线路往往因短路、过载和接触电阻过大等原因产生电火花、电弧，或因电线、电缆达到高温而发生火灾，其主要原因如下:

电气线路短路起火。电气线路由于意外故障可造成两相相碰而短路。短路时电流会突然增大，这就是短路电流。一般有相间短路和对地短路两种。根据欧姆定律，短路时瞬间放电发热相当大。其热量不仅能将绝缘烧毁，使金属导线熔化，也能将附近易燃易爆物品引燃引爆。

电气线路过负荷。电气线路允许连续通过而不致于使电线过热的电流称为额定电流。如果超过额定电流就叫过载电流。过载电流通过导线时，温度相应增高。一般导线最高允许温度为65℃，长时间过载的导线其温度就会超过允许温度，会加快导线绝缘老化，甚至损坏，从而引起短路产生电火花、电弧。

4.3 电加热设备的防火防爆

电热设备是把电能转换为热能的一种设备。它的种类繁多，用途很广，常用的有工业电炉、电烘房、电烘箱、电烙铁、机械材料的热处理炉等。引起电热设备火灾的原因，主要是加热温度过高，电热设备选用导线截面积过小等。当导线在一定时间内流过的电流超过额定电流时，同样会造成绝缘的损坏而导致短路起火，引起火灾。

5 小结

综上所述，只要我们根据电气设备的具体情况，采取相应的预防措施，就能够尽量减少电气设备火灾或爆炸事故的发生，从而保障人身及设备的安全，使电力更好地为我们的工作和日常生活服务。

电气设备防火措施范本：井下电气设备防火

适配人群	矿总工程师，机电技术人员，防爆检查员	使用场景	井下供电，防爆设备运维，电缆敷设管理
制定目的	防止井下电气设备引发火灾、爆炸、触电事故。
适用范围	所有井下电气设备、电缆、开关、变压器、配电屏。
职责分工	总工程师管检查调整，机电部门设专业组，维修工负责操作，防爆检查员持证上岗。
管理要求	用隔爆或本安设备，禁中性点接地，配漏电过载保护，金属外壳接地，全用阻燃材料。
监督与检查	专责电工操作高压，维修要工作票，鸡爪子羊尾巴明接头不许有，没做到就停用换新，检查结果要留痕。

(1)井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”。

(2)向井下供电的变压器或井下变压器严禁中性点接地。

(3)高压、低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。

(4)所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

(5)井下所有电气设备的金属外壳都进行接地。

(6)电缆选择、电缆悬挂、电缆连接要符合有关规程规定。

(7)井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。

(8)井下电缆、输送机胶带、风筒等均选用不延燃、阻燃材料。

(9)矿总工程师应定期组织实施各电气设备和电缆的检查、调整工作。

(10)矿机电部门必须建立防爆检查、电气管理、小型电器管理、电缆管理等专业组。电气设备防爆检查员，必须由有业务能力并经过专业训练持有合格证的人员担任，还应按规定数量配齐。

(11)电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的维修和调整工作，应有工作票和施工措施。

(12)高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的联系方式，由专责电工执行。采区电钳工，在特殊情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理，经维修单位机电主管人员授权者，不受此限。

(13)井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换，不得继续使用。

(14)矿总工程师应定期组织实施各电气设备和电缆的检查、调整工作。

(15)井下供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置齐全，绝缘用具齐全，图纸资料齐全。

(16)坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

电气设备防火措施范本：电气设备防火

适配人群	电气运维人员，防爆设备安装工，安全监护员	使用场景	易燃易爆场所，电气设备运行，带电灭火作业
制定目的	电气设备老化、接头松动、过载短路会发热起火。易燃易爆地方更危险，得防着点。
适用范围	所有用电气设备的人，特别是有易燃易爆物的地方。
职责分工	操作员要盯设备运行，检查接头和火花；电工要选对设备、装好防爆件；负责人要管通风接地这些事。
管理要求	常查设备、选防爆电器、留安全距离、不堆易燃物、保证通风、做好接地。
监督与检查	每天看设备有没有异常，班组长来查，没做到就停工整改。出事了要追谁没检查、谁乱装、谁没培训。

(一)电气设备的防火措施

(1) 经常检查电气设备的运行情况，检查接头是否松动，有无电火花发生，电气设备的过载、短路保护装置性能是否可靠，设备绝缘是否良好。

(2) 合理选用电气设备。有易燃易爆物品的场所，安装使用电气设备时，应选用防爆电器，绝缘导线必须密封敷设于钢管内。应按爆炸危险场所等级选用、安装电器设备。

(3) 保持安全的安装位置。保持必要的安全间距是电气防火的重要措施之一。为防止电气火花和危险高温引起火灾，凡能产生火花和危险高温的电气设备周围不应堆放易燃易爆物品。

