铁合金炉 安全防范措施（优选3篇）

铁合金炉 安全防范措施

为预防铁合金企业在生产过程中发生喷炉等生产安全事故，根据硅铁炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《铁合金炉防范措施》，请各员工严格遵照执行。

一、严格控制原料的各项指标

把好原料关对预防铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、杂质含量

为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中al2o3必须小于0.5%、mgo和cao含量之和小于1%。

2、硅石粒度

硅石入炉前要用一定的粒度。硅石粒度过小，会含有较多杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉料分层，延缓炉料的熔化和还原反应，其粒度一般要求80-120mm。

3、焦炭粒度

为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5-15mm。

4、灰分

为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。

5、水份

焦炭中水份含量要稳定，且小于8%。

6、电极糊

在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则将会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。

二、加强设备安全管理

在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。

7、电极筒加工制作要规范，使用2 mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象。

8、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。

9、加装电极糊时必须保证电极糊干净，表面无污物(粉尘、灰尘)，并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。

10、上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止因受热导致焊缝拉开。

11、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。

12、矿热炉循环水系统中加装失压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。

13、淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包车要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤甚至发生爆炸事故。

三、严格执行操作技术要求

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

14、新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层碳砖至少3层，并要增设排气孔，待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。

15、炉体底部通风道建议采用工字钢。

16、炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。

17、炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成碳砖砖缝被撑开。

18、当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。

19、电极筒压力环出现电极打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。

20、电极压放间隔时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。

21、在出炉时严禁采用“放水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。

22、出炉时应对定模、铁水包以及新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒入冷模，以防止发生爆炸事故。

23、出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的炮泥，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。

四、其它技术防范措施

24、各企业要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。

25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘，无积水，一楼工作面要高出室外路面10㎝以上，厂房屋顶完好无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。

26、雨天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。

27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。

28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域。

29、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。

30、企业须设置专职安全生产管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%。

铁合金炉 安全防范措施：铁合金炉安全防范

一、严格控制原料的各项指标

把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、 杂志含量

为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中al2o3必须小于0.5%，mgo和cao含量之和小于1%。

2、 矿石粒度

硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。

3、 焦炭粒度

为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。

4、 灰分

为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。

5、 水份

焦炭中水份要稳定小于8%。

6、 电极糊

在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，否则会影响电极焙烧质量，造成电极软断或硬断。

二、加强设备安全管理

在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致事故发生的直接原因。

7、 电极筒加工制作规范要求，使用2mm以上厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒连接处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凹凸现象。

8、 电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压式或气囊式上、下抱紧装置，并加装限位装置。

9、 加装电极糊时必须保证电极糊干净、表面无污物(粉尘、灰尘)，并要在电极筒上部加带有透气孔的防尘盖，否则将会影响电极焙烧质量。

10、 上炉盖、圈梁冷却水进出水路宜单独设置，必须确保随时可以关闭。圈梁制作要做应力消除处理，防止应受热导致焊缝拉开。

11、 循环水进水槽应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5米。

12、 矿热炉循环水加装释压报警装置，对水循环系统压力进行实时监测。

13、 淘汰使用卷扬机拉运铁水包，尽可能使用自动行走牵引车拉运铁水包，铁水包要装有防倾倒设施，以防止牵引车因受力不均匀或轨道遇有障碍物，导致铁水包倾倒，导致现场作业人员被烫伤，甚至发生爆炸事故。

三严格执行操作技术要求

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

14、 新筑炉要严格执行砌炉规范，制定砌炉方案，底层炭砖至少3层，并要增设排气孔，待水份排完后及时对透气孔进行封堵。

15、 炉体底部通风道建议采用工字钢。

16、 炉壁砌筑要留有透气孔，开炉前严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉，以防止水汽无法排出，造成炉体变形，铁水烧穿炉底事故发生。

