机械设备施工 安全防护措施（优选10篇）

机械设备施工 安全防护措施

1) 大型机械施工必须制订专项施工方案，(包括拆、装)经分公司总工批准后方可施工。

2) 进场设备必须具有安检生产许可证、产品合格证，大型特种设备必须持有安检指定部门颁发的有关证件及年检合格证书，操作人员应持有相应的证件，严禁无证操作。

3) 施工机械、设备施工前必须由项目经理和项目技术负责人对参加该项工作人员按施工方案中的安全技术措施进行交底，项目安全员、机管员配合进行安全教育。

4) 各种设备必许配备操作规程，操作人员必须经考核合格后持证上岗操作。

5) 设备使用前项目安全员和机管员应对施工现场进行验查，是否符合规范要求、各项准备工作是否就序，确认无误后方可准许开工。

6) 施工过程中施工负责人必须严格按专项施工方案组织施工，不可擅自更改施工方案，遇特除情况须更改时，必须经项目总工批准后方可进行。

7) 大型构件吊装应严格执行专人指挥，起吊前应检查吊钩、绳索是否安全可靠，重物下方严禁站人，高空吊装要设专人控制安全防护距离，防止坠落重物伤人。

8) 施工机械停靠起动前应检查是否有人防止误伤他人，如必须停靠坡道上时应采取防滑措施。

9) 施工机械每天要检查:刹车、灯光、转向，是否灵敏可靠，防止失灵伤人。

10) 项目安全员每天应对施工现场机械进行巡查发现违章行为及时纠证。

凡违反上述规定经教育拒不整改的单位和个人将依椐项目安全管理处罚条例给予经济处罚。

机械设备施工 安全防护措施：大型机械设备施工作业 专项安全保护

按照____年5月27日建设指挥部安全、质量会议精神，三标项目经理部立即对管段内大型机械设备施工进行了隐患分析。由于三标工程主要为隧道群，相对离既有线较远，仅红池隧道进口便道施工时离既有线较近。根据以上情况，特制定大型机械设备施工作业专项安全保护措施如下:

1.机构组织设置

1.1工程施工开工前，制定详细的施工组织方案，建立以行政正职为首，逐级负责的安全保证制度。设专人负责大型机械施工过程中保护既有线和光(电)缆的技术交底、保护措施制定和实施等工作。

设立大型机械设备施工作业专项安全保护措施领导小组，领导小组的的组成如下:

组长:项目经理陈岩

副组长:党工委书记马保民

项目副经理金铁军

项目总工程师闫海滨

组员:机物部长:阎民

安质部长:张启功

各队长:工程一队队长:魏旭东

工程二队队长:赵永宏

工程三队队长:王振平

1.2建立建全施工安全保证体系和监督体系，制定各种机械设备的安全生产措施以及伤害应急措施。

2.组织协调工作

2.1施工前与设计单位、建设单位、监理单位、设备管理单位及行车组织单位建立联系，勾通情况，并提报具体施工组织方案，经各方审核同意后执行实施。

2.2明确施工地段地下的管、线、电缆设施的准确位置及既有的设备情况，防止土方机械施工时造成破坏，保证铁路行车安全，避免影响或中断既有线运营。

3.安全措施制定

3.1由项目安质部门编制各种机械设备施工生产安全措施和伤害应急措施，经项目主管领导组织(安质部门参加)审核后批准实施。

3.2按施工分类的要求，组织施工现场协调指挥施工。

4.人员安全教育

4.1对各类机械操作人员进行技术交底和安全培训教育，必要时进行专门的培训。

4.2各类机械操作人员均持有特殊工种上岗证。

5.施工注意事项

5.1施工过程中对危及人身安全的危险部位，必须设有须知、安全标志、安全警示牌和安全防护设施，

5.2既有线附近的土石方机械施工时设专人监控、指挥。施工完毕后，检查确定各种施工机具、材料不侵入限界。

5.3在有局部崩塌落石、岩堆、小型滑坡等现象的危险地段开挖作业时，设立明显的安全警告标志，并设专人指挥。

5.4开挖施工过程中加强防范，当施工中遇到断裂带附近因岩体破碎发生山体滑动、崩坍迹象且危及施工时，暂停开挖，所有人员和机具撤至安全地点。排除隐患确保安全后，再行施工。

5.5雨季开挖施工时做好临时排水工作，防止地面水流入滑坡体内加剧滑动，在滑坡体上设必要的观测点，观测变形体的动态变化，并作好记录。

5.6边坡开挖工作面与装运工作相互错开，严禁上、下双层作业。滚石危及范围内的道路，设警告标志，作业时坡下严禁通行。坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。在清理边坡危石和设置拦截设施后再进行施工。

5.7高路堤填筑必须制定防止机械车辆倾翻的有效措施。

5.8各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。

中铁三局集团有限公司牡绥铁路工程三标项目经理部

____年5月28日

机械设备施工 安全防护措施：机械设备防范

一、危险性大的设备

根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有:压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

二、机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有:

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮合的明齿轮。

3.不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5. 旋转的砂轮。

6.活动板和固定板之间靠近时的压板。

7.往复式冲压工具如冲头和模具。

8.带状切割工具如带锯。

9.蜗轮和蜗杆。

10.高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11.联接杆与链环之间的夹子。

12.旋转的刀具刃具。

13.旋转的曲轴和曲柄。

14.旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15.旋转的搅拌机、搅拌翅。

16.带尖角、锐边或利棱的零部件。

17.锋利的工具。

18.带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19.运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20.飞轮。