(4) 保持电气设备正常运行。电气设备运行中产生的火花和危险高温是引起电气火灾的重要原因。为控制过大的工作火花和危险高温，保证电气设备的正常运行，应由经培训考核合格的人员操作使用和维护保养。

(5) 通风。在易燃易爆危险场所运行的电气设备，应有良好的通风，以降低爆炸性混合物的浓度。其通风系统应符合有关要求。

(6) 接地。在易燃易爆危险场所的接地比一般场所要求高。不论其电压高低，正常不带电装置均应按有关规定可靠接地。

(二)电气设备的灭火规则

(1) 电气设备发生火灾时，着火的电器、线路可能带电，为防止火情蔓延和灭火时发生触电事故，发生电气火灾时应立即切断电源。

(2) 因生产不能停顿，或因其他需要不允许断电，必须带电灭火时，必须选择不导电的灭火剂，如二氧化碳灭火器、1211灭火器、二氟二溴甲烷灭火器等进行灭火。灭火时救火人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。

当变压器、油开关等电器着火后，有喷油和爆炸的可能，最好在切断电源后灭火。

(3) 灭火时的最短距离。用不导电灭火剂灭火时，10kv电压，喷嘴至带电体的最短距离不应小于0.4m;35kv电压，喷嘴至带电体的最短距离不应小于0.6m。若用水灭火，电压在110kv及以上，喷嘴与带电体之间必须保持3m以上;220kv及以上者，应不小于5m。

电气设备防火措施范本：电缆电气设备防火

适配人群	电缆运维员，电气点检员，防火专责人	使用场景	电缆敷设，锅炉房巡检，电缆沟清理
制定目的	电缆和电气设备容易着火，火势会快速蔓延，烧坏设备，影响供电，还可能伤人。
适用范围	电厂里所有电缆、电气设备、电缆沟、夹层、廊道、竖井、控制室这些地方。
职责分工	组长管整体，副组长盯落实，成员天天查隐患，一线人员巡检、测温、清沟、报问题。
管理要求	封堵孔洞、涂防火涂料、隔开动力和控制电缆、禁放蒸汽管上、清沟不积油、装温度监测、戴呼吸器灭火。
监督与检查	班组长每天看现场，安监员不定期抽查，没做到就停工整改，重复出错要通报批评，记录全留底备查。

一、组织机构:

为确保电缆及电气设备防火工作的认真开展和防火措施的落实，特制订防火领导小组:

组长:孙克学

副组长:史传生韩明

成员: 张锡军李增发赵春林

主要工作:

1、负责电缆及电气设备防火措施的制定和落实。

2、现场电缆及电气设备火情隐患的排查整改。

二、电缆及电气设备防火措施:

(一)设备治理方面:

1) 防止电缆火灾延燃的措施有:封、堵、涂、隔、包、水喷雾和其他。

涂料、堵料必需经国家技术鉴定合格，并由公安部门颁发生产许可证的工厂生产，其产品应是适用于电缆的不燃或难燃材料，并符合规范规定的耐火时间。在涂刷时要注意稀释液的防火。

2) 凡穿越墙壁、楼板和电缆沟道而进入控制室、电缆夹层、控制柜及仪表盘、保护盘等处的电缆孔、洞、竖井和进入油区的电缆入口处必须用防火堵料严密封堵。电缆沿一定长度可涂以耐火涂料或其他阻燃物质。靠近充油设备的电缆沟，应设有防火延燃措施，盖板应封堵。

3) 如需在已完成电缆防火措施的电缆层上新敷设电缆，必须及时地补做相应的防火措施。电缆廊道内宜每隔60m划分防火隔段。

4)严禁将电缆直接搁置在蒸汽管道上，架空敷设电缆时，电缆与蒸汽管净距不应少于1m(电力电缆)和0.5m(控制电缆)，与油管道的净距应尽可能增大。

5) 电缆夹层、隧(廊)道、竖井、电缆沟内应保持整洁，不得堆放杂物，电缆沟洞严禁积油。

6) 汽机机头附近、锅炉灰渣孔、防爆门以及磨煤机冷风门的泄压喷口，不得正对着电缆，否则必须采取防火措施(如采用罩盖、封闭式槽盒)。在电缆夹层、隧(廊)道、沟洞内灌注电缆盒的绝缘剂时，熔化绝缘剂工作应在外面进行。

7) 在多个电缆头并排安装的场合中，应在电缆头之间加隔板或填充阻燃材料。

8) 电力电缆中间接头盒的两侧及其邻近区域，应增加防火包带等阻燃措施。

9) 防止施工中动力电缆与控制电缆混放，电缆分布不均甚至堆积乱放。在动力电缆与控制电缆之间，应设置层间耐火隔板。

10) 汽机，锅炉房、输煤系统新敷设电缆时宜使用铠甲电缆或阻燃电缆，不适用普通塑料电缆。

11) 进行扑灭隧(廊)道、通风不良的场所的电缆头着火时，应戴上氧气呼吸保护器及绝缘手套，并穿上绝缘鞋。

为了预防电缆中间接头爆破和防止电缆火灾事故扩大，可加装电缆中间接头温度在线监测和感烟报警系统。对电缆中间接头温度实施在线监测，避免事故扩大。

(二)在日常上岗巡检设备工作中，对于电气系统防火我们还应采取如下措施:

1) 定期对电缆沟内电缆进行测温、外观等检查，发现异常现象立即处理。

2) 定期检查消防报警设施，定期进行试验。

3) 建立健全电缆维护、检查、防火、报警等各项规章制度。

4) 重点要加强电缆异动管理，电缆负荷增加一定要进行校核，防止因电缆长期过负荷，而导致寿命缩短和事故率上升;要按期对电缆进行测试，发现问题及时处理，对于电缆沟内非生产单位的电缆也应纳人生产管理，并按规程进行预防性试验;要保持电缆沟、隧道内干燥、清洁，避免电缆泡在水中，致使绝缘强度下降;要加强电缆的清扫，尤其是在锅炉房、燃煤储运车间等场所的架空电缆更要定期进行清扫，防止积粉自燃而引燃电缆;要加强电缆运行管理和监视，控制电缆载流不要超额定数值运行，尤其是夏季特别要注意散热条件差、距离热源近的部位电缆的发热情况。

电气设备防火措施范本：电气设备防爆原理防护

适配人群	防爆电气工程师，安全仪表工程师，工艺安全管理员	使用场景	爆炸危险场所，化工装置区，油气储运站
制定目的	怕电气设备出问题点着爆炸气体。怕线路坏掉打出火花引爆炸。怕设备在危险地方不安全。
适用范围	只管爆炸危险场所里的电气设备。不管别的地方的设备。
职责分工	设计的人要选对防爆类型。安装的人要按要求装好。用设备的人要检查外壳是不是密封。维修的人不能乱改结构。
管理要求	外壳要有合适缝隙挡火苗。要用胶或熔化法封死壳子。进气口要保持正压。油、砂、树脂得填满隔开火源。少用易打火零件。
监督与检查	每次开机前看外壳有没有裂。安全员不定期来摸设备温度。查到缝隙大了就停用。发现漏油漏气马上换新。没按要求做要重新培训。连续两次没做好要调岗。

爆炸危险场所(环境)中，应不设置或尽可能少设置电气设备，以减少因电气设备或电气线路发生故障而成为引爆源引起的爆炸事故。必须设置电气设备时，应选用适用于该危险区中的防爆电气设备。本章主要介绍电气设备的防爆原理和电气设备上采取的防护措施。

一、用外壳限制爆炸和隔离引燃源

1.用外壳限制爆炸

用外壳限制爆炸是传统的防爆方法。它是把设备的导电部分放在外壳内，外部可燃性气体通过外壳上各个部件的配合面间隙进入壳内，一旦被内部电气装置上的导电部分发生的故障电火花点燃，这些配合面将使由外壳内向外排出的火焰和爆炸生成物冷却到安全温度，而不能点燃外壳外部周围的爆炸性混合物，亦即外壳阻止了爆炸向外传播的可能性。一般称间隙隔爆，这种防爆型式国外一般称为隔爆外壳，我国称为隔爆型电气设备。

2.用外壳隔离引燃源

2.1采用熔化、挤压或胶粘的方法将外壳密封起来，阻止外部可燃性气体进入壳内，而与引燃源隔离，达到防爆的目的。这种防爆型式的设备称为气密型电气设备。

2.2当电气设备只用于爆炸性混合物在某个时候出现的场所，则可利用设备内部出现爆炸性混合物所需的时间，作为保护因素。为此，采用密封性能良好的外壳来限制可燃性气体或蒸气进入，即相当于限制设备“呼吸”，使外壳内部聚积的可燃性气体或蒸气浓度达到下限值的时间比外部环境中可燃性气体或蒸气可能存在的时间要长。这样实际上就使进入壳内的气体和蒸气浓度达不到爆炸下限值，因而不会被点燃，达到防爆的目的。这种防爆型式称为限制呼吸外壳。

2.3采用密封性能达到规定要求的外壳使可燃性粉尘不能或难于进入外壳内，而与引燃源隔离，达到防爆的目的。这种防爆型式设备称为粉尘防爆型电气设备。

二、用介质隔离引燃源

其原理是把电气设备的导电部件放置在安全介质内，使引燃源与外面的爆炸性混合物隔离来达到防爆的目的。

1.用气体介质隔离引燃源

2.当采用的介质是气体(一般是新鲜空气或惰性气体)时，应使设备内部的气体相对于外面大气有一定的正压，从而阻止外部大气进入，这种防爆型式的设备称为正压型电气设备(以前称为通风充气型电气设备)

