人工挖孔桩工程 安全预防控制措施（优选10篇）

人工挖孔桩工程 安全预防控制措施

1、凡遇相邻桩间距小于2 倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。

2、施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运(挖掘机配合人工装车)，所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。

3、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。

4、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。

5、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，应在井底设置安全区，确保井下操作人员的安全，以防物体堕落伤人。

6、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。

7、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。

人工挖孔桩工程 安全预防控制措施：人工挖孔桩工程施工保证

人工挖孔桩施工保证措施

1、组织保证措施

1.1建立质量管理保证体系:我公司已建立了一套严谨、完整、行之有效的质量管理体系程序，我公司在本工程中将确保质量管理体系有效运行，以优秀的工作质量确保工程质量。

1.2成立以公司总经理为指挥长，总工程师、项目经理为副指挥长，项目部施工、技术、质安等部门人员为成员的质量管理体系。成立湖南省株洲市体育中心体育场桩基工程项目经理部，建立质量保证体系组织机构，并对项目部领导及职能部门按质量体系要素进行分工，在本工程项目部设项目经理、项目技术负责人、技术组、质安组、生产经营组、劳资组、材料设备组、办公室等质量体系组织机构。按照质量体系程序，建立岗位责任制，健全各项规章制度。

1.3成立以项目经理为组长的全面质量领导小组，严格贯彻我公司质量方针，形成行政上支持、技术上把关的良性循环，并负责工程总体质量控制。同时配备充足的质检员，具体实施工程的质量管理和数据检测，形成第二级监督体系。全面质量领导小组认真做好宣传教育工作，不断强化质量管理意识，广泛开展qc小组活动，通过pdca循环方式控制工序全过程，确保工序质量，以实现工程项目总目标。

1.4各专业班组由施工员任组长、各作业班组负责人任副组长，成立质量自检小组，把握好质量自检关，形成第一级监督体系。项目部经常开展质量动态分析，根据工程特点针对质量通病和施工薄弱环节，编制合理的施工方案，提出质量控制要点，组织技术人员预先攻关，采取有效的预防措施，从根本上消除质量隐患，达到"防患于未然"。

1.5更新管理方式。项目部配置计算机，采用计算机管理各类检测数据，对各类数据进行统计分析，并根据计算成果得出保证质量最优的施工方法。工程施工通过计算机对钢材、水泥等原材料质量、使用情况进行跟踪，制定详细月、旬、周滚动计划并跟踪管理，严格控制施工进度与施工预算，充分发挥微机在工程管理中的应用。

2、人员资源保证措施:

2.1选择专业水平高，技术好、管理能力强的工程技术人员和管理人员负责本工程的施工管理。要求项目经理为有类似工程施工经验的国家一级项目经理资质，项目技术负责人为具有高级职称且具有类似工程施工经验的技术人员。

2.2项目经理安排有协调组织能力的专业技术人员任各组组长，并安排工作能力强和工作实践经验丰富、敢于坚持原则、廉洁奉公、不徇私情、事业心强、工作责任感强、热爱质量管理工作的人员任质量监督员，施工现场设专职质量监督员，对施工全过程进行严格监控。

2.3依照本公司质量保证手册及质量体系程序文件，设专人负责情报信息、资料档案管理工作，及时搜集、传递、整理、分类与归档，保证施工规范、标准的有效性与技术资料的完整性，确保工程质量。

2.4重要岗位安排专人持证上岗，并保证人员相对稳定，项目部对特种作业人员建立台帐，实行动态管理。

2.5 我公司有一批跟随多年的专业技术较强的劳务队伍，我们将尽量使其从事的施工项目单一化、专业化，以此提高生产技术水平和稳定施工质量，并在进场时组织他们学习技术规范，树立质量第一，确保工程质量达到优良评定标准。

2.6 所有进入施工现场的人员，由技术负责人组织统一学习公司质量手册，并进行考核，考核成绩不合格者不得上岗工作，将质量手册及质量意识深入到每一位参战人员的心中，并落实到具体工作中。

3、机械设备及检测仪器资源保证措施:

3.1采用技术先进、性能稳定可靠的设备、仪器进行本项目施工，项目部建立设备及运行情况跟踪台帐，让各设备的运行情况一目了然，并配备修理人员跟班作业，出现故障及时抢修，使工程设备处于最佳运行状态。

3.2施工现场配备足量的，能满足本项目精度要求的、经周期检查合格的测量仪器，定期检查、校正仪器，避免由于仪器的误差影响工程质量，主要仪器有:托普康全站仪一台，s3级水准仪二台，试验工具，混凝土搅拌场地设电子计量装置一套，四套质量检查工具。各种原材料抽样检验按监理指定送当地经技术监督部门检测认证并具备资质的试验室检测。

4、材料资源保证措施:

4.1材料质量控制，项目部进行工程需要的物资采购，供货方必须是经我公司评审合格的物资分供方，提供的产品必须有出厂合格证和原材料检验报告。物资入库执行物资贮存、保管、发放程序，物资保管做到"三相符"。

4.2对钢筋、水泥、砂石、管材等原材料、半成品，项目部试验室按规定取样送检合格后方可使用，未经检验及检验不合格的材料不得使用本工程中。

4.3对钢材、水泥等原材料及半成品等，项目部建立材料使用跟踪台帐，做到材料质量、数量、使用部位，一目了然，有效地控制工程质量，并具有可追溯性。

5、技术保证措施:

5.1对业主提供的轴线控制桩、标高原始点，由项目技术负责人组织有关人员验证并办理移交手续，作好工程测量控制网。在施测前，编写好测量作业指导书，并经技术负责人审批后，由有测量上岗证的测量员按测量作业指导书和测量操作规程负责实施现场的测量工作，作好测量成果记录并报监理签字认可归档。