21.联轴节上的固定螺丝。

22.过热过冷的表面。

23.电动工具的把柄。

24.设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25.机械加工设备的工作区。

三、危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括:

1.电工作业。

2.压力容器操作。

3.锅炉司炉。

4.高温作业。

5.低温作业。

6.粉尘作业。

7.金属焊接气割作业。

8，起重机械作业。

9.机动车辆驾驶。

10.高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

四、机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类:

l.咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(l)挤压

这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击

这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3.接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面;也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类:

(l)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

五、机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。gb6441—86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。

gb6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下:

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。

机械设备施工 安全防护措施：机械设备冬雨季防冻防火防滑工作

1、在进入冬季前，对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，结合机械设备的换季保养，及时更换相应牌号的润滑油。对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求。未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施(采取停机后排放冷却水或进入暖棚车间内)。

2、各种车辆使用的燃油，要根据环境气温选择相应的型号，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。

3、冬季车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行淤热，以防止发生火灾。

4、冰雪天行车，汽车要设置防滑链。司机在出车前检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪、大雾等不良气候时停止运行。

5、严格执行定机、定人制度，机械保管人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。严格执行派车单作业票制度。

机械设备施工 安全防护措施：宿舍楼机械设备安全使用

宿舍楼工程机械设备的安全使用措施

本工程有塔吊1台、混凝土汽车泵2台，井字架4台，中小型机械设备若干，要消除机械伤害事故，重视机械的安全使用是十分重要的。机械在使用中应严格遵守安全操作规程。重点考虑塔吊、提升井架的安全操作。

1安全要求

1.1塔吊司机定期进行身体检查，凡有不适合登高作业者，不得担任司机。

1.2三大机械配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。

1.3塔吊运作时设专人指挥。司机和指挥人员持证上岗。

1.4执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许设备带病运转。

13.5.1.5塔吊、输送泵的管道、提升井架要按机械说明要求，预埋铁件固定在建筑物上，并应牢固稳定。

1.6塔吊按要求设置防雷装置，接地要符合要求。

1.7塔吊如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。

2塔吊安全使用

2.1塔吊运转、顶升必须严格遵守塔吊安全操作规程，严禁违章作业。

2.2吊高限位器、力矩限位器必须灵活可靠，吊钩、钢丝绳保险装置应完整有效。零部件齐全，滑润系统正常。电缆、电线无破损或外裸，不脱钩、无松绳现象。零星、细碎物资应有不致漏出的容器盛装。起吊后应在立地3m左右高度观察吊物正常后才继续起吊，并作水平转动动作，吊重之下不得站人。

2.3塔吊安装完毕，经当地劳动局有关部门验收合格后方可正式投入使用。

3混凝土输送泵安全使用

3.1每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。

3.2停止输送后应对泵体、管道进行清洗，以备下次再用。

3.3管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。

3.4向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后打滑。

3.5输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。

3.6泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。

3.7装备好清洗管的清洗用品，作业前，先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，应由技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6~10分钟泵送一次，若停止较长时间，泵送时应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。

3.8应保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检

查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。

3.9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管道出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。

4其它中小型机械安全使用

4.1遵守操作规程。中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

4.2对电锯、钢筋机械，其传动部分应有防护罩，电锯应有安全装置，要有漏电保护装置。

4.3电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

4.4搅拌机应放平、安稳，离合器、制动器要灵敏可靠。

4.5乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。

机械设备施工 安全防护措施：机械设备节能降耗减排

一、 机械设备节能、降耗措施

1、 本项目建立机械设备管理制度，建立设备档案，并设置机械专项管理人员，以强化机械设备的节能降耗、减少污染排放等方面的管理，更好地实现绿色施工的要求。

2、 大型机械和大功率设备在进场前要根据使用范围和负载的大小选用相匹配的机械设备，避免大功率施工设备低负载长时间运行。

3、 各机械设备合理安排工序，以提高各机械设备的使用率和满载率。如施工升降机、塔吊等，既要防止超载运行，又要做到尽量集中使用，减少空载或轻载运行。

4、 本项目对现场的施工用电实施用电计量，在总配电柜处和专业分包总箱处设电度计量表，并由专人监测、抄表。发现超标和不正常耗电情况及时采取措施。

5、 各电气设备均装设与设备相匹配的断路器和漏电保护器，防止设备长期非正常漏电和因缺相运行、短路等原因耗费电能。

6、 本项目实行机械设备的定期修保养制度，设备每月至少开展一次“润滑、紧固、调整、防腐、清洁”等十字作业。

7、 各设备的操作人员和检查人员应经常检查设备有无“水、油、气”的“跑、冒、滴、漏”现象，并及时采取措施，减少浪费现象。

8、 施工现场的各机械设备均应做好防雨措施，防止机械因受潮而长期漏电或损坏。

9、 操作人员在机械设备使用后应及时拉闸断电。焊机在停焊或移动时均应将一次侧开关断掉。

10、 现场焊机均装设二次保护器。(因该保护器具有降压和节能作用)

11、 焊机在使用过程中，要防止二次线非正常短路，并防止线路泡水，不正常接地等情况，以减少非正常漏电。

12、 现场220v∕380v单箱设备接入220∕380v三相系统时，应尽力保持三相平衡。特别是现场的电焊机、手持电动工具、照明等，应通过合理接线，使单相负载避免集中接在某一、两相上。

