施工质量 保证措施（优选10篇）

施工质量 保证措施

一、质量保证措施

保证质量的组织措施

工程质量是施工企业的生命，要保证施工质量管理目标的实现，全项目部参加施工的人员对施工质量必须:“目标明确、认识一致:体系健全、运行有效:措施得力、管理科学;制度完善、奖罚兑现。”

本工程施工质量管理的模式，实施iso9001:2000质量保证体模式。

同时我公司按陕西省的工程质量新举措，推行施工质量项目经理终身负责制，更进一步把施工质量的责任落实到具体责任人的头上。把施工质量的责任主体更具体化。

项目经理是工程质量的第一责任人。

项目部技术负责人是项目经理在施工质量方面的管理者代表。

1、建立规章制度:项目根据质量目标与主体劳务队签订“项目质量目标责任书”。将质量目标分解到各个施工阶段，项目当月的例检质量结果如不符合要求，证明主体劳务队当月完成的施工内容没有达到质量目标，下月整改仍不能达标时，项目将责令该主体劳务队停工整改，下月质量检查时仍不能达标时令其退场。

质检科各专业质检员必须保证各自分工质检的项目，各分项工程质量达标，一但出现有质量不达标的工序流入下一道工序，当月考核得零分。累计两次流入下道工序质量不达标，或一次质量不合格者调岗或下岗。

作业队组是质量管理的直接责任者，作业队组对自身的施工质量严格履行自检的责任。质量在自检达标的基础上报项目部质检科复验。复验不达标，除返工至达标外，同时无条件接受项目部按质量处罚条例规定罚款。

操作工人实行质量等级工资制，按照公司创优措施规定，企业验收标准比国家验收标准提高一级，即:实测实量允许偏差项目的合格率将国家的优良标准定为企业的合格标准。

操作工人的质量等级分为a、b、c三个等级，即:合格率达95%为a级;合格率达92%以内为b级;合格率达90%以上为c级。

合格率达不到90%者返工。

严格执行iso9001:2000质量体系标准模式，通过提高验收标准，将质量指标分解到人，层层落实责任，道道工序把关，由质量等级决定工资标准，利用经济手段管理质量，确保不优良不进入下一道工序。以分项工程质量保分部，以分部工程质量保总体质量的方式，达到创合格工程的目的。

2、本工程项目施工的质量保证体系和保证措施如下:

建立、建全质量保证体系。是一个工程项目能不能保证工程质量的关键。

建立、建全质量管理制度。是确保质量保证体系有效运行的根本保证。

根据本工程的投标质量承诺、按照iso9001:2000标准质量保证体系要求、执行公司质量程序文件(2000版)的相应规定，为确保本工程质量目标的实现，建立本工程的质量保证体系，制定本工程的质量管理制度，并在实施过程中加以完善。

3、质量目标:本工程竣工质量达到合格标准(即____规范系列的评优标准)。

4、质量责任:根据《建设工程质量管理条例》《建设工程项目施工规范》规定:

质量第一责任者项目经理，对工程质量全面负责;

质量管理机构项目部质检组，负责日常质量管理和检查、验收工作。

5、质量保证体系:

本项目部的质量保证体系，仅对本工程竣工前工程质量负责，本工程竣工验收后的保修质量，纳入公司质量保证体系中运行。

6、质检程序:

本工程按各分项工程重要程序，分别实行以项目部为主的二级质量检验。即:一般分项工程由:作业队组自检→项目部质检员、专业工长检验→监理复检

不易保证质量、难度大、过去没有遇到过的分项工程、每层结构砼浇筑前的隐蔽验收，必须按作业队组自检→项目部质检员、专业工长检验→项目部技术、质检科复检→监理复检。

7、质检制度

施工全过程必须严格遵守交底制度、三检制度、隐蔽工程验收制度。

作业队组自检

作业队组自检:各专业的作业队组质检员跟班检查施工质量，把施工质量缺陷消除在操作过程中，操作工人每完成一处作业，必须以作业队组质检员检查，质量必须达到项目部规定的标准，否则必须返工、复检。

作业队组自检资料的形成:作业队组的质检员，在质检过程中必须认真按实填写自检资料。作为作业队组考核操作人员工资标准的重要依据，同时也是申请专业质检的唯一依据。自检不合格或未填写自检资料的分项工程，不得申请项目部质检员、专业工长检验。

作业队组报验制度:一道工序或一处分项工程，在作业队组自检合格的基础上，持自检记录报请项目部质检员检验。不报验的工序或分项工程，不得转入下一道工序，同时不予结算人工费用。由此而造成下一道工序窝工、延误工期按项目部相关规定处罚。

不合格质量的处理:分项工程经专业质检等质检人员检查，确定为不合格或局部须要修整、返工时，专业质检员、人员下达限时整改通知，作业队组无条件服从，否则按项目部相关规定处理和处罚。如因返工造成材料浪费或影响其它工序时，按实赔偿损失。

8、项目部质检方法

项目部质检员应根据各专业的作业情况，跟班监督施工质量，发现缺陷及时纠正，以避免造成不可弥补的质量缺陷。

项目部质检员必须立即解决监理旁站的检验中提出的任何质量问题。对监理工程师关于质量问题整改要求的通知(b1表)，专业质检员必须积极的响应，立即处理，及时重新按(a4表)报验。

质检资料形成:质检员对各分项工程进行的质量检查，必须当时形成资料，并将资料报资料员，属于隐蔽工程的，资料员必须及时按(a4)监理表填写报验申请。

隐蔽项目:凡需要隐蔽的分项工程，质检员检验合格后，持检验资料报质检科组织复验。

9、工序交接检验

工序交接检查，可根据施工的具体情况，进行专门的工序交接检验，也可以上道工序进行质检时，通知下一道工序共同参加验收，但质检和交接检验资料须按规定分别建立。

10、项目部报验制度

施工的全过程必须严格履行报验制度。本工程的报验:队组自检达标后，报项目部质检员复验，最终由质检员在自检和复验合格的基础上统一向监理履行报验。

11、质检与进度矛盾的解决

质检与施工进度发生矛盾时，保证质量为第一位。

注重过程控制，缩短验收时间:在实际施工中，质量检验应紧密配合施，作业队组自检、专业质检，要切实做到做好跟班检验，把质量缺陷消除在生产过程中，尽最大可能减少验收工作所占用的时间。

划小验收单位，紧跟工序验收:质检工作要划小验收单位，例如小到一个柱、一根梁，都可以作为一个验收单位，一旦作业队组自检合格，专业质检员必须随时验收。这样既有利于工序穿插施工，又能尽最大限度地缩短验收工作所占的时间。

各级质量检查人员对工程的施工质量有否决权。任何作业队组、部门和个人，无权要求质检人员降低对工程的合格检验标准，更不得进行干涉。

作业队组的人工费结算，计划部门只有权对质检部门检验过的合格工程量进行结算。质检部门对各分项工程评定的质量等级，是考核承包人工费奖罚的依据。

项目部质检人员，按项目规定对各种质量问题所决定的罚款，项目部作为一项专用资金，项目部质检员有权根据公司、质检站等上级质量管理部门的检测结果，对质量好的作业队组进行奖励。同时应根据平时的质检结果，确保奖励到质量既好又隐定作业面的操作班组或个人。项目部不得将质量罚金挪作它用。

各级质检员有认真熟悉图纸、牢记施工规范，不怕困难、不徇私情，主动配合现场施工的义务。

二、保证质量的管理措施

1、工程质量目标及目标分解

本工程的质量目标为:按国家现行技术标准和施工规范以及验收评定标准等规范验收达到合格标准。

为了达到本工程的质量最高目标，我项目部领导班子，对工程施工将采取全过程的目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标;对各质量目标均落实到具体个人头上，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工的积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。

目标管理是施工全过程质量管理的中心内容，质量保证措施的每一项具体工程都必须围绕“目标”中心而展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用质量标准为手段，开展质量管理工作。

认真贯彻执行公司制定的把好“六关”做到“五不”的质量管理要求。“六关五不”即:施工方案关，无施工方案不施工;材料进场关，不达标准材料不施工;技术交底关，不交底不施工;检测计量关，对检查计量数据有怀疑不施工;工序交接关，上道工序不合格，下道工序不施工，把好质量验收关。

2、落实质量保证体系

本工程严格按iso9001:2000程序文件要求进行施工管理，建立并维持行之有效的规范化质量体系。着重对以下方面进行管理:

图纸资料管理:

对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从施工到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。特别是多版本的施工图纸，要及时在作废的图纸上盖作废章，并及时清离、封闭保存。保证用于施工的图纸准确，从而保证工程的施工质量。

采购质量管理:

对供应商选择及产品的质量关乾地严格控制，保证所采购的产品符合要求。公司建立达标供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品的时制订完整的计划、合同和相庆的规定标准等并严格进行验证。

3、工序质量控制管理:

对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

质量不达标品的控制管理:

对原材料、半成品及工序中不达标品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

不达标纠正和预防措施管理:

对施工中比较严重的不达标或反复发生的不达标进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施。

质量记录的控制管理:

质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

培训管理:

对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相应的要求。

三、保证质量的主要技术措施

1、加强技术管理:认真贯彻国家规范标准及省市政府主管部门颁发的规定建立健全的岗位责任制，熟悉施工图纸，及时提出图纸上的问题，尽量减少因设计变更造成的返工现象，认真做好施工前的施工组织设计优化工作，编写特殊过程施工作业方案，编写专门的施工方案和技术交底书，做好技术交底工作，要求按施工组织设计、各种施工方案和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地实施。

特殊分项工程的施工应提前编制专题施工方案，必要时应邀请专家评审。

积极推广应用先进科技项目，辅以科技技术保证工程质量。

2、对常见影响工程质量的部位和项目采取的技术措施如下:

1)板面钢筋纵横交叉处，防超高的措施:

克服现浇板，因钢筋重叠超高而超厚的通病，框架梁、主次梁、次梁与次梁相交时，字母轴的梁统一在一个层面，数字轴的梁统一在一个层面。这样，梁的面筋形成统一的上下两层。

现浇板，上层钢筋网的下筋与交叉梁的上层纵筋在一个平面，现浇板上层钢筋网上筋与交叉梁上层箍筋在同一个层面。只有这样才能确保板面上层钢筋标高不超。

盖筋，交叉分层:

盖筋(扒据筋)交叉处，稍不注意即形成三层或四层筋，从而导致板面砼超厚。现规定为双向布置方法，与上层板筋相同。

无论是梁和板，在交叉部位钢筋只允许出现两个层面。

2)保证框架梁柱核心部位，加密箍筋的施工措施:

框架梁、柱交接的核心部位，是框架结构的抗震设防重点也是施工中极易发生通病的部位。

本工程克服该通病的施工方法为:先将柱核心部位的加密箍筋，按设计要求绑扎牢固，框架梁钢筋，在梁底模板上直接绑扎，确保柱头箍筋和框梁钢筋位置准确。

3)现浇板厚度平整度控制措施

现浇板面不平整是通病之一，首先所有现浇板均要达到规范规定的平整度，是本工程质量计划的内容之一，要求现浇板不但要保证其厚度符合设计要求，而且平整度要达到地面的标准。

浇筑前先检查钢筋保护层是否正确，上层钢筋网是否平整。检查框架柱筋上，是否标就有标高线，大开间平板要设置不超过2.5m间距的标志，控制板面标高和厚度，浇筑时按标志点控制下料厚度。

用垫块后，要将上下层钢筋间距须错开1/2，否则支垫困难。

在第一遍振动密实后要及时用刮框按标高刮平，有坑凹及时填补捣实，复振后铁滚纵横碾压，再按刮平→拍实→搓毛的顺序收出毛面，确保现浇板面平整度，2m直尺检验平整度误差在5mm以内。

砼养护期:

养护期:掺外加剂的砼为14天，普通砼为7天。

养护方法:板面用薄膜覆盖，浇水养护与养护液喷护相结合。

养护标准:在养护期内保持砼表面始终处于潮湿状态。

4)控制现浇钢筋砼板面裂缝的措施

改变砼浇筑工艺，严格按照梁部位先用振动棒振实至板底，现浇板平面用振动棒振实的施工工艺。

缓收面时间，将现浇平面二次振动的时间适当后延，保证砼在初凝前振动密实，用刮杠刮平整，钢抹收平笤箸扫毛并及时覆盖。

适当推迟放线时间，要保证砼固化后上人放线。放线，复线工作完成后方能吊运材料到现浇板面。尽量大可能推迟板面受荷时间。

养护方法:

控制钢筋、钢管、模板在板面堆放位置，杜绝集中堆放。钢筋钢管吊运落地前应有垫木支垫。杜绝用塔吊抽取吊索的做法。同时应分散堆放，避免在其处集中堆置。

施工用水必须在支模前装到操作面上0.8m高处，每层装两个出水口，要保证出水压力，满足板面和板下结构养护用水。

5)钢筋检验、加工与存放、绑扎的质量保证措施

钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、版号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑地坪，并设排水坡度，四周以利泄水，堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于10cm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

