预防和隔煤煤尘爆炸措施（优选5篇）

预防和隔煤煤尘爆炸措施

一、预防煤尘爆炸措施

(一)防尘降尘措施

1.防治煤尘瓦斯爆炸的措施

煤尘瓦斯爆炸主要是指当煤尘、瓦斯达到一定的浓度时，若遇上火源，即可能发生爆炸，因此，防治煤尘、瓦斯爆炸措施，实际上就是降低风流中煤尘、瓦斯浓度，使其达不到爆炸浓度，再一方面就是消除火源。

①通风方面:合理的通风系统，适中的风速。通风既能将涌出的瓦斯稀释排走，又能及时地将空气中的浮尘带走，但需同时保证不会将落尘重新扬起。

②防尘洒水方面:在井下各主要产尘点，设置风流净化水幕、洒水装置、洒水管路等，使煤尘湿润，减少煤尘的飞扬，降低风流中煤尘浓度。

③除尘方面:在掘进工作面采用湿式除尘设备，减少煤尘的产生。

④检测方面:加强对粉尘浓度的检测和采样，一旦发现空气风流中粉尘浓度高时，必须采取相应的降尘措施。

2.对于井巷中积聚的煤尘的防爆措施

1)对煤尘沉积程度较大的巷道，可采取水冲洗的方法，冲洗周期应根据煤尘的沉积强度及煤尘爆炸下限浓度确定:在距离尘源30m的范围内，沉积强度大的地点(如煤仓上下口、转载点、采掘巷道等)，应每班或每日冲洗一次;距离尘源较远或沉积强度小的巷道(如主平硐、副平硐、回风平硐，可几天或一天冲洗一次;运输石门、材料石门可半月或一月冲洗一次;工作面巷道必须定期清扫或清洗，并清除堆积的浮煤。

2)放炮前应对工作面30m范围内的巷道周边进行冲洗。

3)放炮时必须在距离工作面10-15m地点安装气压喷雾器或高压喷雾降尘系统实行放炮喷雾。雾幕应覆盖全断面并在放炮后连续喷雾5min以上，当采用高压喷雾降尘时，喷雾压力不得小于8.0mpa。

4)巷壁刷浆，用石灰水或水泥石灰水喷洒在巷道周壁，使煤尘固结起来不能飞扬到空气中参与爆炸，巷壁刷浆后，还能改善井下环境，并有利于冲洗煤尘。刷浆用石灰水为生石灰与水按1:1.5(体积比)配制，或以水泥:石灰:水=1:2:10(体积比)配制成水泥石灰水。刷浆工作一般每半年进行一次。

3.防治浮游煤尘的措施

(1)工作面回采前采取煤壁洒水增加煤层湿润性，减少爆破落煤产尘量;采掘工作面爆破前、后冲洗煤壁，爆破时应喷雾洒水，攉煤时洒水。

(2)井下爆破必须使用水炮泥，并用封泥封堵炮眼，当炮眼深度小于0.6m时严禁装药爆破作业，如有特殊要求需进行浅眼爆破时，要采取相关安全措施后(装药量不大于0.075kg/眼，封满炮泥)，用封泥封好炮眼进行爆破作业。

(3)井下装卸点、转载点、采面等主要产尘点应采取相应降尘、捕尘措施，避免扬起过量煤尘，形成煤尘雾。

(4)井下所有在用巷道和作业点悬浮煤尘含量必须满足安全要求。

4.防治沉积煤尘参与爆炸的措施

(1)对于沉积在巷道中的煤尘，应定期对井巷进行清扫、冲洗和刷浆，并及时清扫运出以减少落尘量。

(2)矿井采掘工作面主要设备应保持无积尘。

5.消除爆炸火源的措施

防治出现点火源的原则是:禁止一切非生产火源，对生产中可能产生的火源要严格管理和控制。主要从以下几个方面考虑:

(1)防治明火。禁止在井口房、主要通风机房和瓦斯泵房站周围20m内使用明火、吸烟;严禁携带烟草和点火物品下井;井下禁止使用电炉和灯泡取暖;防治煤炭自燃;防治火区复燃等。

(2)防治出现电火花。矿井必须采用矿用防爆型的电气设备;井口和井下设备必须设有防雷电和防短路保护装置;所有电缆接头不准有“鸡爪子”、“羊尾巴”和明接头;不准带电作业;严禁在井下拆开、敲打、撞击矿灯的灯头和灯盒等。

