涂料施工安全防护措施（优选5篇）

涂料施工安全防护措施

一、施工安全问题

涂装工场所用的材料绝大部分是易燃和有毒、有害物质。

1.易燃危险

众所周知，油漆中所含的有机溶剂及某些填充料是极易燃的物质(燃烧点20℃以下)。油漆所含的溶剂挥发气体和喷涂时所形成的漆雾及空气中的粉尘，它们与空气混合积聚到一定程度时，一旦接触明火，就很容易引起火灾或爆炸事故。

另外，溶剂作为不良导体，导电性很差，所以容器一有振动就很有可能产生静电，如果静电在溶剂蒸气等可燃性气体环境中产生电火花，就会引起火灾，所以要避免产生静电，包括要注意不要穿着能产生静电的衣物、鞋等。

2.有毒、有害危险

2.1有机溶剂中毒(甲苯、二甲苯等)

a.使用高浓度溶剂的场所发生的急性中毒

b.由于长时间吸人低浓度溶剂挥发物而引起的慢性中毒

2.2溶剂通过三种途径侵入人体

a.在挥发蒸气状态被吸人人体

b.喷雾状态时被吸人人体

c.通过手等部位的皮肤进入人体

所以要注意戴防毒面具、防护服及手套以避免吸人或接触有害物质

2.3由于填充物料如原子灰、红灰等所产生的粉尘有可能对肺部有影响，所以作业时要戴好面具，不要吸人粉尘

2.4固化剂中的异氰酸盐成份造成的毒害

一般情况下，在固化剂中的异氰酸盐呈环状并有很高的安全性，但其中有极少量的分子没有接合成链，处于游离状态，大约占0.5%，游离态异氰酸盐(或是异氰酸盐单量体)很容易氧化，缺少安全性，如果吸人会发生咽喉受呛，咳嗽，流泪等生理反应。

二、防护措施

本公司可免费提供产品施工及安全培训教程，如有需要，可与我们联系

1.防火安全措施

1.1涂装车间的防火安全设施

①涂装车间的所有结构件都应采用耐火材料制成。

②使用易燃涂料的涂装车间是属于火灾危险区，应采取相应的消防措施，一般应布置在厂房的旁边，并用防火墙与其他车间隔开。涂装工场、仓库等地应设避雷装置。

③所有的门应开在最近的处于外出口处，而且门要朝外开。通向太平门的通道要保持畅通无阻。

④在与相邻的车间有传送装置的情况下，出人口应装防火门。

⑤供涂装车间、调漆部和涂料库用的消防灭火用具，每30m应保证有下列消防工具:两个泡沫灭火机，0.3-0.5m3容积的砂箱，一套石棉衣和一把铁铲。涂装车间顶棚应设置熔喷水头和消防灭火水栓。

⑥所用的各种电气设备和照明灯、电动机、电气开关等都应有防爆装置，电源应设在防火区域以外。

⑦涂装车间的所有金属设备都应接地可靠，防止静电积聚和静电放电。

⑧涂装车间内严禁烟火，不许带火柴，打火机等火种进入车间。在安装和维修设备需动用明火时，应采取防火措施，检查确保安全。

⑨喷漆室、烘干室等涂装设备的设计都应符合防火安全技术要求。

⑩工作人员都应经安全技术教育培训，才能上岗。

⑾不要将工具和涂装用料放在车间过道上。

1.2火灾类型及灭火方法

涂装车间的职工都应熟知防火知识、火灾类型及其扑灭方法，还会使用各种消防工具，一旦发现火警，尤其在电器附近着火时，应立即切断电源，以防火灾曼延和产生电击事故。当工作服上着火时切勿惊慌奔跑，应就地打滚将火熄灭。当粉尘(如粉末涂料和铝粉颜料等)着火时，不能使用水灭火，以避免扩大火灾面积。

