模板工程安全管理措施（优选7篇）

模板工程安全管理措施

模板工程安全管理措施(七)

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。

3、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。

7、对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。

9、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

10、搭设应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

11、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。

模板工程安全管理措施：厂区建筑模板工程

厂区建筑模板工程安全管理和检查

1、模板支撑系统搭设人员必须经劳动部门安全技术培训，考试合格后，取得《特种作业人员操作证》并进行定期或不定期的身体检查，体检合格后方可单独上岗。上岗时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋等个人防护用品。

2、在搭设阶段，必须随时进行安全质量检查。对支架基础、立柱、纵、横向水平拉接杆进行垂直度、水平度检查和主柱间距复核。检查合格后方可进入模板安装施工。

3、模板安装、钢筋铺设完毕后，应对支架进行全面检查。

(1)地基是否积水，底座是否松动，主柱是否悬空。

(2)各紧固扣件螺栓是否松动。

(3)立柱的沉降与垂直度是否符合要求。

(4)各种安全防护设施和支架加固设施是否完好无损。

4、在浇捣混凝土时，应有专人负责对支架的不间断检查，检查人员按施工面积大小决定，且不小于三人。支架检查人员对支架安全有怀疑时有权决定继续施工或停止施工，混凝土浇捣人员必须无条件听从支架检查人员的决定。

5、有下例情况之一必须立即停工整改:

1、当立柱基础发生下沉时。

2、当纵、横向水平拉杆和纵、横向扫地杆呈弯状时。

3、当扣件有滑移时。

4、当立柱垂直度超过规定时(杆长4米时，允许偏差10mm)。

模板工程安全管理措施：体育场模板工程文明施工

体育场模板工程文明施工管理

1 材料选择:在本工程模板施工中我方将主要采用芬兰产"酚醛树脂双面覆膜多层板模板"或质量接近的国产"双面覆膜木胶合板模板"。

1.1此种模板强度高、重量轻。可以很好地保证**体育场的清水混凝土高质量目标的实现。大量节省抹灰所浪费的人力和物力以及由于抹灰带来的潜在不安全因素;由于其重量较钢质模板轻，很大程度上减少了钢材的用量和垂直运输机械的负担。这些优点也充分体现了奥运场馆现代化、人文化、环保的精神。

1.2模板双面覆酚醛树脂膜，模板表面对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，因而容易脱模，混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业的工期。该产品对提高混凝土表面质量，实现清水面混凝土施工工艺，创造了必须具备的模板条件。同时该产品由于耐磨性、强度均较同类产品高，可以重复周转使用，便于定型化生产，节约材料、拆装方便。这些特性较国内常规竹、木、钢模板更加先进，科技含量高。我公司本着创新进取及对奥运工程高度负责的精神，坚持高质量、少投入的原则，将优质、高效地进行工程施工。

2 采用计算机专业软件设计模板方案:为避免传统的人工画图、计算设计带来的局限性，我公司在配模上将大量采用计算机辅助设计软件 fwcad 进行模板设计加工，从而确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。

3 施工的协调配合:在施工过程中，我们将一切对工程质量负责，以"人文奥运"精神为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。

3.1模板设计与施工的配合。为保证模板设计与施工连接紧密，现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。

3.2不同工种间的配合。在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工、预应力、钢结构等其他工种均要互相配合，共同保护模板。在施工的任何阶段，均以科学合理的施工顺序进行操作。

4 环境保护。在模板的施工中也将充分尊重"绿色奥运"的精神，并贯彻到工程方方面面:

4.1物品摆放要按图固定地点和区域。根据垂直运输设备的位置，确定模板、构件力求运距最短，减少二次搬运。并根据工程的变化及时进行合理的调整。这将充分利用现有场地资源，节约用地。