(3)防治出现放炮火花。不准使用变质或不合格的炸药，而必须使用与该矿等级相适应的安全炸药;放炮作业要符合《煤矿安全规程》要求，要使用水炮泥，炮眼封泥要装满填实，防治打筒;禁止裸露爆破;禁止使用明接头或裸露的放炮母线等。

(4)防治撞击摩擦火花。随着机械化程度的提高，机械设备之间的撞击、坚硬顶板冒落时的撞击、金属表面的摩擦等，都有可能产生火花点爆瓦斯。因此要采取各种措施，如利用合金工具、喷水降温等，防治撞击火花产生瓦斯爆炸事故。

(5)防治出现静电火花:高分子聚合材料制品，如风筒、运输胶带等，容易因摩擦而积聚静电，当其静电放电时，可能引燃瓦斯、煤尘或发生火灾。因此井下应采用无静电、难燃的聚合材料制品，其内、外两层表面电阻都必须不大于3×108ω，并应在使用过程中保持此值。

(6)防治切割摩擦火花。

井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵守下列规定:

①指定专人在场检查和监督。

②电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。

③在井口房、井筒和倾斜巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

④电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。

⑤电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

⑥在有煤(岩)与瓦斯突出危险的矿井中进行电焊、气焊和喷灯焊接时，必须停止突出危险区内的一切工作。

煤层中未采用砌碹或喷浆封闭的主要硐室和主要进风大巷中，不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。

(7)防治其他火源出现。要防治地面的闪电或其他突发的电流可能通过管道传到井下而引爆瓦斯。

(8)防治自燃发火，在井下建立防火观测站、采掘工作面安装监测监控系统并配备co、温度传感器，采用以灌浆防灭火为主，喷洒阻化剂为辅的防灭火措施。回采工作面开采完毕后及时封闭等技术措施。

(9)防治自燃发火的措施

根据《晴隆县仁禾煤矿煤层自燃倾向性鉴定报告》，4#煤层自燃倾向性为ⅱ类，自燃。

1)本矿采用走向长壁采煤法，工作面进回风巷沿煤层走向布置，回采率高，巷道布置简单，有较好的防火性。

2)回采巷道巷采用不燃性的工字钢梯形棚支护、锚网支护，每个工作面必须随时提高警惕，采掘过程中，要注意观察，加强自燃征兆的早期识别工作，发现可疑时及时采取措施，回采工作面回采结束后45天内进行采空区及巷道密闭。

容易自燃煤层必须采用不燃性材料支护，在煤层暴露地点进行喷浆，使之隔绝空气，防治氧化。

3)本矿采空区处理采用全部陷落法。

4)控制矿山压力，减少煤柱破裂。

5)采掘工作面作业规程中应有防治自燃发火的措施，并按措施执行。

6)定期进行测定和调节工作面风量，防治因风量过大造成采空区漏风。

7)提高回采工作面煤炭回采率，减少采空区的可燃物。

8)采煤工作面初采、收尾时，必须采取措施，使开采线、停采线的顶板冒落严实。

9)减少向采空区的供氧量，及时封闭通向采空区的巷道。

6)通风设施的位置选择必须合理，防治出现漏风，有利于预防自燃发火。

10)为了提高防火墙、密闭墙的严密性，必须进行掏槽和用不燃性材料构筑，使其起到有效的作用。

11)施工防火墙时，必须留有观测孔和措施孔，以便于观测密闭内的气体成份和气温，了解其变化情况。

12)按照监测制度每七天检查一次封闭区，每天检查回采工作面上隅角、下隅角的气温、水温、气体浓度，若发现co、水温增加，氧气浓度降低或出现其它异常现象，立即向矿总工程师汇报，进行处理

13)在自燃煤层中布置煤巷要按煤层厚度、巷道用途、服务期限、顶底板岩石性质合理确定。煤巷间的煤柱尺寸应合理选择，但煤柱最小尺寸应符合以下规定:薄煤层6~8m，中厚煤层8~10m，厚煤层>;;15m。

14)皮带运输巷和回风巷必须进行喷浆封闭巷壁，杜绝因煤壁裂隙漏风而发火。

15)对工作面上隅角和其它温度变化异常的地点要建立自然发火观测站，加强预测预报工作。

16)不得任意留设设计外煤柱。

17)矿井采用以灌浆防灭火为主，流动汽雾阻化剂为辅的防灭火技术。并建立一套束管监测系统。

18)加强外因火灾的防治措施。

(二)井下电气设备及保护装置

1.井下电气设备的选择

根据矿井实际情况及《煤矿安全规程》规定，高低压电机和电气设备、照明灯具、通信、自动化装置和仪表、仪器均选用矿用防爆型，并且矿井井下所有电气设备“两证一标志”(产品合格证、防爆合格证、安全标志)必须齐全。