3.用液体介质隔离引燃源

当采用的介质是液体(一般是变压器油)作为隔离介质时，这种防爆型式的设备称为充油型电气设备。把安全工程师站点加入收藏夹

4.用固体介质隔离引燃源

4.1当采用的介质是颗粒状的固体(一般是石英砂)作为隔离介质时，这种防爆型式的设备称为充砂型电气设备。

4.2当采用的介质是固化物填料(一般是环氧树脂)，把引燃源浇封在填料里面，而与外面爆炸性混合物隔离时，这种防爆型式的设备称为浇封型电气设备。

三、控制引燃源

这种控制方法适用于两种类型的电气设备:正常运行时不产生火花、(考-试大)电弧的电气设备和弱电设备。

1.减少火花、电弧和高温

2.对于正常运行时不产生火花电弧和危险高温的电气设备，可以采取一些附加措施来提高设备的安全可靠性，如采用高质量绝缘材料、降低温升、增大电气间隙、爬电距离、提高导线连接质量等等，从而大大减少火花、电弧和危险高温现象出现的可能性，使之可以用于危险场所。这种防爆型式的设备称为增安型电气设备(以前称为安全型电气设备)(建设工程教育网)

还有一种与增安型防爆措施类似的防爆型式，按其定义，它是一种正常运行时不产生火花和危险高温，也不能产生引爆故障的电气设备。与增安型相比，只是没有规定再增加一些附加措施来提高设备的安全可靠性。所以它的安全性比增安型要低，只能用于2区危险场所。这种防爆型的设备称为无火花型电气设备。

3.限制火花能量

对于弱电设备，如仪器仪表、通讯、报警装置等这类设备，把它们处于爆炸危险场所中的那部分电路所释放的能量限制到一定的数值内，当电路发生故障，如断路、短路时产生的火花不能引燃爆炸性混合物，从而达到防爆目的。这种电路和设备称为本质安全型电路和电气设备(以前称为安全火花型电路和电气设备)

电气设备防火措施范本：煤矿井下电气设备防爆

适配人群	防爆检查员，井下电钳工，矿用设备管理员	使用场景	煤矿井下作业，爆炸性混合物环境，防爆设备入井检查
制定目的	井下有瓦斯会爆炸，电火花容易点着它。设备一打火就出大事，得想办法堵住这个口子。
适用范围	只管煤矿井下的电气设备，开关、电机、矿灯、监控这些都算。
职责分工	厂家要按国标做设备，矿上检查员得查合格证，电工每天看外壳有没有裂、螺丝松没松。
管理要求	外壳必须严实不漏火，接线盒要密封好，电缆入口要用胶圈，隔爆面定期涂油防锈。
监督与检查	入井前必须过三证检查，井下每周有人巡检，发现失爆马上换掉，谁没查到位要被扣分通报。

一电气防爆的作用

防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。

所谓防爆电气设备，即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施(如隔爆外壳、本安电路)，使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。

防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准“gb3836电气防爆标准”的要求。

二防爆设备的类型

共有十种类型。

其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。

1、隔爆型——“d”

是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。

其防爆原理:外壳同时具有“隔爆性.耐爆性”两个性能，以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物)见图)。

防爆电气原理图:

隔爆性电气设备的关键在于外壳。

2、增安型——“e”。

防爆原理是:在设备的结构.制造等方面，采取一定的措施(如:井下使用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等)提高安全程度，以达到电气防爆的要求。

主要措施有:

增大电气间隙和爬电距离;

提高绝缘材料的等级;

加强导线的连接;

限制设备的温度等。

3、本质安全型——“i”

其防爆原理是:通过限制电路电火花的能量，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物(见图)。

由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25w，因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。

本安型的关键在于电路。

4 、特殊防爆型——“t”

即在增安型的基础上增加特殊的措施，如电机车.矿灯等。

三对防爆设备的要求

1、特殊要求

(1)电气间隙和爬电距离

目的:为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。

见图:

如:380伏的电气间隙为8毫米;

127伏的电气间隙为6毫米;

6000伏的电气间隙为60毫米;

(2)防护等级“ip”

指设备防外物和防水的能力，用“ip”加数字表示，数字共有防水9级，防外物7级。

如:“ip53”——表示防水3级;防外物5级(即防尘)。

(3)类别

ⅰ类——煤矿井下电气设备，用于有甲烷混合物的爆炸性环境;

ⅱ类——工厂的防爆电器，用于除甲烷以外的其他爆炸性混合物环境

2、通用要求

按照“gb3836”防爆标准:

(1) 防爆电器使用环境为-20度~40度;

(2) 设备外壳符合防爆要求;

(3)紧固件是防爆电器的主要零件，包括螺栓螺母和弹簧垫;

(4)应设开盖断电连锁装置;

(5)导线穿管必须用绝缘材料;

(6)导线接线盒和接线端子必须符合要求;

(7)电缆引如装置必须有合格的密封装置;