成品钢筋要及时运送到施工现场，以防积压，钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于工程上。

钢筋加工:钢筋加工厂按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目技术负责人严格审核签字后方可下到班组进行施工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204-92)和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

底板钢筋上部钢筋的接头位置设置在跨中，下部接头位置设置在跨的1/3处，同一截面位置的接头不超过25%。

钢筋的锚固长度、搭接长度按照结施设计要求。

严格控制进场钢筋的验收制度，按规定进行各种钢筋的力学试验并附有出厂合格证，复验合格后方可使用。

钢筋制作严格按钢筋放样图进行，放样图制作完毕必须送项目专业工长严格审核签字后方可下达到班组进行施工。

板钢筋绑扎时，四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分可相隔交错绑扎，绑扎点的扎丝扣要成八字扣。

柱钢筋，伸入底板内轴线位置必面正确，固定牢固、柱面钢筋对偏出外围方盘控制线的钢筋进行纠偏。

柱箍筋的封闭接头应交错布置在四周，随从向错开。柱子钢筋绑扎完毕后按高度@1000设置砼保护层垫块。

下层柱子钢筋露出楼面部分，用箍筋进行固定、限位。

钢筋绑扎完成后，由班组及放样员，进行自检，再由质检员及施工员进行复核，隐蔽工程验收单，交监理单位验收签字，符合要求后进行下一道工序施工。

6)模板工程的质量保证措施

a、木模板;

本工程梁模采用镜面多层胶合板。

梁跨度大于4m时，跨中按l/300起拱，悬臂梁端一律上翘l/200。

模板的拼缝及平整度严格按标准执行，要求所有平板模表面光滑平整，无毛糙现象。

顶模支撑采用钢管支撑，钢管间距70~80cm。搁栅采用方木，间距30~40cm，并互相错开接头，保证平台架上有足够的强度。

模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等均按要求设置，支柱间距不大于1.2m，垂直剪刀撑的间距不大于6m，模板支持下方要加纵横方向水平扫地拉杆。

采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按要求设置。在搭设过程中，设防倾覆临时固定设施，上层支架搭设时，下层楼板应具有承受上层荷载力可加设支架支撑。

多层板面边缘及孔眼均涂刷防水材料。模板使用前，认真涂刷隔离剂。

b、 钢模板;

墙体模板的配置:应施工方要求墙体均配置内板，内模板高度为2820mm，外墙周圈(无顶板处)配置一整层180mm高的下包模板。

配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。

阴角编号为j，角模采用企口搭接形式，其尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为yj，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。

异型角模编号为s，异型角模与大模板之间采用l=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固

节点的处理方法，阴阳角部位的处理:阴角模与大模板之间通过l=240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。

丁字墙部位的处理，丁字墙部位的大模板配置:配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固;或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。

穿墙螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用t32锥形螺栓，大头t32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便 。

支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿，利用模板纵肋来固定，安装十分灵活. 支腿的配量:1000≤模板宽度<1800mm，配1个支腿，1800≤模板宽度≤4500mm时，安装2个支腿；模板宽度>;;4500mm时，安装3个支腿;同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为h=1800mm、b=1100mm;

挑架，即操作平台，利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500--1800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量:模板宽度<1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架;1200≤模板宽度≤3000mm时，安装2个挑架;3000 4200mm时，安装4个挑架;同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为h=500mm。

质量检验标准

序号项目允许偏差检验方法

1模板高度-2mm用钢卷尺

2模板宽度-2mm用钢卷尺

3对角线3mm用钢卷尺

4面板平整度3mm用2m测尺塞尺并把待验板置于 平台之上放平，板面朝上。

5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺

6边框垂直面板1mm直角尺塞尺

7孔眼中心偏差1mm钢卷尺或卡尺

模板施工技术措施

针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图(如大块模板、阴阳角模、各种配件等);并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。

按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板(如平整度、拼缝、对角线、连接件等，发现问题及时反馈我公司)。 进场以后的模板应进行严格的板面清理工作(如除锈、杂物)，用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂(可用机油和柴油1:3)涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。

模板的存放，如平放模板需在模板下垫10*10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角(75~80度)的要求。

现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋。(如双头扣对拉栓)

现场自备长度小于墙厚1-2 mm的钢筋头(作定位钢筋)，用切割机断料，不可用断钢机断料。

准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制。

模板施工:弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。

在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。

安装洞口模(木或钢)并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度≥1的海棉条，以防止脱浆。如窗口模宽度≥1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个φ18的排气孔，以确保砼密实。

为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整(平整度控制在2mm以内)同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇筑砼时漏浆。

先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。阴角模的操作方法:先将阴角模与结构钢筋绑牢，防止倾倒。大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1-2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。

阳角模的操作方法:按控制线就位，用标准件与边框孔进行安装连接，安装两道直角背楞加固。

遇丁字墙部位配600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大于400时，需安装2对小背楞加固。

为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端。

安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。

当外墙采用搭设上排架(爬架)、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。

当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以6-8cm为宜。高度不超过250mm。

模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。

墙体砼施工时，砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。

墙体砼达到一定强度后，方可拆模(不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2mpa或试验确定)。常温情况下砼浇筑 后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4 mpa，外墙托架在墙体砼达到7.5mpa后方可挂设。

拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。

模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。

为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。

拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。

7)砼工程保证质量措施

砼浇筑:

本工程砼采用商品砼，浇筑前准备:先检查模板的标高，位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，所安装的支架是否稳定，检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合，签署“隐蔽工程验收单”并由建设单位工地代表或监理认可，最后由技术负责人签发“砼浇灌令”。否则，不得为抢进度擅自施工。

在砼施工阶段掌握天气的变化情况，特别在雷雨风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，事先采取措施，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。

由资料员出具准备好的产品质量保证书、复验报告、隐蔽验收单等资料。

认真复核砼申请单，按施工配合比单计量投料。

砼要按规定做好坍落度试验、砼试块，同时注意雨天和高温时的坍落度情况，不得随意增加用水量。

砼浇捣前清除钢筋，模板上的油污杂质清除积水，模板事先洒水湿润。仔细处理好施工缝，如凿除浮动的石子，浇水湿润。

砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，特别是负筋，移动预埋件和预留孔洞和原业位置，如发现偏差和位移，及时校正。特别重视竖向结构的保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。

竖向结构用插入式振捣器由底部向上振捣，振捣时间不大于20~30秒，以砼开始泛浆和不冒气为准。并避免漏振，欠振和超振，振动棒移动间距为30~40cm。分层振动厚度不得超过300~400，振捣应插入下层砼10cm以下，以保证两层的紧密结合。振捣器操作要做到“快插与慢拔”。柱的振捣先四角后中间，钢筋密集部分可用撬棒分开钢筋使振动器插入。浇灌时有专人在下部检查浆水是否到位。

浇筑砼时，注意防止砼的分层离析。砼进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

安排专人负责振动机的振捣，专人负责看模，发现模板、钢筋、螺栓、埋件、留洞有变形移位及破坏情况立即进行整修。

严格控制标高，在钢筋或模板上标明红漆以控制标高，布置的间距为3m，主要部位线拉起标高，认真抹平现浇板表面砼，用插入式振捣后，后用木模磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<10mm。

砼浇筑后要及时覆盖棉毡，养护方法是水平面采用浇水养护，保证砼表面湿润一周，防止砼收缩产生温度裂缝，养护时间不少于规范规定。

8)回填土质量保证措施

填土由下面上分层铺填，每层土虚铺厚度按规范进行施工。

填土前用仪器测定土的含水率，确保土的含水率的最优的含水量范围内，土料含水量，一般以手握成团，落地开花为宜。

填土方一般从最低处开始，由下而上进行，并对称进行，避免产生侧向压力。

回填灰土的压实系数不得少于0.95。

硅式打夯机在打夯之前，由工人对填土铺设平整，打夯机依次夯打，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，打夯不留间隙。

回填时，基坑内设有的集水井，定岗安排人员进行抽水，以免填土区有地下滞水，确保回填土的含水量水量符合要求。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除，方可进入一道工序。

当天填土必须在当天压实，以免漏压。

回填土在夯实后，由专职质检员对每层回填的质量，用环刀取样抽检，测定土的密实度以控制土的压实系数达到设计要求。

每层回填土按200m2取样一组，取样部位为每层压实后的下半部。回填土的测定后的干密度，保证土样符合设计要求。

8)钢筋绑扎、安装质量要求

钢筋的交叉点用20#铁丝(或22#)扎牢，不得有变形、松脱、位移。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均符合设计要求。

所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。

所有箍筋要与受力筋垂直。

钢筋和钢筋骨架外形尺寸允许偏差:(单位:mm)

网的长度、宽度 ±10

网眼尺寸 ±20

骨架的宽度、高度 ±5

受力钢筋、间距 ±10

排距 ±5

箍筋间距 ±20

受力钢筋的绑扎互相错开。接头数在同截面上，受拉区不超过25%受压区不得超过50%，二级钢筋均不得超过50%。

板的钢筋网:除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可交叉间隔交错扎牢。

楼板上所有电气管线必须在楼底层筋铺设后安装，并保证楼板底面钢筋保护层达到设计和规范要求。

柱、梁、板的钢筋保护层垫块，必面按间距0.7~1m用铁丝与主筋扎牢。

钢筋在施工过程中，质检人员对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处及时派钢筋班组整改直至符合要求。

在砼浇捣过程中，钢筋班组派专人“护筋”，如发现松动、移位、保护层不符合及时修整。

9)支模板质量技术措施

所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目技术负责审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。

柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字型，“t”型钢筋限位。

梁跨度≥4m时，梁跨度大于4m时，跨中按l/300起拱，悬臂梁端一律上翘l/200。

模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应即该退出现场，不予使用，模板拆除以后，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。

墙模板、柱模板底部均考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。

模板安装完毕后，就由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺丝栓，拉螺栓，拉结螺栓进行全面检查，浇筑过程中应有技术好、责任心强制木工“看模“，发现问题及时处理。

陕西大德建设有限公司七方生活家园项目三部

____年4月12日

施工质量 保证措施：冬季施工质量 安全控制

依据建筑工程冬期施工规程(jgj/t104-____)的有关规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。(日平均气温是1d内2、8、14和20时4次室外气温观测结果的平均值，这是在地面以上1.5m处，并远离热源的地方测得的)。

一、冬季施工特点

1、冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量安全事故的多发季节，尤其以钢筋砼工程居多。

2、质量事故出现的隐蔽性、滞后性。即工程是冬天施工的，大多数在春季才开始暴露出来，因而给事故处理带来很大的难度，轻者进行修补，重者返工重做，不仅给工程带来损失，而且影响工程的使用寿命。

3、冬季施工的计划性和准备工作时间性强。这是由于准备工作的时间短，技术要求复杂，往往有一些质量事故的发生，都是由于这一环节跟不上，仓促施工造成的。

二、冬季施工规定

1、砌体工程:在预计10天内的平均气温低于5℃，即进入冬季施工阶段。

2、砼工程:室外日平均气温连续5d稳定低于5℃或最低气温降低于0℃或0℃以下时，砼施工进入冬季施工。

3、抹灰工程:当环境最低气温低于 5℃时即按冬季施工的有关规定执行。

三、冬季施工技术管理

1、图纸复审:凡进行冬期施工的工程应复核施工图纸，对不能适应冬期施工要求的工程应及时与建设、监理、设计单位研究解决。

2、冬季施工前，各工程项目技术负责人应针对实际编写详细的冬季施工方案，并依方案配备人员、机械、购置材料、工具等。

3、在冬季施工前，各项目应对测温工作、计量工作、现场安排统一部署，落实到人，建立起冬季施工领导班子，确保冬季施工措施落到实处。

4、在冬季施工中，测温工作极其重要，不仅是提供温度数据对施工起参考作用，而且也是对冬季施工程质量的鉴定方法，所以在施工中必须定时坚持做好下列测量工作。

①、每天最高、最低温度;②、砼、砂浆搅拌前水、砂的加热温度;③、砼及砂浆的出机、入模阶段温度;④、对已浇灌的结构，应有测温孔平面布置图或应在施工平面上注明编号， 温孔应布置在不影响结构的位置。采用蓄热法养护时，在养护期间至少应每6h测定一次。不掺用防冻剂的砼，在强度未达到3.5n/mm2以前，每2h测定一次，以后每6h测定一次。

5、测温时温度计插入测温孔的时间最短不得少于3分钟，读数要快、准，测温后将测温孔塞紧并盖好保温材料。

6、测温人员应及时向项目经理或技术负责人汇报，以便及时采取措施。

7、各项目需做配比试验应提前与试验室联系，以免延误工程，外加剂必须有出厂合格证书，经复试合格后方可使用。

8、试验员要负责天气预报收听工作，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，逐日做好气象记录，并有应付气温骤变的技术措施和物资准备。