2.电缆的选择

(1)在进风井、井底车场及其附近、采区变电所至井底车场之间及其他地点必须采用铜芯电缆。

(2)固定敷设的低压电缆，应采用mvv铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。

(3)非固定敷设的高低压电缆，必须采用符合mt818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。

(4)照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通信电缆、橡套电缆或mvv型塑力缆。

3.井下电气保护的选择

1)井下所用电气设备必须符合《煤矿安全规程》规定的要求。井下防爆电气设备的安装、运行、维护和修理工作，要符合防爆性能的各项技术要求。井下供电做到: 无鸡爪子、无羊尾巴，无明接头;有过电流和漏电保护，有接地装置;电缆悬挂整齐，设备硐室清洁整齐。

2)井下馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，以防治井下电气着火事故的发生。电动机的控制设备，应具备短路、过负荷、单向断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

3)井下配电网均设短路、过流装置，采用该配电网的最大三相短路电流校验开关的分断能力和动、热稳定性及电缆的热稳定性。

4)保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动，采用两相短路电流校验保护装置的可靠动作系数。

5)定期对井下使用中的防爆电气设备的防爆性检查、配电系统继电保护装置检查与调整、对井下电缆的发热情况检查与调整、固定敷设电缆的绝缘和外部检查、接地电网接地电阻测定、新安装的电气设备绝缘电阻和接地电阻的测定。若发现有不符合要求的应及时进行更换或调整。

6)对容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。

7)井下设有完整的接地系统，电气设备的金属外壳和构架必须进行保护接地，接地网任一保护接地点测得的接地电阻值不超过2ω，每一移动式和手持式电气设备至局部接地极之间的接地线的电阻值，不得超过1ω。局部接地极、辅助接地极及其连接母线，均按规程规范要求安装敷设和运行管理。

在井下主、副水仓内各埋设一块主接地极，井下机电硐室、运输巷、掘进头等配电点各设一块局部接地极，所有电气设备的金属外壳均采用电力电缆的铠装层及橡套电缆的接地芯线作为系统接地线，将所有电气设备与接地极作可靠的电气联结，接地网上任一保护点测得的接地电阻不得大于2ω。

4.井下电气设备和测量仪器仪表检修、操作要求

1)井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验;检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防治擅自送电，防治擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

2)操作井下电气设备应遵守下列规定

(1)非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

(2)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

(3)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

(三)撒布岩粉措施

巷道应按下列规定撒布岩粉:

1、巷道的所有表面，包括顶、帮、底以及背板后暴露处都应用岩粉覆盖;

2、巷道内煤尘和岩粉的混合粉尘中不燃物质组分不得低于60%，如果巷道中含有0.5%以上的甲烷，则混合粉尘中不燃物质组分不得低于90%;

3、撒布岩粉巷道长度，不得小于300m，如果巷道长度低于300m时，全部巷道都应撒布岩粉。

5、岩粉(包括岩粉棚的岩粉)的质量，应符合以下规定:

①可燃物的含不度不超过5%;

②游离二氧化硅的含量不超过10%;

③不含任何有害或有毒的混合物;

④岩粉的颗粒度必须全部通过50目筛(小于0.3mm)，其中70%通过200目筛(小于0.075mm)，一般采用石灰石岩粉;

6、撒布岩粉的巷道，应遵守下列规定定期进行检查:

①在离采、掘工作面300m以内的巷道每月取样一次，300m以外的巷道每两个月取样一次;

②每隔300m为一个采样段，每段内设5个采样带，间隔约50m，每个采样带在巷道两帮顶底板周边采样，取样带宽0.2m;

③将每个取样带内的全部粉尘分别收集起来，除去大于1mm粒径的粉尘;

7、撒布岩粉的具体巷道

岩粉撒布范围主要有:容易积尘的巷道(采掘回风巷、运输巷、回风平硐暗斜井、副平硐暗斜井、回风石门、运输下山、主平硐)、硐室(采区变电所、绞车房)、密闭(包括回采巷道临时密)前后5m范围内，煤仓口、溜煤眼口附近。

8、撒布岩粉的安全措施

(1)定期向巷道周边撒布惰性岩粉，用它覆盖沉积在巷道周边上的沉积煤尘。岩粉层在巷道风速很低时，它的粘滞性起到了阻碍沉积煤尘重新飞扬的作用。但是，岩粉的防爆作用只有在煤尘中达到一定比例时，才能有效地发挥。随着煤尘产生量和煤尘沉积强度的增大，需频繁重复洒布。

