| 制定背景 | 瓦斯容易积聚爆炸，工人安全没保障。得管住浓度，防爆破出事，保施工不中断。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有瓦斯隧道施工人员、检测员、班组长、技术员、项目经理部。 | ||
| 职责分工 | 瓦斯检测员天天查，班组长盯现场，质安部收记录分析，项目经理和总工每天看报表签字。 | ||
| 管理规定 | 浓度超0.5%要通风；超1%停打眼放炮；超1.5%全撤人断电；检测必须每小时一次，查上部风流。 | ||
| 监督与罚则 | 检测员填记录、三班交接签字；质安部每天统计分析；异常马上报总工处理；项目经理进洞必带检测仪；仪器每月校准检查。 | ||
1.对瓦斯隧道施工必须制订并实施相应的瓦斯检测等制度(如一炮三检制、三人连锁爆破制等)。
2.隧道内一般地段瓦斯浓度不宜超过0.5%，否则应加强通风和检测;在隧道开挖工作面风流中，瓦斯浓度不得超过1%，当检查超过此浓度时，应停止钻眼放炮;当浓度超过1.5%时，应停止施工，撤出人员，切断电源，停止电动机运转或开启电器开关，待采取措施处理后进行再次检查，确认安全后方可施工。
3.要指派3名专职瓦斯检测员，实行“三班制”24小时不间断巡查检测。检测频率每小时检查一次，瓦斯浓度的测定应在隧道风流的上部。
| 制定目的 | 动火容易着火爆炸，以前出过事，怕再烧起来伤人毁设备。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 精细化工厂里所有动火的人、地方、工具，仓库动火也照着做。 | ||
| 职责分工 | 老板是第一责任人；安全部管检查；负责人盯现场；动火人守规矩；监火人全程看着；属地领导管自己地盘。 | ||
| 管理要求 | 先办证才能动火；分析气体合格才行；清掉周围易燃物；设警戒线；氧气乙炔瓶放够距离；火花不能乱溅。 | ||
| 监督与检查 | 安全部不定期查，没证就停干；谁审批谁负责；监火人不在场就不能点火；不按要求做要追责，严重就换人；作业完必须清理现场、灭余火。 | ||
1范围
本规定明确了精细化工企业(以下简称企业)动火作业区划分、动火作业有关人员职责和资质、动火作业分级和审批、动火分析及判定、动火作业现场安全管理、《动火安全作业证》管理等要求。
本规定适用于精细化工企业动火作业管理;化学品仓储企业的动火作业，可参照此规定执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本规定的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规定。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本规定。
| 制定目的 | 化工检修容易出事，设备多又杂，环境露天，动火动土多，还有毒气残留，一不小心就着火爆炸或中毒。 | ||
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| 适用范围 | 所有参与检修的工人、技术人员、管理人员，还有现场设备、管道、塔罐这些地方。 | ||
| 职责分工 | 领导管大方向，班组长盯现场，工人守规矩。谁干活谁负责，谁签字谁担责，安全员天天转着看。 作业前要吹扫置换，动火必须审批，进罐先测氧和毒气，试压不许带压修，登高系安全带。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前查穿戴、查手续、查隔离；安全员巡检打分，没做到就停工重学，再犯扣当月奖金，出事追到底。 | ||
石油化工生产装置检修与其他行业的检修相比，具有复杂、危险性大的特点。
由于石油化工生产装置中使用的设备如炉、塔、釜、器、机、泵及罐槽、池等大多是非定型设备，种类繁多，规格不一，要求从事检修作业的人员具有丰富的知识和技术，熟悉掌握不同设备的结构、性能和特点;装置检修因检修内容多、工期紧、工种多、上下作业、设
备内外同时并进、多数设备处于露天或半露天布置，检修作业受到环境和气候等条件的制约，从而决定了石油化工装置检修的复杂性。
由于石油化工生产的危险性大，决定了生产装置检修的危险性亦大。