x煤矿井下电氧焊措施（优选10篇）

x煤矿井下电氧焊措施

随着南区对动力用风需求的不断增加，现在运行的压风管路已经不能满足使用要求，为解决这一问题，需要对压风管路进行更改，需要进行电、氧焊作业;为避免井底管路不影响巷道开拓，现需要对中央进风井底南车场管路进行更改，需要进行电、氧焊作业。为了确保电、氧焊作业施工安全顺利进行，特编制本措施，经审批后遵照执行。

一、工程概况:

1、施工时间:____年10月1日9:30--____年10月2日12:00

2、施工单位:………

3、施工内容:氧焊切割、电焊焊接

4、...工程负责人:

………(负责协调本工程通风部、安监处、总调、机电部相关工作)

工程负责人:…. 施工负责人:…. 安全负责人:….

5、适用范围:中央进风立井井底南车场、北车场

二、施工前准备:

1、施工前对所有施工人员进行该措施贯彻，并进行学习签名。

2、对措施中所涉及的材料在施工前按照要求提前准备。

3、施工前明确施工负责人以及安全负责人。

三、施工前必须具备的条件

1、施工前要向安监处、通风部联系，并在总调办理电氧焊联系单。

2、安监处在施工地点配专职安监员，通风部在施工地点配专职瓦检工。

3、氧气瓶、乙炔瓶在下井前要认真检查是否漏气、完好，若漏气或不完好要提前处理好后，方可下井，整个运输过程中，对设备必须轻搬轻放。

4、施工现场必须配备2个以上完好有效的灭火器和盛有0.4m3的砂箱及洒砂工具并将专用洒水管接通至施工地点，并保证水源充足。

5、施工前，将作业地点洒水一遍，保证地面潮湿。

6、作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，瓦检员在检查作业地点附近20米范围内包括巷道顶端瓦斯浓度不超过0.5%。

7、施工人员(包括施工单位人员)入井必须严格遵守...入井相关规定。

四、施工工艺

1、氧焊:需要更改的管路切割。

2、电焊:管路、弯头的连接。

五、电氧焊安全技术措施

1、电氧焊作业地点为中央进风立井井底南、北车场。

2、电焊机、电焊钳、电焊钳线下井前必须保证完好、可靠，在运输过程中对设备要轻拿轻放，电焊机电源取自中央变电所低压开关，接电源严格执行《停送电操作规程》中的相关规定。

3、电焊作业必须由专业电焊工进行，持证上岗，严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》。

4、使用氧焊切割管路之前，先将该管路井上闸阀、漏水处下游闸阀关闭，再将漏水处与漏水处下游闸阀之间的法兰接头打开，待管路中的水排放完毕后方可施工(排出的水要用风泵排入井底)。

5、施工期间，中央进风井口安排专人看护，防止井上物体坠落伤及井底施工人员。

6、氧气瓶与乙炔气瓶不能同车装运，不能与其它物料及人员同车装运，气瓶装车运输时必须支垫平稳，用麻绳捆绑牢固，气瓶装车运输时，必须顺车平放，并用道木支垫稳固，用麻绳捆绑牢固，方可运输，严格遵守...入井的有关规章制度。

7、高空作业超过2m时，作业工人必须系安全带，且必须系在安全可靠地点。平台采用面积3㎡的四腿活口架，作业前必须仔细检查安全带及其悬挂点，确保安全带完好，悬挂点牢固、可靠。

8、施工前项目负责人、安监工、瓦检工共同检查无问题后方可作业。

9、施工前，由取得电工操作证人员将电焊机接好。

10、在电氧焊工作地点20米范围内巷道内不准有易燃易爆物品和各种杂物，电氧焊作业地点必须配备2个以上完好有效的灭火器，盛有0.4m 砂子的砂箱及洒砂工具，并由专人负责在施工前对现场顶、帮、底进行一次充分的洒水工作。电氧焊施工所用的设施和工具要认真检查，如有漏气、漏电现象不得使用。

11、电氧焊作业地点的风流中瓦斯浓度不得超过0.5%，瓦检员在检查作业地点附近20米范围内(包括巷道顶端)无瓦斯积存时，方可进行作业。

12、安监工、瓦检工必须跟班作业，严禁中途离开。

13、施工中如遇突然停风，应立即停止工作，撤出人员。

14、施工人员除电氧焊工外，严禁携带火种下井，且必须专人携带专人使用。

15、电焊施工时，施工人员戴上绝缘手套，手持焊钳，夹紧焊条，佩带焊帽，进行焊接。

16、施工时氧气瓶与乙炔气瓶距离不得小于5米，割具与气瓶距离不得小于10米，气瓶之间清理干净，不得有杂物。

17、电焊机地线接地良好，并且地线要和被焊物接触良好，不使用或下班后要及时切断电源。

18、电氧焊施工靠近钢丝绳或电缆时，要用铁板隔开，防止损伤钢丝绳或电缆。严禁焊接物与巷道内导体(管路)接触，确保焊接物与巷道内导体之间绝缘(用废旧皮带隔离焊接物与巷道内导体)。

19、管路焊接时，要将焊接点下游最近的法兰接头打开，然后将该接头两端的管路用废旧皮带隔开，防止产生的杂散电流沿管路进入井下各个采区。

20、利用氧焊切割时，操作人员手持割具，先打开乙炔气阀，然后点火，点火时割具头朝下，点火时割具头距火源3~4cm，再打开混合气阀，最后调整氧气阀提高火焰温度进行切割，切割完毕后，先关闭氧气阀，然后关闭混合气阀，最后关闭乙炔气阀。

21、施工地点上风流20m、下风流50m各放一盏信号灯，施工现场必须明确两名专责信号工现场负责，非作业人员严禁进入该区域。

22、所有施工人员必须身着特制反光服装。

23、施工过程中，出现着火，施工负责人必须立即汇报调度，并指挥现场人员进行灭火，密切注意火势发展情况，随时向调度汇报，如出现油或电气着火，要立即停电，然后采用洒砂覆盖火源或采用灭火器喷洒灭火，不得用水灭火;其它物质着火使用洒水、灭火器喷洒和沙子覆盖方法进行灭火。

24、施工完毕必须将剩余焊条头收拾干净上井，气瓶关闭好阀门，先将乙炔气瓶装车上井，然后将氧气瓶装车上井，乙炔气瓶与氧气瓶分车运输上井。

25、施工完毕后，清理现场并在现场再洒一次水，并由专人在工作地点检查1小时，发现异状立即处理。

未提之处按《煤矿安全规程》及集团公司相关操作规程规定执行。

x煤矿井下电氧焊措施：煤矿井下电气设备防爆

一 电气防爆的作用

防止电气设备在正常分合闸情况下产生的电火花引爆井下爆炸性混合物。

所谓防爆电气设备，即是把在井下爆炸性环境中使用的电气设备采取一定的安全措施(如隔爆外壳、本安电路)，使其在运行中产生的电火花不引爆周围环境的爆炸性混合物。

防爆电气设备的设计、制造、检验必需符合国家标准“gb3836电气防爆标准”的要求。

二 防爆设备的类型

共有十种类型。

其中主要采用隔爆型、本安型、增安型和特殊防爆型几种。

1、隔爆型——“d”

是矿井使用最为广泛的防爆电气设备。如井下使用的各种防爆开关、防爆电动机等。

其防爆原理:外壳同时具有“隔爆性.耐爆性”两个性能，以防止电火花引出壳外点燃爆炸性混合物)见图)。

防爆电气原理图:

隔爆性电气设备的关键在于外壳。

2、增安型——“e”。

防爆原理是:在设备的结构.制造等方面，采取一定的措施(如:井下使用的矿用变压器、蓄电池机车、矿灯等、等)提高安全程度，以达到电气防爆的要求。

主要措施有:

增大电气间隙和爬电距离;

提高绝缘材料的等级;

加强导线的连接;

限制设备的温度等。

3、本质安全型——“i”