(2)在矿井的两翼，相邻采区和相邻的煤层都必须用岩粉棚隔开。岩粉受潮不易飞扬时需更换，落入的煤尘要经常检查和清除。

(3)撒布岩粉前，应先编制安全措施，明确撒布岩粉的时间，地点和人员。

(4)撒布岩粉前，需撤离下风向人员或采取人员、设备防尘措施，并关闭设备电源。

(5)撒布岩粉前，需检查撒布岩粉地点支护是否完好，是否有淋水，并采取防倒、防人员误入撒布区的措施。

(6)撒布岩粉时，人员必须站在风流上方。

(7)撒布岩粉时，人员必须戴好防尘口罩、眼镜和手套。

二、隔爆措施

隔爆措施是防治爆炸由局部扩大为全矿性的灾难所采取的措施，使灾害损失减至最小。隔绝煤尘和煤尘爆炸传播可采用喷雾洒水、撒布岩粉、隔爆棚(水棚、岩粉棚)等措施。

根据《晴隆县仁禾煤矿煤尘爆炸危险性鉴定报告》，4#煤层有煤尘爆炸危险性。

采用喷雾洒水和设置隔爆水棚的措施作为预防和隔绝煤尘爆炸和瓦斯爆炸的措施。

每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。

1、喷雾洒水

喷雾洒水作为隔绝煤尘爆炸传播措施时，必须遵守下列规定:

1)喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。如果巷道长度小于200m时，全部巷道都应喷雾洒水;

本矿井工作面运输、回风巷均大于200m，故本矿在工作面的运输及回风巷喷雾洒水巷道的总长度不得小于200m。另外其他巷道以及掘进巷道如果低于200m时，则需全长洒水。

2)在喷雾洒水的巷道内，必须随时保证煤尘中水分大于33%(水分大于12%时，可防治煤尘起爆)。

按保护的范围隔爆水棚分为:主要隔爆棚(水槽棚)和辅助隔爆棚(水袋棚)两类。

水槽由改性聚氯乙烯制成呈倒梯形形状，外型为半透明的槽体。质硬、易碎。井下一旦发生爆炸，爆风将水槽击碎崩翻，水雾沿巷道方向形成一道屏障，起到阻隔、熄灭火焰，防治爆炸传播。因水的比热比岩粉大5倍，消焰效果好。半透明槽体能直接观察槽内水位，便于维护管理。

水袋棚是一种经济可行的辅助性隔爆设施，对水袋作为盛水容器的材料，必须能经受水的长期浸泡，材质不腐烂和机械强度不下降，且具有阻燃和抗静电性能。其原理和水槽棚相同，水袋外形呈园弧形，通过四个金属吊环用挂勾吊挂，吊勾角度600左右。

本矿只设置隔爆水袋棚。

2、水棚的结构与选型

隔爆水棚由水袋棚组成，选用60l和40l两种塑料水袋。60l塑料水袋型号为gbsd-60，水袋长×宽×高=900×400×250mm;40l塑料水袋型号为gbsd-40，水袋长×宽×高=600×400×250mm。

3、水棚的布置

1)布置原则

水棚按隔绝煤尘爆炸的保护范围，可分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，由40l及小于40l的水袋所组成的水袋棚不得作主要隔爆棚。

a、主要隔爆水棚应在下列地点布置

①矿井与井筒相连通的主要运输巷和回风巷;

②相邻两采区之间的运输巷和回风巷;

b、辅助隔爆水棚应在下列地点布置

①采煤工作面进风巷和回风巷;

②采区内的煤及半煤岩掘进巷;

③采用独立回风，并有煤尘爆炸危险的其它巷道。

2)布置方式

矿井采用集中式布置方式，集中式水袋棚位于一段巷道里，两排水袋架之间的净距离不大于3m。对隔爆水棚架设，要求水棚应设置在直线巷道段，水棚安设前后各20m的巷道断面应一致。

(1)水袋棚应设置在直线巷道内;

(2)水袋棚与巷道叉交口，转弯处的距离应保持50-75m，与风门的距离须大于25m;

(3)第一排集中水棚与工作面的距离必须保持60-200m，第一排分散式水棚与工作面的距离必须保持30-60m;

(4)在应设辅助隔爆水棚的巷道应设多组水棚，每组间距不大于200m;

(5)集中式水棚排间距离为1.2-3.0m，分散式分棚沿巷道分散布置，两个水袋组的间距为10-30m;