5.2 项目部建立标准化养护室，由监理工程师和项目部试验员及时对原材料产品质量检查验证，并按现行见证取样制度抽样试验，掌握试验数据并及时报送施工过程中的抽样试验结果和工程完工后的检查试验资料。对所有试验资料进行数理统计和分析整理，建立好工程全过程的试验资料档案，确保技术资料的完整与真实性。

5.3 加强施工过程的混凝土的施工管理。砼在现场用砼搅拌站拌和，进量采用电子计量，混凝土的质量应严格控制，施工技术人员全过程旁站和抽查混凝土质量，随时调整混凝土的施工情况。

5.4施工过程中，施工员对每道工序进行技术交底，并组织操作班组对每道工序进行自检、互检、交接检，质检员进行专检并验收评定质量等级，符合设计图纸要求和验评标准后，按规定报验同意后方可进入下道工序。隐蔽工程必须经设计、质监、建设、监理方验收合格方可进行隐蔽，并及时作好隐蔽工程验收记录。

5.5 对施工过程中出现不合格品进行评审，应调查分析，找出原因，制定纠正和预防措施，消除产生不合格品的因素，防止同类问题再次发生。

人工挖孔桩工程 安全预防控制措施：人工挖孔桩工程特点难点应对

人工挖孔桩工程特点、难点及应对措施

①本工程工作量大，工期紧

应对措施:成井组织100组(200人)民工同时开挖，可同时开挖约160个桩井，灌注设备上两套(备用一套)，同时准备200kw柴油发电机组一台备用，可24小时组织施工。

②周转场地和进场道路为新填土区，且正处于雨季

应对措施:进场道路和砼搅拌站及钢筋材料库和制作车间、路面、地面必须硬化，该工作一定要抓紧进行。

③本工程地质条件极为复杂，施工难度主要表现在如下几方面:

a、场地临近湘江，地下水位高，单井涌水量大。

b、淤泥质土、粉土、粉细砂、中粗砂层在水动力作用下，经扰动形成流泥、流砂，造成成孔困难。

c、持力层较硬，中风化灰岩抗压强度达50mpa，中风化石英砂岩抗压强度达78mpa，风镐很难掘进，且入岩工作量较大。

应对措施:采用井点降水，降低地下水位，采用流砂层处理方案，突破流砂层成井，采用多孔小药量松动爆破，加快入岩进度。

④临时工房条件较差，人员密度大，卫生保健工作难度大

应对措施:工地配置专业保健医生和专职卫生清扫员，搞好环境卫生，房间开窗通风，定期消毒，象防非典一样防流感，工地上配备充足的常用急救物品和药物。

⑤本工程施工处于雨季，且前期气温较低，空气湿度大，成井施工人员每天从里到外衣服都是湿的，每天都得洗澡换衣，而衣服在自然条件下很难干，此事看来是小事，但直接影响到工人健康和施工进度。

应对措施:工地配备热水锅炉，配备脱水和烘干机，安排专人负责为民工烘干衣服，保持战斗力。

人工挖孔桩工程 安全预防控制措施：人工挖孔桩施工 具体安全防范

一、人工挖孔桩施工安全措施

人工挖孔桩在桥梁施工中属于高度危险工作，存在着较多的的危险因素，要求各单位在挖孔桩施工中严格执行《公路工程施工安全技术规范》(jtj076-95)及《公路桥涵施工规范》(ttt041-2000)的有关规定。

(一)、有关规定

1、挖孔灌注桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工。挖孔较深或有渗水时，应采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防坍孔。土层无论地质松紧、初风化，泥岩均需按规定设置孔壁支护。

2、人工挖孔，孔深不宜大于15m，如果桩长大于15m且必须采用人工挖孔时，应加强机械通风和安全措施，确保安全。

3、挖孔施工应根据地质和水文情况因地制宜选择合适的孔壁支护方案，支护方案需经过计算后实施。

4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡，井口围挡应高出地面20~30cm;孔口不得堆集土渣及沉重机具;作业人员的上下，应设常备的梯子;夜间作业应悬挂示警红灯;挖孔暂停时，孔口应设置罩盖及标志。

5、孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖。取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作。相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土时，另一孔的挖孔人员应停止作业，并撤出井孔。

6、人孔挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定:

(1)挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换;

(2)二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施。对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，应采取通风或换班作业等措施;

(3)空气污染超过现行的《大气环境质量标准》(gbhz-1-82)规定空气污染三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。

(4)人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风。当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。

(5)挖孔桩孔内岩石需要爆破时，应采取浅眼爆破法，严格控制炸药用量，并按国家现行的《爆破安全规程》(gb6722-86)中的相关规定办理。

(二)、安全施工准备措施

1、参与人工挖孔施工作业人员必须经过三级安全教育，施工作业前必须接受施工安全技术交底。挖孔人员应经健康检查和安全培训考核。每孔上下作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。

2、各合同段挖孔桩开挖前，应认真研究地质资料，对可能出现的流砂、管涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视，并制订针对性防护措施。

3、桩孔开挖施工时，先调查了解地面和邻近边坡的变化，桩孔施工平台靠近边坡处，必须对边坡进行加固措施，清除边坡上孤石，上侧设置截水沟和安全网或挡板，以防雨水浸泡边坡和孤石滚落。挖出的土石方应及时外运，孔口四周2m范围内不得堆放泥土杂物，为防止地面人员和物体落入桩孔内，孔口四周(除井口出土位置)必须设置护栏和安全网，孔口配合人员应集中精力，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员进行工作，施工时不离岗位，在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口物件落入桩孔。