4.2严格控制施工噪声，由于所采用模板的优点，现场不需要进行大量的模板加工工作，这将大大减少木工加工过程中的噪音污染，最大限度地减少噪声污染。

4.3有专人负责模板的配件管理保护工作。定期检查、及时维修，节约能源，杜绝模板浪费。

模板工程安全管理措施：高支模板工程文明施工

1 、文明施工目标

控制污染、施工污水排放达标，敏感区域施工场界噪声达标，控制施工固体废弃物排放达标，施工现场扬尘控制符合法规要求。

2 、文明施工措施:

2.1按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护措施。实行计划进料，随用随到;

2.2对现场材料堆场进行统一规划，不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理;

2.3在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料;

2.4模板、支架等在安装、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递;

2.5支模和拆模等各项施工任务完成后，应及时清理现场，做到工完场清。对废料、旧料做到每日清理回收;

2.6使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快;

2.7加强环保意识的宣传，严格管理，采用有力措施控制人为的施工噪声，最大限度地减少噪音扰民。在夜间进行模板作业时，应按规定合理安排作业时间，避免扰民情况出现。

3 、消防、保卫措施

3.1严格遵守有关消防、保卫方面的规定，配备兼职消、防卫人员，制定有关消防、保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患;

3.2现场必须配备足够数量的灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用;

3.3实行逐级防火责任制，成立义务消防队，组织经常性的业务学习和消防演练;

3.4坚持现场火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟。木模板加工场地需有完善的消防措施;

3.5新工人进场要进行防火教育，施工现场值班人员昼夜值班，搞好"四防"工作。

模板工程安全管理措施：某体育场模板工程施工

体育场模板工程施工管理

1 模板工程管理流程图

模板管理流程图

清水混凝土模板质量，除要严格执行**规范和标准外，还要求观感美观，细部处理好，所以必须在技术上，思想上高标准严要求，精心制作，精心施工。

2 实现模板工程的定型化、工具化、整体化及可变化，提高柱、墙面、顶板的平整度，重点控制阴阳角、断面尺寸，消除模板接缝不严导致混凝土漏浆的通病。

3 施工过程中强化模板设计和交底

3.1模板设计要有稳定性和牢固性的计算，绘制配置图和拼装图，施工前编制详细的《模板施工方案》。在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流;施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。

3.2根据工程总进度要求，工程施工前期，根据工程情况精心设计模板，认真加工，对每个单项模板工程，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。对特殊部位，如楼梯、核心筒、梁柱节点、曲线形梁、墙等，更要做好设计，制成定型模板，对号入座。

3.3模板进场前，根据工程的安排及流水段划分情况有次序地安排模板分批进场，从而既保证现场施工的需求，又避免放置模板占用现场更多的场地。

3.4现场施工时，由模板设计人员现场进行模板管理及施工指导，模板设计人员与现场工程人员紧密配合，严格执行各项检查制度，及时发现和纠正问题，确保工程顺利进行。

3.5实现清水混凝土，要求在施工过程中加强协调、检查、监督机制。钢筋工、混凝土工、水电工等其他工种均要互相配合，共同保护模板。

3.6模板所有零配件均由专人负责保管，并定期检查模板及配件质量，保证所有现场材料均在合格使用状态，能充分满足工程需要及安装牢固可靠。

模板工程安全管理措施：模板工程施工

模板工程施工管理

(一)技术交底

施工前组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素，样本格式如下:

工程名称施工单位

分项工程名称交底部位交底时间

交底内容

主要参数

安装示意图

施工工艺流程

质量要求

质量保证措施

安全保证措施

注意事项

文明施工

应急措施

节点示意图

交底人被交底人

(二)材料管理

1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》(gb700-88)的要求。

2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》(zbb70006-88)要求。

3、木方必须符合质量标准要求。

4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(gb/t13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(gb/t3092)中规定的 3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》(gb/t700)中q235-a级钢的规定。

5、采用标准规格φ48×3.5mm钢管，壁厚不得小于3mm，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定:

(1)应有产品质量合格证;

(2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(gb/t228)的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定;

(3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;

(4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合规范规范(jgj130-____)的规定;

(5)钢管必须涂有防锈漆。

7、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定:

(1)表面锈蚀深度应符合规范规范(jgj130-____)的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用;