13、 机械设备应选用节能型油料添加剂。

14、 严禁设备带故障运行。发现电机不正常发热、转速、声音不正常等情况均必须停机修理。

15、 施工机械尽量选用高效节能的电动机，淘汰低效率、耗能大、技术落后的设备。

二、 机械设备减少污染排放保障措施

1、国家明令淘汰的能耗高、技术含量低、环境污染大的施工机械禁止进入施工现场。专业分包商所提供的施工机械的环境污染排放值超过国家和项目所在地规定时，不允许进入现场。

2、施工现场应采用低噪声设备、推广使用自动化、封闭化施工工艺，降低机械噪声。作业时，操作人员应戴耳塞进行听力保护。

3、施工现场的强噪声设备宜设置在远离居民区的一侧，可采取对强噪声设备进细节那个封闭等降低噪声措施。

4、机械设备的产权单位和使用单位应尽量减少机械设备的运输和周转环节，合理安排工序，提高机械的使用率和满载率。

5、施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。

6、出入施工现场的土方运输车辆必须进行封闭，车轮必须进行清理，以防污染市政道路。

7、机械设备一般禁止夜间施工，如确需施工则必须采取降噪措施，由项目经理部报有关部门备案批准后方可施工。

8、混凝土振捣棒应购买环保型的产品，施工过程中不得长时间接触钢筋和模板，做到快插慢拔，降低施工噪声。

9、出工地的车辆必须冲洗车轮。混凝土运输车和泵车工作完成后，要到清污池清理废弃物。

10、施工现场搅拌机前台、混凝土输送泵清洗处应当设置沉淀池。废水不得直接排入市政污水管网，可经二次沉淀后循环使用或用于洒水降尘。

11、施工现场的搅拌机械要封闭作业，并设置喷淋防尘装置。

12木工机械要在封闭环境下作业，并经常给锯片刷油，室内环境要经常打扫，保持清洁。

13、机械剔凿作业是应用遮挡、掩盖、水淋等措施防止灰尘飞扬。

14、装修机械在切割、打磨、钻孔等作业时，应有防尘降噪措施。

15、钢筋机械设备等使用机油润滑的设备应在下方设置沙盘，以防止因漏油而污染土壤。

16、运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。

机械设备施工 安全防护措施：机械设备安全防范

随着公路工程建设的迅速发展，特别是高等级公路的不断修建使得施工单位机械保有量也相应增加，大规模机械化施工取代了以往落后的施工方式。在工程施工中机械设备一旦投入使用，就相应存在一个不容忽视的问题，那就是安全问题。要杜绝或尽量减少事故的发生，创造好的经济效益，就必须要搞好筑路机械在使用中的安全防范。

安全预防的指导思想是建立一套合适公路工程施工机械设备特点的、完整的安全预防体系，防患于未然;建立一种确保安全生产的管理模式，保障安全。预防目标就是保证机械设备在项目施工期间安全无事故。

1安全管理体系和安全管理制度是保障安全的前提

1.1安全管理体系的建立应该充分体现“安全生产、人人有责”以及“管生产必须管安全，谁主管，谁负责”的原则，建立一套安全管理体系，形成一个完整的管理网络，纵到底，横到边，层层落实不留死角。在整个网络中应该包括第一责任人、主管责任人、日常安全业务管理责任人、安全管理员、操作人员。

第一责任人应是行政正职和单位法人代表，熟知国家关于安全生产的法律、法规和方针政策，并能认真贯彻落实。应具备高度的安全意识和责任感，在抓生产的同时能抓好安全，并有能力审定安全生产的规划并监督实施。主管责任人可以是主管筑路机械的副处长或副经理，负责机械安全管理，能结合国家的有关安全的法律法规，指定机械安全管理的方针政策和制度措施，保障机械的安全使用。

日常安全业务管理责任人应在主管责任人领导之下，实施安全管理、安全监督、安全检查，能对不安全因素或隐患进行排查或提出整改意见加以整改，并负责安全学习、培训等日常工作。日常安全业务管理责任人必须熟知机械结构原理操作规程及使用环境，并能对机械管理制度进行细化分解和落实。

安全管理员应是设在施工现场的安全检查监督员，能认真贯彻国家的安全法规和单位安全管理制度。责任就是紧盯现场，消除不安全因素，对机械进行安全检查，对违规违章行为能及时提出整改意见并进行整改或处罚。

操作人员是机械使用安全的直接责任者，必须具备良好的业务素质和安全意识，能及时发现排除安全隐患。因此安全体系如下:第一责任人(处长或项目经理)→主管责任人(副处长或项目副经理)→日常安全业务管理责任人(安全科或室)→安全管理员→操作人员。

1.2安全管理制度的建立必须使安全管理体系和管理活动正常运转，约束安全管理者和被管理者，使安全管理规范话、合理化、科学化。依据国家“安全第一，预防为主”的安全管理基本方针、依据《宪法》、《安全生产法》以及主管行业、上级主管单位的政策，结合本单位实际制度制定安全管理制度，应包括以下内容:

1.2.1要制定管理制度，应制定安全生产责任制，根据各岗位职能及特点在各自工作范围内制定详细的安全责任制，做到安全生产人人有责，以实现每个员工都必须在自己岗位上认真履行各自的安全职责。