4、施工场内一切电源、电器的安装和拆除，必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器，开关盒及配电箱专用，有防雨盒盖和雨棚，施工现场需配备灭火设施。

5、对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查，确保其完好和安全使用。上下孔必须使用软爬梯，桩口及桩内作业人员上下桩时必须系好安全带，严禁用人工拉绳子运送作业人员和脚踩护壁凸缘上下桩孔。桩孔内壁应设置尼龙保险绳，并随挖孔深度增加放长至作业面，作为急救之备用。支架应稳定牢固，使用前先检验其安全起吊功能。

6、对施工渣土运输钢丝绳、滑轮要安装稳固，运输用钢丝绳定期涂层润滑油，减少钢丝与滑轮磨擦。钢丝绳如有脱毛及滑丝、断丝现象应马上更换;渣桶直径不得大于桩径一半，高度不得大于1m，渣桶耳环应焊接牢固，吊钩有防滑保险，与钢丝绳绑扎牢固，经试验检测后才能使用;渣桶内渣石放于底部，口沿须留有10cm高度，防止渣土漏出，运输时，先启动高度约0.5-1.0m时，停顿，用人工稳当后再进行运输;

7、孔内岩层爆破，采用浅眼松动爆破法;爆破时先在孔外进行试验，确定不同岩层孔眼深度，炸药用量，松动面积，经试验合格后才能进行孔内施工爆破;爆破采用电雷管爆破，不得使用导火线引爆;爆破采用单眼爆破，不准多眼爆破，在孔眼上覆盖土袋，孔壁四周用模板围护，支撑固定;爆破时所有孔内作业人员撤除孔外，确定桩孔内和孔口附近无人员外才能引爆;孔内爆破后通风排烟不小于15min，风量不少于25l/s。

8、当桩孔开挖深度超过5米时，每天开工前应将桩孔内的积水抽干，并向孔内送风5分钟，使孔内混浊空气排出，并对孔内有害气体进行检测，如发现有害气体应立即停止施工。孔深超过10米时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25l/s，孔底凿岩时应加大送风量。

9、桩孔内的作业人员应遵守下列规定:

(1) 必须戴安全帽、穿绝缘胶鞋;

(2) 严禁酒后作业;不准在孔内吸烟;不准在孔内使用明火

(3) 每工作4小时应出孔轮换，有水作业不超过2小时进行轮换;

(4) 开挖复杂的土层时，每挖深0.5~1米应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘;

(5) 认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离;

(6) 孔内凿岩时应采用湿法作业，并加强通风防尘和人身防护;

(7) 如在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆;爆破时，孔口应加盖;爆破后必须用抽气、送风或淋水等方法将孔内废气排除，对有毒气体进行检测后方可继续下孔作业;

(8) 在施工中途抽水后，必须先将地面上的专用电源切断，作业人员方可下孔作业。

(三)、安全施工注意事项

1、现场管理人员应向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。要制定安全措施，并要经常检查和落实。

2、作业时应戴安全帽、手套，并保证孔下作业人员和孔上人员联络通畅。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等附落伤人的物品。

3、井下人员应注意观察孔壁变化情况。如发现塌落或护壁裂纹现象应及时汇报采取支撑措施。如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。并尽快采取有效措施排除险情

4、地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2米以外。

5、施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机一闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。并经常检查电线和漏电保护是否完好。

6、从孔中抽水时排水口应距孔口5米以上，并保证施工现场排水畅通。

7、当天挖孔，应当天浇注护壁。人离开施工现场，要把孔口盖好，设立警示红灯等警戒标志。孔盖打开施工前，应排除有害气体并检测后方可作业。

8、挖孔6-10米深，每1小时至少向孔内通风1次，超过10米用专用通风设备向孔内保持通风。

9、爆破时严格控制炸药用量，防止震动过大造成流塑状态淤泥的流动，挤压破坏护臂造成塌孔。

10、防止坍塌事故的基本安全要求:

开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。开挖及爆破后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。

二、安全事故紧急处理预备措施

(一)、人工挖孔桩常见安全事故

1、地面或高空坠物

2、施工用电

3、起重工具失灵

4、起重工具及渣土掉落、塌孔

5、爆破

6、桩孔内出现有毒气体致使人员窒息。

(二)、安全事故紧急处理预备措施

针对人工挖孔常见安全事故，主要发生在井内，措施如下:

1、救护工具:在施工井口配备安全绳，人工摇架，吊篮，安全带，安全帽，防毒用具，通风管。

2、成立安全救护小组，组长由项目负责人担任，副组长由项目安全负责人担任，组员由项目部专职安全员及指定有关人员来担任，并选择2-4名年青力壮人员，为施工作业人员事故救护负责。

3、救护。指定医院，率先收集急救电话，熟悉行车路线。发生事故后立即通知医院，做好急救准备。

4、井内发生坠伤或井内护壁坍塌事故时，组织人员立即进行施救，停止其它井口作业，移走井口设备，安置人工摇架，吊篮，放入安全绳，通知医护人员和车辆到井口，选择年青力壮人员下井施救，在下井途中，时刻保持联络，观察周围护壁是否有继续坍塌危险。

5、井内发生中毒事故时，立即停止就近井口作业，将邻近井口的鼓风机，通风管调至事故井内通风，立即组织人员戴好防毒面具，下井施救，人员救离上岸后，进行人工呼吸，并用备急车辆紧急送往就近医院。

6、井内发生触电事故时，紧急断掉电源，组织人员将井内人员救离上岸，医护人员进行紧急处理用备用车辆迅急送往就近医院。

7、塌孔应急处理措施

一旦发生坍塌、滑坡事故，首先应由疏散组进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被埋，立即组织有效的挖掘工作。