17、 炉底耐火砖须采用干式砌法，以避免烘炉所产生的水汽造成炭砖炭缝被撑开。

18、 当需要利用拆炉用耐火砖时，应清除砖上的泥浆炉渣，并对旧砖进行晾晒，或烘干处理，经检验合格后，方可砌在矿热炉炉衬的次要部位。

19、 电极筒压力环出现打火现象，必须要停电检修，并做技术处理，以防止发生刺火现象而损坏电极筒，导致流糊事故发生。

20、 电极压放时间不得少于2小时，电极下放长度，每次不能超过100mm，以防止因电极焙烧不合格，造成电极硬断。

21、 在出炉时严禁采用“防水炮”方式进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。

22、 出炉时应对定模、铁水包以新砌炉的出炉口进行烘干加温，严禁直接将铁水倒进冷模，以防止发生爆炸事故。

23、 出炉口出完铁水后，堵炉眼使用的泥球，必须干湿适中，不能使用含水量过高的泥球，冬天要做好防冻处理严禁使用冻泥球，以防止发生爆炸事故。

四、其他技术防范措施

24、要根据所生产的产品不同，选择投入原料的颗粒度，硅铁、硅锰、镍铁等铁合金生产企业严禁将大量原料粉末投入炉中，以防止料面结壳，产生膨料或塌料现象。

25、车间各操作平台必须保持干净、绝缘、无积水、 一楼工作面高处室外路10cm以上，厂房房顶无孔洞，防止大量雨水流到定模或铁水包上。

26、天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。

27、对变压器的漏油要及时进行处理，并做好隔热防火措施，油压的压力表应设置在仪表操作室。

28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器，行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域。

29、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要佩戴有防护面罩的安全帽。

30、企业必须设置专职安全管理机构，并配备相应的专职安全生产管理人员，且管理人员应不少于企业员工总数的2%(不足50人的企业至少配备1人)。

铁合金炉 安全防范措施：电石铁合金 安全防范

为预防电石企业在生产过程中发生喷炉、爆炸等生产安全事故，我局组织有关专家根据电石炉生产工艺、设备、原材料、辅助材料、产品的危险性及生产操作岗位的特点，特制定《电石炉技术防范措施30条》，请各企业严格遵照执行。

一、严格控制原料的各项指标

把好原料关对预防喷炉事故至关重要，各企业从源头上控制好原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。

1、碳素材料中的水份含量

半密闭电石炉采用自动上料系统的，碳素材料中的水份含量≤5%，采用人工上料的，碳素材料中的水份含量≤8%;

密闭电石炉碳素材料中的水份含量≤2%。

企业没有原料烘干设备的，应构建能够储存2-3天的原料的库房或者罩棚，防止因雨季导致原料水份过高。

2、电极糊的选用

电石生产企业使用电极糊要确保质量合格，在使用前应查看电极糊的化验单，合格后方可使用。应选择具备一定规模的电极糊企业生产的产品。电极糊粒度≤100㎜，严禁将整块电极糊直接加入电极筒内。在换季阶段，应及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标。

3、白灰中mgo的含量

应尽量控制白灰中mgo的含量，尤其密闭炉应在1.6%以下。

4、白灰中粉末的含量

要严格控制白灰中粉末的含量，对粉末含量高的白灰，必须经过筛分后方可进行投料，白灰中粉末的含量，必须控制在3%以下。

二、加强设备安全管理

在生产过程中，设备设施的功能失效、设计安装的不合理、操作不当都是导致发生事故的直接原因。

4、循环水系统进水槽阀门应安装在作业人员便于操作的安全区域，且高度不宜超过1.5m。

5、电极筒上部应加装有防尘盖，并开设透气孔，以防止杂物进入电极筒，影响电极焙烧质量。

6、淘汰使用卷扬机拉运电石锅，尽可能使用自动行走牵引车拉运电石锅，牵引车要装有防倾倒设施，前后应设配重车。

7、电极压放系统，淘汰弹簧式抱紧系统，必须采用液压或气囊上、下抱紧装置，并加装限位装置，实现自动带电压放。

8、电石炉大修完毕送电前，应编制《开炉方案》，进行炉体、液压及压放系统、绝缘系统、冷却水循环系统、短网导电系统、出炉系统的验收，并且填写《验收确认表》备查;日常检修必须确保质量;把持器电极的检修必须注意导电接触元件的安装，必须确保与筋板自由平行，蝶形弹簧预紧力符合要求。