1.2.2安全目标的制定，其中要包括安全目标的制定，为了实现安全目标而采取的安全检查制度、安全评比制度、安全奖惩及安全指标否决制度的制定。应制定筑路机械检查标准，检查方法以及如何处理检查中发现的问题。依据机械的安全技术操作规程、保修规程确定机械的检查标准和要求，确定检查时间、检查项目、检查内容、检查情况、检查结果、检查后建议及检查人签名等，每项内容、标准、要求都应力求简明，易于判断和操作。

1.2.3 应制定安全教育培训、安全活动制度，应包括计划、对象、内容、方式、记录、效果等。

1.2.4应制定安全例会及安全宣传制度，还要制定危险工作申请、审批制以及特种机械及特种人员管理制度。

2 人员是保障安全的关键

安全生产中人的因素是第一位的，由于违反操作规程而发生的机械事故和人身伤亡事故占80%以上，往往操作人员在关键危急时刻的临时处置正确与否，关系到群体的生死、巨额财产的存毁，因此做好操作人员的安全预防就能最大限度降低事故的发生，可从以下几个方面入手:

2.1操作人员的选择。应针对所操作设备的特点、大小难度、技术含量、作业环境选择合适的操作人员。技术含量高、结构复杂的机械应选择文化水平高的专业人才，以便容易掌握设备结构性能，实施安全操作。操作人员应具备良好的职业道德，敬业爱岗，应具有较强的安全意识和自我保护意识，心理稳定，身体素质好。对其听力，观察力以及对外界的反应能力进行考核测试，选择的操作人员必须在复杂的环境下具有良好的适应性、应变性。

2.2应对选择的操作人员制定上岗培训计划。可采取如下安全教育:结构原理性能培训教育;操作规程及保修规程教育;劳动法律、法规、条例教育;特种设备及特种作业管理教育;典型经验宣传教育及家庭安全教育等。

2.3 操作人员培训后应经劳动部门或有关部门考核颁发证书后，方可上岗操作。

2.4 依据《安全生产法》、《劳动法》要做好操作人员的劳动保护，根据各种机械的特点确定保护措施，包括劳动条件的改善，作业时间的安排。

2.5 对操作人员应建立一种约束机制。操作人员上岗后，安全管理者和被管理者应签订安全管理合同并与经济挂钩，分清义务和责任，制定服务承诺与奖罚措施，使操作人员具有安全风险意识，才能有的放矢地避免事故的发生。安全责任合同的签订应依据《安全生产法》、《劳动法》及有关法规和本单位的管理制度。

3 机械自身安全状况是保障安全的重点

3.1 机械自身安全包括:保障机械自身安全的管理制度的制定、保持机械正常运转各个部位的安全预防。安全管理制度的制定，首先要制定操作人员岗位责任制，结合每台机械制定使用说明书及有关规定制定机械检查制度，可采用定期、不定期对机械进行检查审理，把安全作为检查的重要内容，发现隐患，责令整改。整改应包括整改单位、机型、内容、标准、期限、整改复查日期及整改责任人、检查人等。操作人员应在操作机械过程中执行三检制度:工作前检查、工作中检查和工作后检查，工作前预防，工作中发现，工作后处理。

3.2保持机械正常运转各部位的安全预防。依据机械制造商提供的安全操作规程及安全操作要点，对机械的重点防范部位制定安全措施及制定安全标志，安全标志要根据国家标准《安全标志》(gb2894-1996)规定制作，以提醒人们注意不安全因素。机械周围可设立醒目的安全标志牌，用以提醒人们注意安全及发生意外时采取的紧急措施。用电及避雷措施应根据国家标准规定执行。根据设备技术状况制定设备报废标准，适时报废不安全设备。

4 机械使用环境是保障安全的必要条件

机械停放场地应符合安全为第一的要求。机械停放位置要合理，以适应机械运动所需的空间，周围环境不应对机械运动构成危险。场地应平坦、坚实，使机械能进能出，便于在紧急情况下的疏散。夜间应有充足的照明，消防器材要合理布置，并在周围及机械出入口设立警示标志。

机械进入施工现场，应搞好危险点、危害点、事故多发点的预防。危险来自多方位，有空中、地下、四周以及障碍物等，这就必须预先进行标记，可实行挂牌制，标明其危险或危害的性质类型、注意事项等内容警示操作人员，以避开危险，减少事故的发生。

总之，筑路机械使用的安全预防是方方面面的，既有人的因素、机械因素，还有环境因素，是一个大的安全系统工程，这需要大家共同去研究、探讨、实施，以确保筑路机械使用期内安全无事故。

机械设备施工 安全防护措施：轧钢机械设备轴瓦检修

纵观全球发展态势，各国经济生产水平不断提升，第二产业的比重不断扩展，并逐渐向高技术层面转化。随着工业化进程的不断加剧，重型机械的使用变得日渐普遍。钢铁工业作为一个国家产业发展的基础，对一个国家的经济发展起着无可替代的作用，轧钢技术水平逐渐成为影响钢铁工业发展的决定性因素，轴瓦检修的重要性也凸显出来。由此一来，加强轧钢机械设备轴瓦检修成为当前亟待解决的问题。

自工业化时代到来之后，机械化逐渐取代人力成为主要的生产劳动力。钢铁行业的发展也不例外，随着近年轧钢技术的不断开发，钢铁行业取得了较快的发展。但值得注意的是，轧钢机械设备不是具有永久使用效力的，需要定期对其进行检修，制定适当的维修周期，制定适宜的检修与维护策略，以此来保证轧钢过程的顺利进行，避免造成不必要的损失，提升国家工业发展水平。