8、为做好人工挖孔工程安全生产事故应急处理工作，最大限度地减少险情及事故造成的生命财产损失，事故应急处理的原则如下:

救人高于一切;

施救与报告同时进行，逐级报告，就近施救;

局部服从全局，下级服从上级;

分级负责，密切配合;

最大限度的减少损失，防止和减轻次生损失

9、项目部各部门可以根据险情事故处理工作的需要，紧急征用项目部和各施工作业组车辆、设备和人员，项目部和各施工作业组各成员必须无条件地服从调度和征用。参与应急处理工作的施工作业组和个人可依照有关规定，向项目部请求给予适当补偿。

10、险情事故发生后，作业班组负责人和项目部安全生产责任人应立即赶至事故地点，及时向项目部主要领导汇报，项目部接到险情后应立即成立险情事故处理工作领导小组，并立即奔赴现场。

人工挖孔桩工程 安全预防控制措施：人工挖孔桩 安全防护

南京市鼓楼区一中心小学挡土墙工程位于学校操场北侧，工程距离小区楼房2-3米。为保证该批孔桩土方工程在全施工过程中不发生任何大小安全事故，确保安全生产，孔采取一系列安全防护措施，以期达到“文明施工、安全第一”。和“安全生产、预防为主”的要求，安全、顺利的完成孔桩土石方工程。现我监理部要求你施工单位严格做好以下事项:

1、 首先对进场孔桩作业人员进行严格的安全技术交底、每人必须在交底书上签上自己的名字，若请人带签字的本人必须加盖手印。

2、 挖孔桩、作业人员作业时不准代小孩及外来人员进入施工现场。

3、 班组长每天在上班前必须对挖孔作业人员进行班组前安全活动，下班前进行安全检查，并必须将孔口用木枋盖好。

4、 作业人员下井时必须要带好安全帽，上下时必须用绳梯，不将坐吊桶上下作业，酒后不准进入施工场地作业。

5、 孔下有作业人员时，孔上人员不得离开，安全员全天候在现场并随时观察孔壁土方及孔下是否有异味气体。

6、 凡在作业时发孔流沙，出水量大，有害毒气体时应即时报告工地有关人员，并应立即停止施工作业，待排除安全隐患后方可进行作业。

7、 挖孔桩作业不准两个孔同时间施工，应间隔一个孔作业。作业时要严格按照施工设计和安全操作规程要求来施工作业。

8、 该场地因多处积水，应在施工场地四周设置排水沟。孔下作业人员若要抽水，应使用潜水泵，潜水泵要每天检查以防电源漏电触电伤人。

9、 场地周围因操场地面离施工现场高出2米左右。需要在现场四周作1.5米高的护栏作为安全防护。如遇下雨(雪)要用彩条布将边坡部份搭盖、以防雨水将泥土冲垮、造成跨塌伤人。

10、 另外在边坡外沿、用钢管及木枋搭设一座防护架作挡土墙防护，以防边坡土方跨塌伤人，确保安全生产。

以上事项建设单位、监理单位已通知施工单位，施工单位必须严格遵守，如违反其中任何一项导致安全问题施工单位负全责。

建设单位(章):监理单位(章): 施工单位(章):

年 月 日 年 月 日 年 月 日

人工挖孔桩工程 安全预防控制措施：人工挖孔桩在施工中质量控制

大直径人工挖孔桩在建筑领域得到较广的应用，其优点是较为经济、直观，能保证质量，施工机具操作简单，占用施工场地小，对周围建筑物无影响，可全面展开，缩短工期，造价较低等。但它有一定的局限性，一般在地下水位以上的粘土、亚粘土、含少量砂卵石的粘土层，特别是黄土层中，干作业成孔较为理想;对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层则不宜选用。本文结合工程实例，针对人工挖孔桩在成孔过程中所遇到的问题进行分析，阐述人工挖孔桩施工质量的控制要点。

一、工程概况

位于定海文化路的文香苑工程为5层框架结构，建筑面积12000平方米。根据岩土工程勘察报告，该工程场地地质情况为:①杂填土，层厚0.8~1米;②粘土，层厚2.5~19米，层顶高程介于3.3~2米之间;③砾砂、粉质粘土，层厚1.5~3米，层顶高程介于4.8~23米之间;④-1强分化基岩，层厚0.4~1.3米，层顶高程介于5.2~24.3米之间;⑤-2中分化基岩，层厚2~5.5米，层顶高程介于5.2~24.7米之间。结合本工程柱竖向荷载大并且部分柱水平荷载也较大的情况，采用大直径人工挖孔桩，桩型为摩擦端承桩，以④-2中分化基岩为桩端持力层，桩端进入持力层不少于0.5米，桩的有效长度为6~25米。设计人工挖孔桩桩径800毫米，无大头的总桩数54根，设计单桩极限承载力标准值为500kn;设计人工挖孔桩桩径1000毫米，无大头的总桩数46根，设计单桩极限承载力为750kn;设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1200毫米的总桩数18根，设计单桩承载力标准值为900kn;设计人工挖孔桩桩径1000毫米，桩端扩大至1300毫米的总桩数18根，设计单桩极限承载力标准值为1050kn.桩身混凝土强度采用c25，护壁混凝土强度采用c25。

二、施工工艺

根据地质资料的显示，该工程的人工桩孔深大都在6~25米，施工方案的选择主要考虑到提升设备的选择，根据强度要求，本工程采用人力手摇绞车，既能满足施工要求又较经济。对于个别超过15米的挖孔桩则采用电动葫芦提升挖土，从而可以有效地保证施工工期。

挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求进行清理。搬运钢筋笼时应采取适当措施，防止弯曲、扭曲，埋设钢筋笼时应对准孔位吊直、扶稳、缓缓下沉，下到设计位置时立即固定。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土导管，如地下水大，应采取混凝土导管水中灌筑混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，避免混凝土斜向冲击孔壁，造成塌方。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5米。对小直径挖孔桩，距地面6米以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实。大直径挖孔桩应分层捣实。第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直到桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。

人工挖孔桩在施工中的规范要求:

第一节井圈护壁应符合:井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20毫米;井圈顶面应比场地高出150~200毫米，壁厚比下面井壁厚度增加100~150毫米;修筑井圈护壁应符合:护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求;护壁模板的拆除一般应在24小时后进行;发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故;上下节护壁搭接长度不得小于50毫米;浇注桩身混凝土时，必须通过溜槽;当高度超过3米时，应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2米，混凝土宜采用插入式振捣器振实;渗水量过大时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量;人工挖孔桩应采取下列安全措施:孔内必须设置应急软爬梯;使用的电葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳挂或脚踏井壁凸缘上下;每日开工前必须检测井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施，桩孔开挖深度超过10米时，应有专门向井下送风的设备;孔口四周必须设置护栏。

三、施工过程质量控制

在成桩过程中，常会出现以下几种情况:

1、孔底虚土多。防治措施:要有详细的地质报告，特别是水文地质报告，以便预先制定有效措施，减少孔底虚土超标。严格控制孔深超挖，完孔后，孔底虚土必须全部清除，见到坚实的原状土。扩底部位遇到砂土层时，应采取支护措施。

2、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大。在施工过程中，应严格按图定位，并有复检制度。轴线桩与桩位桩应用颜色区分，不得混淆。开始挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责。定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20毫米。挖孔过程中，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏。要求每次支护壁模板都要吊线一次(以顶部中心的十字圆环为准)。扩底时，应从孔中心点吊线放扩底中心桩。应均匀环状开挖进尺，每次以向四周进尺100毫米为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。

3、吊放钢筋笼与浇筑混凝土不当。成孔验收后，应立即吊放钢筋笼，发现标高不够时，应测孔深，清除孔底虚土、回落土。吊放钢筋笼要选择好吊点位置。吊立时，要速度均匀地慢起，若起吊较长的钢筋笼，要采取加固措施，避免变形。遇到卡笼时，要找出原因，排除故障，正常放入。吊放钢筋笼前，对超偏的混凝土护壁进行处理，以保证钢筋笼顺利吊入，混凝土配合比要计算准确，保证坍落度均匀。浇筑混凝土前，要放孔口漏斗，并再次测孔内虚土厚度。当浇筑扩底混凝土时，第一次应灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，特别是浇筑桩顶以下5米范围内混凝土时，应随浇随振捣，每次浇捣高度不得大于1.5米。当渗水量过大时，应采取有效措施，保证混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土要连续进行，不得过夜。

4、桩身混凝土产生离析。处理方法:①对离析位置距桩顶距离小的，采取凿除上部混凝土及离析层重新浇筑混凝土接桩;②对离析位置距桩顶距离较大的，用风钻沿桩身垂直钻孔，穿过离析层，然后以高压注浆填补离析层的空间。

人工挖孔桩施工保证质量的前提，是要有健全的施工现场质量保证体系。人员素质要高，材料质量要保证，施工机具性能要佳，各种制度要完善。

四、试桩

为检验桩身质量及单桩竖向极限承载力是否满足设计要求，根据《建筑基桩检测技术规程jgj106-____》规范要求，该工程对所有桩进行了低应变桩身质量检测，并抽查了桩径800毫米、桩径1000毫米无大头、1000毫米桩端扩大至1200毫米的3根桩，进行单桩竖向极限承载力试验。根据检测结果，单桩竖向极限承载力均满足设计要求，桩身质量ⅰ类桩达86%，ⅱ类桩达14%，无ⅲ类桩。

文香苑桩基从施工开始到检测结束，共历时65天，大大缩短了工期，人工挖孔灌注桩造价为750元/立方米，节省了投资，取得较好的社会经济效益。

人工挖孔桩工程 安全预防控制措施：人工挖孔桩:安全控制

1、人工挖孔桩安全事故类型

根据工程施工的经验，我们分析出人工挖孔桩的安全事故主要有以下几种类型:

(1)人、坠物落掉入桩孔造成事故。

(2)孔内有害气体含量超标造成事故。

(3)触电事故。

(4)塌孔造成事故。

2、安全技术控制措施

根据以上易发的事故类型，我们分别制定相应的安全技术措施，确保挖孔桩施工的安全。

2.1 施工前安全准备

在施工前要做好以下工作:

(1)组织安全管理人员学习国家的法律、法规，学习公司的规章制度，提高安全责任意识，加大隐患排查力度。

(2)组织施工技术人员熟悉设计图纸和地质勘察报告，研究制定施工控制程序，明确卡控的重点及责任人。

(3)对操作员工进行岗前培训，组织学习需要的操作规程;特种作业人员必须持证上岗，并对特种作业人员进行专业培训。

(4)机具设备由专人检查，保证其完好率，并制定施工机具设备的保养制度。

(5)劳动保护用品在开工前按要求发放到员工手中。

2.2 施工中安全控制重点及应对措施

在进行人工挖孔桩施工时，首先应做好孔口围护措施。根据《建筑桩基技术规范》(jgj94—94)规定，井孔周边必须设置安全防护围栏，高度不低于1.2m，围栏须采用钢筋牢固焊制，正在开挖的桩孔停止作业或已挖好的成孔，必须设置牢固的盖孔板，非工作人员禁止入内。孔内作业时，孔口上面必须有人监护。挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。