9、作好外加剂的管理工作，计量准确，配比恰当。

10、加强冬季施工期间砂浆，砼试块的管理工作，按照现行规范标准留取。

11、对上下水设备作好防冻保温。

四、冬季施工措施

(一)、土方工程

1、土在冬季，由于遭受冻结，变为坚硬，挖掘困难，施工费用比常温时高，所以新开工项目的土方及基础工程应尽量抢在冬季施工前完成。

2、必须进行冬季开挖的土方，要因地制宜地确定经济合理的施工方案和制定切实可行的技术措施，做到挖土快，基础施工快，回填快 。

3、地基土以覆盖草垫保温为主，对大面积土方开挖应采取翻松表土、耙平法进行防冻，松土深度30-40cm。

4、冬期施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽边做基础。一般气温0℃至-10℃覆盖二层草垫，-10℃以下覆盖三至四层草垫。

5、准备用于冬期回填的土方应大堆堆放，上覆盖二层草垫，以防冻结。

6、土方回填前，应清除基底上的冰雪和保温材料。

7、土方回填每层铺土厚度应比常温施工减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10-15c m。

8、当用含有冻土块的土料用作填方时，室内的基坑(槽)或管沟不得用含有冻土块的土回填;室外的基坑(槽)或管沟可用含有冻土块的土回填，但冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时，冻土块应分散开，并逐层压实。

9、灰土垫层可在气温不低于-10℃时施工，但必须采取保温措施，使基槽、素土、白灰不受冻，白灰施工时应采取随闷、随筛、随拌、随夯，随覆盖的"五随"措施，当天夯实后并覆盖草垫二至三层。

10、土方施工应遵循现行规范有关冬期施工的规定。

(二)、砌体工程

1、砌筑前应将砌筑用砖表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡冻结后的砖或砌块不得使用。

2、石灰膏等宜保温防冻，如遭冻结，应经融化后方可使用。

3、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

4、冬季砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当增加。可通过增加石灰膏的办法来解决。

5、砌筑砂浆标号一般不应低于m2.5，重要部位和结构不应低于m5.0，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。砂浆掺用的外加剂使用前必须了解其化学成份、性能，使用掺量必须准确。

6、掺盐砂浆法注意事项:

(1)、掺盐砂浆掺加微沫剂时，盐料溶液、微沫剂溶液必须分别存放，拌合时先后加入。

(2)、冬期施工时，每日砌筑后，应在砌体上表面覆盖保温材料。

下列工程不得采用掺盐砂浆法:

a、对装饰有特殊要求的工程。

b、接近高压电线的建筑物(如变电所、发电站等)。

c、设计热工要求高的工程。

d、房屋使用时，湿度大于80%的建筑物。

e、经常受40℃以上高温影响的建筑物。

f、经常处于地下水位变化范围内，以及在水下未设防水层的结构。

g、配筋、钢埋件无可靠的防腐处理措施的砌体。

7、对不适宜掺加氯盐的工程，应采用冻结、暖棚等方法。

8、掺盐砂浆法的质量要求:

(1)、掺盐砂浆的配制，一定按当天气温情况，砌体部位严格控制掺盐量。

(2)、盐溶液的配制应设专人负责，用比重计随时测定溶液的浓度，掌握不同比重的溶液的盐含量。

(3)、掺盐砂浆的出罐温度不宜超过35℃，使用时最低温度不应小于5℃。

(4)、不准用增加微沫剂掺量的方法来改善砂浆的和易性，以防增加掺量会降低砂浆强度。

(5)、掺盐砂浆应有良好的和易性。

(6)、砂浆配比计量要准确，以重量比为主，对水泥、有机塑化剂掺量误差控制在±2%以内;砂、石灰膏、粉煤灰等掺量误差控制在±5%以内。

(三)、钢筋工程

1、钢筋的冷拉和冷弯

①、钢筋冷拉温度不宜低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

②、钢筋负温冷拉方法可采用控制应力方法或控制冷拉率方法。用作预应力砼结构的预应力筋，宜采用控制应力方法;不能分炉批的热轧钢筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。

③、在负温条件下采用控制应力方法冷拉钢筋时，由于伸长率随温度降低而减少，如控制应力不变，则伸长率不足，钢筋强度将达不到设计要求，因此在负温下冷拉的控制应力应较常温提高。而冷拉率的确定应与常温施工相同。

④、钢筋冷拉设备仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

⑤、当温度低于-20℃时，严禁对低合金ⅱ、ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

2、钢筋焊接

①、冬季在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时应有挡风措施。焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。

②、负温闪光对焊。负温闪光对焊宜采用预热闪光焊或闪光--预热--闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊;端面不平整时，宜采用闪光--预热--闪光焊。

③、负温电弧焊。钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

④、负温自动电渣压力焊。负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

冬季钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。

3、钢筋机械连接

冬季施工钢筋连接宜优先采用机械连接。

(四)、混凝土工程

一般规定

冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合下列规定:采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制普通混凝土时，应为设计的砼强度标准值的30%，采用矿渣硅酸盐水泥配制砼时，应为设计的砼强度标准值的40%，且不得低于4.0mpa。

1、冬期施工砼对原材料的要求

(1)、水泥优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸水泥，应注意其中掺合材料对砼抗 冻、抗渗等性能的影响，砼的水泥最小用量不应少于300kg/m3，水灰比不应大于0.55。

(2)、砼所用骨料必须清洁，不得含有冰雪等冻结物及易冻裂的矿物质。在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免发生碱--骨料反应。

(3)、在冬季浇筑的砼工程，根据施工方法，合理选用各种外加剂，应注意含氯盐外加剂对钢筋的锈蚀作用，宜使用无氯盐防冻剂，对非承重结构的砼使用氯盐外加剂中应有氯盐阻锈剂这类的保护措施。氯盐掺量不得超过水泥重量的1%，素砼中氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。

(4)、拌合水，一般饮用的自来水及洁净的天然水都可作为拌制砼用水，但污水、工业废水、ph值小的酸性水、硫酸盐含量(按so4)超过水重约1%的水，不得用于混凝土中。为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，办法是:控制塌落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。

(5)、冬施混凝土应优先采用预拌混凝土，当采用预拌砼时，冬期施工前各项目技术负责人应提前根据工程结构及特点与各砼供应商签订冬施用砼技术合同，要求各砼供应商保证砼技术质量性能，满足施工要求，确保砼入模温度、强度、坍落度、碱含量及氯离子含量等技术性能符合要求。现场质量、试验、材料人员应加强对预拌砼检查，对不符合施工要求的砼决不能用于施工。

2、砼的搅拌

冬期砼搅拌应制定合理的投料顺序，使砼获得良好的和易性和使拌合物湿度均匀，有利于强度发展。其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀，注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。

3、砼搅制好后，应及时运到浇灌地点，在运输过程中，要注意防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度变化等现象。在运输距离长，倒运次数多的情况下，加强运输工具的保温覆盖。保证砼入模温度10℃左右，最少不低于5℃。当通过热工计算，砼的入模温度达不到5℃以上时应对搅拌水及骨料加热。砼在浇灌前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，装运拌合物用的容器应有保温措施，浇灌过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行加热拌合，保证砼的入模温度不低于15℃。

4、热水源、砂、石加热，现场有可利用的蒸汽设施，可优先采用;没有热水源时工地可安装1-2t立式热水锅炉供热水，煤用量可参考200kg/1t锅炉.h进行估算。也可使用电热器，砂、石加热可用砂浆中有关说明。

5、混凝土在运输浇注过程中的温度和覆盖的保温材料应通过热工计算确定。

6、混凝土动输与输送机具应进行保温，泵送混凝土在浇注前应对泵管理行保温，并应采用与施工混凝土同配比砂浆进行预热。

7、砼冬期施工宜优先采用综合蓄热法及负温养护法，施工时应参照冬施规程(jgj104-____)进行砼热工计算，以确定砼的原材料温度、入模温度(不低于10℃)和养护温度(不低于5℃)。当砼强度达到一定强度后可使拆除侧模并继续保温养护，砼温度降到规定温度以前要达到临界强度4n/mm2。

8、砼试块的留置:按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，即同条件28天转标养28天试块。砼试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。

9、要按“建筑工程冬期施工规程”要求作好砼质量控制和检查工作。加强砼测温管理和试块留置。预拌砼在出厂前由搅拌站负责测温和监控质量，进入施工现场后由项目部负责测温及质量控制，砼进入施工现场，项目部要负责测量每罐车的砼的出罐温度、砼入模温度、坍落度等，浇注完后在砼达到临界强度前要每2小时测一次养护温度，达到临界强度后可停止测温。

10、混凝土浇注后应采用塑料布等防水材料对裸露表面覆盖并保温，对边棱角部位的保温层厚度应增大到面部位的2-3倍。混凝土在养护期间应防风防失水，模板外保温和砼表面覆盖的保温材料不应采用潮湿状态的材料，所浇筑的砼表面应先铺一层塑料薄膜，在塑料薄膜上铺盖保温材料。

11、模板和保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除.当砼与外界温差大于20℃，拆模后的砼 表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。对承受荷载的构件模板，应在构件达到设计及规范要求的条件下方可拆除。

12、发现冻害要及时处理。

(五)、屋面工程

1、屋面工程的冬季施工，应选择无风晴朗天气进行，充分利用日照条件提高面层温度。

2、屋面各层施工前，应将基层上面的积雪、冰霜和杂物清扫干净。所用材料不得含有冰雪冻块。

3、用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工，用水泥砂浆胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工。如气温低于上述要求，应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。

4、找平层为水泥砂浆时，砂浆的强度等级不得小于m5.0，砂浆中可掺入氯化钠作防冻剂。

5、找平层为沥青砂浆时，基层应干燥平整，先满涂冷底子油1~2道，干燥后方可做找平层。

6、防水层采用卷材时，可用热熔法或冷粘法施工，热熔法施工时气温不应低于-10℃，冷粘法施工时气温不应低于-5℃，当采用涂料做防水层时必须使用熔剂型涂料，施工时气温不应低于-5℃。

7、易燃性材料及辅助材料库和现场严禁烟火，并配适当灭火器材

(六)、装饰工程

冬季进行装饰工程，施工质量不易保证，且费用高，因此装饰工程尽量抢在入冬前完成或来年春天气温转暖后进行。如果因工期需要必须在冬季施工，则应采取相应的技术措施方可进行。装饰工程的冬季施工，有两种施工方法，即热作法和冷作法。热作法是利用房屋的永久热源或设置临时热源来提高和保持操作环境的温度，使装饰工程在正温条件下进行。冷作法是在砂浆中掺入防冻剂，使砂浆在负温条件下硬化。

饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法，室外零星抹灰可采用冷作法施工。

1、抹灰工程

(1)热作法施工

①、在进行室内抹灰前，应将门窗口封好，门窗口边缝及脚手眼、孔洞等亦应堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工，应尽量利用外架子搭设暖棚。

②、施工环境温度不应低于5℃，以地面以上50cm处为准。

③、需要抹灰的砌体，应提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。

④、用冻结法砌筑的砌体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后， 进行抹灰。

⑤、用临时热源(如火炉等)加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行洒水湿润，使其与各层(底层、面层)能很好的粘结，防止脱落。

⑥、用热作法施工的室内抹灰工程，应在每个房间设置通风口或适当开放窗户，进行定期通风，排除湿空气。

⑦、用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。

⑧、抹灰工程所用的砂浆，应在正温度的室内或临时暖棚中制作.砂浆使用时的温度，应在5℃以上。为了获得砂浆应有温度，采用热水搅拌。

⑨、装饰工程完成后，在7d内室(棚)内温度仍不应低于5℃。

2、油漆、涂料工程冬季施工:

油漆、涂料应尽量避免在冬季施工，如果工期需要必须在冬季施工时，应采取保温措施。要求室温保持均衡，不得突然变化，室内相对湿度不大于80%，以防凝结水。施工中如不能利用永久性采暖通风设施，可采用电暖器、电炉，局部可使用碘钨灯进行加热。

为了使油漆易于干燥，冬季施工时油漆需加催干剂，油漆使用时应拌合均匀。为了避免油漆低温稠化，应适当加热，但不得直接在火源上(如电炉、火炉)加热，应放在热水容器中用热水间接加热，以防着火。腻子配置时可在加热的水中掺四分之一的酒精。油漆工程冬季施工时应选择晴天、干燥、无风的天气施工。禁止用热风吹油漆面，以免油漆面凝结水珠，油漆基层应干燥，湿度不超过5%，不得有冰霜;受冻的木材如湿度大于15%，则应先涂干油，并满刮腻子后刷油漆。油漆工程冬季施工时，气温不能有剧烈变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直到油膜和涂层干透为止。

冬季室内涂料施工，材料不应受冻，刷时涂料温度应保持在15℃左右，基层湿度不大于8%，不得有冰霜。基层最低温度不低于5℃，同一施工段温差不超过5~6℃，内外刷浆应在晴天进行，一昼夜内环境温度不得低于3℃。