轧钢机械设备轴瓦检修过程中的多发问题及措施

1.1合理选择轴瓦材料，正确把握轴瓦刮研过程

当今社会，第二产业发展迅速，轧钢技术也被普遍应用于各个领域及工业生产过程。轧钢机械设备轴瓦检修过程中要首先注重轴瓦材料的选择，轴瓦的构成材料要根据国家统一要求来选定，要定时检修轧钢机械设备，把握轴瓦质量，重点测量轴心温度，一般为150℃左右，这样才能保证材料的寿命。轧钢过程中较大冲击力容易弱化轴与轴瓦之间的润滑效果，如若采用劣质的轴瓦材料，则很容易就会发生轧钢事故。解决这一问题，就需要检修轴瓦构成材料，确保轴瓦材料是符合规格和要求的，避免源头性问题。轴瓦刮研经常会导致轴与瓦之间缺少润滑效果，无法形成动压油楔，因此，轧钢机械设备轴瓦检修时一定要注意润滑作用，减轻磨损。在轴瓦检修时，要控制刮研力度与角度，一般来说角度控制在80°，刮研的尺寸也是应该注意的，一般控制在25mm*25mm以上，保证油瓦均匀，油面光滑，形成良好的油膜。

1.2完善浇筑过程，处理好轴瓦合金表面

所谓轧钢就是在旋转的轧钢之间改变原来的钢锭，或者改变钢材的形状与质量。一般情况下，造成轴瓦失效的主要原因就是磨损，进而导致烧断轴瓦。因此要首先保证巴氏合金减磨层的质量，牢固粘附轴承衬壳，彻底清理轴承衬。除此之外，浇筑过程中还会出现挂锡不均匀的情况，浇注温度要维持在230-250℃，可以用碱水烘煮，要尽量采用较高温度，随后，要注意使用氯化锌试剂进行喷刷，解决轧钢机械设备轴瓦挂锡问题，保证浇筑过程的施工质量，运用涂色法判定解除指标，按照60%来分布。在轧钢机械设备轴瓦检修过程中，常会发现轴瓦合金表面存在缺陷，其主要表现在以下几个方面:存有废渣、有不必要的气孔等。一般来说，轧钢过程都会受温度的影响，温度是合金成分的重要决定因素，因此，在轴瓦合金表面处理时，要着重确保填充条件，合理解决轴瓦合金表面的温度控制。

轧钢机械设备轴瓦检修过程中的其他注意事项

2.1轴瓦适应间隙的调节

细节决定成败，轧钢机械设备轴瓦检修要特别注意细节问题，除却必须要检修的部分，还要着重考虑轴瓦使用过程中的其他注意事项。轧钢机械设备轴瓦检修要保证具有合理的间隙，这一间隙的确定必须要经过一定的预算，通过准确的计算，对轴瓦缝隙进行调整。间隙的调整依据主要有以下两种:轧钢机械设备轴瓦的转速和承载重压的能力。在确定轴瓦缝隙之前，先掌握轴瓦转速，以此为基础，把握轴瓦运行所承受的重压，设定好轴瓦缝隙。需要注意的是，轴瓦间隙两侧的距离要相等，尽量避免不协调，间隙的测量工具多使用千斤表或铅压等。上下轴瓦之间不能直接接触，避免产生较大的摩擦，中间尽量垫上一层特制皮垫，但要保持轴瓦总厚度，但垫片要与轴有一定的间距。解决好轧钢机械设备轴瓦检测措施，对于提升轧钢技术遇着无可替代的作用。轴瓦适应间隙的调节，能够减轻设备的松动问题。尤其是在更换新的轴瓦之后，就更应该根据测定数据确定轴瓦拧紧力，否则容易造成轧钢机械设备的运行故障，只有将注意事项处理好，才能更好地发挥轴瓦的效力，提升国家工业发展水平。

2.2准确安装轴承底座，合理把握润滑油量

轧钢机械设备轴瓦检修与维护是轧钢产业发展的基础保障，是保证国家工业顺利发展的关键所在。因此，要统筹兼顾，处理好其他影响因素，规避意外因素的影响及破坏。轴瓦与底座是相互链接的，轴承底座的安装在一定程度上影响着轴瓦的运行效力。要准确把握底座的安装位置，不能影响轴瓦，合理控制接触面积，尽量用绘色法提前进行确认，将整体面积控制在一定的范围内，这是轧钢机械设备检修的重要一步，是需要引起重视的，避免造成工程停滞等负面影响。除此之外，轧钢机械设备轴瓦检修工要定时检修润滑油的量是否合理，润滑油在整个轧钢过程中都发挥着基础作用，若润滑油量不足，则会导致机械摩擦程度加大，损耗日益严重;若油量过多，则会导致浪费，因此对轴瓦施工润滑油量的检测是极为重要的注意事项。另外，油质是需要保证的，要尽量符合轧钢机械设备的需求，处理好注意事项是解决轧钢现存问题的重要一步，也是保证轧钢工业发展的重要保障。

一般情况下，轧钢机械设备都具有巨型设备的特征，移动困难，操作步骤也较为复杂，除却正常使用外，设备的检测也是重要方面，轴瓦修护与跟进检测是保证轧钢机械设备长期使用的重要前提，能够有效延长设备使用寿命。随着人类社会的不断推进，不能仅仅满足于目前的轴瓦检测方案和技术，还需要努力完备轴瓦检测体系，着力提升轴瓦检测技术，培养专业化技术人才，为国家工业化的发展贡献积极力量。

