| 编制目的 | 防止电热干燥时出事故，保护操作工不被电伤烫伤，让设备别坏掉。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 电热干燥操作工，电炉、配电柜、水冷系统这些设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班长偶尔来看看，老师傅会提醒注意事项。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备有没有问题，再送电，推车要小心，进炉子必须断电，下班前一定关电源。 | ||
| 执行标准 | 看仪表是否正常，摸接头不松不打火，摸接地线没断，试水冷能流水，断电后验电确认没电才进炉，关总闸才算下班。 | ||
电热干燥操作工的安全操作规程
1.操作者对电炉、操作机构、配电柜等设备操作规程必须熟悉，方可使用设备。
2.送电前必须检查电热器有无缺损，仪表有无异常现象，线路接头有无松动放火花现象，接地(零)线有无脱落损坏，水冷系统是否循环良好。
3.装出炉推送车辆及运铁板时要注意安全，以防碰伤手脚。
4.进入炉内推车或检修应切断电源，并在外面设人监护。炉温太高时不得入内。
5.下班后要切断电源，方可离去。
| 制定目的 | 怕喷炉出事，原料不达标容易让炉子炸、烧穿、塌料。 |
|---|---|
| 适用范围 | 硅铁、硅锰、镍铁这些铁合金厂的炉子和工人。 |
| 职责分工 | 班长盯原料指标，电工查电极糊，炉前工守出炉口，安全员天天转现场。 |
| 管理要求 | 原料要化验、粒度卡死、焦炭控灰分水份；电极筒搭焊、加防尘盖；出炉口必须烘干；泥球不能太湿也不能冻。 |
| 监督与检查 | 车间主任每天查记录，安全部抽测原料和设备，没做到就停工整改，再犯扣当月绩效。 |
一、严格控制原料的各项指标
把好原料关对铁合金喷炉事故至关重要，从源头上控制原料的各项指标，做到认真检查和化验，对不符合以下指标的原料坚决不入炉。
1、 杂志含量
为确保硅铁冶炼顺利进行，硅石中al2o3必须小于0.5%，mgo和cao含量之和小于1%。
2、 矿石粒度
硅石入炉前要用一定粒度，硅石粒度过小，会含有较多的杂质，也会严重影响料面的透气性，硅石粒度过大，会造成炉面分层，延缓炉料的熔化和还原反应。其粒度一般要求80—120mm。
3、 焦炭粒度
为了保护炉内较好的透气性，焦炭的粒度一般要求5—15mm。
4、 灰分
为避免炉内料面渣化烧结，影响料面透气性，一般要求焦炭中灰分小于8%。
5、 水份
焦炭中水份要稳定小于8%。
| 编制目的 | 让上料操作不出错，防止混料翻车，保证设备不带病干活，保护大家安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 1800kva炉上料工、提升机、手推车、白灰焦炭装运环节。 | ||
| 职责分工 | 上料人员自己干，班长给配比和指导，四楼接车人配合倒料，班长监督全过程。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再看原料粒度，按比例掺石油焦，小车摆正再提升，倒料不进错仓，车车过磅。 | ||
| 执行标准 | 设备必须能转才开工；粒度不对马上报；掺焦量听班长说；小车歪了不能升；错仓立刻汇报；每车都得称重；地面不能堆乱东西；提升机绝不坐人、不从底下穿。 | ||
1、接班后首先检查提升机、手推车运转情况是否良好，使其处于良好运转状态，不准设备带病运转。
2、观察白灰、焦炭的粒度是不符合工艺要求，出现问题及时反映班长。
3、焦炭装车时应按比例同时装石油焦（10－30％）。具体掺装量向班长请示。
4、上料小车放在提升机上要摆正，避免翻车。
5、四楼接车人员避免将焦炭、白灰倒错仓，万一发生混料应及时汇报班长，以采取补措施。
6、经常保护工作场地整洁畅通。
7、提升机禁止乘人，提升机运行中禁止人从提升机下穿过。
8、1800kva炉上料人员接班后首先请求班长所使用炉料配比，在上料过程中，严格按配比车车过磅。