(七)、越冬工程维护

1、基本要求

(1)、跨年施工的在建工程，以及停建、缓建工程，在入冬前均应编制越冬维护措施。

(2)、越冬工程保温维护，应就地取材。保温层的厚度由热工计算确定。

(3)、施工场地和建筑物周围必须做好排水，严禁地基和基础被水浸泡。

2、在建工程

(1)、在冻胀土地区建造房屋基础时，应按设计要求做好防冻害处理。当设计无要求时，应采取以下措施:

①、当采用独立式基础或桩基时，基础梁下部应作掏空处理。强冻胀性土可预留200mm，弱冻胀性土预留100~150mm，空隙两侧用立砖挡土回填。

②、当采用毛石砌筑基础或短桩时，应考虑冻胀影响。可在基础侧壁回填厚度为150~200mm的混砂、炉渣或贴一层油纸，深度为800~1200mm。

③、浅埋基础越冬时，应覆盖保温材料保护。

(2)、设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时如可能遭冻，应进行维护。

(3)、支撑在基土上的雨篷、阳台等悬臂构件的临时支柱，入冬后不能拆除时，支点应采取保温防冻胀措施。

(4)、水塔、烟囱、烟道等构筑物基础在入冬前应回填至设计标高。

(5)、室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，还应盖好盖板进行越冬维护。

(6)、供水、供热系统试水、试暖、打压后，如不能立即投入使用，在入冬前应将系统内的残余存积水排净。

(7)、地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取如下措施:

①、基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，若不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。

②、内部残存水应排净，底板应用保温材料覆盖，覆盖厚度由热工计算确定。

3、停、缓建工程

(1)、冬季停、缓建工程应停在下列位置:

①、砖混结构应停在基础上部地梁位置，楼层间的圈梁或楼板上皮标高位置。

②、现浇砼框架应停在施工缝位置。

③、烟囱、冷却塔或筒仓宜停在基础上皮标高或筒身任何水平位置。

④、砼水池底部，应按施工缝要求确定，并应有止水设施。

(2)、已开挖的基坑(槽)不宜挖至设计标高， 留200~300mm，越冬时应对基底保温维护，待复工后挖至设计标高。

(3)、砼工程停、缓建时，砼应有足够的强度:

①、越冬期间不承受外力的结构构件，在入冬前砼强度不得低于抗冻临界强度.

②、装配式结构构件的整浇接头，砼强度不得低于设计强度标准值的70%。

③、预应力砼结构强度不得低于砼设计强度标准值的75%，后张法预应力砼孔道灌浆应在正温下进行，灌注的水泥浆或砂浆强度不应低于20n/mm2。

(4)、各类停、缓建的基础工程，顶面均应弹出轴线，标注标高后，用炉渣或松土回填保护。

(5)、装配式厂房柱子吊装就位后，应按设计要求嵌固好;已安装就位的屋架或屋面梁，应安装上支撑系统，并按设计要求固定。

(6)、不能起吊的预制构件，应弹上轴线，做好记录。外露铁件涂刷防锈油漆，螺栓应涂刷防腐油进行保护。

(7)、有沉降要求的建筑物和构筑物，应会同有关部门做好沉降观测记录。

(8)、现浇砼框架越冬时，当裸露时间较长，除按设计要求留设伸缩缝外，还应根据建筑物长度和温度考虑留设后浇缝。后浇缝的位置，应与设计单位研究确定。后浇缝伸出的钢筋应进行保护，待复工后经检查合格方准浇筑砼。

(9)、屋面工程越冬可采取下列维护措施:

①、在已完的基层上，做一层卷材防水，待气温转暖复工时，经检查认定该层卷材没有起泡、破裂、折皱等质量缺陷时，方可继续铺贴上层卷材。

②、在已完的基层上， 无法做卷材防水时，如基层为水泥砂浆，可在其上刷一道冷底子油，涂一层热沥青玛蹄脂做临时防水，但雪后应及时清除积雪，当气温转暖后，经检查认定该层玛蹄脂没有起层、空鼓、龟裂等质量缺陷时，可在其上涂刷热沥青玛蹄脂铺贴卷材防水层。

(10)、停、缓建工程复工时，应先按图纸对标高、轴线进行复测，并与原始记录对应检查，当偏差超出允许值时，应分析原因提出处理方案，经与设计、建设、监理单位商定后，方可复工。

五、安全管理

1、对职工要进行冬季施工安全生产教育，严格安全生产责任制，制定安全措施，并做好书面交底，加强安全检查。

2 、挖土放坡度应按土质规定的要求进行，在开冻前应注意土方边坡的变化，及时采取措施，以免发生塌方。

3 、高空作业遇大风雪时应及时停止操作，风雪后要对架子、模板、供电线路及起重设备等设施进行检修，发现问题及时解决，应清理干净冰雪后方可施工。

4 、脚手架等各种操作架子要有防风、防滑措施和搭设使用方案交底，并经安全和技术部门验收后方可使用，并要经常检查，并及时排除隐患。

5 、冬季施工前对职工宿舍(包括外包队宿舍) 、办公室采用煤炉取暖的要统一安装烟囱、风斗，验收合格后方可使用。现场施工用煤炉取暖的要装烟囱， 并有专人管理， 经常检查及时清除积灰， 防止煤气中毒。

六、 消防管理

1 、根据冬季施工任务特点进行消防教育，结合项目做好交底，健全安全生产组织，制定可行的消防措施。

2 、现场消防器材要齐全，消火栓、上下管线要试水，有防冻措施并设有明显标志。

3 、现场易燃材料要集中堆放整齐，有消防灭火器措施，并保证道路通畅。

4 、电气焊作业应办理动火证，设专人看火，并备有消防用具;乙炔发生器如有冻结要用热水或热气化，严禁用火烤，无合格证者不得进行操作。使用天燃气和煤气时要防止爆炸，并应注意通风换气，防止煤气中毒。

5 、施工现场严禁吸烟，工地临时用火要有审批制度。

6 、现场、材料库房一律不得生火，夜间无人的房间一律灭火不得封炉过夜，宿舍取暖炉火要有防火措施，并满足安全规定的距离。

7 、电源开关、控制箱要加开关，并设专人管理，防止漏电、触电。

施工质量 保证措施：冬期施工质量保证

按照施工计划，根据本工程施工特点，对于冬期施工有关的项目制定相应的冬期施工质量保措施，将各种费用降到最低。

1、冬期泥浆制备

冬期施工，泥浆质量的优劣直接影响其施工质量，故需对泥浆的质量进行重点管理。主要从以下四个方面控制:

在泥浆拌制和存储泥浆作业区采用彩条布搭设全封闭的建筑棚，棚顶、侧面均加盖一层毛毡，起防风、防寒作用;泥浆池采用半埋式，同时存储在池内的泥浆采用泥浆泵进行循环搅拌，以保持泥浆的流动状态。

当气温较低，水温在2℃时，采用添加热水，使泥浆的搅拌水温达到5℃以上，同时在泥浆棚内增设两台电热风扇，减少存浆数量，对存浆的泥浆池上部用彩条不进行全覆盖。

现场供、收浆管线均埋入地下50cm以下，暴露地面的整体覆盖一层毛毡。

在孔位开挖时，将孔内泥浆利用泥浆泵不断在运输管路循环，确保泥浆管路内泥浆不断流动。

2、钢管柱冬期施工措施

钢管柱委托(资质经监理审批合格)在厂家加工，作为预制构件进行进场前验收，合格后方可使用。目前钢管柱已经进场并验收合格。

钢管柱采用先插法，分两节吊装，井口焊接。

钢管柱在使用前，先清除上面泥土、结冰及积雪等。

绑扎、起吊钢管柱的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

钢管柱采用50t吊车现场分两节吊装，并在进口焊接连接。钢管桩焊接采用坡口焊，焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。焊接应对称进行，应用多层焊，钢管桩各层焊缝接头应错开，焊渣应每层清除。在负温度下露天焊接钢管柱时，采用彩条布搭设临时工棚，雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

在负温度下钢管柱拼装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端必须设置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料应和母材一致。严禁在母材上引弧。

在负温度下焊接工具柱时应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

3、混凝土工程冬期施工措施

本项目所用混凝土为商品混凝土，冬期施工期间试验部门派专人对商品混凝土供应商进行考察和监督，确保冬施混凝土质量。

3.1混凝土工程冬期施工一般措施

(1)拌制混凝土所用水泥、强度等级、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量严格按照监理工程师审批的冬施混凝土配合比进行。

(2)冬期施工的混凝土所掺用的防冻剂必须经实验室审批。掺有防冻剂的混凝土，当环境温度降至预计温度以下前，混凝土强度必须达到抗冻临界强度。

(3)砼所用水泥要进行保温存储，砂、石料要进行防冰雪覆盖，骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质;拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。冬期搅拌混凝土时严格控制配合比和坍落度，投料前，应先用热水或蒸汽冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。

(4)混凝土的运输:混凝土罐车需进行保温包裹，混凝土浇筑时，现场人员须根据施工进度、道路交通等情况及时与搅拌站调度联系，随时调整发车间隔时间。避免混凝土罐车在现场等候时间过长。

(5)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便有浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。

(6)混凝土的浇筑时间:在混凝土浇筑前应注意收听天气预报，避免在寒流、下雪等天气条件下浇筑混凝土。当大气温度低于-15℃时严禁进行混凝土施工。

(7)浇筑前准备:浇筑部位的钢筋、模板、各种预埋必须检验合格，冰雪、冻块等杂物清理干净，浇筑用脚手架、马道搭设合格，布料杆、泵管架设到位，浇筑人员全部就位，保证混凝土罐车一到即刻开始浇筑，减少混凝土罐车在现场的等待时间，以期提高混凝土的入模温度。

(8)混凝土在泵送过程中的保温:为减少混凝土在泵送过程中的热量损失，在浇筑混凝土前，必须先用毛毡将混凝土泵管及布料杆全部包裹严密。

(9)混凝土的浇筑:混凝土浇筑尽量选择在白天温度较高时浇筑，尽量避免夜间施工，混凝土入模后应立即振捣，振捣要快速，保证密实并及时覆盖塑料布。夜间施工则必须覆盖保温，不应将塑料布和毛毡等保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。

(10)混凝土测温点的布置:测温点应布置在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，侧墙在墙体转角和端部设置测温点。

(11)混凝土的测温及养护:混凝土在入模成型后即开始进行混凝土测温，在混凝土达到临界强度以前，每隔2h测温一次，混凝土达到临界强度后，每隔6h测温一次。混凝土浇筑完毕后应及时进行养护。混凝土的养护的时间，不得小于7d，对掺有抗渗要求的混凝土，不得小于14d，补偿收缩混凝土养护时间不少于21d。毛毡覆盖要严密，防止混凝土暴露在外，养护过程设专人负责。模板和保温层在混凝土达到要求强调并冷却到5℃后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差要小于20℃，并在在中午气温较高时安排保温拆除。拆除的混凝土表面应及时覆盖毛毡被使其缓慢冷却。

(12)冬期混凝土试块制作:冬期施工期间混凝土应增加两组同条件试块，其中一组作检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，用以作为成熟度计算的校验，另一组用以检验转入常温28d养护的强度，同条件试块应放置在有代表性的位置。

(13)冬期负温情况下，混凝土浇筑完成后及时覆盖塑料布及毛毡进行保温养护，不得洒水养护。

3.2明挖段砼支撑冬期施工措施

冬期b1线完成除与海河隧道相交大支撑的第六道砼支撑外的其余砼支撑，z1线完成剩余全部支撑。

砼支撑钢筋隐蔽工程及模板工程检查验收合格后方可浇筑混凝土。

浇筑砼支撑前应对砼支撑两侧面模板上覆盖一层毛毡，防止混凝土支撑浇筑过程中热量散失过快。

混凝土浇筑时分块分两层进行浇注，每层厚度400~600mm，以加快热馈的散发，使温度分部比较均匀。混凝土浇捣斜面坡度一般在1:6左右，其自由流淌约2 m~3 m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4 h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7 h以上。

在砼支撑混凝土浇筑过程中，如果遇有大风、雪及温度低于5摄氏度时，用彩条布搭设临时施工棚，施工棚开口设在背风面，以保证混凝土入模温度及防风雪，同时要有利于混凝土浇筑。

振捣棒与混凝土表面垂直或成40~45度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10 s~30 s为宜。振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50 mm左右。

混凝土浇筑完表面压平后，约12h在混凝土面上依次覆盖一层塑料布、一层毛毡、一层草帘，毛毡交接处搭接严密。

砼支撑混凝土强度达到75%时，拆除侧模，侧模拆除后及时覆盖一层塑料布和一层毛毡。

采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，当混凝土表面温度与大气温度差不超过25℃时，拆除保温层。

