脚手架和作业平台专项安全防护措施（优选10篇）

脚手架和作业平台专项安全防护措施

1、脚手架

钢管脚手架采用外径48、壁厚3.5mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。

脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层设水平兜网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.2米。脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑宽度不得超过6根立杆，与水平面夹角应为45-60度。

首层四周必须支固定6m宽双层安全网，网底距下方物体表面不小于5m，见下图。每隔三层要固定一道3m宽的水平安全网。安全网的外边沿高于内边沿1m。

2、作业平台

出料平台必须有设计方案并报批后方可使用，平台上的脚手板必须铺严绑牢，平台周围须设置不低于1.5米高防护围栏，围栏里侧用密目安全网封严，下口设置18厘米高挡脚板(或围栏内侧用竹夹板全封闭)，护栏上严禁搭放物品，平台应在明显处设置标志牌、规定使用要求和限定荷载(平台外侧悬挂总限重牌子，内侧悬挂限材料数量牌子)。需注意的是:钢丝绳与工字钢不能直接接触，应垫胶皮或用符合设计力的卡环过渡连接，防止钢丝绳受剪。出料平台安装时保障外沿高于内沿，倾斜角在15度为宜。

卸料平台:卸料平台上的脚手板必须铺严绑牢，两侧设1.2米防护栏杆，18厘米高的挡脚板，并用密目安全网封闭，外侧设推拉式(或开启式)的防护门，防护门要灵活，开关方便以确保防护门随时处于关闭状态。注意:室外电梯平台与运料平台的间隙不大于10cm。

提升机运料平台:提升机运料平台内外两侧均应设不低于1.2米的开启方便并有利于施工的防护门。

脚手架和作业平台专项安全防护措施：脚手架施工 安全控制

在建筑施工中，脚手架工程基本上贯穿整个施工全过程。脚手架的架体形式日益多样化，同时也存在着许多风险因素，现针对扣件式钢管脚手架、外挂架、附着升降脚手架、吊篮等架体形式在设计及施工中存在的风险及可能导致的事故进行分析，并提出相关的预防技术措施。

一、施工安全技术措施

1、扣件式钢管脚手架

1.1脚手架设计

1.1.1风险产生原因:地基承载力不足、脚手架承载力不足

1.1.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌

1.1.3预防的技术措施:

1.1.3.1对落地式钢管脚手架所在的地面需进行地基承载力验算，如不满足，需进行加固处理;对搭设在楼面上的脚手架，应对楼面承载力进行验算，如不满足，需采用回顶等措施进行加固处理;

1.1.3.2对底部采用钢管悬挑的脚手架，应对悬挑受力钢管进行受力验算;对底部采用型钢承载的脚手架，应对受力型钢进行受力验算，确保满足设计要求;

1.1.3.3按规范要求对脚手架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

1.2脚手架搭设

1.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

1.2.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌、人员高空坠落

1.2.3预防的技术措施:

1.2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步;

1.2.3.2脚手架搭设必须满足规范规定的构造要求;

1.2.3.3外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用;

1.2.3.4开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除;

1.2.3.5当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件;

1.2.3.6封闭式脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定;

1.2.3.7连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排;

1.2.3.8剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设;

1.2.3.9扣件规格必须与钢管外径相同;

1.2.3.10脚手板应铺满、铺稳。在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动;

1.3脚手架使用及维护

1.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位

1.3.2可能导致的事故:脚手架变形或倒塌

1.3.3预防的技术措施:

1.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在脚手架上;严禁悬挂起重设备;

1.3.3.2在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙件;

1.3.3.3不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报相关部门批准;

1.3.3.4脚手架使用过程中，应定期检查下列项目:

2杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;

2地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空;

2扣件螺栓是否松动;

2高度在24m以上的脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规范规定;

1.4脚手架拆除

1.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范

1.4.2可能导致的事故:脚手架倒塌

1.4.3预防的技术措施:

1.4.3.1拆除前必须全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求;制定拆除方案并详细交底;

1.4.3.2拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业;

1.4.3.3所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;