其防爆原理是:通过限制电路电火花的能量，使其在正常工作和规定的故障状态下产生的电火光不能点燃爆炸性混合物(见图)。

由于本安型电气设备的最大输出功率仅为25w，因此只能用于井下通讯信号、监控系统及仪器仪表。

本安型的关键在于电路。

4 、特殊防爆型——“t”

即在增安型的基础上增加特殊的措施，如电机车.矿灯等。

三 对防爆设备的要求

1、特殊要求

(1)电气间隙和爬电距离

目的:为避免井下电气设备由于绝缘降低而产生短路电弧.火花放电等现象。

见图:

如:380伏的电气间隙为8毫米;

127伏的电气间隙为6毫米;

6000伏的电气间隙为60毫米;

(2)防护等级“ip”

指设备防外物和防水的能力，用“ip”加数字表示，数字共有防水9级，防外物7级。

如:“ip53”——表示防水3级;防外物5级(即防尘)。

(3)类别

ⅰ类——煤矿井下电气设备，用于有甲烷混合物的爆炸性环境;

ⅱ类——工厂的防爆电器，用于除甲烷以外的其他爆炸性混合物环境

2、通用要求

按照“gb3836”防爆标准:

(1) 防爆电器使用环境为-20度~40度;

(2) 设备外壳符合防爆要求;

(3)紧固件是防爆电器的主要零件，包括螺栓螺母和弹簧垫;

(4)应设开盖断电连锁装置;

(5)导线穿管必须用绝缘材料;

(6)导线接线盒和接线端子必须符合要求;

(7)电缆引如装置必须有合格的密封装置;

(8)外壳内外必须有保护接地端子;

(9)所有防爆设备都应有铭牌标志:

总标志——e*

如:隔爆型电器的标志——e*di

隔爆兼本安型电器的标志——e*ibi

铭牌上还应标有:防爆型式、类型、绝缘等级、温度、防爆合格证编号、煤安标志及出厂日期等等。

达不到以上要求的防爆电器不能用于井下。

四 防爆电器设备的使用维护

1 《煤矿安全规程》452条:防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能;检查合格并签发合格证后，方准下井。

2，矿井应成立防爆检查组，对井下防爆电器进行定期检查，杜绝电器失爆。

电器失爆的现象如下:

(1)隔爆外壳有裂纹、小洞、严重变形、严重锈蚀、开焊;

(2)隔爆外壳螺丝不全、松动、缺少、滑扣;

(3)隔爆接合面间隙超限、接合面划伤和斑点超限;

(4)电缆进线口胶圈不合格、无金属堵板;

(5)电气间隙和爬电距离过小达不到要求;

(6)两隔爆腔连通，造成压力重叠;

(7)开盖闭锁损坏变形失灵等。

3 运行中要有专人管理防爆电器设备，应做到:

(1)爱护防爆电器，使之不受炮崩、水淋、埋压;

(2)经常性地对隔爆外壳的内外涂防锈漆防锈;

(3)井下潮湿，应每隔3~7天对隔爆接合面涂防锈油防锈;

为使隔爆接合面不锈，可进行磷化、镀鉻等防锈处理;

(4)凡出现失爆的电器，必须立即更换，严禁继续在井下使用。

x煤矿井下电氧焊措施：煤矿井下预防窒息死亡主要

我国煤矿主要灾害有瓦斯、顶板、冲击地压、火灾、水害、尘害、热害等。其中，瓦斯事故危害性最高，被冠以煤矿“第一杀手”。____-____年，全国一次死亡10人以上的重大事故中，瓦斯事故占到80%;一次死亡30人以上的特别重大事故中，瓦斯事故占到83%;24起死亡百人以上的特别重大事故中，瓦斯煤尘事故21起，事故起数和死亡人数分别占88%和90%。瓦斯事故危害性最高，平均每起事故造成3.30人死亡。除此之外，几乎全国所有的煤矿都有瓦斯涌出，年涌出量超过150亿m3。全国高瓦斯矿井有4462处，突出矿井911处。国有重点煤矿中，高瓦斯突出矿井占到50%左右，约有250处为突出矿井。截至到____年底，全国累计突出1万6400余次，占世界总突出次数的40%左右。因此，我国是世界上煤与瓦斯突出最严重的国家之一。

为此提出以下措施来预防矿井发生窒息死亡。

一、每个矿井必须有足够的通风能力，可靠的通风设施，完善的通风系统，保证井下生产作业场所风量充足，风流稳定，满足井下作业人员对氧气的需求。

二、在使用甲烷检测报警器、一氧化碳测定器检查甲烷、一氧化碳含量的同时，还应使用氧气测定器检查氧气含量情况，以防缺氧窒息。

三、盲巷、采空区管理要严格按照《煤矿安全规程》规定及时封闭。

四、严格控制角联巷道通风状态，预防微风或不通风现象，从而出现甲烷局部超限或高氮缺氧。

五、遇有地质构造发生变化地段、甲烷及氮气局部富集区时要及时采取相应的安全技术措施。

六、爆破必须使用水炮泥，放炮前后必须喷雾洒水，加强局部通风，防止二氧化氮中毒。

七、处理爆炸和井下火灾事故时，要正确分析通风系统的破坏情况和火风压对矿井风流的影响程度。合理确定灾区人员的撤退路线和救援人员的行进路线，避免造成人员中毒窒息死亡。

八、配齐通风监测仪表，完善监测手段。

强化技术基础性工作，依法建立和实施矿用产品安全标志准入制度。提升煤矿安全管束监察水平，提高安全装备的技术门槛，确保矿用产品的安全性能。只有从根本上确保入井产品的可靠性，才能确保矿工的生命财产安全，真正起到预防的作用。

x煤矿井下电氧焊措施：x煤矿井下顶车语音信号装置使用

一、概述

为保证井下矸、料车在各联络巷顶车过程中的车辆运行安全，现在在井下各主要联络巷车场安装了顶车语音声光报警装置，为了确保顶车报警装置的正确使用和在使用过程中的行车安全，特制定如下安全技术措施:

二、岗位职责划分

1、蓄电机车司机:负责协助跟车信号工按规定连接货载车辆;检查货载车辆捆绑、紧固等装载情况;严格按照司机操作规程规定正规操作，控制开车速度，顶车速度不得超过1m/s;听从跟车信号工指挥。

2、跟车信号工:负责列车编组按要求正确连接货载车辆;检查货载车辆的连接、捆绑、编组等情况;负责顶车语音声光报警装置的正确使用，在车场顶车过程中随时注意货载车辆的行驶情况，负责警戒工作和监护车辆运行状况，发现异常立即用口哨指挥司机停车。

3、运输机电队维护工:负责顶车语音声光报警装置的正确安装、日常维护和正常使用。

三、使用技术措施

1、顶车语音声光报警装置的使用方法:顶车语音声光报警装置由一个操作压扣和一个语音声光报警器组成。需进行顶车作业时，连续按动电铃压扣两下，语音声光报警器则会发出“正在顶车、注意安全”的语音声光报警。顶车作业完毕后，按动电铃压扣一下，顶车报警装置则会停止声光报警。

2、报警装置的安装位置根据车场的具体情况而定，一般安装位置在顶车车场入口轨道距巷帮最宽处，这样有利于保护信号工安全和按动装置压扣。声光报警器安装在顶车车场的中后段，这样有利于提醒车场内和车场外人员，注意顶车过程中的安全。

3、在安装了顶车语音声光报警装置的车场进行顶车作业时，跟车信号工必须先观察车场人员、车辆和道岔情况，确认无问题后，再启动报警装置，指挥司机进行顶车作业，司机听到报警后，开始顶车。顶车作业结束后，跟车信号工必须立即关闭顶车报警装置。

四、安全注意事项:

(一)当班队干和工长为运输安全负责人，班前必须明确专职司机、信号工，并强调正确使用顶车语音声光报警装置。

(二)机车行驶速度:在进行顶车作业时，顶车速度不超过1米/秒，并随时做好停车准备。

(三)井底车场顶车时，交接班及行人高峰期间严禁进行顶车作业。

(四)在车场顶兑车辆时，跟车信号工负责指挥机车及前后50米警戒，禁止闲散人员停留或通过。顶车作业时，机车必须与列车连接，不准脱钩顶车，更不准异道顶车。

(五)车场进行顶车作业时，车辆两侧严禁有人逗留。如大巷人车场内有人员上、下车或有人行走时，严禁货载车辆在车场内进行顶车作业。信号工指挥车辆顶车时，必须在车辆尾部指挥。

(六)信号工必须配备使用口哨指挥，指挥信号为一声停车、二声拉车、三声倒车，顶到位后，及时进行打掩，关闭顶车语音声光报警装置。

五、其它未提事宜，严格执行《煤矿安全规程》、集团公司《矿井运输安全技术操作规程》和上级有关规定。

x煤矿井下电氧焊措施：煤矿井下主要进风巷机电硐室烧焊

1、烧焊工作应由受过专门培训、取得相应资格证书的人员担任，持证上岗并严格执行本工种的操作规程。学徒、实习人员应在师傅监护指导下工作。

2、电焊机绝缘必须良好。电焊机的电源线应使用良好的橡胶绝缘线，电源线的长度应尽量短。如因生产急需确需采用较长的电源线时，应离地面2.5m以上布设。

3、禁止将氧气瓶和可燃气体放在一起。氧气瓶应离明火10m以上，夏季要防止日光曝晒。

4、禁止在离乙炔瓶10m以内进行明火作业、吸烟或燃烧物件。乙炔瓶使用时只能直立，不能横躺卧放。

5、冬天寒冷，气瓶阀门、压力调节器被冻结时，可用温水或水蒸气适当加热，严禁用火烤。

6、氧气瓶、乙炔瓶不用及运输时应拧紧瓶帽，检查瓶口不得漏气，并防止气瓶受到猛烈的冲击、碰撞或严重腐蚀。

7、氧气瓶、乙炔瓶使用时相距5m以上，氧气、乙炔胶管不得混用。

8、烧焊前必须将烧焊地点20m范围内的易燃物清理干净。

9、烧焊现场至少备有2个灭火器。

10、烧焊过程中由施工负责人检查是否有不安全因素存在，发现不安全因素应停止烧焊，整改合格后方能继续。

11、烧焊后清理现场，用水喷洒消灭火种。并由施工负责人指明一人在现场监护1小时，发现异状，立即处理，确认无误后，方准离开现场。

12、检查烧焊地点20m范围内顶板及两帮支护是否安全可靠，并清理干净易燃物品，确实无法清理的应采取防燃烧措施。

13、烧焊地点20m范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。

14、烧焊前瓦检员检测烧焊地点的风流中，瓦斯浓度应小于0.5%，并检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板内无瓦斯积存，瓦斯浓度超过0.5%时严禁烧焊。

15、对烧焊设备及相关设备停电挂牌。

16、烧焊过程中，由施工负责人用便携式瓦斯检测报警仪随时检测风流中瓦斯浓度，发现瓦斯浓度超过0.5%，立即停止烧焊，消灭火种。

17、烧焊过程中，禁止任何人接触电焊机。需要移动电焊机时，必须停掉电源。

18、烧焊过程中由施工负责人或由其安排专人监视火花，采取措施防止引燃胶带或其他易燃物。

x煤矿井下电氧焊措施：煤矿井下粉尘防治

降尘安全技术措施

根据我矿粉尘浓度测定记录，我矿井下粉尘浓度大于正常安全生产的粉尘安全浓度，根据这个情况特制订以下降尘安全技术措施。煤矿井下所使用的防、降尘装置和设备必须符合国家行业和相关标准的要求，并保证其正常运行。

防尘措施主要是防止作业场所空气中粉尘浓度超过标准，防止产生职业危害

温家塔煤矿产生粉尘的尘源地点主要是:①采、掘工作面;②采煤工作面的运输顺槽;③各转载点;④主斜井;⑤运输大巷;⑨地面储煤场。

要将空气中的矿尘浓度降到安全标准以下，矿井必须采用综合防尘措施，并以风、水为主。包括通风防尘、湿式作业、净化风流和个体防护等措施，并建立完善的防尘洒水管路系统。

1)通风除尘:通风除尘是利用风流将井下作业地点的悬浮矿尘带出，稀释和排出工作地点悬浮粉尘，防止过量积聚的有效措施。因此控制好风速对防尘具有良好的效果，一般掘进工作面最优风速0.4~0.7m/s，回采工作面为1.5~2.5m/s，不允许超过4m/s。

2)巷道降尘:(1)离掘进工作面30m左右地方设置水幕净化风流，掘进作业时开启供水阀门。水幕随着掘进工作面推进而挪动位置，一般每推进20m挪动一次。 (2)采煤工作面运输顺槽、回风顺槽离工作面20米左右地方设置水幕净化风流，在辅运大巷和22102运输顺槽交叉处设置水幕。(3)另外在转载点设喷雾洒水降尘。根据风流中粉尘浓度而开启供水阀门。

3)巷道风速检测及要求:定期检查各个巷道的风速，及时调整和控制不合理的风速，防止因风速过大扬起落尘或风速过小不能及时带走空气中的粉尘。

井巷中的风流速度应符合下表要求:

井 巷 名称 允许风速(m/s)

最低 最高

副斜井8

主斜井4

风井8

主要进、回风巷8

工作面、掘进中的煤巷和半煤岩巷 0.25 4

掘进中的岩巷 0.15 4

其他通风行人巷道 0.15

4)粉尘检测及要求:矿上配备粉尘采样器(矿用本质安全型)用于检测采、掘工作面以及其他产生粉尘较大地点的空气，本矿采用cchz-1000全自动粉尘测定仪一台，可及时发现总粉尘浓度和呼吸性粉尘浓度是否超限，若超限立即分析并采取对应措施，并由专人进行矿井粉尘的检测。

5)及时清尘:每个区队要求定时清扫和刷洗巷道周壁沉积的煤尘，以防止煤尘在井下堆积超标。

6)个体防护:为了防止尘害，保护职工健康，做好职业病防治工作，必须切实抓好控制和消灭尘肺的发生的工作。加强防尘工作的领导，贯彻防尘措施，提高防尘、降尘效果。有计划的对工人进行定期检查，并建立健康档案，了解尘肺病发病情况，为进一步作好防尘工作提供科学依据。

个体防护是综合防尘工中不可忽视的一个重要方面，个体防护的防尘用具主要包括:防尘口罩、防尘帽、防尘呼吸器等，其目的是使佩戴者能呼吸净化后的清洁空气、又不影响正常工作。

温家塔煤矿采用经济实用的防尘口罩作为其个体防护的措施，对长时间工作在采掘工作面等产尘大的地方的工作人员必须佩戴。

回采、掘进工作面除尘

1) 喷雾洒水

1)在采掘工作面转载点等井下作业地点，均设置喷雾器喷雾洒水。该方法简单方便、经济、有效，降尘率为30~60%。

4)为降低风流中的矿尘浓度，可以设置水幕净化风流。即在巷道安装全断面喷雾装置，使整个巷道断面上都布满雾体。

2) 采用合理的风速

井下风速必须严格控制，增大风量或改变通风系统时，必须相应的调节风速，防止煤尘飞扬。

转载点及运输防尘主要措施

(1)在采掘工作面转载点以及从工作面一直到主斜井的运输线路(巷道)均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。

(2)各转载点均配备喷雾洒水等防尘装置进行喷雾洒水降尘，作业时开启降尘装置。

(4)转载点落差宜小于或等于0.5m，若超过0.5m，则必须安装溜槽或导向板。在装煤点下风侧20m以内，必须设置一道风流净化水幕;采面回风巷应至少安设两道风流净化水幕。