机械设备施工 安全防护措施：运输提升机械设备 安全保障

矿井提升设备是矿山最重要的大型固定机械设备之一，他是联系矿井井下与地面的主要生产设备，所以使其安全可靠而又经济地运转对保证矿井安全经济生产就具有重大的意义。因此为了保证其安全的运行，所以对它们进行正确、经常和及时的维护检修就具有极为重要的意义。制定以下保障措施:

一、提升机司机的巡回检查制:

1、对地面机械每小时进行全面检查一次。 2、对低下室机械每小时进行全面检查一次。

二、提升机司机自检、自修范围及维修标准，按有关规定要求严格执行。

三、理论和实践证明，对运动部位采用合理的润滑，可减少零部件的磨损，延长使用寿命，提高机械效率，防止发生事故，使提升设备得以正常运行:

(一)、提升机的润滑部分可分为: 1、提升电动机轴承。 2、主轴承

3、减速器轴承和齿轮 4、离合器和游动滚筒轴套 5、制动装置 6、操纵机构 7、深度指示器

8、齿轮联轴器和蛇形弹簧联轴器 9、各附属设备电动机轴承

(二)、提升机润滑要求:只有按照规定的润滑剂制度进行润滑，才能保证设备的安全运行。

四、提升机钢丝绳的使用、检修与维护:

(一)、钢丝绳的使用: 1、新钢丝绳的实验

2、重复实验(每隔6个月重复实验一次)

(二)、钢丝绳的检查: 1、日检 2、临时检查

(三)、钢丝绳要按要求进行维护

五、提升机电气设备的运行维护:

(一)、电动机的日常维护: 1、日常维护 2、温升检查 3、轴承的维护 4、基础紧固检查

(二)、电动机的定期维修

1、电动机运行3000小时或半年以上均应进行一级保养 。2、电动机运行一年以上应进行二级保养

(三)、高压开关柜的日常维护 ，由专职电工进行检查维护

(四)、高压开关柜定期维修

1、高压开关柜运行半年应进行一次一级保养 2、高压开关柜运行一年应进行二级保养

(五)、变频设备的维护 ，由专职电工进行，其他人员不得进行。

(六)、液压站的维护，由专职钳工进行。

(七)、其它电器部分维护: 司机操纵台及主令控制器 2、保护及闭锁装置 3、信号系统

第二部分 矿井运输

运输方面主要是胶带输送机和刮板输送机担当矿井的运输任务，其中胶带输送机的胶带运行速度较快，稍有不慎就可能引起人身事故或损坏设备，因此司机与维护工正确操作与合理维护机器是非常重要的，只有正确使用，合理维护才能保证输送机正常运行。为此特制订以下安全措施:

一、胶带输送机日常维护工作:

1、经常检查胶带输送机机架是否正直，h架有无倾倒和不稳定现象，连接管有无脱落。发现上述问题应及时处理，若巷道底板起伏不平，应保持平缓过渡。

2、检查胶带接头卡子是否齐全，连接是否牢固，如有缺卡、开口现象应及时更换;定期更换胶带接头及接头扣的串丝。

3、检查机尾架是否平、直、稳，缓冲托辊是否齐全，机尾滚筒是否牢固，清煤装置是否合适，有无塞煤、卡矸现象，如有应立即处理。处理时必须与司机取得可靠联系，在未取得联系前禁止处理。重点检查固定机尾地梁，将军柱。

4、检查胶带张紧情况，胶带张紧程度是否合适，张紧装置是否完好，张紧绞车是否灵敏，发现有问题时应及时调整和处理，特别要注意检查拉紧小车运行是否正常，是否正常，是否与胶带输送机中心线一致，并定期更换拉紧绞车钢丝绳。

5、随时检查调正胶带的跑偏问题，对于采区顺槽可伸缩胶带输送机要特别注意储带，拉紧装置中胶带的跑偏问题，因在这部分装置中，滚筒多，胶带往返回绕，易发生跑偏。

6、经常检查胶带上下托辊是否齐全，转动是否灵活，发现转动不灵活或不转托辊应及时更换，胶带运转时严禁用手直接拨动运转托辊。

7、经常检查胶带输送机装载点装载情矿，装载一定要在胶带正中心，严禁从很大高度直接往胶带上装载预防大炭块、矸石砟坏胶带，对于装载处的缓冲滚和托辊应经常检查，发现损坏及时更换。

8、经常检查各清扫装置，特别是卸载滚筒，机尾滚筒与装载触的清扫装置更应加强管理;开机时严禁用铁锹和任何工具刮除粘在滚筒上的泥煤及杂物。

9、经常检查减速器油质、油量，发现油量不足应及时补充，并定期进行更换，油质应符合厂家规定。

10、经常检查液力耦合器充液量，特别是多台电动机传动胶带输送机，应保证各电机的功率分配均匀。适当调整个耦合器的充液。

11、对于个传动滚筒应定期注润滑油，油质符合要求;并对个滚筒油盖里边的油质进行定期更换。

12、胶带输送机各部位的紧固件、螺栓、螺帽、垫圈、背帽应齐全紧固。

13、胶带输送机巷道要保持清洁卫生，特别是输送机底胶带下的泥煤要经常清理，保证底托辊正常运行。

14、胶带输送机转载点必须安设喷雾洒水装置，灭尘效果必须良好。目前井下1-2米胶带输送机、电动机、减速器采用水冷散热，对于输送管路应每天进行检查，保证供水管路畅通。