1.4.3.4当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固;

1.4.3.5各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔;

2、外挂架

2.1脚手架设计

2.1.1风险产生原因:脚手架悬挂点结构承载力不足、脚手架承载力不足

2.1.2可能导致的事故:悬挂点结构破坏、脚手架变形或坠落

2.1.3预防的技术措施:

2.1.3.1对脚手架悬挂点的建筑结构进行受力验算，如不满足，应进行加固处理;

2.1.3.2对挂架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

2.2脚手架搭设

2.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

2.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落

2.2.3预防的技术措施:

2.2.3.1外挂架必须在悬挂点混凝土强度达到7.5n/mm2后开始搭设。由同条件试块确定搭设时间。

2.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;

2.2.3.3外挂架必须2-4个组成一个整体，跨度不允许超过6000mm。如果两个外挂架组成一个整体，其上作业跨度不允许超过2200mm。

2.2.3.4每组外挂架中，两端外挂架部分必须插入保险(ф10-ф12mm钢筋棍)，中间的外挂架也插入保险栓。

2.2.3.5外挂架之间用ф48*3.5钢管连成一个整体，接高部分不允许超过6m。

2.2.3.6施工过程中，外挂架必须搭设好安全网及防护网，安全网和防护网要支搭牢固，拼接严密，连成整体。

2.2.3.7挂架搭设完毕，经相关部门全面检查验收并进行堆载试验合格后方可使用。

2.3脚手架使用及维护

2.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位

2.3.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落

2.3.3预防的技术措施:

2.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。

2.3.3.2外挑架提升时，挂钩人员必须系好安全带，起钩提升动作要协调一致，安装时钩盒必须落实，钩头螺栓必须拧紧，外挑架安全立网应挂牢。

2.3.3.3外挑架使用过程中，要经常检查杆件的连接卡口，如发现松动应及时修理。围护用的扣件必须100%检查，是否有裂纹、砂眼等质量缺陷，有缺陷的一律弃用。

2.3.3.4吊升外挂架时，外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。外挂架就位时，操作人员必须系好安全带方可作业。

2.3.3.5在保险栓没插入挂靴前，不允许堆放模板及其它物品，不允许两人以上在架子上作业。

2.3.3.6主体施工存在交叉作业问题，对上部主体挂架施工时必须严格注意安全问题，严禁掉物伤人。要求挂架底部(含架体和墙体间空隙)严格密封，用密目安全网铺设。

2.4脚手架拆除

2.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范

2.4.2可能导致的事故:脚手架坠落

2.4.3预防的技术措施:

2.4.3.1脚手架拆除与提升的操作要求相同，需防止塔吊尚未受力即松动力悬挂点，导致架体坠落;

2.4.3.2拆除外挂架时，外挂架不允许站人和堆放模板及其它重物。

3、附着升降脚手架

3.1脚手架设计

3.1.1风险产生原因:脚手架附着点结构承载力不足、脚手架承载力不足

3.1.2可能导致的事故:附着点结构破坏、脚手架变形或坠落

3.1.3预防的技术措施:

3.1.3.1对脚手架附着点的建筑结构进行受力验算，如不满足，应进行加固处理;

3.1.3.2对脚手架进行系统的设计计算，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

3.2脚手架搭设

3.2.1风险产生原因:脚手架构造不满足要求、架子工操作不规范

3.2.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落、人员高空坠落

3.2.3预防的技术措施:

3.2.3.1脚手架必须在悬挂点混凝土强度达到设计规定值后开始搭设。由同条件试块确定搭设时间。

3.2.3.2脚手架各部位的构造必须满足出厂设计规定;

3.2.3.3架子工需经过专业培训合格后上岗，并严格按照操作规程施工;

3.2.3.4按照平面布置确定导轨安装位置，在各楼层混凝土梁(柱、墙)的相应位置安装预埋螺栓及配套的连墙挂板、可调拉杆、连杆座，并用连接件与导轨连结牢固;

3.2.3.5防倾斜安全保险装置应根据脚手架的高度分别设在导轨上方和下方，用连接件将立杆、导轮组、导轨连结牢固;