3.3盾构井环框梁、临时板冬期施工措施

冬期b1线将进行第三至第六道环框梁及临时板施工，z1线将进行第四至六道环框梁及临时板施工。环框梁宽2200mm，厚1600~1800mm，为大体积混凝土施工。

浇筑环框梁、临时板混凝土前现场技术员联合监理工程师对钢筋、模板等进行验收。检查钢筋型号、位置、尺寸，各种预埋pvc管、测温元件、监测元件等预埋件位置准确;防水卷材铺设合格，钢边橡胶止水带预埋位置准确;按照技术交底中进行模板支设，确保模板强度、刚度及稳定性满足要求。

混凝土采用分层分块浇筑，每层厚度400mm，以加快热馈的散发，并使温度分布较均匀，同时便于振捣密实，提高弹性模量。混凝土浇筑宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应有保证时，亦可多点同时浇筑。混凝土浇捣斜面坡度一般在1:6左右，其自由流淌约2 m~3 m，混凝土浇捣斜面厚度控制以覆盖每层混凝土的时间不超过4 h为宜，保证分层之间不出现冷缝，并在混凝土中掺入缓凝剂，控制混凝土的终凝时间在7 h以上。浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。

环框梁混凝土浇筑过程中采用红外线测温仪测量混凝土浇筑入模温度，并实时观测基坑内环境温度，以控制混凝土表面温度与大气温差不超过20℃。

混凝土浇捣时准确控制分层厚度，布料要均匀，覆盖需完整，必须加强振捣来提高混凝土的密实性。以减少混凝土的收缩和微裂。使用振捣棒与混凝土表面垂直或成40~45度斜向振捣，快插慢拔，以混凝土浆上浮，混凝土下沉、不出现气泡为度，振捣时间一般约10 s~30 s为宜。振捣间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，并呈行列式或交错式排列，在振捣上一层时，应插入下一层50 mm左右。以消除两层之间的接缝。在拐角和钢筋密集处需进行复振。

表面混凝土浇筑结束，用木抹子抹平，铁滚筒打压后，约过12 h~20 h后，在混凝土面上先铺一层塑料布后再覆盖一层毛毡，然后覆盖一层草帘，保温层厚度3cm，在侧模上覆盖一层毛毡和一层草帘，毛毡上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层，从而使混凝土表面保持较高的温度，减少表面热量的扩散，延长散热时间，使内外温差小于25℃。充分发挥混凝土强度的潜力和材料松弛特性，避免裂缝。

当环框梁混凝土终凝后拆除侧模，依次覆盖一层塑料布、3cm厚毛毡、一层草帘，搭接严密。

混凝土浇筑完初凝前，在环框梁四周布设八个测温点，每边两个。每个测温点布置三个测温孔，三个测温孔沿环框梁厚度方向，分别布置在环框梁底以上50mm、中心、外表面以内50mm处。

混凝土浇筑完6至10小时开始测温，测温采用热电偶测温仪，2d内，每2h测温一次;龄期3-7d内，每4h测温一次，7d后一天测一次，14d后结束测温，每次测温同时需测出周围环境的温度。当混凝土的表面温度与大气最大温差小于20℃时，将保温层分层逐步拆除。

3.4底板(梁)混凝土冬期施工措施

本工程冬期将完成z1线底板施工，施工b1线部分底板。z1线底板厚度1500mm，b1线底板厚度1300mm，均属于大体积混凝土施工，底板施工时分施工段进行施工。z1线底板施工时深度27m~29m，基坑底温度较基坑外高。

底板混凝土分四个施工段进行浇注，每个施工段采取分块分层浇注，单层厚度400mm，浇注过程振捣、抹面同环框梁混凝土浇筑。

浇筑过程中采用红外线测温仪量测混凝土表面温度，使表面温度与大气温差控制在20℃，尽一切可能杜绝贯穿性裂缝。

底板混凝土浇筑过程中如遇有大雪等天气时，在底板上部砼支撑上满盖一层彩条布作为临时施工棚。

底板板混凝土浇筑振捣密实，抹平后须先盖一层塑料布，在塑料布上覆盖3cm厚毛毡，再覆盖一层草帘，在板与墙体和柱子交接处应将毛毡折叠后进行覆盖，利用其本身水化作用所放出的热量维持混凝土在冻结前达到要求强度和温度。

底板(梁)混凝土浇筑前应预留测温孔，梁测温点每3m设一个，且每跨至少设2个，每个测温点设三个测温孔，孔深分别为底板(底梁)底以上50mm、中心、外表面以内50mm。混凝土浇筑完成后测温频率及方法与盾构井环框梁、临时板冬期施工相同。

4、钢筋工程冬期施工措施

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化，屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

当室外气温过低时对钢筋加工棚采用彩条布封闭进行保温措施，保证钢筋不在过低温度下进行弯曲和直螺纹成型。

冬期钢筋存放时下垫采用方木进行，支垫高度30cm以上，严禁直接与冰雪接触，钢筋存放采用彩条布进行严密覆盖。

钢筋加工冬期施工期间室外温度低于-15℃时采用彩条布搭设临时施工棚。

钢筋加工前清除钢筋上的残留冰雪，从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。

在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

本工程钢筋连接采用机械连接和搭接焊两种方式，钢筋焊接时第一层焊缝，应从中间引弧，再向两端运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150~350℃之间，以起到缓冷的作用。

焊接时必须防止产生过热，烧伤，咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接电流的大小，应根据钢筋直径和施焊时的环境温度而定。

当环境温度低于-20℃时，不进行各种焊接。同时不得对ⅱ、ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

钢筋采用机械连接时，要经过负温测试后方可使用。

5、钢支撑冬期施工措施

冬期b1线西端斜撑部位采用钢支撑，钢支撑施工质量的好坏直接影响到基坑的稳定。

1、基本要求

(1)冬期运输堆存钢支撑时，必须采取防滑措施。支撑堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。支撑叠放时，必须保证构件的水平度，垫块必须在同一垂直线上，防止支撑溜滑。

(2)在负温度下安装钢结构时，要注意温度变化引起的钢结构外形尺寸的偏差。在常温下制作在负温下安装时，要采取措施调整偏差。

(3)参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能进行钢结构的负温度焊接工作。

(4)钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。

(5)选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选用屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

(6)在负温度条件下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

(7)钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

2、钢支撑现场加工制作

(1)在负温下放样时，钢材切割、铣刨的尺寸，要考虑其在负温下收缩的影响。

(2)在低于0℃的钢支撑上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将钢支撑表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净，并保持钢支撑表面干燥。雨雪天气或钢支撑上有薄冰时不得进行涂刷工作。

(3)钢腰梁采用2根i45工字钢加缀板焊接而成，钢牛腿三角托架采用l75*10角钢加工焊接而成。腰梁采用分段制作，现场连接。在负温度下露天焊接时，搭设临时防护棚。雨水、雪花严禁飘落在炽热的焊缝上。

(4)负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。为了防止温度降得太低，原则上一条焊缝要一次焊完，不得中断，在再次施焊时，应先进行处理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

(5)连接用高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须干净，不得有积雪、结冰，不得雨淋，接触泥土、油污等脏物。

(6)钢支撑现场分节制作，每节标准长度为6m，管节间采用法兰盘螺栓连接。钢支撑仅一端设预加轴力装置。在负温度下钢支撑使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。

3、钢支撑安装

(1)钢支撑安装前除按常规检查外，尚须根据负温度条件对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，必须在地面进行修理、矫正.符合设计要求和规范规定后方能起吊安装。

(2)在负温度下安装钢支撑，要编制钢支撑安装顺序图表，施工中严格按照规定顺序安装。

(3)绑扎、起吊钢支撑的钢索与钩件直接接触时，要加防滑隔垫。凡是与钢支撑同时起吊的节点板、安装人员使用的挂梯、校正用的卡具、绳索必须绑扎牢固。直接使用吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。

(4)钢支撑采用50t吊车吊装，通过预置的液压千斤顶对钢支撑活动端端部施加设计轴力的90%预加力。再用锰钢特制的楔形隼子塞紧取下千斤顶，钢支撑安装和预应力的安装控制在16h以内。

(5)钢支撑吊装就位后，液压千斤顶缓慢对钢支撑施加预应力至预定值，在活动端安设隼块并固定。钢支撑施工应在夜间气温较低时进行，避免温度效应的影响。

(6)在负温度下安装钢支撑时，安装后应立即进行校正，校正后立即进行固定。当天安装的钢支撑，要形成空间稳定体系，保证钢支撑的安装质量和基坑的安全。

(7)基坑开挖施工期间避免机械碰撞钢支撑，造成基坑失稳。

(8)基坑施工过程中加强监测，保证支撑受力稳定，确保基坑施工安全。

(9)钢支撑上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。

6、土方工程冬期施工措施

按照本工程施工进度计划，进入冬期后b1线、z1线仍将进行土方开挖施工，并且b1线进行部分底板施工，z1线底板施工完成，故需针对大体量的土方工程做好冬施控制措施。

土方工程冬期施工应做好准备工作，并应连续施工。

冬期施工时，基坑周边硬化面专人负责清扫积雪、结冰，对未硬化道路铺设砖渣防滑，并应有防火措施，确保倒土运输畅通。

对于大面积的土方开挖，拟采用翻松耙平法施工。在拟施工的部位将表层土翻松耙平，其平均厚度为25~30cm，其宽度为开挖时冻结深度的两倍加基槽(坑)底宽之和。翻松耙平后的冻结深度计算见附录。

土方开挖时，弃土堆坡脚至开挖边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。

冬期施工时，为防止基底土受冻在基底预留20cm土层，待基槽验收合格后由人工清理。

人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露。

对于冻胀性土壤，如地基已遭受冻结，应将冻土层全部清除，或将冻土层融化，认真夯实处理。对于非冻胀性土亦应将冻土层融化后，方能进行下道工序施工。

7、降水工程冬期施工措施

降水施工在地下埋深较深，受季节影响较小。

进入冬期施工前，对施工现场用电进行一次全面的安全排查，确保冬期施工时降水运行的连续性。并应配备2台柴油发电机，其功率应不小于120kw。

排水的正常直接影响降水的运行，施工现场排水沟冬期施工期间在其上覆盖16mm木板再覆盖两层草帘，并保证流水畅通，确保冬期施工期间排水沟内水不受冻结冰。

对井管降水外露pvc管采用毛毡进行全包裹，并保持管内水流，防止水管冻胀开裂。

基坑土方开挖过程中，挖掘机等施工机械不能直接碰撞坑内井管，井周边的土不得用挖机操作，采用人工挖土，并要有专人指挥，以保证井管不被破坏。

深层降水必须坚持“分层降水、按需降水、动态调整”的原则。

8、防水工程冬期施工措施

3.5防水工程冬期施工一般要求

(1)找平层时应根据气温和养护温度要求掺入防冻剂，其掺量应有试验确定。

(2)找平层应牢固坚实、表面无凹凸、起砂、起鼓现象。如有积雪、残留冰霜、杂物等应清扫干净。

(3)对基面找平层所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。

(4)卷材搭接宽度100mm，搭接时采用喷灯加热搭接部位，冬期施工应适当延长加热时间，但不得烧穿卷材，趁卷材熔化尚未冷却时，用铁抹子把接缝边抹好，再用喷灯均匀细致的密封。

(5)防水施工采用的喷灯应有防火措施，并专业人员进行使用。在防水卷材作业区附近放置灭火器防止火灾发生。

(6)卷材搭接缝的边缘以及末端收头部位采用专用封口胶处理，必要时也可在经过密封处理的末端接头处再用掺防冻剂的水泥砂浆压缝处理。

(7)卷材防水施工时应选在上午10时至下午4时温度较高的时段进行，施工环境温度应大于-5℃，同时还应满足防水材料说明书对环境温度的要求。

(8)混凝土防水保护层施工后覆盖一层毛毡进行保温养护，防止受冻。

3.6冬期防水施工具体措施

(1)盾构井环框梁卷材防水施工完成后其防水卷材表面保护膜不得撕掉。

(2)盾构井钢筋施工时将木板垫在卷材上，防止钢筋头扎破防水卷材。

(3)环框梁钢筋焊接时，采用木板挡在焊接部位的防水卷材面上，防止火花溅射烧破卷材。

(4)盾构井上返侧墙中埋式钢边橡胶止水带现场对接采用热溶法施工。

(5)底板防水卷材施工完成后禁止在防水层上放置材料、机具等。

(6)雨天、雪天、及寒流气候条件下不得进行防水卷材施工。

9、管线冬期保护措施

现场有5条管线通过贝雷梁悬吊穿越b1、z1线基坑，包括φ800中水管道、φ600给水管道、φ200低压燃气管道、φ500中压燃气管线、以及24孔的通信管线。

冬期施工期间，与保温材料商家进行联系，结合现场管线实际情况，对φ800中水管道和φ600给水管道采用3cm厚橡塑板进行包裹，确保基坑施工期间管线的安全。

由于现场管线底部采用φ16拉杆悬吊，底部用10#槽钢拖住。橡塑板每片宽度为所包管线外周长，长度为现场两槽钢间距，将管线缠绕包裹，采用专用胶粘剂进行严密封口。两片橡塑板搭接处也采用胶粘剂封堵。对于管线底部槽钢部位缝隙采用发泡聚氨酯进行封填，保证管线的保温效果。