(5)及时对井下的采掘工作面进、回风顺槽、运输大巷及主斜井等巷道进行清洗。冲洗巷道由顶板、两帮、巷道底部顺次进行。

(6) 在副斜井、主斜井、运输大巷、工作面进回风顺槽等巷道每隔50m设一个三通阀门以便接管冲洗巷道。

x煤矿井下电氧焊措施：煤矿井下掘进机电设备的节能

煤矿井下的掘进机电设备具有线路铺设距离远、适用范围大、种类繁多且运行时间长等特点，对井下掘进机电设备的节能管理要采取多方面、多角度、全方位的措施进行耗电量大等问题的解决，针对不同矿井，选用适合的掘进设备，从而达到节约用电的目的。本文主要结合目前各大煤矿的生产实际情况，从掘进供电设备的选择以及井下掘进设备的管理使用两个大方面，浅析煤矿井下掘进机电设备的节能措施。

1 科学选配掘进机供电设备，从根本上降低采掘开发的电能消耗。

考虑到煤矿井下环境困难、恶劣，空间狭小且瓦斯、甲烷等易燃易爆气体成分含量高，不适合采用燃油设备进行开采工作。因此，煤矿井下的掘进机电设备的应用是必然的，科学合理的选择配备供电设备可以从根本上有效的降低电能的消耗。

1.1 科学合理的选择动力变压器种类和变压器的容量。

动力变压器是煤矿井下掘进工作必不可少的供电设备，选择动力变压器是既要考虑可以保证掘进设备有足够的动力进行工作，还要考虑到节约电能的问题。对于煤矿井下掘进机电设备而言，动力变压器的选择主要倾向于干式化、节能化的动力变压器，个别情况需要使用油浸式变压器时也必须选择节能型的。目前很多中小型煤矿或者私自非法开采的小煤窑，仍然大量的使用电能消耗高甚至是被淘汰了的油浸式变压器，造成了大量电能的无谓流失和消耗。通过对煤矿掘进机电设备的调查对比结果表明，一台节能型的ks9231型变压器每年可以比普通的动力变压器节约电耗8400千瓦时。另外，煤矿开采生产实践表明，煤矿中普遍使用的平均负荷率不足30%的变压器存在着严重的空载运行现象，是大量的电能做了无用功，而工作效率最高的是负荷率大于50%的变压器。因此，选择应用范围广、节能效果显著的变压器以及容量，可以有效的节约电耗，给煤矿生产运营带来可观的经济效益。

1.2 科学合理的选择煤炭输送机。

煤矿井下的输送机主要以刮板式输送机和带式输送机为主，其作用是将掘进设备挖掘下来的煤炭传输到指定位置。实际生产经验表明，一台sj-80型带式输送机的输送距离可以达到800米，每小时可以输送400吨煤炭;而一台sgw-80t型刮板输送机的输送距离只有160米，每小时输送煤炭量也仅仅为150吨，相对比可以看出，淘汰刮板式输送机，选择出厂长度160m，运输能力150t/h的出厂长度为800m.输送能力为400t/h。带式输送机可以有效的提高煤矿生产效率，从而节约电能。

2 采取有效的节电措施，加强对井下掘进机电设备的使用管理

选择先进的井下掘进设备可以从根本上提高电能使用率，节约电能。然而，如果设备使用和维护方面存在不合理因素，仍然会导致电能在无形中被浪费。下面从设备的使用和管理方面探讨煤矿井下掘进设备的有效节能措施。

2.1 有效提高掘进机电设备的功率因数 对井下掘进设备供电效率的高低直接取决于功率因数的高低。据调查，我国大部分煤矿的供电功率因数较低，导致供电过程中产生了大量的无功功率，不能有效的保证供电电压质量，同时，最直接的后果是增加了供电系统中的电能损耗。所以，在井下掘进机电设备中安装就地补偿装置，提高供电的功率因数，可以有效的节约掘进机电设备的电能消耗。

2.2 合理的减小低压供电距离 通常情况下，每个井下掘进机电设备的功率一定是不变的，在这种情况下，工作电流的大小就直接取决与供电电压的高低，换言之，供电电压越高工作电流就越小，二者之间成负相关关系。如果低压供电的线路过长会使供电线路上的阻抗增大，电能传输过程中的损耗也会增加。因此，减小低电压的供电距离可以有效的防止电能在传输过程中的损耗。此外，由于掘进机电设备的工作电流与供电电压成负相关关系，提高供电电压是减少供电线路中电能损耗的另一个有效途径。目前，大多数大中型煤矿的供电系统中建立了变电站，把供电电压提升到660v或是1140v，条件优越的甚至将电压提升到了3300v，大大的减少了电能在供电线路上的损耗。

2.3 有效的挖掘井下掘进机电设备的工作潜力 充分挖掘井下掘进机电设备的工作需要建立在对掘进机电设备的工作能力做好技术测评，盲目的使用会导致设备损坏，得不偿失。其主要目的是，减小现有掘进机电设备在额定工作状态下本身消耗的比率。目前，很多煤矿的掘进设备的功率普遍不高，呈现出“大马拉小车”的现象，掘进机电设备本身运转消耗往往占总消耗中很大的比率，甚至运转消耗比率和工作消耗比率持平。因此，对于机电一体化系统发达的煤矿而言，要保持井下掘进机电设备匀速、平稳的运行，保证输送机上时时有煤在输送，切记掘进机电设备时快时慢的盲目运行。

2.4 有效节约井下掘进设备用水、用液 在煤炭开采过程中，对于质地紧密、坚硬的岩层需要喷洒乳化液等液体或气雾进行软化，便于开采，所以乳化液泵广泛的配合着掘进机电设备的工作。但是由于不少工作人员为了减少操作步骤，启动掘进设备的同时就启动了液泵，导致了无论用不用液泵都始终开着的现象，造成了液体浪费，同时由于液泵的持续运行消耗了大量的电能。因此，必须加强液泵管理，节水节液的同时也是在节电。

2.5 完善设备保养制度，加强掘进设备的检修与维护 煤矿井下机电设备长期工作在阴暗潮湿、粉尘遍布的工作环境中，很容造成锈蚀或者因为粉尘渣滓的进入导致设备运转不灵活等问题，所以，必须加强设备使用管理制度的完善，定期对井下掘进机电设备进行检修和保养。从物理学角度考虑，如果掘进设备的滚轴、托辊等部位充满了渣滓，会增加彼此的摩擦力，使设备运转迟钝或直接卡死，大大的增加了动力系统的负荷，消耗大量电能。因此，定期对设备进行渣滓清理、加注润滑油可以使设备运转灵活、运行平稳，提高传动效率，对电能的节约起着很大作用。

3 结束语

煤炭是人类社会赖以生存的能源基础，在“节能减排”的大社会背景下，节约煤炭开采本身的能源消耗，对节能减排有着重大的意义。选择先进节能的井下掘进机电设备，科学合理的对掘进机电设备进行使用、管理和维护，是井下掘进机电设备最有效的节能途径。

x煤矿井下电氧焊措施：煤矿井下超时延点现象原因分析治理

煤矿企业是一个高危行业，职工是一群特殊的群体，煤矿生产大多数是在井下作业、地下开采，水火、瓦斯、煤尘、顶板等五大灾害时刻威胁着职工的生命安全，目前，井下工人超过8小时的工作时间已成为一种普遍现象，有的甚至超过十几小时，这种现象已成为煤矿安全管理的一大隐患，如何整治井下超时延点现象，为职工创造一个良好的工作环境，保障职工的健康权和休息权，是目前煤矿企业安全管理的一个突出问题。