(6)集中式主要水棚的棚区长度不小于30m，集中式辅助棚区长度不小于20m，辅助棚的棚区长度不小于20m。

(7)水棚距巷道轨面不应小于1.8m，应操持统一高度，需要挑顶时，水棚区内巷道断面与其前后各20m长的巷道断面一致。

(8)吊挂水袋，挂勾位置要对正，每对挂钩方向要相向布置，挂钩为直径4-8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩长度25mm。

3)布置地点的确定

根据以上布置原则，主要水棚设置地点:各区段运输石门、材料斜巷、回风平硐暗斜井。

辅助水袋棚设置地点:采面运输巷、回风巷及其掘进工作面回风流。

4、水袋棚的管理及检查

1)要经常保持水袋的完好和规定的水量，上边缘需成水平状态;

2)必须随时检查水袋是否漏水，保持水袋内蓄水量满足要求。

3)每周至少一次对水袋棚设施进行检查，发现损坏、松动等现象必须立即对水袋棚设施进行更换、维护，保持水袋棚设施使用安全可靠。

6、水棚给水系统

本矿井利用井下消防洒水系统，在水棚附近管路上安装闸阀、接胶管向水棚供水。

三、其它方面

1、加强职工安全教育培训，了解煤尘爆炸的危险性，熟悉其避灾路线。

2、及时完善、维护隔爆设施。

3、按照规定定期清扫、冲洗巷道积尘。

4、通过技术革新，减少采掘活动产生的煤尘。

5、加强机电管理工作，杜绝电气设备、设施出现失爆现象。

预防和隔煤煤尘爆炸措施：预防和减少采煤机故障

为了减少采煤机的故障，提高采煤机开机率和使用率，增加煤炭产量，必须做到以下几点要求。

一、提高工人素质

提高工人素质是使用好综采设备的关键，因此采煤机司机和维护工一定要经过培训并取得合格证后方可上岗工作，对于新机型更是如此。在正常生产当中，每年都要进行一定时间的脱产或半脱产培训，以提高工人素质，适应现代化煤矿发展的需要。

二、支持“四检”制度，严格进行强制检修

为了使采煤机始终处于良好状态，必须严格执行“四检”制度，即班检、日检、周检、月检，加强采煤机的维护检修，发现问题及时处理，消除各种隐患。

三、严格执行操作规程，不违章作业

采煤机司机要根据工作面煤质、顶板、底板等地质条件选择合理的牵引速度，不能超载运行，严格执行开、停机顺序，不许带负荷启动及频繁启动，更不能强行切割及“带病”工作。

四、严格执行验收标准

采煤机大修后严格按检修质量标准验收，并附有出厂验收报告和防爆合格证、试验报告单等。

五、加强油质管理，防止油液污染

采煤机的用油要有专人管理，要严格执行原煤炭工业部颁发的《综采设备油脂管理细则》。

六、定期检查电机绝缘

电机故障绝大多数是由于电机进水、润滑不良造成的，所以要经常检查电机的绝缘电阻，一般新换电机每天检查一次，连续检查三天，正常后应每周检查2次-3次。如果发现绝缘损坏或绝缘阻值下降，应仔细检查电机冷却系统是否有进水现象，并及时处理。

预防和隔煤煤尘爆炸措施：电缆火灾预防和扑救

一、电缆火灾发生的常见原因

1.电缆本身故障引发火灾。

(1)电缆头制作质量不良，导致运行中电缆头过热爆炸起火。

(2)电缆经长期运行绝缘老化，运行中击穿短路引起火灾。

(3)电缆长期过负荷运行造成电缆过热、损坏，运行中造成短路引起火灾。

(4)电缆受外力机械损伤，造成绝缘损坏，短路引起火灾。

(5)充油电缆漏油引起火灾。

2.外部火灾引燃电缆。

(1)电气设备故障起火，导致电缆着火。

(2)电缆周围杂物起火，导致电缆着火。

二、防止电缆火灾的措施

1.保证施工质量，特别是电缆头的制作质量一定要严格符合规定要求。

2.加强电缆运行监视，避免电缆过负荷运行。

3.按期进行电缆测试，发现不正常时应及时处理。

4.电缆沟、隧道要保持干燥，防止电缆受潮，造成绝缘下降，引起短路。

5.定期清扫电缆上所积粉尘，防止所积粉尘自燃引起电缆着火。

6.加强电缆回路开关及保护的定期校验维护，保证其动作可靠。

7.电缆敷设时要保持与热管路有足够距离，控制电缆不小于0.5米;动力电缆不小于l米。控制电缆与动力电缆应分槽、分层并分开布置，不能层间重叠放置。对不符合规定的部位，电缆应采取阻燃、隔热措施。