(8)外壳内外必须有保护接地端子;

(9)所有防爆设备都应有铭牌标志:

总标志——e*

如:隔爆型电器的标志——e*di

隔爆兼本安型电器的标志——e*ibi

铭牌上还应标有:防爆型式、类型、绝缘等级、温度、防爆合格证编号、煤安标志及出厂日期等等。

达不到以上要求的防爆电器不能用于井下。

四防爆电器设备的使用维护

1 《煤矿安全规程》452条:防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准下井。

2，矿井应成立防爆检查组，对井下防爆电器进行定期检查，杜绝电器失爆。

电器失爆的现象如下:

(1)隔爆外壳有裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊;

(2)隔爆外壳螺丝不全、松动、缺少、滑扣;

(3)隔爆接合面间隙超限、接合面划伤和斑点超限;

(4)电缆进线口胶圈不合格、无金属堵板;

(5)电气间隙和爬电距离过小达不到要求;

(6)两隔爆腔连通，造成压力重叠;

(7)开盖闭锁损坏变形失灵等。

3 运行中要有专人管理防爆电器设备，应做到:

(1)爱护防爆电器，使之不受炮崩、水淋、埋压;

(2)经常性地对隔爆外壳的内外涂防锈漆防锈;

(3)井下潮湿，应每隔3~7天对隔爆接合面涂防锈油防锈;

为使隔爆接合面不锈，可进行磷化、镀鉻等防锈处理;

(4)凡出现失爆的电器，必须立即更换，严禁继续在井下使用。

电气设备防火措施范本：正压型电气设备防爆

适配人群	防爆电气工程师，安全仪表工程师，石化仪表工	使用场景	爆炸危险场所，正压通风作业，防爆设备安装
制定目的	防止爆炸性气体进到设备里面
适用范围	用正压型电气设备的地方和人
职责分工	厂家做好外壳密封，操作工别乱开盖，电工检查压力值
管理要求	充保护气、保持50pa以上正压、装报警器、断电才开盖
监督与检查	每天看压力表，班长巡检，漏气不修就停机，没报警器不准用

一、防爆原理正压型电气设备的防爆原理是:将电气设备置入外壳内，壳内无可燃性气体释放源;将壳内充入保护性气体，并使壳内保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内，实现电气设备的防爆。正压型电气设备的标志为“p”。二、防爆措施及技术要求正压型电气设备除电气部分外，主要包括正压外壳及其连接管道。所谓正压外壳是指能保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，并能阻止外部爆炸性混合物进入外壳。正压外壳及其连接管道采用不燃性或难燃性材料制做，并对所使用的保护气体和运行环境中的有害气体有良好的抗腐蚀能力。正压外壳及其连接管道的保护等级应不低于ip40，并能有效地防止从外壳或管道内喷出任何火花和炽热颗粒。正压外壳及其连通管道内可能产生泄漏的所有部位，相对于外界大气的正压值应不低于50pa，正压外壳及其连接管道应能承受电气设备正常运行时内部最大正压值1.5倍的压力，且不能小于2×100pa。为了防止可能出现引起外壳、管道变形的正压，要对外壳、管道安装适当的安全装置。正压外壳及连接管道应能承受gb3836.1第21.1条规定的冲击试验。正压外壳可分为正压通风外壳和正压补偿外壳两种。所谓正压通风外壳是采用保护气体连续通风，使壳内保持正压的一种正压外壳。正压通风外壳本身有一个或几个与进、出风管道相连的进、排气口。具有正压通风外壳的电气设备主要包括:①保护气体进气口;②管道;③通风机;④外壳;⑤压力监测器;⑥节流阀(为保持正压的需要而设置);⑦保护气体排出口;⑧火花和炽热颗粒阻挡器。正压补偿外壳是通过排气的方法，将足量的保护气体通过正压外壳和管道，使爆炸性混合物浓度降低到下限以下，并在换气后封闭外壳各个排气口，对正压外壳和管道内保护气体的泄漏进行补偿，使壳内保持正压的方法。正压补偿外壳本身有一个或几个进气孔和一个或几个能在换气后妥善密封的排气口。具有正压补偿外壳的电气设备主要包括:①保护气体进气口;②管道;③通风机;④外壳:⑤压力监控器;⑥换气阀。对于正压型电气设备的外壳，其门或盖必须具有连锁装置，应保证在电源断开之前，门或盖不能打开;而门或盖打开后，电源不能接通。对于采用螺栓紧固的门或盖可不设连锁装置，但应在外壳明显位置标明“断电源后开盖”的字样。如果在正压外壳内装有电热器或电容器的电气设备，要采取断电源后延时打开外壳门或盖的措施。为了保正压型电气设备具有良好的防爆性能，设备要采用一定的安全保护装置(诸如保护继电器、测量仪器、仪表等)。如果正压型电气设备是在爆炸危险场所使用，那么上述的各种安全保护装置也必须采用符合爆炸危险场所所要求的防爆形式。对于正压型(补偿外壳)电气设备要配备一定安全保护装置(包括时间继电器、流量监测器等)，以保证足够的换气量、外壳内爆炸性混合物浓度降低到爆炸下限之前不能接通电源。壳内最小换气量为外壳及其连接管道总净容积的5倍。正压型电气设备应设置自动控制装置，以保证设备启动或运行中，当外壳内正压降到低于规定的报警值时，设备可发出连续声、光报警信号。当外壳内正压降到断电值时，设备能自动切断电源。如果若干个独立使用的正压型电气设备公用一个保护气体源，而这些设备的操作又满足下列要求时，这些公用一个保护气体源的电气设备可公用一个安全监控装置，并可以在打开某一独立设备外壳的门或盖时，公用安全装置可以不切断这一组正压电气设备的电源或发出警光信号:①每台独立的电气设备切断电源后，方能打开自己的外壳的门或盖;②公用安全监测装置还能继续监控本组其余设备外壳内的正压值，并当该独立设备外壳按规定换气之后，方能接通电源。正压型电气设备使用的保护气体必须是不燃的，其化学、物理性能不能影响正压型电气设备的安和正常运行。如果使用对人体有害的惰性气体，应在外壳明显处标出。正压型电气设备的外壳及其连接管道允许最高表面温度应符合表5--2中规定的数值。运行中的电气设备，当保护气体中断后，外壳内部的某些元器件表面温度可能上升而超过规定的数值，因此对这些元器件必须采取措施(可将发热元器件制成浇封式气密型，或采取辅助通风降温等措施)，以保证发热元器件与外界爆炸性混合物隔离;或者使发热元器件表面温度冷却到规定值后再与爆炸性混合物接触，以保证不引燃爆炸性混合物。救助站制度