3.2.3.6脚手架搭设完毕，经相关部门全面检查验收合格后方可使用。

3.3脚手架使用及维护

3.3.1风险产生原因:脚手架使用荷载超设计规定、私自拆除杆件、定期检查及维护不到位

3.3.2可能导致的事故:脚手架变形或坠落

3.3.3预防的技术措施:

3.3.3.1脚手架作业层上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。

3.3.3.2脚手架升降开始前应检查升降挂座安装是否符合要求，是否牢靠;升降装置的吊钩与升降点吊环钩挂是否正确;吊钩要有保险装置;

3.3.3.3升降过程中，原则上脚手架上除电控制箱操作人员，其他人员必须撤离脚手架，不得滞留，严禁脚手架上存有其他施工物品;

3.3.3.4在升降过程中，应安排足够数量的工作人员，观察每台电动葫芦的工作情况及脚手架与建筑物之间情况，发现异常情况立即处理，排除故障后再行升降;

3.3.3.5升降完毕，必须检查升降点及其与脚手架连接装置的连接杆件是否牢靠，有无变形或失效;导轨与附墙连结系统的连结点是否牢靠;

3.3.3.6升降完毕后还应检查脚手架外侧密目安全网是否满挂，绑扎是否牢固;脚手架各操作层与建筑物之间设置的平网是否符合要求;

3.4脚手架拆除

3.4.1风险产生原因:脚手架拆除顺序不合理、架子工操作不规范

3.4.2可能导致的事故:脚手架坠落

3.4.3预防的技术措施:

3.4.3.1脚手架的拆除应在脚手架使用完毕下降至地面后进行;

3.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔物料;

4、吊篮

4.1吊篮设计

4.1.1风险产生原因:吊篮所在结构(一般为屋面板)承载力不足、吊篮承载力不足、吊篮构造不满足设计要求;

4.1.2可能导致的事故:结构破坏、吊篮倾覆、人员高空坠落

4.1.3预防的技术措施:

4.1.3.1对吊篮所在的建筑结构(一般为屋面板)进行受力验算，如不满足，应采取如回顶等措施进行加固处理;

4.1.3.2对吊篮进行系统的设计计算(包括钢丝绳、配重等)，保证荷载取值正确、计算方法正确、计算项目齐全;

4.1.3.3吊篮各部件出厂时应经过相关检测，保证受力和构造满足设计要求;

4.2吊篮搭设

4.2.1风险产生原因:吊篮各部件连接不满足要求、架子工操作不规范

4.2.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

4.2.3预防的技术措施:

4.2.3.1安装屋面支承系统时，一定要仔细检查各处连接件及紧固件是否牢固。检查悬挑梁的悬挑长度是否符合要求，检查配重码放位置以及配重数量是否符合说明书中要求;

4.2.3.2屋面支承系统安培完毕后，方可安装钢丝绳。安全钢丝绳在外侧、工作钢丝绳在里侧，钢丝绳应固定、卡紧;

4.2.3.3吊篮在现场附近组装完毕，经过检查后运入指定位置，然后接通电源试车。同时，由上部将工作钢丝绳和安全钢丝绳分别插入提升结构及安全锁中。工作钢丝绳一定要在提升机运行中插入;

4.2.3.4新购吊篮总装完毕后，应进行空载试运行6~8h，待一切正常，即可开始负荷运行。

4.3吊篮使用及维护

4.3.1风险产生原因:吊篮使用荷载超设计规定、定期检查及维护不到位

4.3.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

4.3.3预防的技术措施:

4.3.3.1吊篮上携带的材料和施工机具必须安置妥当，不得使吊篮倾斜和超载;

4.3.3.2卷扬式提升机的卷筒必须有挡线盘;提升传动机构禁止采用摩擦装置、离合器和皮带传动，其外露部分必须装机罩或保护装置;

4.3.3.3吊篮一般须配制动器，行程限位和安全锁等，安全锁必须在有效期内使用;吊篮上须有防倾斜装置，并宜设超载保护装置;