8.安装火灾报警装置及时发现火情，防止电缆着火。

9.采取防火阻燃措施。电缆的防火阻燃措施有:(1)将电缆用绝热耐燃材料包扎，当电缆周围着火时，包扎的电缆被绝热耐燃材料与火隔离可免遭烧毁。如果电缆自身着火，因包扎体内缺少氧气可使火自熄，避免火势蔓延到包扎体外。(2)将电缆穿过墙壁、盘底、竖井的孔洞用耐火材料封堵严密，防止电缆着火时，高温烟气扩散和蔓延造成火灾面扩大。(3)在电缆表面涂刷防火涂料。(4)用防火包带将电缆需防燃的部位缠包。(5)在电缆层间设置耐热隔火板，防止电缆层间窜燃，扩大火情。(6)在电缆通道设置分段隔墙和防火门，防止电缆窜燃，扩大火情。

10.配备必要的灭火器材和设施。架空电缆着火可用常用的灭火器材进行扑救，但在电缆夹层、竖井、沟道及隧道等处宜装设自动或远控灭火装置，例如1301灭火装置、水喷雾灭火装置等。

三、电缆火灾的扑救

电缆燃烧时会产生有毒气体，所以电缆火灾扑救需特别注意防护。扑救电缆火灾时注意事项如下:

1.电缆起火应迅速报警，并尽快将着火电缆退出运行。

2.火灾扑救前，必须先切断着火电缆及相邻电缆的电源。

3.扑灭电缆燃烧，可使用干粉、二氧化碳、1211、130l等灭火剂，也可用黄土、干砂或防火包进行覆盖。火势较大时可使用喷雾水扑灭。装有防火门的隧道，应将失火段两端的防火门关闭。

4.进人电缆夹层、隧道、沟道内的灭火人员应佩戴正压式空气呼吸器以防中毒和窒息。在不能肯定被扑救电缆是否全部停电时，扑救人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套，扑救过程中，禁止用手直接接触电缆外皮。

5.在救火过程中需注意防止发生触电、中毒、倒塌、坠落及爆炸等伤人事故。

6.专业消防人员进人现场救火时，需清楚带电部位、高温部位及高压设备等危险部位情况。

7.扑救结束后，应及时对着火现扬进行记录、拍照、录像，并保存起火处电缆残留段，以便对起火原因进行分析。吸取教训，防止再发生类似事故。

预防和隔煤煤尘爆炸措施：地铁施工期间突发事件预防和处理

停电事故的预防处理措施

1 加强对本标段电线线路的检查和保护，对老化的电线线路及时更换，确保不因施工线路问题导致停电。

2 在工地上配置备用发电机，一旦由于不可抗力原因导致停电，立即启动备用发电机临时供电。

边坡失稳的预防处理措施

1 边坡开挖后，及时施做锚喷支护或土钉墙支护。

2 边坡顶车辆限载限速通行。

3 布设边坡顶变形监测点，定期观测地层变形值，若位移超过限值，停止基坑内施工并立即采取注浆加固措施。

楼房建筑变形超限的预防处理措施

1 在周边高大建筑或特殊建筑物上布设位移监测点，定期观测建筑物倾斜下沉及裂缝情况。

2 若建筑物位移变形超过限值，立即汇同相关主管部门协商处理，必要时停止施工，待建筑物变形稳定后再复工。

预防和隔煤煤尘爆炸措施：张力放线中故障预防和处理

1.张力放线中往往会出现一些故障(严重者为事故)，这些故障包括两部分:一部分是放线机械和连接元件引起的，即机械故障;一部分是由于布置和操作不当引起的，即操作故障。

2.针对放线中出现的一些故障，制定预防措施是张力放线中的重要环节。因为故障的后果危害很大;轻者将导致导线损伤，机械损坏，重者可能会导致人员伤亡等。

3.张力放线施工中一旦出现异常或故障，应立即停止牵引，查明故障原因并排除后再继续牵引。

4.由于张力放线中，牵张设备本身会有各种故障。这些故障应有专业修理人员查明原因，进行修理。本技措不作介绍。

5.本节针对下列一些可能出现的故障提出预防措施及处理办法:

5.1 牵引板翻转。

5.2 牵引板或平衡锤撞击放线滑车或瓷瓶。

5.3 绳或线跳槽。

5.4 跑线。

5.5 同相瓷瓶串互相碰撞。

5.6 导线鼓包。

6.牵引板翻转的预防措施及处理办法

6.1 预防牵引板翻转，应采取下列措施:

(1)与牵引板连接的旋转连接器必须转动灵活，零件不得破损。

(2)在张力机出口处的牵引板必须保持水平状态，以张力机调整各子导线张力一致。

(3)平衡锤的悬挂方式必须正确，重量必须符合规定。

(4)牵引板临近转角塔的放线滑车时，应调整其倾斜度与滑车倾斜度一致。其方法是一方面调整子导线张力，一方面用手扳葫芦调整滑车倾斜角，使二者一致。

(5)牵引板在牵引过程中应监视其水平状态，发现异常应向指挥员报告并及时调整。

6.2 发生牵引板翻转故障时应按下列程序处理:

(1)命令牵、张机停机。

(2)查明原因。查清翻转方向及各子导线松紧程度。

(3)调整子导线张力，从低张力的子导线逐条调整。

(4)各子导线张力基本平衡后，登上牵引板临近的靠后侧一基塔上翻转导线使牵引板恢复原来水平状态。

(5)若无法翻转导线时，可慢速牵引，使牵引板到达其临近的前塔放线滑车处，登塔翻转牵引板(翻转时应借助手扳葫芦或双钩)，使其恢复正常。

7.牵引板或平衡锤撞击滑车横梁或瓷瓶的预防措施及处理办法:

7.1 牵引板或平衡锤撞击滑车横梁及瓷瓶的预防措施:

(1)相邻杆塔的导线悬挂点高差过大时，应在低侧的铁塔上悬挂双滑车，改善牵引板进出放线滑车的倾斜角。

(2)平衡锤悬挂方式应正确，限位装置应朝天。

(3)加大滑车槽顶面与滑车上横梁间的距离。

(4)加长瓷瓶串与放线滑车间的连接件长度。

(5)滑车连接件的螺栓穿向应与牵引方向一致，避免平衡锤通过滑车时敲击螺栓丝扣。

(6)选用只能朝下旋转而无法向上旋转的新型平衡锤型式。

7.2 发生牵引板或平衡锤撞击滑车横梁或瓷瓶时，应查明原因后，针对具体原因进行停机处理。

8.绳(导引绳或牵引绳)或线跳槽的预防措施及处理办法:

8.1预防牵引轮和张力轮发生绳或线跳槽的措施是:

(1)钢丝绳抗弯连接器应与牵、张机的牵引轮和张力轮的轮槽相匹配，使其平滑过度，减少绳线波动。

(2)升速、减速应平衡升降，不得隔档调速。

8.2 预防直线塔或上扬处发生绳或线跳槽的措施是:

(1)若上扬处的压线滑车为单独悬挂者，其压线滑车必须挂在牵引侧(即杆塔的牵引前进方向一侧)。

(2)若上扬处压线滑车在放线滑车中间钢丝绳轮上方者，应保证其缝隙不至跳出钢绳，其下方的锚固应满足上拔力要求。

(3)牵、张机的启动或停机均应乎稳。

8.3 在直线塔上发生绳或线跳槽的处理办法是先停机再处理:

(1)若只跳槽，并无卡死时，在塔上用双钩或手扳葫芦将跳槽的绳或线提起，使其恢复原位。

(2)若跳槽又卡死时，先令牵引机倒档，调整瓷瓶串基本垂直后，再用双钩或手扳葫芦将跳槽的绳或线提起，使其恢复原恢。

8.4 预防转角塔发生绳或线跳槽的措施是:

(1)放线滑车的悬挂方式应按规定悬挂。挂具宜采用刚性结构，前后二滑车用角钢连成整体。

(2)放线滑车采用单根尾部调节绳时，应使二滑车均衡受力;采用双根尾部调节绳时，升降速度应一致。

(3)加强牵引过程中绳(线)穿过滑车的监视与尾部调节绳的调整。注意调节绳应与牵引速度相适应。

(4)牵引板进入放线滑车前，调整牵引板的倾斜角与滑车倾斜角相一致。

(5)牵引板靠近放线滑车时，令牵、张机停机，登塔用麻绳一端绑住平衡锤的尾部，另一端拉到横担上。收紧麻绳，使平衡锤悬空，再慢速牵引。牵引板及平衡锤穿过滑车后，停止牵引，解下麻绳，继续牵引作业。

8.5 在转角塔的放线滑车处发生绳或线跳槽时，一般应先停机，再登塔查明原因，提出处理方案.报告指挥员。根据不同原因，提出不同对策。基本方法是用双钩或手扳葫芦提起绳(线)、使其复位。