1 煤矿企业井下工超时延点的原因分析

在煤矿井下工超时延点的原因是多方面的，既有主观方面的理由，也有客观方面的原因，主要有:①劳动组织与工时利用方面的原因，在井下施工的过程中，每一循环作业的施工工序都是相互衔接的，既有平行作业，又有交叉作业，有时某一施工工序的影响或处理不及时都有可能影响到下一施工工序，影响到整个作业时间。②供电、机械运输设备的影响，煤矿井下作业机械运输设备较多，老化的机械设备如不及时检修和维护，极易影响到生产。③生产单位赶超计划加大了现场工作量，为急于赶产、超产而强压班组计划，加大现场工作人员的工作量，都有可能延长工人的井下工作时间。④井下地质条件的变化，煤矿的地质条件极为复杂，不可控制的因素较多，当遇到特殊地质条件变化时给工作环境威胁较大，无形当中就加大工人的工作任务。⑤其他方面不可预测的因素造成的工人超时延点。

2 工作超时延点的安全隐患

工作超时延点一方面增加可井下工人的劳动强度，造成工人体力不支，给安全管理带来了一定的难度，也形成了一种新的安全隐患

它所带来的危害主要有:

2.1 工作时间的延长也有背于国家的法律、法规。《中华人民共和国劳动法》规定，国家实行劳动这每日工作时间不得超过八小时，平均每周工作时间不超过四十四小时工作制，用人单位因生产经营需要经与工会和劳动者协商可以延长工作时间，一般每日不超过一小时，因特殊原因需要延长工作时间的，在保障劳动者身体健康的条件下，延长工作时间每日不超过三小时，企业和个人不得擅自延长职工的工作时间，并纠正那种依靠加班延点赶超生产任务的做法。

2.2 形成工作过程中的危险源。职业健康安全管理体系的核心是系统中导致事故的根源-----危险源，强调通过危险源的辨识、风险评价、风险控制达到减少事故的目的，gb/tb861---1992《生产过程危险和有害因素分类表》中，危险源的共分6种类型，其中心理、生理的危害因素列入其中，其主要包括负荷超限，体力、听力、视力等其他负荷超限，从危险源的辨识看，由于工人的长时间的井下作业，超负荷的危害，如:感知的延迟，辨识的错误，甚至产生行为性危害因素，如:操作失控，违章作业等等。

2.3 超时延点造成工人疲劳，同时带来了一定的安全隐患。井下工人工作时间过长，容易造成人体生理、心理机能的下降和紊乱，进而导致人为失误和差错的增加，据煤矿事故案例统计分析，有的事故直接原因归于操作者的过度疲劳，在井下生产过程中，由于超时延点，工人的劳动强度加大，使作业者产生一系列的身体症状和意识症状，影响到作业人员的行为，进而引发事故，具体表现为:①无力感，生理的超负荷，表现一种特殊的感觉，有时工作过程中很难继续坚持，出现体力不支，全身乏力等现象。②注意力的失调，在井下工作较长时间，工人容易过度疲劳，注意力分散并表现为怠慢少动，或者相反产生杂乱的好动，游移不定，产生急躁不安情绪等。③意志的减退，工作时间的延长，人的决心、耐性和自我控制能力减退，容易缺乏工作信心和持之以恒的毅力，往往会产生省劲出现违章的心理。④记忆和思维的故障，由于延点工人可能忘记规程的相关规定，使自己的工作杂乱无序，与此同时也有损于思维过程，出现思维迟钝，记忆力减退。⑤产生疲劳和睡意，井下工作岗位要害工种多，一时的疏忽就有可能酿成大的事故，延点容易带来过度的疲劳并产生睡意，以至在操作过程中失去控制，出现违章行为。

3治理延点的相关措施

井下工人的长时间的延点工作，既给职工个人的身体带来伤害，也给企业的安全管理带来一定的隐患，有点延点现象是完全可以控制的，只要加大管理，采取得力的措施，长时间的延点现象就能得到有效治理，治理延点的措施主要有:①按规程规定标准施工，实行正规循环作业，坚持正常的三班到点交接班制度。②合理优化施工工序，加强工时利用，推行平行交叉作业。③精心组织井下生产，制定详细的工作计划，减少生产过程的影响时间。④改进生产技术，推广机械化，尽量减轻工人的劳动强度。⑤实行问责制，加大现场监督，追究延点施工单位的主要负责人的责任。

4实现本质安全，必须整治超时延点

煤矿的安全问题已成为当今社会关注的焦点，实现本质安全关键在人，在人一机----环境系统中，起决定性作用的是人，因此，人是安全生产过程中最为活跃的因素，人如果超时工作，过度疲劳，不仅表现为身体不适，特别在心理方面，工作水平低下，自我控制能力差，出现意外紧急情况时缺乏随机应变能力，从煤矿特殊生产环境和事故案例的分析来看，只能通过治理超时延点现象，减少“三违”，实施正规循环作业，消除因超时延点带来的安全隐患，才能达到本质安全。天能马庄煤矿坚持以人为本抓安全，近年来围绕整治井下超时延点现象，矿专门下发整治超时延点的管理规定，当班超过一个小时，当班不记产量，干部按违章论处，把尊重人的价值，满足人的需求，实现人的愿望，促进人的发展，作为企业安全发展的核心理念，想方设法为井下职工创造良好的工作条件，保证职工八小时内工作好，八小时外休息好，今年上半年通过治理超时延点现象，井下的“三违”行为大大减少，“三违”人次比去年的同期减少36人次，安全生产步入良性循环，较好地保证了安全生产，截止目前，矿井已实现安全生产7周年之多。

5建立治理超时延点的长效机制，塑造本质安全人

煤矿企业的目标是实现安全生产，达到本质安全，通过治理井下的超时延点现象，减少习惯性“三违”行为，努力塑造想安全会安全、能安全的本质安全人，改善工人的井下作业条件，减少工人的劳动时间，创造良好的工作环境，这就需要各级领导的高度重视，上上下下达成共识，在全矿形成安全观念的共鸣，其次是建立一套治理井下超时延点的监督管理体系，严格考核兑现。当然，治理井下超时延点不是想一时抓一时的事情，是一个长期渐进的过程，需要各个部门持之以恒地坚持，做出坚持不懈的努力，特别是安全管理人员要负责现场的监督落实，通过根治超时延点现象，彻底杜绝“三违”行为，煤矿安全生产的决定力量来自于从事井下的工人，只有把人作为安全生产的主体，培养人的安全意识，规范人的安全行为，改善人的安全环境，造就人，造福人，才是实现煤矿安全生产永恒追求。

x煤矿井下电氧焊措施：煤矿井下 职业健康卫生

一、编制说明

二、职业危害因素(此内容仅供参考，根据实际情况进行删减)

1.粉尘的危害。粉尘是指能够较长时间漂浮在空气中的微小固体微粒。煤矿作业场所中存在的粉尘主要包括煤尘、岩尘、水泥尘。劳动者在煤矿生产过程中，吸入游离sio2含量较高的粉尘可引起矽肺病，多出现在长期从事采掘工作的人群中。如果大量吸入纯煤粉，可导致煤肺病，多出现在长期从事采煤工作的人群中。如果大量吸入煤尘和矽尘的混合性粉尘，可导致煤矽肺病。

2.噪声危害。生产性噪声达到一定强度时成为有害因素，对人体危害突出表现在对听觉器官和听力损伤上。噪声的声级用分贝来表示，70分贝以上会干扰交流，影响工作效率。长期在90分贝以上的噪声环境中工作，会严重影响听力和引起神经衰弱、头疼、血压升高等疾病。如果突然暴露在高达150分贝的噪声环境中，听觉器官会发生急剧外伤，引起鼓膜破裂出血，双耳完全失去听力。

3.高温危害。在高温条件下作业可导致体温调节功能失调、水盐代谢紊乱、血压下降、严重时可导致心肌损伤、肾脏功能下降。同时高温作业可引起职业中暑。煤矿生产矿井采掘工作面的空气温度不得超过26℃，机电设备硐室的空气温度不得超过30℃;当空气温度超过上述要求时，必须缩短超温地点工作人员的工作时间，并给予高温保健待遇。采掘工作面的空气温度超过30℃、机电设备硐室的空气温度超过34℃时，必须停止作业。

4. 常见的有毒有害气体按其毒害性质不同，可分为刺激性气体和窒息性气体。 刺激性气体对人体的损害主要表现为眼及上呼吸道粘膜的刺激症状，化学性气管炎、支气管炎及肺炎，中毒性肺水肿，皮肤损伤，严重时可导致心肾损伤。煤矿作业场所中最常见的有氮氧化物、二氧化硫等。窒息性气体被吸入人体后，会使血液的运氧能力或组织利用氧的能力发生障碍，造成组织缺氧而引起窒息、甚至死亡。煤矿作业场所中最常见的窒息性气体有氮气、甲烷、一氧化碳、硫化氢等。

三、职业危害因素防治的安全技术措施(根据现场情况及设施设置情况进行补充)

(一)粉尘的防治

1.综合防尘方式。

2.保持正常通风和喷雾洒水，杜绝粉尘堆积。

3.加强个人防护，正确佩戴使用合格的防尘口罩。

4.防尘供水管路的管理和维护。

(二)噪声的防治

1.加强设备的维修保养，杜绝设备的异常声响。

2.采取降噪措施和设施。

3.个人防护。

(三)高温的防治

1.采取隔离高温热源的措施。

2.通风降温.