4.3.3.4随时对吊篮钢丝绳的可见部分、与设备连接部位、绳端固定装置等进行检查;

4.3.3.5发现吊篮工作不正常时，应及时停止作业、检查和消除隐患;

4.4吊篮拆除

4.4.1风险产生原因:吊篮拆除顺序不合理、架子工操作不规范

4.4.2可能导致的事故:吊篮倾覆、人员高空坠落

4.4.3预防的技术措施:

4.4.3.1吊篮的拆除应在吊篮使用完毕下降至地面后进行;

4.4.3.2拆除按专项措施和安全操作规程的有关要求进行，严禁抛扔物料;

二、应急组织管理机构及工作流程

1、项目部应急组织管理机构

2、事故应急处理工作流程

脚手架和作业平台专项安全防护措施：落地式钢管脚手架搭设拆除作业

一、满堂扣件式钢管支撑架搭设与拆除作业

风险提示:该类作业安全控制核心是人员高处作业和架体结构稳定。不执行以下安全管控措施，将导致物体打击、高处坠落、坍塌，造成人身伤害事故，固有风险等级属三级。

(一)作业必备条件

1.施工方案已批准，并完成项目部和班组级交底。

2.各类人员、安全工器具、施工机械设备、材料等已经报审并批准，满足现场安全技术要求。施工作业前仔细检查现场安全工器具、施工机械设备，合格后方可使用。

3.支撑架搭设与拆除作业前，必须规范设置警戒区域，悬挂警告牌，设专人监护，严禁非作业人员进入。

4.恶劣天气时禁止支撑架搭设、拆除作业。

5.因设备就位需拆除部分支撑架体时，必须先对支撑架进行加固补强措施。

6.混凝土强度未达到设计和规范要求时，严禁拆除模板支撑架。

7.上述措施完成后，由作业负责人办理《安全施工作业票b》，施工项目部审核签发。监理人员现场检查确认后，在作业票中签字，同意开始作业。

(二)作业过程安全管控措施

1.作业负责人站班会上通过读票方式进行安全交底，并随机抽取3至5名施工人员提问，清楚后开始作业。

2.作业过程中，作业负责人、监理人员按照作业流程，逐项确认风险控制专项措施落实，同时在《每日执行情况检查记录表》中检查记录表中签字确认。

3.满堂支撑架搭设区域地基回填土必须分层回填夯实，地面采用10厘米厚c15混凝土硬化。

4.支撑架搭设的间距、步距、扫地杆设置必须执行施工方案。

5.高处作业脚穿防滑鞋、佩戴安全带并保持高挂低用。

6.每个支撑架架体，必须按规定设置两点防雷接地设施。

7.专人监测满堂支撑架搭设过程中，架体位移和变形情况。

8.使用力矩扳手检查扣件螺栓拧紧力矩值，扣件螺栓拧紧力矩值严格控制在40n·m到 65n·m之间。

9.恶劣天气后，必须对支撑架全面检查维护后方可恢复使用。

10.支撑架拆除顺序必须按照“后支先拆，先支后拆”进行。

11.钢管支撑架施工必须使用公司《变电工程落地式钢管脚手架搭设检查验收操作手册》进行检查验收签证。

二、建(构)筑物落地双排扣件式钢管脚手架搭设与拆除作业

3.脚手架搭设与拆除作业前，必须规范设置警戒区域，悬挂警告牌，设专人监护，严禁非作业人员进入。

4.恶劣天气时禁止脚手架搭设、拆除作业。

5.因设备就位需拆除部分脚手架体时，必须先对脚手架进行加固补强措施。

6.上述措施完成后，由作业负责人办理《安全施工作业票b》，施工项目部审核签发。监理人员现场检查确认后，在作业票中签字，同意开始作业。

3.建(构)筑物落地式双排脚手架搭设区域地基回填土必须分层回填夯实并采用混凝土硬化。

4.脚手架搭设的间距、步距、扫地杆设置必须执行施工方案。

6.每个脚手架架体，必须按规定设置两点防雷接地设施。

7.连墙件偏离主节点的距离不应大于300mm。必须采用刚性连墙件。三步三跨或40m2范围内必须设置一个连墙件。

8.高度在24m及以上的双排脚手架应在外侧全立面连续设置竖向剪刀撑。

9.使用力矩扳手检查扣件螺栓拧紧力矩值，扣件螺栓拧紧力矩值严格控制在40n·m到 65n·m之间。

10.脚手架拆除的顺序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时进行，连墙件必须逐层拆除。

11.恶劣天气以后，应对脚手架全面检查维护后方可恢复使用。

脚手架和作业平台专项安全防护措施：脚手架在施工过程中安全控制

1、脚手架工程必须由施工项目的工程技术人员必须依据脚手架安全技术规范编制专项施工方案，并附具安全验收结果，经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师签认后实施。