所有的火灾都可以通过抑制3个基本因素(即热、燃料、氧气)被扑灭。大多数灭火剂的工作原理是降低燃烧物的温度和隔离空气。想有效的使用灭火剂，必须将灭火剂对准火焰的底部。灭火剂应定期检查，并安放在车间方便取得的地方。

1.3如何选择灭火剂

①水在低温时如果不加人防冻剂就会冻结住;

②标准化学干粉也叫普通或一般化学干粉(碳酸氢钠，即小苏打);

③紫色k型化学干粉灭火剂对b类火灾的扑灭最强。灭火后应立刻清理掉残液，以免造成车身表面的损坏(碳酸氢钾);

④普通化学干粉灭火剂是唯一能对a、b、c类火都起作用的。然而对有一定深度的液化油脂则不宜使用这种灭火剂。灭火后应立刻清理掉残液，以免车身表面的损坏，(磷酸铵);

⑤二氧化碳灭火剂在通风不好或空间狭小的地方应小心使用;

⑥卤化剂灭火剂如果在火已被灭的情况下使用有可能造成对操作者的伤害。

1.4涂装材料贮存安全注意事项

要确保修补用涂装材料在储运、使用过程的安全，制造供应厂商，汽车修补涂装业主和操作者都应各尽其责。

1.4.1易燃物料的贮存注意事项:

①按可燃性不同参照有关法规分类贮存。

②贮存地(漆库)，应备有完善的防火及灭火装备，并应考虑在此区域内装设自动喷水系统，以提供对火灾的防护。

漆库应具有良好的排风通风，换气量每小时不应小于20次，可监视及连通空气的出入气流。

③在涂装现场存放的漆料数量以足供一工作日的需求为限。

厂房内最多可存放50l的漆料及稀释剂，且需放置于防火材料箱柜内，并贮放于合宜的地点。

④所有存放漆料或稀释剂的容器，除正在使用中外，均需保持紧盖。

⑤作为聚酯涂料固化剂的过氧化合物不可与其他物料共同存放。特别是硝基漆类必须避免与抹布，硝基漆的干打磨灰屑及有机物质接触。

1.4.2废弃物的处理注意事项:

①用过的脏抹布、棉纱、废纸或其他可燃物必须抛弃时应投入隔开的有盖的金属容器中，并于每日工作完后或换班时清离出喷漆工场，或即送往厂房外面的安全区，以避免其自燃。

②严禁向下水道倒易燃溶剂和涂料。应收集回收处理或当燃料处理。

③喷漆室的废漆渣绝不可与其他产品混合并贮存，应深埋或当燃料处理。

④过氧化物类如原子灰固化剂的抛弃，应绝对小心，以防其自燃引起火警。

⑤异氰酸硬化物的残渣需以砂、土或其他无化学变化的物质吸取后，置于密封的容器中。含异氰酸基的涂料或固化剂要废弃时，应先中和。用90%的水稀释，再用8%尿酸溶液(尿酸相对密度为0.88)及2%的洗衣粉中和。中和后，应放置24h以上，瓶盖应打开，如此产生物质变化，才不会污染环境。

⑥空的漆桶较满装漆的桶更具爆炸的危险，绝不允许堆积于工场内，必须每天处理。

⑦在搬运/涂装过程中应尽量避免敲打、碰撞和磨擦等动作，开桶应使用非铁质的金属工具，不穿带钉子的工作鞋，以免发生火花或静电放电，而引起着火燃烧。

⑿顾客和其他无关人员不能进入喷涂车间的工作场地。

1.5喷涂作业安全及卫生

汽车修补涂装作业.还是以手工喷涂为主体，在喷涂时产生漆雾、挥发性气体、灰尘等，应避免它们的伤害和引发安全事故。应注意下列事项:

①喷涂作业一定要在专用的喷漆室中进行。

②喷漆室应装备充足的供排风，以消除溶剂挥发气体和喷散的漆雾，并可预防可燃性的干漆残留物或溶剂挥发气体的积累。漆室的供排风应设计成能防止任何挥发气体或漆雾逸人工作区域以外的大气内或进入作业人员的呼吸区。排风设计应以将喷涂飞散的漆雾导往安全处所(如经水幕式漆雾捕集装置后排向高空)。