施工质量 保证措施：坝体灌浆施工质量保证

第1节劈裂灌浆质量保证措施

5.1.1 用于灌浆工程的黏土、膨润土、外加剂、掺合料等都应当是报工程师批准的合格材料，所有材料的生产(或出厂)指标及检验资料必须报送工程师审查批准，所有材料包括配制的浆材在使用过程中必须进行的周期性控制试验以及工程师指示的质量抽检试验。

5.1.2 制浆材料必须称量，称量允许误差应小于5%，黏土等固相材料宜采用重量称量法。浆液应采用专用机械制浆，必须搅拌均匀并控制浆液密度，浆液各项指标应按设计要求控制。灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小时测定1 次并记录，浆液的稳定性和自由析水率每7 天测1 次，如浆料发生变化，应随时加测。

5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表，进浆管路也应安装压力表。所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4~3/4 之间，压力表在使用前应进行标定，使用过程中应经常核对，误差不应大于5%， 不合格和已损坏的压力表严禁使用，压力表和管路之间应设有隔浆装置。

5.1.4 在灌浆中应先对先导孔和第一序孔轮灌，采用"少灌多复"的方法。开始时先用流动性稍大的稀浆灌注，然后逐渐加入到规定的泥浆浓度，继续灌注。复灌时采用浓度较大的泥浆。待第一序孔灌浆结束后，再进行第二序孔灌浆。

5.1.5 每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.3~0.5m， 每孔灌浆次数应在5 次以上。灌浆应采用分段灌浆方法，由下至上，套管分段灌注，段长可为5~10m。

5.1.6 在灌浆过程中，应有专门观测人员负责观测工作，全面控制灌浆质量，及时发现和解决问题。

第2节高喷防渗墙质量保证措施

5.2.1 应根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。

5.2.2 钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正， 成孔偏斜率应不大于1.5%。

5.2.3 采用水射流成孔时，应采用低压(2mpa) 水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度， 经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。

5.2.4 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求:

5.2.4.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。

5.2.4.2 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。

5.2.5 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。

5.2.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。

5.2.7 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。

5.2.8 施工过程中，应经常检查泥浆(水)泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量

20%或完全不冒浆时，应按《高压旋喷注浆技术规范》ysj210-92、ybj43 -92 第3.4.15 条的规定及时进行处理。

5.2.9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6 组。

5.2.10 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。

施工质量 保证措施：螺旋桥预应力施工质量保证

(1)本分项工程质量目标:优良;

(2)严格按照设计文件和国家现行规范、规程要求施工，各道工序检查合格，请监理工程师验收签证后，方能进行下一道工序施工;

(3)预应力施工准备期间，组织施工人员熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工要点;

(4)严格按照规范要求进行材料的采购和验收。按照iso9001质量保证体系的要求做好各项施工记录。

施工质量 保证措施：冬季施工质量保证

二、工程概况

1、根据聊城气象台的数据，聊城市冬季平均气温--0.8℃">;;0.8℃，季极端最低气温-16.4℃，极端最高气温19.6℃，最大冻土深度41cm。

2、地下水埋深0.3~7.3m，高程23.97~31.11，水位年变幅约3~5m。地下水对处于化学环境中的铁路混凝土结构据硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为h1，具氯盐侵蚀性，环境作用等级在l1中。地表水对处于化学环境中的铁路混凝土结构具硫酸盐侵蚀性，环境作用等级为h1，具氯盐侵蚀性，环境作用等级在l1中。

3、场地内地下水及地面地表水对处于化学环境中的铁路混凝土结构具有硫酸盐侵蚀性，其环境作用等级为h1，对处于氯盐环境中的铁路混凝土结构据氯盐侵蚀性，环境作用等级在l1中。地下水位以上的土对处于氯盐环境中的铁路混凝土结构据氯盐侵蚀性环境作用等级在l1中。

4、本段桥水位变动区破坏作用等级为d4，处于常水位42号墩自高程29.98m至承台顶的墩身混凝土应满足耐久性规范，混凝土的抗冻等级(56d)≥f300。

5、桥址区场地类别等级为ⅲ类，场地土类型属中软~中硬土，土壤最大冻结深度0.5m。

三、混凝土冬季施工要求

(1)、混凝土冬期施工的技术措施要求:

为满足混凝土有适当的温度， 通过采取水、砂、石加热等措施来实现混凝土温度的提高。运输过程中应采取保持新拌混凝土的不降低。浇灌混凝土过程中要保证周围的温度在冰点以上，满足混凝土水化反应的进行。通过模板保温和外加热，保证混凝土强度增长，或掺化学外加剂促使棍凝土凝结和早强。采用水化热较高的水泥提高混凝土的标号，采用适应性较强的工艺改进措施来保证混凝土质量。具体措施还应根据气温选定。

(2)、混凝土冬期施工的工艺要求:

混凝土冬期施工选择的骨料必须清洁，不能含有冰雪等冻结物及易冻裂的物质。石料的级配要符合工艺要求。掺和含有钾、钠离子防冻剂的混凝土不得混有活性骨料，防止发生反应导致体积膨胀及结构破裂。混凝土冬期施工加人外加剂，可以防止混凝土早期受冻， 负温条件下硬化，减少用水量。一般使用无氯盐类防冻剂。对抗冻性要求高的混凝土，也多采用引气剂或引气减水剂，具体参考《混凝土外加剂应用技术规范》的规定。混凝土冬期施工使用的保温材料应根据工程类型、结构特点、施工条件、气温情况选择。优先利用地方材料、如草帘、草袋、炉渣、锯末、塑料布和保温板等保温。这些材料坚固耐用，价格便宜、又可以多次使用。对于大体积混凝土冬期施工多采用蓄热法施工。通常搭设简易暖棚，再配合覆盖措施，既经济又简便。混凝土保温材料撤出时间，应保证混凝土中心温度与大棚气温相差小于25℃，大棚温度最低点-10℃，混凝土中心温度低于15℃时，才可撤下保温材料， 通常在26--35天左右。混凝土中心任意时刻的温度按规范gb50204-____中的公式计算。混凝土冬期施工材料的加热，按照材料比热的大小和加热方法的难易来加热材料，加热顺序为水、砂、石， 具体要根据热工计算来决定。通常水用烧水锅炉、火锅直接加热，或直接向水箱内通蒸汽加热。砂石骨料的加热可采用骨料表面加覆盖物， 将蒸汽通人骨料中，或用火炕、火炉直接加热。

(3)、混凝土冬期施工配制和搅拌要求:

配制冬期施工混凝土除了对水泥选择以外，水泥标号不低于425号，最小水泥用量不少于300kg/m时，水泥比≤0.6。另外，使用矿渣硅酸盐水泥，宜采用蒸汽养护。为提高冬期施工混凝土的搅拌效果，搅拌机应预热处理， 搅拌时间要加长一半。投料顺序为先加骨料、热水， 搅拌一定时间后再投人水泥继续搅拌到规定的时间，防止水泥假凝，保证混凝土的出机温度在10℃以上。

(4)混凝土冬期施工的运输和浇灌要求:

冬期施工混凝土运输应尽可能缩短运输时间，保证混凝土人模的温度，为此应尽量缩短距离， 减少装卸的转运次数，增加运输工具的保温，防止混凝土热量的散失、冻结和离析。混凝土拌合物的温度主要取决于出机温度，根据热平衡原理， 混凝土拌合物获得的热量等于各组成材料的热量之和。混凝土的浇灌应保证模板的钢筋不冻结冰雪， 金属埋设件和大径钢筋应进行预热处理。分层浇灌大体积结构时，已浇灌的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不低于2℃，对加热养护的现浇灌混凝土结构，混凝土施工缝位置，应能防止在加热养护时产生较大的温度应力，对于装配式结构，浇灌接头的混凝土或钢筋，先将结合处加热至正温，浇灌的接头混凝土或钢筋在20℃为宜。养护到设计要求强度，浇灌接头的混凝土，可掺用不致引起钢筋锈蚀的外加剂。冬期不得在冻涨地基上浇灌混凝土，基土应进行保温，不得遭冻。在地基土上浇灌混凝土，混凝土在受冻前， 其拉压强度不得低于临界强度。

(5)、在冬季施工中，混凝土在低温下硬化是一个多种因素共同作用的复杂过程，混凝土在负温下受冻，一般分为已硬化并达到一定强度的混凝土的受冻与新灌混凝土早期受冻两种类型，因此在冬季施工中主要是避免混凝土早期冻伤。

四、冬季施工措施

1、用料的常用加热方法:

(1)、拌和站储料仓在冬季施工时，料仓开口用和料仓端墙等高的木板或者石棉瓦等板材进行围挡，减少风雪影响，确保仓内温度。

(2)、冬季施工中拌制混凝土用的材料(如:砂、石子、水)都应保持正温，一般应进行适当加热，使混凝土达到要求的温度。加热的材料，应优先考虑加水，因为水的热容量较大，加热也方便，只有当水加热到规定最高温度还达不到要求时，在考虑对砂、石子加热。如石子比较干，只加热砂即可，水泥不能加热，宜使用暖棚中保存水泥。

(3)、水加热时，可以用炉火烧水，也可以直接用蒸汽通入水箱，使水升温，还可以用电热棒加热法。对粗细骨料，应提前备料，将粗细骨料置于防风防雨雪的棚内，在棚壁四周用保温材料进行围挡。如温度还是达不到拌和要求，可对砂石加热，一般是将蒸汽管直接插入砂堆中通蒸汽加热，或在施工现场搭设临时暖棚，用暖棚内的热空气使砂蓄热。如用量不大，也可以将砂、石子放在架空的铁板上用火烘烤来加热，但不能用火焰直接加热骨料。

2、混凝土搅拌:

混凝土的搅拌混凝土的搅拌可以分一次投料和二次投料两种办法。搅拌时应先加入砂石和水拌和，然后再加入水泥拌和，防止水泥产生假凝现象，使混凝土和易性变差，降低后期强度。不得将水泥和热水直接搅拌，禁止将带有冻团及冰雪的砂石装入搅拌机内。搅拌时间应比常温时延长50%。

3、混凝土的运输和保温:

混凝土搅拌时，因材料加热而得到热量，在运输过程中应尽量减少损失。应注意选用大小合适的，最好带保温设施的运输工具(如运输罐车用双层棉被包裹，其外表面、支架部分也用棉毡包裹，料斗上方覆盖双层棉被制成的盖子，以防装入混凝土后散发热量。导管顶端设置的灌注料料斗，也用棉被包裹并加盖棉被盖子保温，以上措施保证了混凝土从拌和到出料，在经过运输入导管全过程的温度);减少运输次数，缩短运距;合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作;混凝土入孔温度一般应控制在10℃以上。

4、混凝土浇注:

(1)、在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类使用工具在浇筑砼时容易与容器冻结，故在浇筑前应采取防风、冻结保护措施，一旦发现砼遭冻必须作出退场处理。

混凝土浇筑时要保证砼的均匀性和密实性，要保证结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位置，拆模后砼表面平整、光洁。

施工缝的位置宜留在结构剪力较小，且便于施工的部位，在施工缝处接着浇筑砼时，应先除掉水泥薄膜和松动石子，湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于5℃，然后铺抹水泥浆或与砼砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的砼强度高于1.2mpa时，允许继续浇筑。

(2)、模板支搭完毕后及时进行混凝土浇筑，浇筑前再次检查模板的尺寸，防止模板由于冻胀而产生结构尺寸变化。

砼拌和物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。冬期振捣砼采用机械振捣，振捣要快速，浇筑前应做好必要的准备工作，如模板、钢筋和预埋件检查、清除冰雪冻块、浇筑时所用脚手架、马道的搭设和防滑措施检查、振捣机械和工具的准备等。在进行砼浇筑时必须四周对称浇筑，防止由一端向另一端推移浇筑时造成模板受力不均匀产生倾斜给施工带来难度，浇筑必须连续及高效地进行，争取在较短的时间内完成。

混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，要严格审核混凝土的冬季混凝土的配比及试验情况，并对其混凝土原材料进行抽检，保证混凝土质量。混凝土浇筑时，在已硬化的混凝土上浇筑混凝土时，硬化接合面有5℃以上的温度。持续浇完成后，采取苫布覆盖措施使结合面保持正温，直至新浇筑砼达到规定的抗冻强度。

5、混凝土的养护:

混凝土外露结构的冬季养护对于保证工程质量至关重要，根据不同部位的砼采取不同的养护措施，桥梁基础及下部构造采取蓄热法养护;t梁预制及张拉压浆采用暖棚保温法进行养护。

对浇筑完成的混凝土结构物在拆模时，尽量选择在白天的高温时段，拆模后立即采取保温措施，为保证蓄热养护的效果，混凝土养护保温包裹材料采用聚乙烯多孔保温材料(保温被)或土工布。拆模时混凝土表面温度和自然温度差不能超过15℃。