2、对高大异型脚手架工程的专项施工方案及安全验收结果，局属各施工单位应组织技术、安全专家进行论证、审查，提出对施工方案的书面意见。项目负责人、总工程师必须认真采纳专家提出的建议。

3、项目总工程师应组织负责现场的技术人员对有关安全施工的技术要求向作业班组、作业人员做出详细说明，并双方签认。

4、施工项目负责人应组织工程技术人员、安全人员等对钢管、扣件、脚手板等构配件和脚手架支搭的质量进行检查验收，质量不符合有关脚手架技术要求、安全标准的一律不得使用。

5、脚手架搭设人员必须是专业架子工，并经体检后，持特种作业证上岗。作业中必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

6、现场专职安全管理人员应现场监督安全技术交底的执行情况。对违反规定和施工方案的行为和隐患必须及时制止。

7、脚手架搭设及实施作业必须遵循下列要求:

7.1脚手架搭设人员必须按照施工简图，地基处理、杆件连接要求等进行施工。

7.2对脚手架的场地要进行清理、平整，并使排水畅通。对高大脚手架或荷载较大的脚手架还应按设计要求对场地土进行原土夯实、加设垫层等加固处理。

7.3钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固，扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40nm，且不应大于65nm。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。严禁48mm与51mm的钢管混合使用。

7.4立杆，纵、横向水平杆等必须符合构造要求。

7.5脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。

7.6脚手架要设置1.2m栏杆和0.18m的挡脚杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。

7.7脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应及时清除。

7.8有坡度的脚手板，要加设防滑木条。

7.9悬空脚手架应用栏杆可撑木固定稳妥、牢靠，防止摆动摇晃。

7.10搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。

7.11搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。

7.12吊篮应严格按照设计要求施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相磨擦。

7.13脚手架高度在10-15m时应设置一组(4-6根)缆风绳。每增加10m应再加设一组。缆见绳与地面夹角为45-60°。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。

7.14拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而上地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。

脚手架和作业平台专项安全防护措施：外脚手架 防护

1、离地面2m以上铺设脚手板的作业层都要在脚手架外立杆的内侧绑两道牢固的护身栏杆和挡脚板。

2、两道护身栏杆离脚手架的高度分别为1.2m和0.6m，紧贴外立杆内侧安设两道水平钢管。

3、挡脚板宽度在180mm左右。

4、架体须超过施工操作层1.8m高，中间须加防护栏杆。

5、密目式安全网应紧随架体搭设高度满挂;使用的密目式安全网须是建设部认证产品。

6、每隔4步架须满铺脚手板，防止物体坠落，对于高层脚手架，顶层应满铺脚手板，以保证脚手架的顶端有足够的横向水平刚度。

7、当风力大于六级时，工人不得在架子上进行施工操作。

脚手架和作业平台专项安全防护措施：脚手架防护工程防护

1、脚手架工程

搭设脚手架、防护架的钢管、扣件，应认真挑选检查，符合规范要求。脚手架的纵距、横距和步距，软硬拉结、搭接和竹笆铺设固定、标准符合组织设计和我司颁发的《钢管脚手架支撑手册》要求。

搭设脚手架、防护架须由经安全技术教育的架子工承担，在搭设时，须戴好安全帽，佩好安全带。工具及零件配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。