8.6 开始牵引，放线张力很小时，导线在张力轮的槽口及牵引绳在卷扬轮的槽口发生频繁跳槽时，说明进(出)线方向和位置不正确，应查明原因进行调整。

8.7 绳(线)在张力轮、卷扬轮的所有槽位上部容易跳槽时，其处理办法是:

(1)调整两个摩擦卷简相互错开半槽距。

(2)适当加大绳(线)尾部张力。

9.跑线的预防措施及处理办法

9.1 所谓跑线是指已建立的牵张系统中的某个环节(或元件)滑移或断开而造成绳或线滑移后落地。这种现象是张力放线中最为严重的故障。

9.2 预防跑线的主要措施是:

(1)放线前，牵张系统中的各种连接工具，均应经拉力试验，合格后方准使用。

(2)牵、张场的地锚设置必须符合设计规定，并派人监视。

(3)牵张系统中的钢丝绳应加强监视，断丝超过标准的应割断重新插接.

(4)牵张系统中最易发生断开的工具是卡线器、网套连接器及钢丝绳与连接器的连接弯环处。对这三处应做到安装正确，安装后有专人检查，方准投入使用。地线卡线器应安装备用保险卡具(即双重保险)。

(5)张力放线的每一步操作都应做到判断正确，操作无误，指挥明确。

(6)牵引过程中.加强牵、张机液压系统的监视，保持压力正常，严防失压后刹车失灵。

9.3 发生跑线的处理方法:

(1)停机，检查跑线原因及后果，严重时应立即组织抢救和向上级报告。

(2)针对不同的跑线原因，提出处理方案，报告指挥员。必要时处理方案应报告公司总工程师批准。

(3)根据处理方案，逐项实施，恢复牵张系统，继续牵张作业。

10.同相双瓷瓶串互相碰撞的预防措施和处理办法:

10.1 同相双瓷瓶串互相碰撞的预防治施是:瓷瓶串下方的两个放线滑车之间必须用角钢连接成整体;两串瓷瓶串之间用木夹板或铁撑杆牢固支撑;每隔7-8片瓷瓶设置一撑杆。

10.2 发生瓷瓶碰坏事故后，应停机，查明原因后登塔处理.防止再碰坏。对已碰坏的瓷瓶可待附件安装时进行更换。

11.导线鼓包的预防措施及处理办法

11.1 所谓导线鼓包是指导线外层铝股松散又鼓胀的现象，也是导线松股的一种严重表现，鼓包俗称“起灯笼”。

11.2 导线鼓包有两种类型:一种是在张力轮进口处发鼓包，另一种是在进入张力轮后发生鼓包。

11.3 两种类型发生导线鼓包的预防措施是:

(1)确保导线制造质量，保证节距正确，绞合紧密。这是防止发生导线鼓包的关键。不同厂家导线，在同一档同一地点同时展放时，有的厂家导线不鼓包，有的厂家导线鼓包，这就证明导线制造质量是影响导线鼓包的重要因素。

(2)牵张系统中的旋转连接器必须转动灵活，连接位置正确。

(3)导线在张力轮上盘绕时，盘绕方向必须与外层铝股捻向相同。国产导线为右捻，因此，导线进(出)张力轮的方向为上进上出。

(4)在绳(线)满足对地及跨越物距离要求的前提下，应尽量降低导线展放张力，提高导线尾部(张力轮至盘架间)张力.

(5)选择张力设备时，尽可能选择张力轮直径较大的张力机。

11.4 发生导线鼓包的处理办法:

(1)停机，查明鼓包原因，按预防措施中有关规定进行纠正以消除鼓包。

(2)出现的轻微鼓包可用麻绳按导线捻回方向缠绕2-3圈.同向扭转麻绳并用木棒轻敲导线，可消除鼓包。

(3)严重的鼓包，已无法修复，必须将鼓包的一段导线切除、按压接要求，以直线压接管连接导线。

12.钢绳抗弯连接器通过卷扬轮时p连接器断裂或钢绳在连接点附近断股的预防措施:

12.1 选用长度短、直径小、可挠性奸的连接器、每次使用前必须严格检查。目前广泛使用的抗弯连接器为意式连接器，形状类似封口u形环。此种抗弯连接器适用的卷扬轮为浅宽型。

12.2 经常检查钢丝绳与连接器的连接处的断丝情况，超标准者应割断重新插接。

12.3 连接器通过卷扬轮时应减慢牵引速度。