3.减少接触高温时间.

4.提供清凉饮料。

(四)有毒有害气体的防护

1.加强通风和喷雾洒水排除和降低有毒有害气体含量。

2.加强有毒有害气体的检测、监测和预报工作。

3.使用好各种通风设施。

4.加强个人防护。

x煤矿井下电氧焊措施：某某煤矿井上下防灭火

龙山煤矿共有3层可采煤层，煤层编号从上往下依次为m18、m51、m73。根据贵州省煤田地质局实验室对我矿m18、m51、m73煤层的《煤层自燃倾斜性鉴定报告》，m18、m51、m73煤层均属ⅲ类不易自燃煤层。本矿井按ⅲ类不易自燃煤层进行设计和管理，防灭火的重点是防范外因火灾。

第一章外因火灾防治

外因火灾的主要特点是突然发生，来势迅猛，发生的时间和地点出人意料之外。由于这种突发性、意外性，常使人们惊慌失措而造成恶性事故。矿井中一切能够产生高温、明火、火花的以及由于可燃材料制成的器材和设备，如使用不当都可能会引起外因火灾。绝大多数外因火灾是由于机电设备质量不高，安装不良，又缺乏严格的检修、维护制度，长期带病运行而引起的。外因火灾的防治主要应从两个方面着手，一是防止失控的高温热源;其次是在井下尽量采用不燃或耐燃的材料和制品。

一、电气事故引发的火灾防治措施

1、井下机电硐室防火措施

本矿井下在井底 1650m标高设置水泵房、变电所，均为砌碹支护。对水泵房、变电所采取以下防灭火措施:

(1)硐室必须装设向外开的防火铁门，铁门全部敞开时不妨碍运输，严禁存放无关的设备和物件，并采用防爆型的照明设备。

(2)从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。

(3)硐室内必须设置足够数量的扑灭电气火灾的灭火器材。故应在硐室内设co2灭火器2个，8kg干粉灭火器1个，灭火沙袋2个。

(4)在硐室的两端各设一个出口。

(5)在机电设备硐室内严禁设集油坑。硐室不应有滴水，硐室的过道应保特畅通，严禁存放无关的设备和物件。带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。

2、井下电气设备的防火措施

(1)井下所有电气设备采用矿用隔爆型或本质安全型电气设备，并具有“产品合格证”、 “煤矿矿用产品安全标志”。

(2)向井下供电的变压器的中性点严禁直接接地。

(3)井下低压动力为660v，照明为127v。

(4)低压馈电开关选用kbz系列并配合jjb-660b型检漏继电器，以保证安全用电。

(5)向井下配电的低压配电屏设有过载、短路、漏电保护。

(6)井下局部通风机与掘进设备实现风电、瓦斯闭锁.

(7)所有防爆开关，均设有短路、过负荷、单相断线保护和漏电闭锁保护。

(8)井下所有电气的金属外壳都进行接地。

(9)井上、下必须装设防雷电装置，并遵守下列规定:

1)由地面直接入井的轨道，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。

2)通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。

3、井下电缆

(1)电缆选择

1)采用矿用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆，交联聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。

2)固定敷设的应采用应采mvv铠装铅包纸绝缘、铠装聚氯乙烯电缆或不燃性橡套软电缆。

3)非固定敷设的高低压电缆，必须使用符合mt818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备使用专用橡套电缆。

4)照明、通信、信号和控制用的电缆采用铠装或非铠装通信电缆，橡套电缆或mvv型塑力电缆。

5)低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。

(2)电缆悬挂

根据《煤矿安全规程》(____版)第四百六十八条的规定，敷设电缆(与手持式或移动式设备连接的电缆除外)应遵守下列规定:

1)电缆必须悬挂:

① 在水平巷道或倾角在30°以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂;

② 在倾角在30°及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。

2)水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。

3)电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m。

4)沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。

(3)电缆连接

1)电缆与电气设备的连接，用与电气设备性能相符的接线盒;

2)电缆线芯使用齿形压线板(卡爪)或线鼻子与电气设备进行连接;

3)不同型电缆之间严禁直接连接，采用符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接;

4)同型电缆之间直接连接时，橡套电缆的修补连接(包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补)采用阻燃材料进行硫化热补或热补有同等效能的冷补，并经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。

4、井下电气设备的各种保护

(1)高低压配电系统均设有安全可靠的继电保护及选择性检漏保护装置，以确保电气故障的迅速排除。

(2)局部扇风机供电采用"三专" 即专用变压器、专用开关、专用馈电线路。局部扇风机选用双电源局扇专用开关可与掘进工作面中的电气设备实现风、电、瓦斯二闭锁。只有局扇开始运行后才能起动掘进工作面的电气设备，一旦局扇停止运行或瓦斯超限，风电瓦斯闭锁装置立即切断局扇供风巷道中的一切电气设备的电源。

(3)井下交流660v电气设备均使用my型煤矿用移动阻燃橡套软电缆。井下配电网路(变压器馈出线路、电动机等)均应装设过流、短路保护装置;必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性，必须正确选择熔断器的熔体。

必须用最小两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。

井下电气设备有接地、短路、过流、过负荷、断相、漏电等保护。

1)电压在36v以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带(或钢丝)、铅皮或屏蔽护套等均设有保护接地;接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2ω，并且每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线的电阻值，不得超过1ω。

2)所有电气设备的保护接地装置(包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线)和局部接地装置，与主接地极连接成1个总接地网，主接地极在井底主副水仓中各埋设1块，用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m;厚度不得小于5mm。

3)在下列地点装设局部接地极:装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备;低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。

4)局部接地极设置于巷道水沟内或其他就近的潮湿处。设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m;厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放于水沟深处。设置在其他地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板。

5)连接主接地极的接地母线，采用截面不小于100mm;的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm;的扁钢。电气设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，采用截面不小于50mm;的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm;的扁钢。

6)40kw以上的电动机采用真空电磁起动器控制;井下的馈电线上，装设短路、过负荷和漏电保护装置;低压电动机的控制设备要具备短路、过负荷、单相断线、漏电保护装置和远程控制装置;要正确选择熔断器的熔体;每天对低压检漏装置进行一次跳闸试验.