③严禁在同一千式排风喷漆室中喷涂硝基漆类，又喷涂油质的合成树脂漆类。因硝基漆渣具有高度可燃性，油质合成树脂漆渣具自燃发热性，易引发火灾危险。故在这种情况下应使用水洗式排风系统。

④任何人使用或接触漆料时应穿着连身工作服及手套。

⑤为防因地面油滑或障碍遭致意外，应迅速除去任何溅落漏出的油脂、润滑油、漆料或其他物质，可使用木屑、砂或土。绝不可让溅出物进入排水孔或下水道。

⑥在喷涂使用异氰酸固化的聚氨酯涂料时作业人员应戴供气面罩(全面或半面式，供经过滤适于呼吸的压缩空气)。因这种涂料含有极少量的活性异氰酸且具有挥发性，对呼吸系统有刺激性和特别的伤害性，可使呼吸器官敏感的潜在伤害，引起过敏反应。因而有气喘病病历者，不得从事含异氰酸产品的喷涂工作。

喷涂一般的修补涂料时作业人员可载装有特种成分过滤器的弹性口罩或普通口罩。过滤器应定期更换，面罩也应定期以消毒液清洗。

⑦应严格按操作规程进行喷涂作业，正确使用及维护喷漆室不允许向喷漆室壁上乱喷涂，如要试枪或进行涂料的试喷涂，应在喷漆室壁贴干净的纸张。确保喷涂工位整齐和清洁。

在喷漆室的供、排风不正常或无排风场合严禁进行喷涂作业。

⑧当搅拌涂料和用溶剂清洗喷涂工具时，请使用保护目镜。避免喷、溅到眼睛，如喷溅到眼睛时，用清水冲洗至少10分钟，然后送医院治疗。

2.个人安全和健康防护措施

(1)保护眼睛在材料检查时(比如开罐或搅拌时)，漆料有可能溅人眼睛，故应戴保护目镜。溅出的漆料一旦进入眼睛，应立刻送医诊治。如戴有隐形眼镜时必须立即取出隐形眼镜，除去污染，并同上一样冲洗。

(2)防止误食涂装现场工作区域禁止吃、喝食物饮料或吸烟，以避免误服异物中毒的危险。

(3)手部和皮肤的保护有多种化学品均能刺激皮肤，重复或长期接触可能导致皮炎。此外，有些溶剂可经由皮肤吸人体内。因此应禁止使用溶剂或稀释剂洗手。漆类溅滴在皮肤上时应迅速擦去，必要时用适当的清洁物质帮助去除，再用肥皂和清水洗涤。涂一种适宜的隔绝油膏可协助保护裸露部分的皮肤。

戴上合适的手套可以有效地保护手部不受涂料或其他液体的有害影响。

(4)肺部保护避免呼吸接触，不良的通风情况中，高浓度的溶剂挥发气体会在空间中累积，长期暴露其中时可能导致昏晕及失去知觉。

打磨时的粉尘，腐蚀性溶液或溶剂的蒸气，喷涂时的漆雾一所有这些都会污染空气，造成对肺部的危害，对长期从事这种工作的工人而言尤为如此。

即使工作场地能够保持良好的通风状况，车身修补涂装车间也必须配置呼吸保护器。

(5)头部的保护进行车辆维修工作之前，必须将脑后的长发系好。头发也应该注意不要受到粉尘和喷雾的影响。进人工作现场要戴上防护帽以保持头发的清洁(和健康)。

(6)躯体的保护衣服宽松，袖子不系钮扣，领带和首饰晃来晃去以及上衣没有扎好在车身修理车间里都是非常危险。因此必须换上车间专用工作服或连裤式工作服。裤子的长度应足够盖住脚面，工作服应该是长袖的，以保证全面的保护。