9、电极筒加工要规范，使用2㎜厚度冷轧板，企业要根据不同炉型选择筋片数量、宽度以及导电面积，且电极筒联结处，应采用搭焊结构，电极筒要保持平整、光滑、无凸凹现象，焊缝符合要求;加装焊接必须垂直。

三、严格执行操作技术要求

严格执行技术操作规程对预防事故具有重要作用。

10、新筑炉、大修炉在开炉前，严禁直接送电烘炉，应用木柴、焦炭烘炉24小时后，方可送电进行烘炉。

11、电极糊加装平台必须铺绝缘垫，在加装电极糊时，应检查是否有导电物质落在两相电极之间和易发生导电起弧的地方，如有，必须及时处理，防止联电刺火。严禁同时接触两相电极。

储存、运输电极糊时严禁混入异物及灰尘，使用的电极糊糊种、投用量、糊柱高度、电极压放间隔时间、电极压放长度、电极工作长度必须在企业的操作规程中有明确规定，并且操作规程须经企业相关负责人审批下发，并用告知牌明示于各个工作岗位，每班要做好相应的检查记录。

12、使用钢钎处理料面时，必须戴干燥的手套，严禁接触电极，以防损坏设备或发生触电事故。

13、发现电极有裂缝等硬断迹象时，应立即降低负荷，停止压放电极，尽量消耗该相电极长度，在条件允许情况下，可以采用人工折断电极重新处理。

14、严禁明弧操作。

15、企业必须编制《炉内漏水应急预案》、《电极软断应急预案》，并定期演练。

四、密闭电石炉安全操作技术要求

16、密闭电石炉必须装配有h2、co、o2等指标在线监测仪，并定期进行校验，确保监测数据准确、有效;现场巡检人员应配备便携式co检测仪。

17、密闭电石炉所监测的h2含量突然增加，增加值≥5%时，同时炉内压力也突然增大，必须立即停电检查，若判断炉内有漏水时，及时撤离炉面人员，严禁升降电极。

18、密闭电石炉停电后，必须打开直排烟囱(必须确保烟囱畅通)，经检测合格后，方可打开检查口。料面有粉末时，送电前必须清理。

19、粗气、净气风机与炉压保持自动联锁，且必须保持在0~50pa微正压操作。

20、处理料面时必须停电。测量电极长度时，必须穿戴个人防护用品，戴好防护面罩，必须在炉压负压时，侧面对测量孔，速度要快。

21、密闭电石炉二楼操作平台严禁有人停留，巡检人员必须在4m以外进行观察密闭炉运行情况;严禁带电上炉盖。

22、建议企业安装乙炔在线监测表。

五、其它技术要求

23、一楼工作面要高出室外路面10㎝以上，作业面上禁止有积水。

24、半密闭电石炉交接班及正常生产时，要注意观察是否有蓬料现象，必须定期处理料面，防止产生硬壳，影响正常生产。

25、新筑炉要有砌炉方案，底层碳砖至少3层，每层之间交错夹角120°，并要增设排气孔，待水分排完之后及时对透气孔进行封堵。

26、雨天禁止加装电极糊，平台应增设防雨设施。

27、在出炉时严禁采用“放水炮”进行打通炉眼，建议企业使用开堵眼机。

28、天车工必须持证上岗，起重机械应有超载限制器、行程限制器、缓冲器以及响铃联锁保护装置。吊运高温液体时，指挥、挂钩人员应距吊物5m以外，现场其他作业人员应远离危险区域;天车工必须严格执行“十不吊”规定。

29、企业配备的个人防护用品，必须防火隔热，炉前工和出炉工要配带有防护面罩的安全帽。密闭炉应配备co防毒面具和正压式空气呼吸器。

30、使用的个人劳保用品，手套、工作服、工作鞋必须确保干燥，否则严禁进入工作岗位。

各类电石企业应当结合本单位实际情况，制定符合自身特点的安全操作规程并严格贯彻执行。