7)127v煤电钻和信号应设有检漏、短路、过负荷、远距离启动和停止煤电钻的综合保护装置。660v的电气网络中，必须有过电流和漏电保护。煤电钻综合保护装置在每班故障或网络绝缘降低，应立即停电处量。检漏装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。

5、井下电气设备的检查、维护、修理和调整

电气设备的检查、维护、修理和调整工作，必须由专责的或临时指派的电气维修工进行，高压电气设备的维修和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据操作票，由专责电工执行。

井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受到破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用，矿机电部门必须建立防爆检查、电气管理、小型电器管理、电缆管理等专业组，电气设备防爆检查员，必须由有业务能力并经过专业训练持有合格证的人员担任，还应按规定数量配齐。

井下供电应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头，有过流和漏电保护装置，有接地装置，有密封圈和挡板，有螺栓出线管垫，电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐，防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全，坚持使用检漏继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。

通讯线路必须在入井处装设熔断器和避雷器，接地电阻不得大于1ω，以免地面雷电波及井下。直接进入井下的管路、轨道在入井处设接地极，接地极电阻不得大于1ω，以免地面雷电波及井下。

二、其它火灾的防治措施

1、防止地面明火引发井下火灾的措施

(1)井口房和通风机房附近20m内不得有烟火或用火炉取暖;

(2)进风井口应装设防火铁门;

(3)井下和井口房不得从事电焊、气焊和喷灯等焊接工作;

(4)根据各建筑物的防火要求，设置消防水和灭火器，以确保全矿井工作人员的生命和财产安全;

(5)矿灯房采用不燃性材料建筑;采用火炉取暖时，火炉间有单独的间隔和出口;通风要良好，严禁烟火，备有干粉灭火器和砂箱等灭火器材;充电装置要有可靠的充电稳压装置。

(6)木料场、矸石山距离进风井不得小于80m，木料场距离矸石山不得小于50m。不得将矸石山设在进风井的主导风向上风侧，也不得设在表土10m以内有煤层的地面上和设在有漏风的采空区上方的塌陷范围内。

(7)井口房、木料场应设置消防水管、撒砂灭火装置及高倍泡沫灭火器等设施。

(8)严格入井检身制度，严禁携带明火下井。

(9)所有井下工作人员必须熟悉灭火器的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

2、防止地面雷电波及井下

井上、下必须装设防雷电装置，并遵守下列规定:

(1)由地面直接入井的轨道，必须在井口附近将金属体进行不少于2处的良好的集中接地。

(2)通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷电装置。

3、防止井下爆破引发火灾的措施

(1)井下爆破，必须严格遵守《煤矿安全规程》有关规定。

(2)爆破必须使用水炮泥，采用正向起爆，并使用毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。

(3)严禁明火、普通导爆索或非电导爆管放炮和放糊炮。

(4)放炮员、班组长、瓦斯检查员必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

(5)每次放炮前后，附近20m巷道内，都必须洒水降尘。

(6)装药前和放炮前，放炮员必须检查瓦斯，如果放炮地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁装药和放炮。

(7)炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时，严禁装药、放炮。

(8)只准采用绝缘母线单回路放炮，严禁用轨道、金属管、水或大地当作回路。

(9)严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作眼封泥。炮眼封泥必须符合《煤矿安全规程》有关要求。

(10)所有爆破材料必须符合《煤矿安全规程》有关要求。

(11)爆破作业应严格遵守有关安全爆破的规定。严禁使用不安全的爆破器材;不允许放连珠炮、放浮炮、违章使用延期雷管等;合理地布置炮眼，放炮前应采取安全措施，避免放炮引燃瓦斯或煤尘。

(12)严禁放炮母线明接头，严禁裸露放炮母线。

4、空压机的防火与防爆措施

(1)防火措施

1)防止机械过载和故障。

2)禁止用汽油或煤油清洗空压机的滤清器、气缸和其它压缩空气管路的零件。

3)不得用燃烧方法清除管道油污。

(2)防爆措施

1)加强润滑油管理

为了控制积炭的生成速度，应选用基础油好，残炭值小;适宜的粘度(isovg68-100);良好的抗热氧化安定性(康式残炭增值<3%);燃点高的润滑油。汽缸供油量不能太大，最大不得超过50g/m3，以防止油气量增大和结焦积炭增多。严禁开口储油方式，防止润滑油机杂超标堵塞注油器。另外，空压机油要有产品合格证和油品化验单。

2)加强设备检修维护管理

空压机各部件的状况，要定期验证，要制定完整的大中修计划，项目要具体，有验收标准。尤其是定期清炭工作要有专人负责验收。吸气口不应设在室内，并保证规定的吸入量，防止空气滤清器堵塞而减少进气量，造成排气温升高。加强水冷却，保证冷却槽进出口水温差不高于10℃，即使夏季时冷却槽出口水温也不得超过50℃。定期清除压缩机内部积炭，一般每600 h检查清扫排气阀，每4000 h换新排气阀。

3)提高空压机运行状态的监控能力

在保证空压机空气冷却、温度压力仪表显示、安全阀等基本安全设施的基础上，还应在排气阀出口管线接连处，装自动温度报警器，严格控制温度不超过规定的150℃。

5、防止机械摩擦、撞击等引燃可燃物的措施

(1)防止机械摩擦火花和冲击火花的产生，采取安设过热保护装置，使用难引火性合金工具(如使用铵铜合金工具等)等措施。井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108ω，并应在使用过程中保持此值。

(2)采掘工作面或其它作业地点风流中，电动机或其它开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.50%时，必须停止工作、切断电源，撤出人员，进行处理。

(3)矿灯的管理和使用要遵守下列规定:

1)矿井完好的矿灯总数，至少应比经常用灯的总人数多10%。

2)矿灯集中统一管理。每盏矿灯必须编号，经常使用矿灯的人员必须专人专灯。

3)矿灯应保持完好。如有电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁不良、灯头密封不严、灯头松动、玻璃破裂等情况时，严禁发放。发出的矿灯，最低应能连续正常使用11h。严禁使用假冒伪劣矿灯。

4)严禁使用矿灯人员拆开、敲打、撞击矿灯。人员出井后，必须立即将矿灯交还矿灯房。

5)在每次换班2h内，灯房人员必须把没有还矿灯人员的名单报矿调度室。

6)矿灯必须装有可靠的短路保护装置，并装有短路保护器。

三、灭火安全措施

1、发现矿井火灾的行动原则

任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

矿值班调度和在现场的区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电气设备着火时，应首先切断其电源;在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。

抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘、其他有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

2、用水灭火应注意的问题

(1)水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾。

(2)水比油重，不能用水扑灭油类火灾。

(3)扑灭猛烈火灾时，不得将水直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

(4)灭火水量必须充足，若水量不足，在高温下可分解为氢气和一氧化碳气体，有混合气体爆炸的危险。

四、井下消防、洒水系统及灭火装置

地面生活用水为一供水系统，地面生产、消防用水和井下生产、消防用水为另一供水系统。在工业场地西北侧 1860m标高上布置有150m;生活、消防备用水池一座和在风井井口附近布置有300m;消防洒水水池一座。

由150m;生活、消防备用水池敷设dn50焊接钢管一趟至工业场地和生活区。

由300m;消防洒水水池敷设dn100焊接钢管一趟至工业场地和生活区、一趟至井下。采用静压的方式向工业场地和生活区、井下供水。

在主斜井、轨道斜井、掘进工作面、行人斜井、行人下山、回风下山、回风斜井、采煤工作面运输巷和回风巷每50m设置一个规格为dn50消防与防尘洒水栓，以便接管冲洗巷道。