2.2.1 人落入孔内的预防措施

为了防止施工人员在上下时坠落，不得用人工拉绳子运送人员或脚踩凸缘上下桩孔，而必须另配钢丝绳及滑轮且有断绳保护装置，或使用安全爬梯上下，孔内必须设置应急软爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加延长至工作面，供人员应急使用。井孔内必须设置应急时使用的安全绳和软爬梯。井内人员必须乘专用吊笼上下，不得乘坐吊桶或脚踩护壁上下井孔。

2.2.2 坠物落入孔内的预防措施

许多工程施工时，挖孔工人为图方便，常常将挖出的土在孔边堆得很高，造成严重的安全隐患。因此，在对工人进行管理的同时，应安排专人把挖出的土石方及时运离孔口，且不得堆放在孔四周1 米范围内。孔深挖至超过挖孔人身高时，在桩孔口或孔内装设靠周壁略低的半圆防护板(网)，并随着孔深增加而往作业面下引，吊渣桶上下时，孔下作业人员应避于护板(网)下。

2.2.3 起重工具失灵的预防措施

在开工前应该检查起重工具的各个部位是否完好，防止施工过程中吊索断裂导致的物体打击。使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，电葫芦宜用按扭式开关，上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足润滑油，保证开关灵活、准确;铁链无损，有保险扣且不打死结;钢丝绳无断丝。支架应稳定牢固，使用前必须检验其它安全起吊能力。

2.2.4 孔内有害气体含量超标造成事故的预防措施

地下特殊地层中往往含有co、so2、h2s或其它有毒气体，人工挖孔桩深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测。必须对桩孔内气体进行抽样检测(可用快速检测管)，发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气(通风量不少于25l/s)等措施，以防止急性中毒事故的发生。在施工过程中，还应随时检查空气中的含氧量，防止出现施工人员缺氧窒息事故 .

在施工过程中，施工人员每隔2小时出孔休息并用鼓风机向孔内送风5min;当人工挖孔桩深度超过10m时，应配备专门的向孔内送风的设备，风量不宜少于25l/s;孔底凿岩时应加大送风量。根据在工程实践中反馈的情况，这一项措施施工人员基本上都了解，但是容易产生麻痹心理而不能按制度执行，往往是做过几次没有异常后就嫌麻烦而不做了，结果有些工地出现了挖孔人员窒息的事故。人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。

2.2.5 防触电措施

在工程中常常使用潜水泵进行抽水，一般的预防触电的措施是抽完水后才允许挖孔，并且采用动作电流为15ma的漏电保护器。但是如果地下涌水量较大，工人挖桩时往往会一边抽水一边开挖。因为如果抽水时工人在桩外等候，待抽干水后再进入内挖桩，此时桩内的水又冒了上来，根本无法往下挖，这样施工就很容易触电。因此，为保证安全施工，解决挖土与抽水的矛盾，可用深水泵代替潜水泵抽水，因为深水泵抽水时是将抽水管伸到桩内抽水，管不带电，这样就可以边抽水边挖土。

施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地相埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12v以下的安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

2.2.6 塌孔的预防措施

塌孔是人工挖孔桩施工中安全灯。孔中操作工应手戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。

2.2.6 塌孔的预防措施塌孔是人工挖孔桩施工中对工人的生命安全最大的威胁之一，其产生的原因及应对措施如下。

(1)流砂导致塌孔预防流砂最好的方法是选择枯水期进行施工，在多数情况下，采用人工挖孔桩的工程地下是没有承压水的，如果能避开雨季进行施工是很少发生流砂现象的。在地下水位较高，或地表水丰富，土层有粉砂或细砂层时，则极易形成流砂，如不采取措施将导致护壁外的砂流失，导致井壁下陷或崩塌，所以在遇到流砂时可采用以下方法进行处理。首先，将护壁减少到50cm一节，在开挖前用长1.5m~2.0m的钢筋每隔15cm 沿壁侧45.向孔周土体打入，然后用稻草塞住侧壁，使水能流出来而砂大部分流不出来。护壁砼的钢模可晚拆使护壁砼达到足够的强度，如水量较大时，护壁的钢模可不拆除，以增加护壁的刚度。

(2)护壁不放钢筋导致塌孔据调查，这是导致塌孔的最主要原因。在护壁的设计上，有些设计人员认为可根据土质的情况决定是否配置护壁钢筋，这本无可厚非，但是由于环境的影响，比如在大雨之后就可能导致土压力增大而塌孔。所以，笔者认为，考虑施工环境的不确定性，护壁都应配钢筋。另外，在施工时，有的施工队往往会提出，为以后基础梁施工时破护壁方便，在第一、第二节护壁不放钢筋，这也不妥，因为施工时的情况较复杂，有可能护壁旁堆土过多，或者运土或试验的机械进进出出都可能增大侧向土压力。

(3)桩的检测、机械振动、车辆通行对护壁的影响现在对桩基的检测常常采用深层压板试验，也就是在挖到持力层后对地基进行检测以确定地基承载力，这常常要用几十吨的配重压在被检测桩的桩侧，这就增大了护壁的侧压力。在挖好桩孔后，在对桩底进行超前钻检测时，放在孔壁外的电动机产生很强烈的振动，会对护壁造成很大的危害。由于施工场地的限制，施工道路往往距离边桩很近，车辆的通行产生的振动对护壁的安全也会造成不利的影响。施工时针对以上塌孔的原因采取相应的措施以外，在下孔施工前、施工中还应观察护壁有无裂缝，如有裂缝，则应报告上级，待查明情况，采取安全防护措施，确保安全后下方可继续施工。