(7)脚部的保护工作时应穿上带金属衬和防滑底的工作鞋。金属衬可保护脚趾不会被掉下来的物体砸伤，而防滑可以保护工人不容易摔倒。另外，好的工作鞋还能为需要长时间站着进行打磨的工人提供良好、舒适的站姿。绝对不能穿拖鞋、运动鞋或时装鞋上岗，在车身修补涂装车间这些鞋都不能提供足够的保护。

事实上，漆工使用一次性外套和头套也已越来越普遍了。

3.急救处理措施

如产生上述溅人、误食和吸人等有害健康的事件时应急救处理。

1)吸人当过度曝露于有害气体中时，应立即将受害者移置于新鲜空气中并保持其温暖。不可服食任何东西。

眼睛接触漆料溅人眼睛，应以大量清水冲洗，并保持眼皮张开至少10分钟，如有隐形镜片应即取下，并送医检视。

2)服食不可诱使呕吐，以免因呕吐时吸气，而将溶剂吸人肺部。如有意识，给予大量水，并即送医诊视。

3)皮肤接触漆料粘到皮肤时应迅速去除，如有必要，应以适当之清洁物质协助除去，再以清水和肥皂洗净。

过氧化合类、酸类及有机类触媒催化物，应同上述方法除去，不可使用漆料稀释剂或溶剂。如皮肤持久不适，或发现疙瘩，应即送医。

涂料施工安全防护措施：涂料施工出现问题救治

涂料施工出现的问题及救治措施

为什么会产生油漆流坠现象

油漆在基层表面出现下滴、下垂、漆膜不平的现象称之为油漆流坠。产生的主要原因是:

(1)配制的油漆太稀，附着力差，部分油漆在重力作用下产生流淌。

(2)涂刷或喷漆太厚，漆膜过重下坠。

(3)施工环境温度过低，漆膜干得慢。

(4)油漆中含重质颜料过多，部分油漆下垂。

(5)物体基层表面不平，漆膜厚薄不均匀，干燥速度不同，漆膜过厚的部位容易流坠。

(6)物体基层表面有油、水等污物与油漆不相容，影响粘结，造成漆膜下垂。

防止油漆流坠可采取以下措施:

(1)选择质量好的油漆和挥发速度适当的稀释剂，并控制其掺入量。

(2)物体表面应处理平整、光洁，清除表面油、水等污物。

(3)施工环境温度应符合油漆种类的标准要求，如清漆宜在20~27度，并在3小时以内涂刷完成。

(4)涂漆时应按工艺程序进行:先竖向、横向、斜向，最后再竖向将油漆理平，使油漆的涂膜厚度均匀一致。

(5)喷漆时的喷枪移动速度及距离物体的远近要控制均匀，按规定工艺程序进行，先竖向喷，环向喷，再横向喷，使漆膜形成均匀，厚薄一致。

怎样防止漆膜表面粗糙

有很多用户反映油漆成膜后，表面不平，有砂粒状凸起或小气泡状。产生这种现象的原因主要有以下几种:

(1)漆料内颜料过多或颗粒太粗。

(2)漆料本身不干净，混有杂物，没过筛就使用。

(3)调配油漆时的环境气温低，漆内的气泡没有完全散开排出。

(4)物体表面未清理干净，有砂粒等杂物，涂刷时混入漆膜内。

(5)使用的盛具(刷子、漆桶、喷枪等)不洁净，有残留杂物带入油漆中。

(6)施工环境清理及防护不够，涂刷中有灰尘、风砂等杂物粘到刷子上或落在漆膜上。

要防止漆膜表面粗糙，可采取以下几项措施:

(1)选择质量好的漆料，使用前必须过细筛，调和均匀，无气泡后再使用。

(2)物体表面清理干净，保持其平整、光洁、干燥。

(3)合理安排各工种施工顺序，保证涂漆的施工环境无杂物、无灰尘。

(4)不准重复使用盛过不同型号、不同性能漆料的器具，需要时应将其残留物清除干净后再用。

为什么油漆表面会起皱

油漆成膜后有时会出现条纹和龟纹。其主要原因是:

(1)漆料质量不好，催干剂过多，溶剂挥发得太快。

(2)油漆调配不均匀或太稠。

(3)漆膜涂刷过厚，不均匀。

(4)在高温或烈日曝晒环境下施工。

可采取以下几项预防措施:

(1)选用质量好的漆料，不得随意加入催干剂，严格控制漆料稠度。

(2)使用较硬的毛刷，涂剧应均匀，厚薄一致。

(3)避免在高温或烈日下施工。

怎样防止乳胶漆、丙烯酸脂涂料开裂、脱皮

涂料膜破碎成小片从物面上浮卷起来，逐渐掉落，这就叫开裂脱皮。主要原因是:

(1)物面不良，物面有油污类物质，底子清理不净，结膜后附着力不好。

(2)涂料过度稀释，物面过分光滑，涂刷后涂料膜太薄，附着力不好，产生开裂脱皮现象。

(3)在水泥抹灰面上末刷清油就嵌批腻子，刷涂料会使涂膜大片卷起掉落。因为未刷清油的底层吸油力较强，腻子和各层涂料本身油分被底层吸收而减少，使涂料成膜后容易变质发脆。

(4)底涂料未干透就涂刷面涂料，日久底花干燥而收缩，面涂料就会开裂。

(5)涂料质量不好，涂料内树脂、胶质成份太多，成膜后易脆裂。

(6)基层不干燥。

可采取以下措施:

(1)清除基层油污杂质，基层要光洁、平整、干燥，含水率不得大于10%。

(2)须刷清油的基层不能忽略，尤其是在水泥抹面上，必须刷清油后再嵌批腻子。

(3)注意涂料内树脂、胶质成份适当，待底涂料于透后，再刷面涂料。

如何防止涂剧清漆的木纹显露不清

涂刷清漆是目前木门及细木制品装修中较流行的，涂剧清漆最常见的质量通病是木纹色泽深浅不一，木纹模糊。造成这种后果的主要原因是:

(1)油漆存放时间太长，操作时没有搅拌均匀，颜色沉淀，上部浅，下部深。

(2)木材的材质不同，着色深浅也不同，硬质木材不容易着色，软质木材容易着色。

(3)使用的油漆刷毛太硬或太软，重复涂刷处颜色深。

可采用以下预防措施:

(1)使用油漆时要经常搅拌，防止沉淀产生色泽不均匀。

(2)按材质的不同采用不同的涂刷方法，对深色木材表面要进行漂白，对浅色部分应染色，使其色调统一、均匀。

(3)使用合适的油漆刷进行涂刷，操作要准确迅速。

为什么涂料膜干后不光亮

正常涂料表面应该是光亮光滑的(亚光涂料除外)，但有些涂料表面会出现倒光，即涂料膜干燥后表面无光泽，或者有一层橡雾状物凝聚在涂料膜上(有时呈蓝色光彩)。

其原因是:

(1)涂料质量不好或加入的稀释剂太多，稠度大，使漆膜的光泽不持久。

(2)涂刷的时间掌握不好，底漆没干透就涂刷油漆，使底漆回软失去光泽。

(3)物体表面不平整、粗糙或表面吸油不一致，使涂料膜失去光泽。

(4)施工环境不好，温度太低或受过烟熏使涂料膜失去光泽。

(5)施工环境湿度过大(相对湿度80%以上)挥发性漆膜吸收水分后泛白，失去光泽。

采取以下预防措施:

(1)选择质量好的涂料，并且不得任意加人稀释剂。

(2)基层表面应批腻子，磨平磨光滑。

(3)必须在前遍油漆干透后再涂刷下遍油漆。

(4)选择良好的施工环境，潮湿及烟雾大的情况下不宜施工。

(5)涂刷挥发性油漆时，宜在相对湿度60%~70%的环境下进行。

涂层颜色不均匀怎么办

涂层颜色不均匀常见于涂刷106，改性106，803，838，cj-2，8406等属于聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，表现为颜色不一致，遮盖力差。