在井下各机电硐室，采掘工作面主要机电运输设备安装位置等处，设置消防洒水及防尘水管，同时设置灭火砂箱、高倍泡沫灭火装置。

五、防灭火器材配备

1、井下防火硐室

井下主要机电硐室采用不燃性材料支护，均设有向外开的防火门或防火栅栏两用门硐室，按要求配备一定数量的防灭火器材。见下表。

井下硐室灭火器材配备表

序号

配备地点

灭火器种类

数量

备注

1

主斜井下部车场

10l泡沫灭火器

4

另加至少0.5m;砂子或岩粉

co2灭火器

2

2

绞车房

co2灭火器

2

8kg干粉灭火器

2

灭火沙袋

2

3

配电点

co2灭火器

2

8kg干粉灭火器

2

4

井下工具室

10l泡沫灭火器

1

5

井下油类储存室

10l泡沫灭火器

2

另加至少0.5m3砂子或岩粉

8kg干粉灭火器

2

6

液压泵站

10l泡沫灭火器

4

60kg干粉灭火器

4

7

采煤工作面附近巷道

8kg干粉灭火器

2

co2灭火器

2

灭火沙箱

1

8

掘进工作面附近巷道

8kg干粉灭火器

2

co2灭火器

2

灭火沙箱

1

2、井上防灭火器材配备

井上通风机房、压风机房、瓦斯抽放泵房和监控室，按要求配备一定数量的防灭火器材。井上各地点所配备的防灭火器材详见下表。

井上灭火器材配备表

序号

配备地点

灭火器种类

数量

备注

1

主斜井井口

10l泡沫灭火器

2

8kg干粉灭火器

2

2

行人斜井井口

10l泡沫灭火器

2

8kg干粉灭火器

2

3

通风机房

co2灭火器

2

8kg干粉灭火器

2

4

压风机房

co2灭火器

2

8kg干粉灭火器

2

5

瓦斯抽放泵房

co2灭火器

2

8kg干粉灭火器

2

6

监控室

co2灭火器

2

3、地面消防材料库

地面消防材料库设置要求:库内储存的材料、工具的品种和数量应符合有关规定，并定期检查和更换，材料、工具不得挪作他用。灭火器应设置在明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散，灭火器设置应稳固，其名牌必须朝外，手提式灭火器宜设置在挂钩、托架上或灭火器材箱内，其顶端离地面高度应小于1.5m。底部离地面高度不宜小于0.15m。

(1)地面消防材料库设在地面工业场地离主斜井井口70m处;

(2)地面消防材料库采用砖砌筑，高度为3.5m，面积为96m;;

(3)地面消防材料库设置两道门，门向外开，其中一道安设向外开的栅栏门;

(4)库房内设置材料堆放平台，平台高出地面0.5m，宽0.8m，平台采用砖砌筑，台面用m10水泥砂浆抹面;

(5)库房内必须有轨道与副斜井相连;

(6)地面消防材料、设备配备见下表。

井上消防材料库备用品

序号

备用品名称

单位

数量

备注

1

清水泵

台

1

或存放于设备库内

2

泥水泵

台

2

或存放于设备库内

3

φ52mm消火水龙带

m

75

4

φ52mm普通消火水枪

支

5

5

φ52mm多用消火水枪

支

2

6

φ52mm喷雾消火水枪

支

2

7

高倍数泡沫发生装置

套

1

或存放于设备库内

8

消防泡沫喷枪

套

2

或存放于设备库内

9

高倍数泡沫剂

t

0.5

或存放于设备库内

10

消防泡沫剂

t

0.2

或存放于设备库内

11

分流管

个

4

12

集流管

个

2

13

消火三通

个

4

14

阀门

个

4

15

φ50mm斜喷消火阀门

个

4

16

φ50mm快速接头及帽盖垫圈

套

40

17

吸液器

个

2

18

管钳子

把

8

19

轻型钩杆

个

2

20

救生绳

根

4

21

撬棍

根

2

22

木锯

把

2

23

平板锹

把

4

24

伸缩梯

副

1

25

10l泡沫灭火器

个

10

26

co2灭火器

个

10

27

8kg干粉灭火器

个

10

28

1211灭火器(2l)

个

10

29

喷雾喷嘴

个

4

30

泡沫灭火器起泡药瓶

个

20

31

灭火岩粉

kg

200

32

石棉毯

块

5

33

风筒布

m

200

34

水泥

t

5

35

水玻璃

t

1

36

石灰

t

4

37

接管工具

套

4

38

探照灯

盏

4

39

玻璃棉

kg

300

40

风稿

台

2

41

安全带

条

5

42

φ12mm镀锌钢丝绳

m

200

43

担架

副

2

44

麻袋或塑料纺织袋

条

200

45

潜水泵

台

2

或存放于设备库内

46

砖

m3

10

47

料石

m3

10

48

方木

m3

3

49

木板

m3

5

50

铁钉(2"、3"、4")

kg

50

4、井下消防材料库

(1)井下消防材料库设在 1744m井底车场的一侧，其中材料工具的品种和数量，应备有明细台帐，矿长组织各有关部门每季度检查一次，发现问题，及时解决。

(2)井下消防材料库采用砌碹支护;

(3)材料库内设置材料堆放平台，平台高出底板0.5m，平台采用砖砌筑，台面用m10水泥砂浆抹面;

(4)库房内必须有轨道与井底车场连通;

(5)井下消防材料、设备配备见下表。

井下消防设备配备表

序号

灭火器种类

单位

数量

序号

灭火器种类

单位

数量

1

co2灭火器

个

18

16

50kg干粉灭火器

个

4

2

10l泡沫灭火器

个

10

17

风筒布

m

100

3

φ52mm消火水龙带

m

300

18

水泥

t

0.5

4

φ52mm普通消火水枪

支

4

19

石灰

t

0.5

5

φ52mm喷嘴

个

4

20

φ75mm胶管

m

200

6

φ52mm垫圈

套

4

21

φ52mm胶管

m

200

7

管钳子

把

4

22

安全带

条

4

8

救生绳(长20m)

根

4

23

绳梯

副

2

9

撬棍

根

2

24

麻袋或塑料编制袋

条

200

10

木锯

把

2

25

砖

m3

3

11

平板锹

把

2

26

砂子

m3

0.5

12

灭火岩粉

kg

200

27

方木

m3

0.5

13

石棉毯

块

2

28

木板

m3

2

14

8kg干粉灭火器

个

16

29

铁钉(2#、3#、4#)

kg

3

六、采区和工作面密闭

采区和工作面的密闭必须符合要求;所有采空区封闭与采空区连接的巷道，均设置两道密闭。

采煤工作面回采结束后，必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭，密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑，密闭墙两端必须伸入煤体200mm，墙厚不小于250mm，密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平，并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区，密闭墙必须设置反水槽。

第二章煤层的自燃预防措施

一、开采方面的措施

1、设计采煤方法为走向长壁采煤法，全部陷落法管理顶板。这种长壁式采煤法回采率高，巷道布置比较简单，便于加快回采速度，缩短采空区暴露时间。

2、减少丢煤措施:

1)采煤工作面必须严格按照作业规程要求进行作业，不向采空区丢煤或少丢煤，采高必须严格控制，不留顶煤或底煤，端头及工作面的浮煤应清扫干净，不得遗留到采空区。

2)加强巷道支护，尽量避免冒顶、漏顶事故发生。万一发生冒顶、漏顶事故，必须将冒顶、漏顶区域的浮煤、虚煤清除干净，并采取措施将冒顶区接实、封严。

二、通风方面措施

在既定的生产条件下，矿井通风系统中漏风的数量与方向往往是煤炭自燃发展过程转化的决定性因素，防火对于通风的要求是:风流稳定，漏风量小和通风网络中的有关区段易于隔绝。采空区面积大，漏风量相当可观，但风速有限，散热作用低，在工作面的两巷(回采工作面的运输巷和回风巷)一线(停采线)过断层地带，煤层变薄跳面的地方有大量的浮煤堆积，最易发生自燃。所以每一煤层回采完毕即进行封闭，以减少浮煤堆积地点的漏风量，防止自燃。

1、采用“u”型通风方式，一进一回。新风与污风均不通过采空区，漏风小。

2、每个采掘工作面均有独立回风系统，它的优点是降低矿井总风阻，增大矿井通风能力，减少漏风，易于调节风量，在火灾时期便于控制风流，隔绝火区。

3、在合适地点设立双向风门或预设反风风门，既可全区实现反风，也可局部实现反风，以防火灾事故扩大。

4、井下风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。

5、采煤工作面回采结束后，必须在45天内采用密闭墙进行永久封闭，密闭墙必须使用砖或粗料石和水泥砂浆砌筑，密闭墙两端必须伸入煤体200mm，墙厚不小于250mm，密闭墙必须对表面用水泥砂浆抹平，并标明施工日期、负责人、施工材料。对有水涌出的采空区，密闭墙必须设置反水槽。