2.2.7 防止孔壁涌水措施当相距10米以内的邻桩正在浇灌混凝土或桩孔积水很深时，要考虑对正在挖孔桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取处理措施。采用潜水泵抽水时，基本上抽干孔中积水后，作业人员才能下至孔中进行挖土。地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。孔内必须设置应急软爬梯，供人员上下孔洞使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有防坠落装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸级上下。上、下孔洞必须有可靠的联络设备和明确的联络信号。

2.2.8 其它安全措施

a、扩底桩孔应做到:

(1)当孔底扩头可能会引起孔壁失稳时，必须采取相应的措施，经企业技术负责人审批签字后方可施工;

(2)已扩底的桩孔，要及时浇灌桩身砼或封底，不能尽快浇灌砼的桩应暂时不扩底，以防扩大头塌方。

b、人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。单桩挖孔应先中间后周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面。

c、施工时发现文物、古化石、爆炸物、电缆等应暂停施工，保护好现场，并及时报告有关部门，按规定处理后，方可继续施工。

总之，在进行人工挖孔桩施工之前，应针对现场工程地质、水文状况和设计要求编制切实可行而又安全合理的施工方案，配备必要的机具和电器设备，确保各种安全措施及时到位。做好安全的预控措施。在施工过程中严格按方案、按现场管理制度执行，确保监控、防护到位，是能够保证人工挖孔桩的安全施工的。

人工挖孔桩工程 安全预防控制措施：人工挖孔桩施工安全防护

预防高处坠落:

(1)严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80—91的规定，在桩口四周设置至少1.2m高的防护围栏;

(2)作业桩口除提升设备底座外，其余空隙均用场50cm厚以上的木板铺盖密封;

(3)作业人员上下孔桩时，必须乘坐符合安全要求的专用安全乘人吊笼(或套安全带由专用牵引设备放下)，不得随意以攀爬护壁或乘坐吊桶等方式上下;

(4)桩口作业人员应拴好安全带，挂好保险钩;

(5)停止作业时，桩口应设置定型化、工具化的盖板并封闭严实，悬挂醒目的危险标志。

预防物体打击:

(1)严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，桩口周边1.2m范围内不得堆放杂物，弃土、石块堆放高度不得超过1.5m，所挖掘的弃土、石块应及时清运出场。

(2)孔内作业人员必须配戴安全帽

(3)防护围栏上面搭设牢固可靠的防护棚，预防高空坠物(特别是塔吊作业半径内)。

(4)浇注第一节混凝土护壁时，应高出沿口20cm以上，厚度同护壁，以防止物体滑落井内伤人(或用砖围砌成井圈)。

(5)每天上班前应配合项目机电人员认真检查提升系统是否完好无损，防护装置是否安装到位，牢固可靠。若发现问题应及时修复后再进入桩内施工。

预防坍塌:

(1)根据土质情况，设置砼(钢)护壁，每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇铸砼。护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。若挖孔进尺较深，不及时浇铸护壁混凝土或拆模较早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。

(2)每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。土质情况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.5—0.6m;当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。

(3)施工中如发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，应采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。

(4)应保证每节护壁砼的设计厚度、同心度、直径及垂直度，施工中应及时检查，如发现重大偏差必须立即纠正。

(5)做好场内道路的安排，避免施工车辆和大型机具行驶时距桩口过近而产生较大的侧应力导致垮塌。

(6)做好桩口周边的场地硬化，完善现场排水系统，防止地表水渗入引起土体松动而坍塌。

(7)相邻桩口间距过近时，不得同时开挖，必须采用间隔开挖的方式(俗称“跳开挖”)。

预防中毒或窒息:

(1)当挖孔桩深度超过5m以上时，应将风管引到井底进行送风，作业中不得而知间断送风;

(2)如遇到出现臭水、污泥和异味的孔桩，下井作业前除对井内充分送风外，还应用小动物进行检测(如将活鸡放入孔内一定时间观察其有无异常)，也可用简易测试管、气体测试仪进行测试，确认无害后方可下井作业;

(3)井下有人作业时，井上人员不得擅离工作岗位，应密切注意井下作业人员的工作情况，并通过可靠的联络手段(深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;超过20m，可设有线对讲系统或铃铛)经常与井下保持联系。若发现异常情况，应立即通过保险绳及升降设备，帮助井下作业人员快速撤离井底。

(4)勤换井下作业人员，持续工作时间以2小时为宜，最长不得超过3小时。

(5)为防止有害气体中毒或窒息事故发生，还需长备氧气瓶等应急抢救用品。

预防淹溺:

(1)相邻间距较小的桩孔内正在浇灌砼或积水很深时，一般应暂停施工。同时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取抽水等措施进行处理。

(2)地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。

(3)井下作业人员应系好安全带，并将安全带拴挂在专用保险绳上，并配备专用爬梯，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

(4)人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

人工挖孔桩工程 安全预防控制措施：人工挖孔桩基础施工作业 风险控制专项

一、重点控制措施

1.人工挖孔桩基础作业前需编制专项施工方案，当开挖深度超出15m时应组织专家论证。

2.每日开工前必须检测井下有无有毒、有害气体，并有足够的安全防护措施。

3.桩深大于5m时，宜用风机或风扇向孔内送风不少于5min，排除孔内浑浊空气。桩深大于10m时，井底应设照明，且照明必须采用12v以下电源，带罩防水安全灯具;设专门向井下送风的设备，每天先行对孔内送风10min以上，人员方能下井作业，风量不得少于25l/s，且孔内电缆必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

4.操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相呼应，不得擅离岗位，发现异常立即协助孔内人员撤离，并及时上报。井下作业不得超过2人，每次井下作业不得超过2小时。