>;; 其原因是:

(1)混凝土或砂浆基层养护的时间短，强度低，太潮湿。

(2)基层表面光滑度不一致，吸附力不同。

(3)基层施工接槎留的位置不统一，有明显接搓，表面颜色深浅不一致。

(4)使用的不是同一批涂料，颜色掺入量有差异。

(5)涂料没搅拌均匀或任意加水，使涂料颜色深浅不同。

应采取以下预防措施:

(1)混凝土基层养护时间直在28天以上，砂浆宜在7天以上，砂浆补洞的宜在3天以上。含水率控制在10%以内，混凝土或砂浆的配合比应相同。

(2)混凝土或砂浆的基层施工缝应留在阴阳角处或分仓缝处。

(3)基层施工应平整，抹纹应通顺一致，涂刷前将表面油污等清理干净。

(4)每批涂料的颜色料和各种原材料的配合比必须一致。

(5)使用涂料时必须随时搅拌均匀，不得任意加水。

什么涂料表面会起粉

涂料起粉常发生在聚乙烯醇类涂料的内墙或平顶上，涂膜表面呈粉状易脱落。主要原因是:

(1)基层养护时间短，含水率高。

(2)涂料本身耐水性不合格。

(3)涂料使用时未搅拌均匀或加水稀释，稀薄处易起粉。

(4)施工环境温度低于涂料最低要求的成膜温度。

可采取以下预防措施:

(1)基层养护时间应符合要求，表面须干燥、干净。

(2)按涂料出厂说明书的要求进行稀释，不得随意加水。使用时应注意搅拌均匀，防止沉淀。

(3)选择质量好的涂料。

(4)施工温度应在10℃以上。

如何防止地面涂料起皮、涂膜开裂

常见于混凝土和抹灰基层地坪采用氧偏涂料时，表现为涂膜龟裂，与基层脱开。主要原因是:

(1)混凝土与抹灰基层表面太光滑或有油污、尘土、隔离剂等没清理干净。

(2)基层起砂。

(3)涂层过厚或基层潮湿。

(4)选用的基层腻子粘性小，漆膜表面粘性大，遇到潮湿后漆膜开裂，与基层脱开起皮。

主要的预防措施:

(1)在涂层施工前，必须将混凝土或抹灰基层表面的油污、尘土、隔离剂等用碱溶液及清水清洗干净。

(2)基层应保持干燥，含水率小于1o%，且不起砂。

(3)对基层表面光滑部位用锉毛或胶粘剂进行处理。

(4)选用合适的腻子和涂料，使之相匹配。

涂料施工安全防护措施：顶棚涂料施工方法

顶棚涂料施工方法:

1、操作要点:

(1)基层处理应特别注意其表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与基层的粘结力。

(2)为增强基层与腻子或涂料的粘结力，在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，使稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的粘结力。

(3)如是顶棚，应满刮涂料腻子1~2遍，待干燥后再用砂纸磨平。

(4)涂刷涂料不宜过厚或过薄。过厚时易流坠可起皱，影响干燥;过薄 则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温下，每遍涂刷的 时间间隔约1小时左右。

(5)涂料在石膏板基层批补腻子前，应先将板接缝用石膏腻子进行嵌缝与穿孔牛皮纸带接缝粘贴。

2、注意事项:

(1)施工时注意环境条件。

(2)涂料干燥快，大面积涂刷时注意配合操作，实行流水作业。注意接 头的处理。

(3)涂料应贮存在0。c以上的地方，使涂料不冻、不破乳。超过贮存期 的涂料需经检验合格后方能使用。

涂料施工安全防护措施：钢结构防火涂料施工

钢结构防火涂料施工要点

1 施工条件及施工准备

1)彻底清除钢构件表面灰尘、浮锈、油污。补刷钢构件碰损或漏刷部位防锈漆两遍，经检查验收方可喷涂。

2)喷涂前先用专用材料搭设操作平台，操作平台下和侧面挂安全网，并用塑料彩条布掩盖遮挡，避免涂料污染。

3)防火喷涂施工需配备喷枪、空压机各一台，配电箱一只，安装在合理部位，并检查电源、气泵压力调整在0.4mpa 以上。

4)拌料工和喷射工进行严格培训后，持证上岗操作。

5)本工程钢梁耐火极限为2 小时，柱的耐火极限为3 小时，压型钢板耐火极限1.5h。

2 施工工艺

1)施工顺序:施工准备→喷涂→检查验收

2)使用前稍加搅拌，不得顺便加水稀释.

3)喷涂枪口离喷涂面的距离在60~100mm 为宜，调整气体压力0.4~0.6mpa，喷枪口与喷涂面成75°~80°左右。

4)喷涂构件的落地灰要扫除掉，以免落地灰粘结力差形成空鼓。

5)喷涂一般分三次喷完，喷涂厚度3-4.5mm，每次间隔4-12 小时。底层涂料基本固化后，即可喷涂面层涂料，涂1-2 遍至均匀为止，分层应避免雨水冲淋，喷涂时注意喷涂外观质量不得有乳头状涂层，如果发现立即抹平。

6)喷射工随身携带测厚标尺，注意在喷涂时检测喷涂厚度。

7)每次喷涂结束时，将机械冲洗干净、拉掉电源开关、关好自来水。

8)喷涂施工不宜在5℃以下施工，严禁在0℃以下施喷，在冬天作业时，应对施工现场进行封闭加温，使其温度保持在5℃以上。

3 喷涂质量控制

1)质量控制依据cecs24-90《钢结构防火涂料应用技术规范》。

2)严格掌握配合比，钢材表面处理干净并分批抽检原材料粘结强度。

3)喷涂时喷嘴角度及与构件距离要适宜;各层喷涂有一定时间间隔。

涂料施工安全防护措施：钢结构油漆防锈防火涂料施工

钢结构油漆、防锈和防火涂料施工

1 材料要求

所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，钢结构在制作前钢材表面应进行喷砂除锈处理。本工程钢桁架根据设计要求，采用厚涂型防火涂料，钢桁架耐火等级为3.0 小时。

2 质量要求

2.1 进场质量检验:

1)防火涂料必须经过国家检测机构检测合格，并得到消防部门的认可;

2)钢结构防火涂料的质量合格证明文件、检测报告齐全;并附有涂料品种名称、技术性能、制造批号、储存期限和使用说明其性能符合下表要求:

3)防火涂料的型号、名称、颜色和有效期与相应的质量证明文件相符。开启后不得有结皮、结块、凝胶等现象。

检查数量:每批按桶数抽查5%，且不应小于3 桶。

2.2 施工质量检验

1)防火涂料涂装前钢材表面除锈及底漆涂装检验:

检查方法:表面检查用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》gb8923 规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件测检5 处，每处的数值为3 个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

2)厚涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火等级的设计要求。

检查数量:按同类构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。

检查方法:用涂层厚度测量仪，测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》cecs24:90 的规定及本规范附录f。

3)涂层不宜出现裂纹。如有个别裂纹，厚涂型防火涂层表面裂纹不应小于2.0mm

检查方法:观察和用钢尺检查。

4)防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。

检查数量:全数检查。

检查方法:观察检查。

5)防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

2.3 竣工验收:

钢结构防火保护工程竣工后，建设单位组织包括相关监督部门在内的有关单位进行竣工验收;

验收项目和方法:

a:用目测法检测涂料品种与颜色，与所选用的样品相对比;

b:用目测法检测涂层颜色及漏涂和裂缝情况，用0.75-1kg 榔头轻击涂层检测其强度等，用1m 直尺检测涂层平整度。

c:按规范cecs24:90 附录四的规定检测涂层厚度。

3 施工准备

3.1 现场准备

1)钢结构分项工程验收合格并签字齐全，在钢结构验收之前，不能进行防火喷涂施工。

2)维护及操作平台搭设、楼层封闭等工作完毕，并验收合格。

3)为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，采用细目网加彩条布。4)封闭施工楼层，并对固定设备、地面、墙面应掩盖遮挡。