电气设备防火措施范本：井下电气设备-安全保护

适配人群	综采维修电工，机电技术员，防爆设备巡检员	使用场景	井下供电系统，采掘工作面用电，移动变电站运维
制定目的	煤矿用电设备越来越多，电压越来越高，井下环境潮湿复杂，容易漏电、过流、接地不良，工人操作不熟或大意，可能触电、引燃瓦斯、烧坏设备。
适用范围	井下所有电气设备、电缆、开关、移动变电站、采掘机械、配电点、硐室。
职责分工	电工负责日常检查和维修；班组长盯紧操作是否合规；机电科管整定和测试；矿领导定期抽查落实情况。
管理要求	装漏电保护器；配熔断器和热继电器；所有金属外壳必须接好地线；电缆不能压、挤、泡水；严禁带电检修。
监督与检查	每天由当班电工自查，每周机电科抽查，每月全矿普查。发现没接地、保护失灵、电缆破损，立即停用整改。不按要求干的，停工学习三天。

一、前言

随着采煤技术的不断发展，越来越多的大型机电设备和先进的控制系统在煤矿企业得到了广泛的应用，对煤矿安全用电要求也随之提高。但是当前煤矿用电管理工作中还存许多问题，煤矿安全用电防范事故发生不仅关系到煤矿企业的产量和效益，而且直接影响到矿井的安全生产。由于煤矿井下环境的特殊性，在电气施工和使用过程中，往往由于工作疏忽大意，操作技术不熟练或者没有遵守操作规程和安全技术规程，而造成安全事故。本文针对煤矿井上下用电安全管理存在的问题进行探讨。因此。做好搞清楚用电的各方面注意事项，对于促进煤矿安全生产有着十分重要的意义。

二、漏电保护

(一)、漏电故障

随着井下用电设备数量的增多和电压的升级，供电与用电的安全问题日益突出。其中漏电故障具有危害大、发生率高、突发性强、分布范围广、不易察觉等特点，成为影响电力系统安全运行的重要因素。漏电保护设施可以监测电力系统的运行状况，一旦漏电发生，保护设施可以有效控制故障的发展和事态的恶化。

(二)、漏电故障造成的危害

1、人身触电。当电气设备因绝缘损坏而使外壳带电，而工作人员又接触此外壳时，就会导致人身触电事故。此时如地电流的一部分将要从人体流过，其数值大到一定程度就会造成工作人员的伤亡。工作人员触及刺破橡套电缆外护套而暴露在空气中的芯线时一种更加严重的人身触电，此时，入地电流绝大部分流经人体，因而对工作人员的危险性更大。

2、引起沼泽气及煤尘爆炸。我国大部分煤矿有沼气喝煤尘爆炸的危险，当井下空气中沼气活煤尘达到爆炸浓度且有能量达到0.28mj的点火源时，就会发生沼气活煤尘爆炸。井下的点火源绝大部分是电火花，而漏电所产生的电火花则占有相当的比例，当电网发生单相接地或设备发生单相碰壳时，在接地点就会产生电火花，若此电火花具有足够的能量，就可能点燃沼气和煤尘。