5.在孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷，严防孔口的物件落入桩孔内。

6.吊运土不得满装，防提升掉落伤人。使用的电动葫芦、吊笼等安全可靠并配有自动卡紧保险装置。电动葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

7.将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底支承在设计所规定的持力层上。

8.人工挖扩桩孔(含清孔、验孔)，凡下孔作业人员均需戴安全帽，腰系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。

9.在扩孔范围内的地面上不得堆积土方。

10.挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土。坑模成型后，及时浇灌混凝土，否则采取防止土体塌落的措施。

人工挖孔桩工程 安全预防控制措施：人工挖孔桩 防护

1、预防高处坠落

(1)严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》jgj80-91的规定，在桩口四周设置至少1.2m高的防护围栏;(2)作业桩口除提升设备底座外，其余空隙均用场50cm厚以上的木板铺盖密封;(3)作业人员上下孔桩时，必须乘坐符合安全要求的专用安全乘人吊笼(或套安全带由专用牵引设备放下)，不得随意以攀爬护壁或乘坐吊桶等方式上下;(4)桩口作业人员应拴好安全带，挂好保险钩;(5)停止作业时，桩口应设置定型化、工具化的盖板并封闭严实，悬挂醒目的危险标志。

2、预防物体打击

(1)严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，桩口周边1.2m范围内不得堆放杂物，弃土、石块堆放高度不得超过1.5m，所挖掘的弃土、石块应及时清运出场。(3)孔内作业人员必须配戴安全帽(5)防护围栏上面搭设牢固可靠的防护棚，预防高空坠物(特别是塔吊作业半径内)。(4)浇注第一节混凝土护壁时，应高出沿口20cm以上，厚度同护壁，以防止物体滑落井内伤人(或用砖围砌成井圈)。(5)每天上班前应配合项目机电人员认真检查提升系统是否完好无损，防护装置是否安装到位，牢固可靠。若发现问题应及时修复后再进入桩内施工。

3、预防坍塌

(1)根据土质情况，设置砼(钢)护壁，每挖成一节就应及时绑钢筋支模浇铸砼。护壁砼浇铸要周围同步上升，振捣密实，待砼达到强度后方可拆模。若挖孔进尺较深，不及时浇铸护壁混凝土或拆模较早，在动水压力作用下，容易造成护壁变形引起塌方。(2)每节挖孔进尺深度应根据土质和地下水位情况而定。土质情况较好，无地下水或地下水较少时，每次进尺深度不超过1m为宜;如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不宜超过0.5-0.6m;当遇到流砂、泥时，进尺深度应控制在0.3m以内。(3)施工中如发现地下水压力较大，涌砂、涌泥较多难以进尺时，应采用降水方案，并用钢筋沿护壁插下，然后用草袋或麻布之类的物品先堵住流砂、泥，然后再清孔绑筋支模浇铸混凝土护壁。发现烂井时应另行编写处理方案，由项目经理部组织专门人员讨论实施。(4)应保证每节护壁砼的设计厚度、同心度、直径及垂直度，施工中应及时检查，如发现重大偏差必须立即纠正。(5)做好场内道路的安排，避免施工车辆和大型机具行驶时距桩口过近而产生较大的侧应力导致垮塌。(6)做好桩口周边的场地硬化，完善现场排水系统，防止地表水渗入引起土体松动而坍塌。(7)相邻桩口间距过近时，不得同时开挖，必须采用间隔开挖的方式(俗称“跳开挖”)。

4、预防中毒或窒息

(1)当挖孔桩深度超过5m以上时，应将风管引到井底进行送风，作业中不得而知间断送风;(2)如遇到出现臭水、污泥和异味的孔桩，下井作业前除对井内充分送风外，还应用小动物进行检测(如将活鸡放入孔内一定时间观察其有无异常)，也可用简易测试管、气体测试仪进行测试，确认无害后方可下井作业;(3)井下有人作业时，井上人员不得擅离工作岗位，应密切注意井下作业人员的工作情况，并通过可靠的联络手段(深度20m以内，可通过摇动保险绳或喊话等方式每隔15分钟联络一次;超过20m，可设有线对讲系统或铃铛)经常与井下保持联系。若发现异常情况，应立即通过保险绳及升降设备，帮助井下作业人员快速撤离井底。(4)勤换井下作业人员，持续工作时间以2小时为宜，最长不得超过3小时。(5)为防止有害气体中毒或窒息事故发生，还需长备氧气瓶等应急抢救用品。

5、预防淹溺

(1)相邻间距较小的桩孔内正在浇灌砼或积水很深时，一般应暂停施工。同时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况应及时采取抽水等措施进行处理。(2)地下水丰富时，可将中间部位桩孔提前开挖，汇集附近的地下水，用1-2台潜水泵将水抽出，起到深井降水作用。(3)井下作业人员应系好安全带，并将安全带拴挂在专用保险绳上，并配备专用爬梯，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。(4)人工挖孔桩开挖程序，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移，防止在挖土或冲抓土成孔过程中因邻桩混凝土未初凝而发生窜孔现象。

6、预防触电

临时用电系统必须严格按照新颁布的《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46--____执行，采用“三级配电，二级漏电保护”系统和“tn-s”接零保护系统。

7、其它注意事项

(1)挖孔施工过程中，严禁作业人员在施工现场打闹玩笑。(2)严禁穿三鞋(拖鞋、高跟鞋、硬底鞋)进入施工现场;严禁赤脚(身)及酒后施工;无关人员不得进入作业区域。(3)未经项目部同意，作业组不得随意更换组员。(4)每天各作业班组必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状态和作业人员的身体状况、检查发现的问题认真填到挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时进整改。(5)高温季节，应做好防暑降温工作，尽量避免高温时段作业，以防中暑。