吊运脚手笆及脚手钢管等须用专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平整，并严格控制脚手架的施工荷载。脚手在粉刷时，只允许三步同时操作，在砌墙时，要求人在墙内操作，不准向外斩砖。严禁在脚手上堆放钢模板、木料及施工多余的物料等，以确保脚手架畅通和防止超载，并防止小零件高空坠落。严禁在脚手架上拉缆风或装置起重把杆、搭挂小平台。拆除脚手架严禁随手向下抛掷，并设置警戒区、围好旗绳，派专人负责警戒。

2、临时防护设施

进入施工现场人员戴好安全帽，扣好帽带。结构施工时，外设挑脚手不低于操作面，下部框架周边设1m高钢管护身栏，每隔1.5m设钢管柱，栏杆外侧设小眼安全网。对于预留洞口应按照如下措施进行防护:

(1)边长或直径20~50cm洞口，利用混凝土板内钢筋，加固定盖板防护。

(2)50~150cm的洞口，可用板内钢筋贯穿洞构成防护网。网格大于20cm的要另加密。

(3)150cm以上的洞，四周应设栏杆，洞口下张安全网，护栏高1m，设两道水平杆。

(4)楼梯段边及顶层楼梯口应及时安装临时护栏。

(5)施工影响区域内须加设防护棚，架空线附近应搭设防护棚。

脚手架和作业平台专项安全防护措施：脚手架工程安全控制

一、脚手架工程的管理

1、脚手架必须由经公司认可有资质的队伍搭设，搭设前必须由负责搭拆作业专业施工单位，根据工程特点、现场情况及jgj59-99标准，组织编制专项施工方案，经公司审批监理公司盖章后备案实施。

2、脚手架搭设高度24m以下的应编制搭拆作业方案，绘制连墙件布置图及节点详图，搭设高度在24-50m时，应采取构造措施加强架体稳定性，同时对连墙件，立杆地基承载力进行设计计算，搭设高度超过50m时，应进行脚手架设计绘制施工图。

3、钢管和扣件应有质量合格证明，两者之间的规格相匹配，钢管优先采用φ48×3.5mm，每根钢管的最大质量不应超过25kp钢管和扣件均应进行防锈处理，扣件应采用可锻铸铁件制作。项目部必须对进场材料进验收和相关检测，并经公司安全科门认可后方可使用。

二、脚手架搭拆控制措施

1、从事脚手架搭设、维修、拆除作业的人员必须持证上岗，上岗人员应定期体检，操作时必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

2、脚手架工程施工时，应首先由脚手架工程技术负责人，向架子班组作业人员进行安全技术交底，并有交底书，交底后双方应签字注明交底日期。

3、临街搭拆作业时，外侧应有防坠物伤人的防护措施，当遇有六级以上强风和雨、雾、雪天气时，应停止搭拆作业活动，雪、雨后上架作业应有防滑措施，并扫除积雪，每搭设完10-13m高度后，应组织验收，对长期停用的脚手架在恢复使用前或拆除前应进行检查，确保作业人员安全。脚手架在使用过程中应经常进行检查，特别是在大风、暴雨后更要进行，发现问题应急时处理。

4、作业层上的施工荷载应满足设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。

5、脚手架拆除必须有项目经理或工程施工负责人签字确认可拆除通知书，方准进行拆除。作业前应制定拆除方案，保证拆除过程中脚手架的稳定性，拆除作业应从上而下逐层进行，严禁上下同时作业，拆除的杆件严禁抛扔，应滑下或用绳系下，分类堆放及时整理运走，在拆除作业区周围设置围栏，警告标志，拆除作业时地面要有专人监护，严禁非作业人员闯入作业区。