3、使电雷管无准备引爆。漏电电流在其通过的路径上会产生电位差，漏电电流的数值越大，所产生的电位差就越大，如果电雷管两端引线不慎与漏电回路上具有一定差的两点相接，就可能发生电雷管无准备爆炸的事故。

4、烧损电气设备，引起火灾。长期存在的漏电电流，尤其是两相经过度电阻接地的漏电电流，在通过设备绝缘损坏处时将散发出大量的热，使绝缘进一步损坏，甚至使可燃性材料(如非阻燃性橡套电缆)着火燃烧。

(三)、导致漏电的原因

1、电缆、电气设备自身原因。现象有:电缆在井下长期运行中，绝缘老化、受潮，导致绝缘性能下降;电动机工作时，绕组绝缘受热膨胀，停机后的绕组绝缘冷却收缩，长期使用的结果是绝缘材料出现缝隙，潮气容易侵入，导致对地绝缘电阻降低。

2、操作、维修不当。现象有:采掘机械迁移时，对电缆防护不财，导致电缆受到挤、压等外力，影响其绝缘性能; 对检修后的电气设备送电时，由于内部残留有多余的零部件或遗留金属工具，导致带电部分和外壳之间的电气距过小，或二者直接接触;过载保护的动作值整定不适，导致过载长期存在而使绝缘受损。

3、施工、安装不当。现象有:电缆与设备连接时，相线与地线接反;电缆冷补或热补时，操作工艺有误或使用的材质低下，影响绝缘性能;将电气设备安设在淋水或其他易使设备受潮的地方。

4、管理不当。现象有:购入并使用质量低劣的设备、电缆，其绝缘性能往往不能满足要求;电缆长期浸泡在水中或埋压，没有及时处理。

三、过流保护

(一)、过电流故障

过电流故障是指实际通过电气设备或电缆的工作电流超过了额定电流值。常见的过电流故障有短路、过负荷、断相三种。

1、短路的危害与原因。在井下发生的短路故障有两相短路和三相短路。短路属于最严重的过电流故障，对故障点周围的其他设备的正常运行造成很大的影响，短路点电弧中心温度达2500-4000摄氏度，短时间可能会烧毁设备或电缆，引起电气火灾，甚至引起瓦斯、煤尘爆炸。造成短路原因主要有:

(1)绝缘击穿。由于绝缘老化、受潮或接线头工艺不符合要求等问题可能导致电缆绝缘击穿。

(2)机械损伤。如对电缆或电气设备防护不当，致使其受外力作用。

(3)误操作。如将未停电线路当成停电线路进行短路接地;对刚检修完毕的设备送电时，忘记拆除短路接地线。

2、过负荷的危害与原因。过负荷是指电气设备或电缆的实际工作电流超过了额定电流值。而且超过了允许的过负荷时间。其原因主要有电源电压过低;机械性堵转;重载起动等

3、断相的危害及原因。断相是指三相供电线路或设备出现一相断线，设备在运行中断相后，仍会运转，但由于机械负载不变，其工作电流会比正常的工作电流大，引起过负荷。造成断相的主要原因有:熔断器一相熔断;电缆与电缆或电缆与设备没有可靠连接;电缆芯线中有一相断线

(二)、过电流保护装置

1、过电流保护装置的种类和作用。过电流保护装置包括短路保护、过负荷保护和断相保护。目前我矿井下低压电网过电流保护装置主要有电磁式过流继电器、熔断器、执继电器等。井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。

(1)熔断器熔断器的熔体通常用低熔点的铅、锡、锌合金制成，串接在被保护的电气设备的主回路中，当电气设备发生短路时，短路电流使熔体温度急剧升高并使其熔断，从而将故障线路切除。熔断器在起动器、软起动装置、开关电器的主电路中应用普遍。

(2)电磁式过流继电哭喊电磁式过流继电器是一种直接动作的一次式过电流继电器，多数安设在矿用馈电开关中，作为变压器二次侧馈出线的总保护。当流过继电器线圈的电流达到或超过整定值时，继电器就会迅速动作。

(3)热继电器热继电器在井下作为过载保护装置，对其基本要求就是要有反时限的保护特性。所谓反时限保护特性是指过载程度越重，允许过载时间越短。动作延时随过载程度的增加而减少。

2、过电流保护装置的整定计算。过电流故障持续的时间及其电流的大小决定了对矿井供电系统的破坏程度，因此，必须合理整定过电流保护装置的动作值，使之在故障发生时能准确、可靠、迅速地切除故障。若保护装置动作整定不合适，不仅不能起到保护目的，而且还可能引起严重的事故。