15、胶带输送机装载点处安设的挡煤装置易损坏，应加强维护。挡煤装置必须固定，不漏煤，过煤畅通，如有损坏，必须及时更换。

16、钢丝绳芯胶带输送机一般采用给煤机供煤，胶带输送机与给煤机不许进行闭锁控制，对于给煤机的出煤上的大小要根据胶带输送机的运输能力确定，严禁随意改变出煤口的大小，要加强对出煤口漏斗的维护工作，漏斗必须吊挂稳固，出煤不摆动，不漏煤。

17、对于吊挂式胶带输送机，要重点维护好固定钢丝绳的地梁将军柱、吊链、如有断链、架坏应及时更换。

18、对于掘进队用的650胶带输送机使用底胶带运送材料，要加强对给料台和卸料台的维护工作，给料台和卸料台必须完好，信号必须畅通。

19、胶带输送机电气维护工要对所有电气设备作好维护工作，电气设备必须完好，严禁失爆，所有电缆吊挂必须整齐，电气设备与胶带输送机各种保护装置必须齐全、灵敏、可靠，不得随意拆除。

二、刮板输送机安全运行保障措施:

1、刮板输送机司机、维护工必须熟悉刮板输送机的性能及结构原理，通晓操作规程，按完好标准维护保养刮板输送机，懂得回采基本知识，并具备一定的钳工、起重工基本操作方法和液压基础知识，进过专业培训考试合格，方可持证上岗。

2、开机前应对输送机进行前面检查，重点检查设备的完好状态，各部轴承及减速器，液力耦合器中的(液)量是否符合规定，各部件螺栓紧固，联轴器间隙符合规定，防护装置齐全无损，刮板链松紧是否合适，信号装置，洒水装置是否灵敏，机头、机尾附近5米内无杂物，机尾压溜柱安全可靠，电气设备完好无损，电缆悬挂整齐，各种保护齐全。

3、试运转:发出开机信号，确认输送机上无作业人员或杂物时，先点动二次，再正式开机，使刮板链运转半周后停机，检查翻转到溜槽上的刮板链有无缺丝及弯曲刮板，空转无问题时，方可代载运转。

4、正式运转:发出开机信号，等前台刮板输送机或胶带输送机启动后，先点动二次正式开机，然后打开机头洒水装置。

5、刮板输送机运行时要随时注意电机、减速器声音是否正常，电机、轴承是否发热，刮板链运行是否平稳，底链是否代回煤。

6、刮板输送机运行时发现刮板链速度慢，超负荷运行，刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿，刮板链运行剧烈震动，电气、机械各部件温升超限或运转声音异常应及时停机处理。

7、刮板输送机运行时，发现下台运输机停止运转，或运输机发现有长料时，必须停机。

8刮板运输机停止运转时，禁止采煤机割煤或放炮、装煤，避免造成刮板运输机起动困难，没有特殊情况，停机时必须将输送机上的负载拉空。

9、刮板运输机运行时，司机应及时清理电机、减速器附近的煤与杂物，保证电机通风良好。

10、对于重型刮板运输机，目前电机、减速器一般采用水冷散热，司机开机时应先打开输水管闸门后开机，经常检查输水管是否畅通，输水管无水，严禁开机，保持正常喷雾洒水。

11、采装面推移刮板输送机，除机头可以停机推移外，工作面内的中部槽要在输送机运行中推移，不准停机推移，推移后的刮板输送机要做到平稳，开机时不要动，严禁出现急弯。

三、斜井提升运输安全运行保障措施

(一)应遵守的规定

1、绞车维护人员加强对绞车日常维护工作，发现问题立即处理，如自己处理不了的必须及时汇报本区队，然后由本区队组织人员做相应的处理。

2、提升信号的设臵，要求声光齐全，通讯设备可靠，设臵红灯信号和语音声光报警器，行车时红灯亮和语音声光报警器同时报警。提升信号的设臵和维护由机电队负责。

3、机电队必须严格按照“机电质量标准化”对副斜井及各车场、片口的轨道、地滚、一坡三挡进行检查维护。

4、绞车司机、信号把钩工必须由经过培训且考试合格后并获得上岗证的人员担任，且上岗时持证上岗。

5、如需在副斜井临时施工时(如轨道、风水管路维护、电缆吊挂、信号及一坡三挡检查等)，施工负责人必须与调度室联系，并交代清楚施工地段和内容及施工所需时间，待调度室通知绞车司机停钩后，得到调度室的允许方可进入施工地段进行施工，同时必须由施工负责人与该施工段的信号工联系，并告诉信号工有人施工严禁走钩，施工结束后，由施工负责人汇报调度室施工结束，再由调度室通知绞车司机和施工段的信号工恢复走钩。

6、如在施工期间必须提放时，该施工段信号工必须把施工人员撤离到就近片口内，并汇报调度室撤人完毕后方可发出提放信号。

7、提放时，需提放车场的信号工必须与井口信号工联系，再由井口信号工与绞车司机联系提放车辆的位臵。

8、在副斜井进行巷道维修、其它大型工程施工及提放大件时另编措施经审批下发后方可施工。

9、钢丝绳、插销、三环必须按规定定期做试验。 10、钢丝绳每月必须打油一次。

11、副斜井的地辊按规定设臵，保证转动灵活。 12、本措施发放到各单位，通知各单位组织学习，签字。 13、在副斜井使用的钢丝绳，要在规定的使用时间内提前一个季度交机电科送检，不合格的钢丝绳严禁使用。