脚手架和作业平台专项安全防护措施：花园脚手架工程施工 安全保证

(一)、安全管理措施

1、实行目标管理

本工程安全生产的目标是确保无伤亡事故的发生，并通过完善的管理和一系列安全生产措施，使本工程的安全生产达到优良等级。

2、落实安全责任，实施责任管理

(1)公司已制定了详细的安全责任制度，本工程以项目经理为安全管理的第一责任人，各级职能部门、人员在各自业务范围内，实行安全生产责任制，做到安全生产、人人有责。

(2)一切管理操作人员均需与项目经理签定安全协议，向项目经理作出安全保证。

(3)安全生产责任落实情况的检查，应认真、详细地记录，作为原始资料之一。

3、安全教育与训练

(1)对职工进行安全教育，牢固树立"安全第一"的思想，坚持"安全生产，预防为主"的方针。根据工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，分发至班组，组织 条学习、落实，抓好"安全五同时"和"安全三级教育".

(2)严格执行安全技术交底制度，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评比安全的"三工制"活动。

4、安全检查

(1)坚决建立安全检查制度。设立专职安全员，每天进行巡查，并实行月检和季节性检查制度。对脚手架工程在正式交付使用前一定要经过专业技术人员的验收签字。公司质安部则不定期地对工地进行安全检查。

(2)设立安全检查记录本，对安全隐患坚持"三定"和"不推不拖"的处理原则，把隐患及时消除在萌芽状态。

5、特种作业坚持持证上岗

6、根据工地的实际情况，布置安全标志牌在规范，并绘制现场安全标志布置总平面图。

(二)、落实外脚手架的安全措施

1、本工程采用竹木混合搭设排外墙脚手架。外脚手架搭设前一定要逐级进行技术交底，搭好后要经验收好后才可发交付使用，并在经常维护。

2、立杆应埋地，设置底座以及扫地杆。脚手架所处基础应排水良好，无积水现象。

3、搭设脚物架的材料的材质应符合要求，凡径过小、腐配朽、破损的材料坚决不用。

4、架体与建筑物应每层每3.6米间距进行拉结，并且保证拉结牢固可靠。

5、杆件的间距应符合要求，在脚手架的转角处每边设置剪刀撑，剪刀撑沿脚手架高度连续设置，成45.角。

6、施工层设1.2米高防护栏杆和挡脚板，脚手板应满铺，不得有探头板。

7、立杆与大横杆交点处均设置小横杆，小横杆两端均应固定。

8、立杆、大横杆的搭接处应牢固，搭接长度不应小于1.5米。

9、架上严禁堆放重物。卸料平台的限定荷载小于200公斤/平方米，应设置标志牌。

(三)"三宝""四口""五临边"的防护措施

1、一切人员进入施工现场，必须佩服安全帽。禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚上班。

2、高空作业的人员一定要系安全带，安全带的系挂在正确，事前应进行交底。

3、通道口要有严密的防护棚。

(四)架子把住以下九道关

脚手架在建筑施工中，是一项不可缺少的重要工具，万一脚手架发生故障，往往造成多人重大伤亡事故。因此，对各种脚手架必须严格掌握，认真把好十道关口。

1、材质关:严格按规程规定的质量、规格选择料。

2、尺寸关:必须按规定的间距尺寸搭设立杆、横杆、剪刀撑、栏杆等。

3、铺板关:架板必须满铺，不得有空隙和探头板、飞跳板，并经常清除板上杂物，保持清洁，平整。木跳板厚度必须达5cm.

4、栏护关:脚手架外侧和斜道两侧必须设1 cm高的栏杆和立网。

5、连结关:必须按规定设剪刀和支撑，高于7 cm的架子必须与建筑物连结牢固，达到架子不摇晃。

6、承重关:脚手架均布荷载不得超过270kg/m2.在脚手架上堆砖只允许单行侧面摆三层。用于装饰工程架的荷载为200 kg/m2.其它架子(桥梁、吊篮、挂架等)，必须经过计算和试验确定承重荷载，如超载应取加固措施以保证安全。

7、上下关:必须为工人上下架子搭设通道(斜道、跑道)或阶梯。严禁施工人员从架子爬上爬下，造成坠落事故。

8、挑梁关:悬吊式吊篮脚步手，除吊篮按规定加工，设篮护和立网外，挑梁架设在平坦和牢固。

9、检验关:各种架子搭好后，工长必须组织架工和使用的工班共同检查验收，验收合格后方准上架操作。使用时，特别是大风、雨后，要检查架子是否稳固，发现问题及时加固，确保使用安全。