整定计算的原则是:通过正常工作电流或尖峰工作电流时，保护装置不应动作;通过最小的两相短路电流时，保护装置要可靠动作。

四、接地保护

(一)、保护接地的作用

运行中的电气设备，其外壳对地不应出现电位。如果内部出现绝缘损坏导致一相碰壳漏电，会使其金属外壳出现对电压，同时与电气设备接触的其他金属物上也会出现这类情况，对周围工作人员的安全构成威胁。这种情况下，装设保护接地是一种有效的措施。保护接地就是将电气设备在正常情况下不带电的，但有可能带有危险电压(36v以上)的金属外壳、构架等与埋设在地下或水沟中的接地极连接起来，这样可以减小漏电时外壳、构架等对地的电压。在矿井下，保护接地通过分流作用，可以有效地降低人身触电的危险，减小漏电。

(二)、井下保护接地系统

根据《煤矿安全规程》的规定，应在煤矿井下指定的地点敷设主接地极、局部接地极，并用电缆铅包、铠装外皮及接地芯线并相互连接起来，形成一个总接地网，称之为保护接地系统。保护接地组成系统的好处，一是将各接地极并联后，可降低系统的接地电阻，提高保护的安全性;二是各接地极互为后备，一旦某接地极断路，可通过其他接地极实现保护，提高了保护的可靠性。

(三)、接地装置的安装、检查和测定

1、根据《煤矿安全规程》规定，在下列地点应装设局部接地极:

(1) 采区变电所(包括移动变电站和移动变压器)

(2) 装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。

(3) 低压配电点或装有三台以上电气设备的地点。

(4) 无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷(胶带

运输巷)以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个局部接地极。

(5) 连接高压动力铠装电缆的连接装置。

2、主接地极的安装。主接地极应采用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小

于0.75㎡，厚度不得小于5mm。考虑矿井水呈酸性，应视腐蚀情况适当地加大厚度或镀上耐酸金属。主接地极与接地导线必须焊接。

3、局部接地极的安装。局部接地可设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6㎡、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于水沟深处。设置在其他地点的局部地极，可用直径不小于35mm、埋在地下部分的长度不小于1.5m的钢管制成。

4、接地线的连接

接地母线接地母线用来连接主接地极，应采用截面不小于50m㎡铜线，

或截面不小于100m㎡的镀锌铁线，或厚度不小于4mm，截面不小于100m㎡的扁钢。

5、接地导线连接导线电气设备的外壳与接地线母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25m㎡的铜线，或截面不小于50m㎡的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50m㎡的扁钢。橡套电缆的接地芯线，除用作监测接地外，不得兼作他用。

(四)、接地装置的检查

安装后的检查内容如下:

1、检查各部分的选材是否符合规定，井下禁用铝导体作接地极、接地导线等。材质无误后，进一步检查极板面积、厚度、接地线截面是否符合要求

2、检查各连接处连接是符合规定的要求。采用焊接的检查焊接有无缺陷，焊接长度是否符合要求。采用螺栓连接的，检查螺栓是否经过防锈处理，连接处是否镀锌镀锡，螺栓的规格是否符合要求，是否有弹簧垫圈，螺母是否拧紧。

3、检查各电气设备的接地连接方法是否正确，包括固定设备、移动设备。严禁串联接地。

4、测量接地网总电阻是否在规定的范围内，在任意一点测得的数值反映的是接地网的接地电阻值，而不是局部值。若在某点测得值大于2欧，则需要在附近并入一接地极，使测量结果在2欧以内。

(五)、接地电阻的测定

井下保护接地系统接地电阻值的测定，要有专人负责，每季至少检查一次，并将测量结果记入记录簿内。

在井下测量时，应使用本安型测量仪表，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1欧，接地网上任一保护接地点测得的接地电阻值不得超过2欧。

五、结束语

电气设备的安全可靠运行，直接关系着安全生产。该文阐述了对机电设备使用不当和不加保护可能会产生的各种故障及预防措施，着重从三大保护即:漏电保护;过流保护。综上所述，在我们的工作中，只有认识和掌握了"电"的性能和它的规律，才能利用"电能"来为我们更好的服务，才能为煤矿的安全做出贡献，保证了矿山安全生产。

参考资料

《综采维修电工》;

《矿山安全规程》;

电气设备防火措施范本：夏季电气设备安全运行

适配人群	配电运行人员，电气检修工，安全监护员	使用场景	高温季节运维，高压设备试验，配电室温控
制定目的	夏天太热，设备容易过热烧坏，人出汗多碰电更危险。
适用范围	高压低压配电设备、变压器、户外大功率柜子、维修和操作人员。
职责分工	电工每天看设备，班长每月查测试，领导安排年保养，维修工干活穿长袖绝缘鞋。
管理要求	每天巡检，高温前做试验，坏的马上换，设备要接地防雷，配电室装空调，户外柜子加遮阳棚。
监督与检查	安全部每周查记录，没巡检扣绩效，没装空调不发高温补贴，漏检三次要重新培训，问题没改完不能下班。