①、凝土结构物顶部覆盖塑料保温被保温，并固定防止掉落;

②、混凝土结构物侧面及周身应捆绑、覆盖保温效果较好的塑料保温被;

③、定期检查塑料保温被的覆盖情况，对破损、吹翻等情况及时进行修复;

五、其他还应注意的事项

1、水泥只能保温，不能加热

2、注意加班用水加热时不得超过60℃，粗骨料加热时骨料温度不得高于40℃

3、混凝土拌和前，用热水或温水冲洗搅拌机

4、对骨料的积雪冻团进行清理，不得装入搅拌机内搅拌

5、根据混凝土浇注当天的实际温度，换算出各项材料需要加热的温度，但不得超过上述的最高温度规定

6、为了保证混凝土的和易性、流动性，可延长拌和时间，一般比常温时延长50%。

7、为保证混凝土不出现假凝现象，混凝土拌和时按照砂石、水、水泥的顺序进行，不得颠倒。

8、分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。次用加热养护时，养护前的温度也不得低于2℃。

施工质量 保证措施：桥涵结构物施工质量隐患防治

从桥涵结构物隐患的类型及成因来看，笔者主要从设计、施工、管理、新材料、新技术等方面阐述小桥涵病害的防治措施。

1桥涵的设计

大量实践表明，只有提高小桥涵的设计质量，尽量减少施工中的设计变更，才能使之更好地满足安全、适用、经济、美观的要求。

1.1关于小桥涵的位置确定

小桥涵的位置确定，往往不被注意，一般设计人员在现场走一次就确定下来。小桥涵的位置变更比较多，有些路段甚至达到50%以上。位置变更少则几米，多则几十米，有些还涉及到跨径、斜交角度甚至结构型式的变化。因此正确地确定小桥涵的位置、尽量减少变更，给施工创造良好的条件就显得非常迫切和重要。

1.2桥涵的地基承载力和基础处理

小桥涵的地基承载力和基础处理问题，在不少工程设计中没有得到很好的解决。不仅使小桥涵位置、结构型式发生重大变更，而且还引起投资的大量增加，严重耽误了工期，有的还酿成工程事故，产生了不良影响。所以小桥涵的成败在很大程度上取决于对基础的正确设计。为此，设计部门应注意提高对基础设计要多做方案比较，牢固树立优良设计的思想，为施工创造良好的前提条件。同时要高度重视地质不良地段的地基承载力要求，加强外业调查，加大投入，充实地质专业人才，逐一对小桥涵进行仔细勘测。

1.3小桥涵的台背处理

小桥涵的台背处理，多年来一直未能得到很好的解决，特别是随着高等级公路的大量修建，小桥涵设置密度的加大，致使三步一摇晃，给人留下不良印象。从设计单位来讲，在设计文件中，应将台背做特殊处理这一问题列出来，从填筑范围、填筑材料、台背排水、分层及压实度等方面都有详细、具体的要求，处理费用计入公路基本造价中。

1.4小桥涵的工期安排

小桥涵的工期安排在过去低等级公路施工中没有过多地引起人们的注意。因为大部分可以采取先填好路基，后再开挖路基修桥涵的施工方法。但在高等级公路上，除极少数外，大部分不能这样做因为小桥涵不仅数量多，而且工程量巨大，这样做既不经济，也影响工期。在设计上，应该多从小桥涵的结构形式上去考虑工期。

2小桥涵的施工、管理

2.1桥面及铺装层施工、管理

桥面施工，除严格把好材料质量，按操作规程施工外，首先要认真搞好骨架就位与安装符合设计要求，另一方面必须采取有力措施保证箱梁混凝土强度的均匀性，并达到设计要求，这就要认真搞好混凝土配合比设计。最后还应重视防水层施工，保证防水层及防水铺装层的质量。面铺装层施工要严格控制水灰比与含砂率。

2.2桥梁墩台施工、管理

公路常用的桥梁墩台，一般都具有较大的几何尺寸和断面厚度。施工中如用厚层浇注，水化热基本不能通过侧面散发，同时又容易受到外界气温变化的影响，施工期和使用期都可能产生较大的温度变化和温度应力。因此对于桥梁墩台应根据工程条件，把组织规范化施工与预防开裂措施有机地结合起来，因地制宜地采取简便、实用、经济有效的方法，最大限度地消除或减少有害裂缝，抑制表面裂缝，具体措施有①合理选择原材料②加强质量控制③采用薄层浇注④设置沉降缝⑤保持基底平整。

2.4桥梁伸缩缝施工、管理

在桥梁伸缩缝施工前，最重要的是伸缩装置产品的质量，理想的伸缩缝装置必须满足以下几点:①满足上部结构之间的位移要求。②和上部结构之间的锚固是牢固的，耐久的，能够抵抗机械磨损，碰撞、并且耐化学物质的腐蚀。③气候稳定性好，在常温(地面气温-15~ 60℃)应保持其延伸性能不变。④行车平稳、舒适。⑤安装方便，简单，便于养路工操作。

2.5桥涵施工跟踪检测是保证工程质量的重要手段

桥涵工程质量检测工作是公路工程质量监督、工程质量监理和工程管理的重要手段，是使质量管理作科学化、监控工作数据化，进而体现检测的公正性、科学性、权威性。

多年来，有些桥涵工程没有按建设程序办事，往往是边设计边施工边变更，工程结束了，一个完整的设计和施工组织设计还没有完成，而施工单位往往着重于经济指标，对质量标准考虑不够，甚至当工程出现质量事故后不是认真总结教训而是种种理由推卸责任，致使桥梁工程造价年年提高，而质量呈现下降趋势。

为了扭转这种状况，必须加强质量监控，增强施工中的自控能力，把住材料进场质量关。施工初期搞好标准试验，施工中深入工地跟踪检测，坚持工序间的质量交接，行使质量否决权，使工程施工过程始终在受控状态下进行。

3.充分利用新材料、新工艺是从根本上解决小桥涵病害的关键

小桥涵结构物施工质量虽然可以通过设计上严格把关，施工过程中严格操作来提高，但要从根本上避免其病害，还要充分使用新材料、新工艺。

3.1桥面防水层材料

①聚丙烯、聚氨酯等防水薄膜喷淋工艺，已在欧洲研制成功。由于这种薄膜防水层长期有效的防护性能，所以在世界范围内推广很快。②沥青玻璃布。③氯磺化聚乙稀密封膏。桥面行车道伸缩缝，各部构件工作缝，往往填塞沥青麻絮，而沥青冷脆热淌，很难随构件伸缩保持结构缝充满而不漏水，这是桥面漏水的主要原因之一。氯磺化聚乙稀密封膏可以弥补普通沥青的弱点。④膨胀防水混凝土。它能取代油毡沥青或其它外防水材料防水，裂缝自行愈合，水热低，膨胀持续时间长，后期强度高等优点和对混凝土有干缩、冷缩联合补偿的作用。⑤再生胶油毡。⑥“m1500”系水性水泥密封防水剂。⑦聚乙稀薄膜⑧砖橡胶防水涂料⑨cb聚合物石英粉浆。

3.2桥面铺装层新材料、新技术

以前我国桥面铺装层大多数采用普通沥青混凝土面层和普通水泥混凝土面层，造成抗剪能力较差，易开裂等，严重地影响桥梁正常运行。近几年随着人们对沥青材料，水泥材料认识深化，不同类型的改性沥青混合料铺装层，聚合物水泥混凝土铺装层已广泛地用于桥面铺装，由于聚合物类改性沥青具有较好的温度敏感性，其性能也更优越。

3.3处理桥涵头跳车新材料、新技术

①采用土工格栅、土工格室来处理桥台涵背的填方，以便减少路基的沉陷，从而削弱跳车现象。②加筋土整体式桥台可用来解决软土地基路桥结合处的差异沉降③设计较长(6—7米)的桥头搭板④减少或取消伸缩缝技术来减少桥头跳车问题。包括:预切缝法、桥面连续柔性墩台法、铰接钢构法和索马结合科法等。

施工质量 保证措施：0.00以下砼工程施工质量保证

a、大体积砼裂缝的控制

1、裂缝产生的原因

大体积砼产生裂缝的主要原因在于，水泥在水化过程中产生大量热量，由于大体积砼截面厚度大，水化热聚集在结构内部不易散失，使砼内部的温度升高。当砼的内部与表现温差过大时就会产生温度应力。当砼的抗拉强度不足以抵抗该温度应力时，便开始产生温度裂缝。此外，约束条件、外界气温变化、砼的收缩变形也会引起砼产生裂缝。

2、裂缝控制

(1)使用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。

(2)严禁控制砂石的含泥量，石子、砂的含泥量不超过1%和2%。

(3)在砼中掺少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量;为推迟水化热的峰值期，在砼中加缓凝剂，并掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩，减少砼的温度应力。

(4)采用二次振捣的方法，增强砼的密实度，消除砼表面在初凝前出现的细微干缩裂缝，且提高抗裂能力，使面层砼在初凝前结构良好。

(5)加强砼的养护，为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，应在7小时内加以覆盖和浇水。砼养护时间不得少于14天。

(6)在承台砼浇筑到1.6m厚的标高部位，砼表面即将凝固1时进行砼表面二次振动，然后用刮板将砼表面刮平，再用木抹子压砼表面，以防砼表面收缩裂缝。

3、测温

(1)孔位的布置原则:每个大承台分别设4个测温点，平面布置如图所示，每个测温点设深度不同的3个测孔:a孔距砼表面0.1m处，b孔距承台面0.8m处。c孔距承台面1.6m处。

(2)在砼浇筑前，将测温孔管φ48钢管预先放置在承台内并高出板顶20cm，并固定于底板面层钢筋上，钢管上口临时用封口胶封死，钢管下口事先用钢板封死，防止砼浇筑时砂浆流入管内。

(3)测温时间:在承台砼浇筑后，在和第1天至第10天内每4小时测温一次，在第11天至第15天改为每6小时测温一次;第16天至第30天每12小时测一次。采用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。

(4)在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止产生温差应力和裂缝。

b、备料:

本工程使用的砼原材料由砼公司负责，所有材料进场后，根据规定进行复检，为保证砼的连续施工，必须备足水泥、砂、石及外加剂等材料。

c、采用分层法浇筑，浇筑厚度严格控制在50cm，使层与层之间砼在初凝前闭合连接。

d、严格控制每盘砼材料计量。

e、专人负责水灰比的控制和检测砼出料口砼的坍落度;在整个施工过程中每隔2~4小时进行一次检查，发现坍落度及水灰比有偏差时，及加加以调整;按规定取样和见证取样制作相应数量试块，试块按规定进行标准养护，达到龄期后会同各单位人员进行见证试验。

f、严格泵机管理，在泵送过程中，由于气温较高，为了确保泵机正常工作，对水箱施工用冷却水连续调换。为了避免或减少砼施工中泵机等主要机械设备出现故障，砼施工前应对机械进行认真地检查维修，并配备足够的易损件，安排熟练的维修人员在砼施工时值班。

g、砼的防雨措施

1、在浇筑砼前，向气象部门咨询天气情况，确定施工日期。

2、在基坑四周设置好排水沟、沉砂井等排水设施，并配备2台水泵抽水。

3、现场配备500m2的彩条布，在施工中遇到下雨时用以遮盖砼，以防被雨冲刷砼表面。

h、砼泵送施工

1、管道敷设

管道敷设，对泵送混凝土的效果有很大影响。正确的敷设原则是"路线短、弯道少、接头严密"。

管道敷设注意事项:

(1)泵机出口要有一定长度的地面水平管，然后再接90°弯头，转向垂直输送。这段水平长度不宜小于泵送高度的1/3~1/4。如受场地限制，不宜在水平面上变换方向，须作90°转向时，宜用曲率半径大于1m以上的大弯头，尽量减少压力损失。

(2)泵机出口的基本口径宜取150mm或175mm，必须接一个过渡接头(或锥形管)，才能与125mm的泵管对接。

(3)地面水平管道上要装一个截止阀(逆流阀)，最好为液压阀门，距泵机5m左右为宜。

(4)地面水平管可用支架支垫。因为排除堵管及清洗时，部分管道拆除较方便，故不必固定过牢。

(5)转向垂直走向的90°弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，由埋设铁件固定或设一个专用底座，并撑以木楔。弯头转弯半径的外侧受流态棍凝土的冲刷，极易磨损，如用薄壁钢管(泵送至100m高)时，一般泵送近一万立方米混凝土时此部垃圾易磨穿，如发现磨穿迹象，应及时进行补焊。

2、混凝土运输

(1)为了防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。气候较低时可稍加延长。

(2)搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。如不能做到，则应在搅拌运输车出料前，高速(12r/min左右)转动lmin，然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。

(3)搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2~3min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向混凝土泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的"半生料"也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部分泵管中的混凝土到料斗中进行混合，并经过几次反复循环，才能泵送。