10m以上脚手架，在操作面留一层架板，以保证安全。如因材料不足不能留设安全层时，可在操作层下张设安全网，以防万一。

(五)把住脚手架使用的安全教育关

1、使用外脚手架安全知识

(1)外脚手架在使用前，应先检查脚手架是否坚固稳固，不倾斜，不摇晃，拉顶措施、卸荷措施无松动。竹脚手架的竹蔑、塑料蔑有无老化、破裂等，如发现问题，应先检修加固，确认安全可靠，才可使用。

(2)使用外脚手架时，严禁超负荷，结构施工用的脚手架的载荷不得超过270kg/m2，工作人员必须系绑安全带。

(3)注意上落脚手架时的安全。

(4)注意移动脚手架时的安全，杆件切勿撞触电线或移动脚手架的架脚压电源电线。

(5)在通道上架设和使用内脚手架或梯子时，应设临时护栏，并挂禁止通行标志，禁止人员通过。在门前使用时，应先将门扇扣住，以防突然开门，必要时派人临护。

脚手架和作业平台专项安全防护措施：搭设拆除脚手架危险点预控

作业内容

危险点

控制措施

搭设脚手架

使用有伤的材料腐朽杆、杠有效部分径细，跳板厚度不够

认真选取所作的材料

搭设脚手架探头跳板、跳板与架子没固定，杆距大

按标准搭设脚手架

施工人员身体不适

身体不适不参加作业，搭设中站位攀位要稳固

落物伤人

作业中不准无关人员通行、逗留工作地点四周设有围栏

脚手架搭设后使用中超出允许承重或随便改变脚手架结构

禁止在脚手架和跳板上聚集人员或放置超过计算荷重的材料，不准改变脚手架的结构

脚手架的拆除中脚手架倒塌

拆除脚手架一定要按照顺序进行从上到下，严禁乱拆。

脚手架和作业平台专项安全防护措施：脚手架的搭设使用拆除安全防护

1 脚手架的搭设作业应遵守以下规定

1)搭设场地应平整，立杆下面需垫木垫板。

2)在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

3)脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行:

4)按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。

5)周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设;"一"字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。

6)应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第 l步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。

7)在设置第一排连墙件前，"-"字形脚手架应设置必要数量的抛撑;以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。

8)剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。

9)脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件3步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

10)脚手板或其它作业层板铺板的铺设应符合以下规定:

11)脚手板或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。

12)脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100~200mm之间。

13)脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部应设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆250mm以上未作固定的探头板。

14)长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于:木脚手板为1.0m;纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定:脚手架的两端和拐角处;沿板长方向每隔15~20m;坡道的两端;其它可能发生滑动和翘起的部位。

15)装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显着变形。

16)工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。

17)在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。

2 脚手架的使用规定

1)作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值:施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，结构脚手架采取3kn/m2;装修脚手架取2kn/m2。

2)在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层;砂浆和容器总重不得大于1.5kn;施工设备单重不得大于1kn，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kn。

3)在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。

4)作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

5)在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

6)工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

7)人员上下脚手架必须走安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。

8)每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决问题后方可进行作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业;发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

9)在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内;每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去;在作业期间，应及时清理落人安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

3 脚手架的拆除

1)拆除前，生产调度要向拆除施工人员进行书面安全技术交底，班组要学习安全技术操作规程。

2)拆除脚手架时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。

3)全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆支撑是否牢固、安全。

4)清除脚手架上杂物及地面障碍物。

5)拆除时，先搭的后拆，后搭的先拆。

6)所有连墙杆随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高低差不大于2步，如高差大于2步时增设连墙杆加固。

7)当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙杆。

8)拆除架子时，地面要有专人指挥、清料，随拆随运，禁止往下乱扔脚手架料具。

9)六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上架操作应注意防滑，并扫除积雪。