各种技术交底完成。

5)材料和喷涂基层等检验合格，完成材料报验和基层隐检工作。

3.2 机具准备

1)采用国产ubj-1.8g1 型挤压式灰浆泵;每台泵配z-0.29/t 型沙浆搅拌一台，空气压缩机一台、配电箱一个。

2)对机械进行检查，检查压力，润滑油是否正常。机械空转5 分钟检查是否能够正常运行，振动筛、料斗和输送管用水湿润。

3.3 劳动力组织

1)本工程安排防火喷涂施工人员4 人左右，其中:分为1 个机组，配备搅拌机，挤压泵，空压机各一台，配电箱一台，安装在合理部位。检查现场的电源、水源，将空压机压力调在0.4mpa 上。

2)机组要配备技术比较熟练的搅拌工和喷枪手，并对机组进行施工前技术操作工艺交底和安全交底等，使机组所有成员都明白喷涂的厚度以及喷涂中的技术要求。

4 施工工艺

4.2 防火涂料施工工艺

厚涂型涂料在出厂前已经配好，使用前只需用木棒稍加搅拌即可，不得随意加水稀释，以免影响附着力，如果感觉太稠可以加少量水进行稀释。

采用喷涂施工，气泵压力约为0.4mpa;

涂层厚度为分三次喷涂，每次间隔时间为4-12h。

4.3 施工环境要求:施工过程中和涂层干燥固化前，环境温度宜保持在5-35oc，相对湿度不 宜大于90%，空气应流通。环境温度低于0oc 时不宜施工。当风速大于5 米/秒(或有4 级以上穿堂风)不宜作业。雨天不宜进行露天施工，以避免雨水冲淋洗刷。

5 质量保证措施

5.1 建立质量保证体系，严格控制防火涂料的施工质量。

5.2 注意喷涂的外观质量，尽可能喷涂均匀，不出现明显的凹凸外表。喷枪手应随身携带测厚标尺，在喷涂时随时检查喷涂厚度，最终厚度应比要求厚度厚1mm左右，节点部位厚度应比平均值大3-5mm。

5.3 施工顺序为先喷下面，后喷上面。如果顺序颠倒，就必须清除掉下面基材上粘的涂料，以免空鼓开裂。待喷涂下一遍时用气泵吹掉浮灰，以免落地灰影响涂层的质量。

5.4 防火涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库温度不宜高于35oc，不应低于5oc，严禁露天存放、日晒雨淋。

5.5 质量通病处理措施:

1)裂纹:对于出现裂纹无空鼓部分，先用专用工具在裂纹处修出110-130 坡口然后用手工反抹涂修补。

2)涂层表面如果析出白色粉尘:用气泵将白色粉尘吹掉或清扫掉，然后用涂料涂刷一遍。

3)如果表面个别部位出现粉化:表面喷涂一遍乳液。

4)空鼓:出现面积超过100mm×100mm 以上的空鼓部分，应全部铲掉，露出底部防锈漆，底层清除灰尘后重新喷涂。

6 安全、环保措施

每次喷涂结束时必须随时清洗机械，拉掉电源开关、关好自来水，清理好施工现场，做到工完场清。清除的喷洒废料应包装好运回生产部门以用在其他方面。

防护及维护:施工时对作业面周围需要防护的部位和设备、材料等，应采取防护措施。防止沾污。建筑物外围要做好维护，以免污染周边环境。施工后应防止碰撞损坏。施工脚手架的搭设应符合安全技术要求。

喷涂现场必须清扫干净或垫上彩布条，落地涂料应在半小时之内扫起加入下一般涂料中搅匀使用。

>;; 采用溶剂型防火涂料施工时，必须在现场配备灭火器材等防火措施，严禁现场明火、吸烟。