(4)发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。

3、混凝土泵送

(1)泵机操作人员应进行严格培训，经考试取得合格证者方准上岗操作。

(2)泵送前应检查泵机的转向阀门是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。当检查发现超偏差时，应用耐磨焊条补焊，这一点在高层建筑泵送施工时尤为重要。

(3)泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。

(4)泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵送混凝土。

(5)泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处(即y型管和锥管内)，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复3-4次仍不见效时，应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。

(6)混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4~5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3~4转，防止混凝土离析。如果泵送停歇超过45min或混凝土离析时，应立即用压力水或其它方法排除管道内的混凝土，经清洗干净后再重新泵送。

(7)在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开关阀间造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退回料斗，除去空气后再正转泵送。

(8)在泵送时，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。

(9)垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10~15m的水平管，以抵消混凝土下坠冲力影响。另外，应在混凝土泵出料口附近的输送管上，加一个止流阀，泵送开始时，将止流阀打开，混凝土顺利输送，当暂停混凝土输送或混凝土出现倒流时，及时给予关闭。

(10)泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土像一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，证明泵送效果尚佳，若喷出一半就散开，说明和易性不好;喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。

(11)在高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，以防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水润湿，这样能使管道内的混凝土不致于吸收大量热量而失水，导致管道堵塞，影响泵送。

(12)泵送结束后，要及时进行管道清洗。清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力，减少清洗压力。清洗时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。

在清洗过程中，应注意清洗装置上压力表的压力指示，就不超过规定的最高压力限值，否则会引起管道破裂事故。当压力超过正常数值时，多数情况是由于管道内发一堵塞引起的。

操作时注意:水洗和气洗两种形式不准同时采用。在水洗时，如果水源不够，可以转换为气洗;而气洗途中绝对不能转换为水洗。在清洗时所有人员应远离管口，并在管口外加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害故事。

搅拌输送车拌筒中粘附的砂浆结块，当受振动后，掉落混在物料中，也会造成堵管。因此，必须从加强管理着手，防止发生上述堵管事故。在高层和超高层泵送施工中，因混凝土质量较差，布管不够合理，或由于楼层高度逐步增加，泵送压力显得不足，推出混凝土逐渐困难等情况时有出现。这些情况属堵管的前期征兆，若不及时采取措施，将发生堵管事故。下面介绍应采取的主要措施:

(1)通过及时反泵排除。如果混凝土在10min内仍泵不出去，则垂直管道内的卵、碎石会下沉，砂浆上浮，离析恶化，将无法再恢复泵送，解决的办法是及时反泵。

如果反泵后再泵，将原有料泵完，再补充新料时又堵管，说明堵管无法排除。只有把管道中的混凝土反泵倒入料斗，加水泥浆搅拌后再泵，一般故障即可排除。

(2)将水平管道堵塞部分拆开，一面清除水平管道内的物料;一面从此点泵送出料，临时由手推车进行水平布料。

4、季节性施工

(1)夏季施工。在风雨或暴热天气运输和泵送混凝土，首先应缩短运输时间，同时应测算运输过程中因水分挥发造成的坍落度损失，采取措施(如掺载体流化剂)予以补偿，使坍落度符合泵送的要求。更主要的是应对容器加以覆盖并浇水，防止水分蒸发，对搅拌输送车入口和泵机料，斗容易进水的部分应加以遮盖。

5、主要安全措施

(1)泵送支腿压力较大(最大约0.8n/mm2)，故应垫方木;每个支腿应垫0.3m2以上。

(2)支设泵车时，应使泵车水平，待支腿油缸调乎后锁好，防止泵车偏移造成翻车。

(3)布料杆工作时，风力应小于8级，否则应停工。

(4)泵车料斗注料最低位置应在搅拌轴以上，否则因空气涡流会将混凝土从集中料斗中吹出伤人。

(5)布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防混凝土残渣伤人。

(6)输送管内有压力时，其接头部分严禁拆卸，否则应先反泵回吸再拆卸。

(7)高层泵送泵机出口处压力较大，管道易磨损，故易发生管道爆裂事故，除应经常检查外，一般在补充新管时，应首先装在泵机出口处。

6、泵送混凝土质量通病及防治措施

泵送混凝土具有浇筑速度快、机械化程度高、施工效率高等优点，它与传统施工作法有很大不同，在质量管理上遇到一些新问题，其质量通病与防治措施，参见表。

质量通病与防治措施

质量表现原因分析防治措施

蜂窝麻面1、模板泥浆;

2、布料不匀;

3、高落差下料;

4、气泡;

5、局部积水和砂浆堆积。1、模板拼缝必须严密，木模在浇筑混凝土前应浇水闷透。钢模在拼缝处应贴胶条密缝;

2、合理组织操作人员，确保布料均匀;

3、布料死角区，采用人工二次倒运，严禁采用振捣棒赶布料摊平混凝土;

4、认真限制落料高度，可在适当高度预留下料和振捣口。

胀膜及支撑系统失稳泵送大坍落度混凝土，浇筑速度快，如模板刚度不够，支撑不牢，会出现鼓肚、变形爆开等事故。1、应采取分层浇筑，严禁集中浇筑;

2、根据浇筑计划，必须突击施工，应预先加固模板;

3、输送管道严禁靠近支撑，防止泵管脉冲振动造成支架倒坍;

4、竖向模板，应作侧压力计算，确保模板和支撑的安全度。

混凝土质量波动1、商品混凝土施工现场任意加水;

2、在浇筑柱、墙、梁时，在模板上残留很多混凝土未清理，浇筑楼板时易出质量事故;

3、泵送开

始和结束时压力水或压力砂浆积存在混凝土中，影响强度。1、加强混凝土施工各环节的管理;

2、做到坍落度波动范围小于2cm;

3、现场严禁对混凝土随便加水;

4、对残存的混凝土，不准放入新浇筑的混凝土中。

混凝土接槎不良1、模板漏浆，造成新旧混凝土接槎烂脖子;

2、输送管道堵塞时间过长，造成混凝土冷接头。1、新旧混凝土处模板要求支承牢固，接合严密;

2、从混凝土配合比、配管、操作技术和管理上找泵送混凝土堵管故障，研究改进措施;

3、控制混凝土浇筑时间，可掺入缓凝剂，延长初凝时间。

碰动钢筋和埋件，造成位移泵送人员踩钢筋和预埋件。设备管支架和铺设临时马道，预防脚踩和钢筋位移。

预留孔洞坍落变形1、泵送混凝土坍落度大;

2、掺缓凝剂和粉煤灰，混凝土早期强度低。1、合理控制拆模时间;

2、应根据混凝土试验强度要求拆模。

裂缝1、泵送混凝土坍落度大，水泥用量和用水量多，容易产生收缩裂缝;

2、混凝土温度裂缝。1、控制混凝土入模温度和水分蒸发速度，注意加强养护;

施工质量 保证措施：机械冲孔桩施工质量保证

(一)施工阶段和施工过程的质量控制措施:

1、强化质量意识。凡参加本工程建设的各级人员对工程质量必须有高度的认识，坚持"质量第一"对待质量一丝不苟，六亲不认，为加强现场的质量宣传活动，经常对所有工作人员，特别是基层操作人员进行质量意识教育，所有技术工种工人必须具有良好的技术素质和质量意识。

2、严格贯彻质量责任制。由公司法人代表对工程质量负总责，严格把好质量关。项目经理部和施工员对工程质量直接负责，操作者操作部位的质量负责，各供应部门(包括材料、设备、劳动力)对供应物质、设备、人员素质负责，层层签订质量责任状，让参与本工程的每个部门，每个人都有明确的责任。做到谁出问题谁负责，谁造成的损失由谁承担，谁不按规范、规程办事就撤谁的位子，以保证本工程的建筑质量。

3、健全质量保证体系，加强质检工作。公司每月组织一次质安大检查，项目部每周组织一次质安大检查，并由公司下派质检员专职检查，施工员自检工作覆盖面必须达100%，质检员工作覆盖面一定达90%以上，每个班组挑挑技术好、责任心强的人进行操作后检查、把关，坚持各工序的自检、互检、交接检制度，检查出来的质量问题立刻处理、整改。

4、加强技术管理，严格执行技术制度和国家现行规范制度。认真做好各项技术交底工作，使操作者心中有数，且定人、定岗、定质量，挂牌施工。

5、做好测量放线及复检工作，严格控制基桩垂直度及各轴线的位置和桩顶标高。

6、技术资料及时收集、编号、归类，做到技术资料与施工进度同步，并按质监部门新的要求执行。

(二)施工中有关质量问题的处理措施:

1、坍孔

(1)现象

在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落。

(2)预防措施

①在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆(或投入粘土掺片、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁)。泥浆比重可参考表使用。

②、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。

③、严格控制冲程高度。

2、钻孔漏浆

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。

加稠泥浆或倒入粘土，减低钻头冲程，或在回填土内掺片石、水泥反复冲击，增强护壁的抗渗性。

3、桩孔偏斜

成孔后不直，出现较大垂直偏差。

(2)治理方法

①在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。

②在偏斜处回填片石，再复冲。

4、钢筋笼放置与设计要求不符

钢筋笼变形，保护层不够，深度位置不符合要求。

①如钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。

②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0~2.5米设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔3~4米装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。

③在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，混凝土垫块根据保护层的厚度及孔径设计。

④用导向钢管控制保护层厚度，钢筋笼由导管中放入，导向钢管长度宜与钢筋笼长度一致，在灌注混凝土过程中再分段拔出导管或灌注完混凝土后一次拔出。

⑤清孔时应把沉渣清理干净，保证实施有效孔深满足设计要求。

⑥钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。

⑦对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。

5、断桩

成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土。

(2)处理方法

①当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种办法:

a、用钻机起吊设置，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开。

b、迅速指出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。灌注时，当隔水球冲导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提升导管，继续灌注混凝土，这样新灌注的混凝土能与原灌注的混凝土结合良好。

②当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大(一般在1米以上)，泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续灌注混凝土。

③当混凝土在地下水以下中断时，可用较原桩径稍小的钻头在原桩位置上钻孔，至断桩部位以下适当深度时(可由验算确定)，重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔中，然后继续灌注混凝土。

④当导管接头法兰盘挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。

施工质量 保证措施：水暖工程施工质量控制

住宅水暖工程施工质量控制措施

质量是工程的最终要求，各施工人员必须在充分熟识有关规范要求的前提下，合理地按图纸设计展开施工。

〈一〉、质量控制总流程(附图二)

〈二〉、质量控制

1、施工配合阶段

a、做好与土建专业的进度控制，其工作重点是各种管道的预留工作，由施工单位组织，邀请监理进行复检验收，合格之后进行下道工序的施工。

b、监控程序:制作预埋、预留套管→配合预埋、预留→位置复核→焊接定位→尺寸复核→报于监理验收，复核→监理验收意见→下道工序施工→资料整理完善。

c、在配合预埋中，对卫生洁具的安装预留应严格要求，卫生洁具选型确定之后，以样品及有关安装规范为依据，制定出标准的预留位置。

d、做好进场原材料的验收复核工作，对于不合格材料及手续不齐全产品，严禁在工程上使用。

2、各管道的施工过程阶段

a、管道的安装，严格按设计及规范要求进行，保证横平竖直，有坡度的保证坡要求，使允许偏差在规范要求之内。对管道的合理排布，施工方必须拿出相应的技术措施，以免费工、窝工。管道安装原则:从下而上、先里后外、先大后小，有压让无压，水管让风管。管道在连接处应同步固定好支架。

b、支架安装，应按管介质流向确定坡度，先支架后管道敷设。支架型钢开孔，采用机械钻冲方法，不得使用氧气及电弧冲孔。支架固定要垂直牢固，间距要符合设计要求及规范要求。

c、镀锌钢管螺纹采用"切管套丝机"实行机械化加工，螺纹加工应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹连接时，螺纹间应加填料，埋料缠绕顺螺纹紧缠3∽4层，并不得使填料挤入管内。

d、排水管道连接，芯层发泡upvc管承插接口。接口之前先进行试插，做好标记，接口保证干净无灰，再涂上专用pvc胶，涂刷时用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及承口内侧，应轴向进行，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。承插接口插接完毕之后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置接口固化为止，冬季施工可适当延长。

e、对于所安装完结的临时敞口应进行临时封堵，以及地漏需加垫层封堵，以防建筑垃圾、沙浆等灌入。

f、埋地排水管道，管沟底面平整，无突出的坚硬物，一般可间距1∽1.5m设砖支墩。回填要用细纱土回填，并要分层(150mm)木夯夯实。

g、各种管道施工完毕，按要求进得水压验及灌水试验，监理工程师验收合格之后进行防腐、保温，之后隐蔽资料完善，监理工程师签署意见。

3、卫生洁具安装

卫生洁具的安装必须在土建工程防水、墙面砖施工完毕一次安装到位，安装要求垂直、水平、牢固、美观，严格按国家和验收规范标准。