(二)绳检工

1、绳检工必须由经过培训且考试合格后并获得上岗证的人员担任，且上岗时持证上岗。

2、机电队绳检工每天必须对钢丝绳进行检查，并将检查情况作好记录。如发现异常情况必须立时通知绞车司机停车、并电话汇报本单位值班领导，再由本单位值班领导汇报矿调度室和组织人员对其进行处理，待处理好后由机电队汇报矿调度室，然后由矿调度室通知机电科、安检站派人对钢丝绳进行检查、检查合格后由安检站汇报矿调度室，矿调度室方可通知机电队恢复提放工作。

3、钢丝绳在使用期满一个季度前，绳检工必须及时汇报机电队主管领导和分管领导(便于机电科安排时间剁绳送检)。

4、机电队绳检工每天必须对天轮进行检查维护。

(三)绞车司机

1、绞车司机在操作绞车前先电话通知推车工检查绞车的各连接紧固装臵、操作按钮、电铃信号等，确认准确无误后方可准备启动绞车。

2、提放信号规定为:“一点停车、二点提升、三点下放、四点慢提、五点慢放、连续乱铃掉道或有事、一点长铃停止提升”，绞车司机听到清晰准确的信号后先送上红灯和语音报警器示警后，方可按信号指令启动绞车。

3、绞车在运行过程中绞车司机必须集中精力、注意观察绞车的运行情况、手不离操作手把及操作按钮，如收到不明信号应立即停车，待电话询问清楚原因后方可由提放段的信号工重发信号恢复提放工作。

4、绞车司机严禁不带电放车，停车后绞车司机必须刹紧制动闸并切断绞车电源。

5、绞车司机在正常的提、放作业时，要做到匀速行车，绞车提升运输速度严格按照《煤矿安全规程》规定执行。

6、绞车司机在正常的起、停钩作业过程中，必须做到缓慢启停，

机械设备施工 安全防护措施：机械设备冬季 防寒

一、准备工作:

在进入冬季前，对现场在用机械设备应结合保养进行一次换季保养，换用适合冬季气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液、蓄电池液等。对于现场停用的机械设备，应放尽各部存水，并挂上“无水”标志。

二、机械冷却系统防冻措施

2.1 当室外温度低于5℃时，所有用水冷却的机械设备，在停止使用后，操作人员应及时放尽机体存水。放水时应待水温降低到50℃-60℃时进行，机械应处于平坦位置，拧开水箱盖并打开缸体、水泵、水箱等所有放水阀。在存水没有放尽前，操作人员不得离开。存水放净后，各放水阀均应保持开启状态，并将“无水”标志牌挂在机械的明显处。

2.2 使用防冻液的机械设备，在加入防冻液前，应对冷却系统进行清洗，根据气温要求，按比例配制防冻冷却液。在使用中应经常检查防冻液的容量和比重，不足时应增添。加入防冻液的机械，应有明显处悬挂“已加防冻液”标志，避免误放。

2.3 当气温过低时，对汽车及汽车式起重机等的内燃机、水箱等都应加保温套。工作中如发生故障停用或停车时间较长时，冷却水有冻结可能时，应放水防冻。

三、燃料、润滑油、液压油、蓄电池液的选用

3.1 现场机械设备应根据气温按出厂要求选用燃料。汽油机在低温下应选用辛烷值较高标号的汽油，柴油机在最低气温4℃以上地区使用时，应采用0号柴油;在最低气温-5℃以上地区使用时，应采用-10号柴油;在最低气温-14℃的地区使用时，应采用-20号柴油;在最低气温-29℃的地区使用时，应采用-35号柴油;在最低气温-30℃以下地区使用时，应采用-50号柴油。

3.2 换用冬用润滑油。内燃机应采用在温度降低时粘度增加率小，并具有较低凝固温度的薄质机油，齿轮油采用凝固温度较低的齿轮油。

3.3 液压操纵系统的液压油，应随气温变化而换用。加添的液压油应使用同一品种、标号的油。换用液压油应将原液压油放尽，不得将两种不同的油质掺合使用。

3.4 使用蓄电池的机械，在寒冷季节中，蓄电池液密度不得低于1.25，发电机电流应调整到15a以上。当温度过低时还应加装蓄电池保温装置。

四、存放、启动、防滑及带水作业。

4.1 机械设备冬季存放应进入室内或搭设机棚存放。露天存放的大型机械，应停放在避风处，并加盖篷布。

4.2 在没有保温设施情况下启动内燃机，应将水加热到60℃-80℃时再加入内燃机冷却系统，并可用喷灯加热进气岐管。不得用机械拖顶的方法启动内燃机。

4.3 无预热装置的内燃机，可在工作完毕后将曲轴箱内润滑油趁热放出存放清洁容器，启动时再将容器加温到70℃-80℃后将油加入曲轴箱。严禁用明火直接燃烤曲轴箱。

4.4 内燃机启动后，应先怠速空转10-20min后再逐步增加转速。不得刚启动就加大油门。

4.5 轮式机械在有积雪或冰冻层的地面上应降低车速，必要时可加防滑链，上下坡或转弯时应避免使用紧急制动。

4.6 带水作业的机械设备如水泵、混凝土搅拌机、砂浆机等，停用后应冲洗干净，放尽水箱及机体内积水。

中铁七局郑西客运专线一项目部

____年11月1日