(2)钢管弯曲变形应符合规范(jgj130-____)规定。

(3)钢管上严禁打孔。

8、扣件式钢管脚手架应采用锻铸制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》(gb15831)的规定;采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。

9、扣件的验收应符合下列规定:新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

(1)旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

(2)新、旧扣件均应进行防锈处理。

(3)支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65n.m时，不得发生破外。

(三)过程管理

1、施工前管理

(1)材料管理

材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用。

(2)交底管理

交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。

2、施工中管理要点

(1)竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工。

(2)模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收。

(3)砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化。

(4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。

3、质量管理措施

(1)认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-____和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。

(2)认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

(3)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度，确保模板安装质量。

(4)混凝土浇筑过程中应派专人2~3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

(5)对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

(6)为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

(7)所有梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

(8)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

(9)严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

(10)每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

(11)所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

(12)阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

(13)为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

(四)验收管理

1、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收:

a、基础完工后模板支架体系搭设前;

b、作业层上施加荷载前;

c、整体或分段达到设计高度后;

d、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后;

e、遇六级大风或大暴雨后;

f、停用超过一个月。

2、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目:

a、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;

b、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过;

c、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;

d、扣件、连接件是否松动;

e、是否超载。

3、模板支架体系验收时应具备下列 文件:

a、专项施工方案及技术交底文件，高大支模架专项施工方案的专家评审或咨询意见;

b、构配件的产品质量合格证、质量检验报告;

c、高支模工程的施工记录及质量检查记录;

d、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录;

e、模板支架体系的验收申请报告。

4、支模架现场验收:

按照浙江省建设工程标准《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(db33/1035-____)的要求和附表f《模板支架搭设分项检查验收》进行检查验收:

a、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。

b、项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。

c、高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kn/m2，或集中线荷载大于15kn/m的模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。

d、模板支架验收应根据经批准的专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。

e、安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。

1、抽样检查数量与质量判定标准，应按表7.5.5确定。

表7.5.5扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准

项次检查项目安

装扣件数量(个)抽检数量

(个)允许的

不合格数

1连接立杆与纵(横)向水平杆或剪刀撑的扣件;接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件

51~90 91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3____

8 13 20 32 50

0 1 1 2 3 3

2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件(非主节点处)51~90

91~150 151~280 281~500 501~1200 1201~3____

8 13 20 32 50

1 2 3 5 7 10

2、对高度超过8m，或跨度超过18 m，或施工总荷载大于10kn/m2，或集中线荷载大于15kn/m的模板支架，梁底水平杆与立杆连接扣件螺栓拧紧扭力矩应全数检查。

3、拧紧扭力矩未达到要求的扣件必须重新拧紧，直至满足要求。

f、对下层楼板或地下室顶板采取加固措施的模板支架，应检查加固措施与方案的符合性及加固的可靠性。

g、模板支架验收后应形成记录，记录表式见附录f:

模板工程安全管理措施：建筑模板工程施工安全

1、模板安装

1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。

2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。

3)模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护措施。

4)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。

5)模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。

6)基础及地下工程模板安装，必须检查基坑支护结构体系的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽内运送模板构件时，严禁抛掷。使用起重机械运送，下方操作人员必须离开危险区域。

7)组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走立侧模。

8)用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

2、模板拆除

1)模板拆除必须满足拆模时所需混凝土强度，经项目总工程师同意，不得因拆模而影响工程质量。

2)拆除模板的顺序和方法。应按照拆模顺序与支模顺序相反(应自上而下拆除)，后支的先拆，先支的后拆;先拆非承重部分，后拆承重部分。

3)拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，拆除困难，可用橇杠从底部轻微橇动;保持起吊时模板与墙体的距离;保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。

4)在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时应有起重工配合;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。

5)拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。

6)拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码，楼层高处拆下的材料，严禁向下抛掷。

3、支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

4、深坑临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下;站在活动平台上支模，要系好安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛掷任何物体。

5、模板拆除应经工长同意，操作时应按先外后里分段进行，严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。