电气设备巡回检查管理（优选10篇）

电气设备巡回检查管理

为了掌握、监视设备运行状况，及时发现异常和缺陷，对所内运行及备用设备，应进行定期和特殊巡视制度，并在实践中不断加以修订改进。

(1)巡视周期。有人值班的变电所每小时巡视一次，无人值班的变电所每四小时至少巡视一次，车间变电所每班巡视一次。特殊巡视按需要进行。

(2)定期巡视项目。

1)注油设备油面是否适当，油色是否清晰，有无渗漏。

2)瓷绝缘子有无破碎和放电现象。

3)各连接点有无过热现象。

4)变压器及旋转电机的声音、温度是否正常。

5)变压器的冷却装置运行是否正常。

6)电容器有无异声及外壳是否有变形膨胀等现象。

7)电力电缆终端盒有无渗漏油现象。

8)各种信号指示是否正常，二次回路的断路器、隔离开关位置是否正确。

9)继电保护及自动装置压板位置是否正确。

10)仪表指示是否正常，指针有无弯曲、卡涩现象;电度表有无停走或倒走现象。

11)直流母线电压及浮充电流是否适当。

12)蓄电池的液面是否适当，极板颜色是否正常，有无生盐、弯曲、断裂、泡胀及局部短路现象。

13)设备缺陷有无发展变化。

(3)特殊巡视项目。

1)大风来临前，检查周围杂物，防止杂物吹上设备;大风时，注意室外软导线风偏后相间及对地距离是否过小。

2)雷电后，检查瓷绝缘有无放电痕迹，避雷器、避雷针是否放电、雷电计数器是否动作。

3)在雾、雨、雪等气象时，应注意观察瓷绝缘放电情况。

4)重负荷时，检查触头、接头有无过热现象。

5)发生异常运行情况时，查看电压、电流及继电保护动作情况。

6)夜间熄灯巡视，检查瓷绝缘有无放电闪络现象、连接点处有无过热发红现象。

(4)巡视时应遵守的安全规定。

1)巡视高压配电装置一般应两人一起进行，经考试合格并由单位领导批准的人员允许单独巡视高压设备。巡视配电装置、进出高压室时，必须随手把门关好。

2)巡视高压设备时，不得移开或越过遮栏，并不准进行任何操作;若有必要移动遮栏时，必须有监护人在场，并保持下列安全距离:

10kv及以下 0.7m

35kv 1m

3)高压设备的导电部分发生接地故障时，在室内不得接近故障点4m以内，在室外不得接近故障点8m以内。进入上述范围的人员必须穿绝缘靴，接触设备的外壳和构架时，应戴绝缘手套。

电气设备巡回检查管理：井下电气设备管理

1、下井使用的电气设备由机电队进行管理，统一领取、发放，防爆组负责检验设备的防爆性能，贴防爆合格证。

2、井下防爆电气设备的选用，必须符合《煤矿安全规程》第444条要求。并做到证件齐全。严禁任何单位和个人私自采购、发放井下使用的电气设备。

3、井下低压配电系统同时存在二种或二种以上电压时，低压电气设备上应明显的标出其电压额定值。电气设备采用远距离控制时，控制线路的额定电压不超过36v。

4、井下在用的电气设备必须台台上架，挂牌留名，注明开关的型号、编号、使用电压、整定值、使用地点、用途、维护责任人。局扇用的“三专”设备应挂醒目的专用标志牌，避免误操作造成局部通风事故。

5、井下停用的电气设备含小型电器要及时拆除升井，禁止在井下挪用。升井电气设备必须零部件齐全，凡缺少零部件的按原价加倍赔偿。

电气设备巡回检查管理：某工业电气设备事故应急预案管理

一、指导思想

以党的十六大精神为指导，深入贯彻落实“****”重要思想，规范和强化本市特种设备事故紧急处置工作，将“安全第一、预防为主”工作方针落到实处，建立完善企业、社会、政府联动的应急机制，做到统一领导，统一指挥，分级负责，规范有序，科学高效处置特种设备重大事故，将事故危害降到最低程度。

二、制定目的

根据事故紧急管理的需求，建立统一、规范、科学、高效应急处置指挥体系;通过现有事故应急处置资源，建立分工明确，责任到人，优势互补，常备不懈的应急处置保障体系;建立信息共享，机制优化，防患未然，科学救灾的事故紧急处置防范体系;进一步增强减灾综合管理能力和抗风险能力。

三、制定原则

以人为本。把保障人民生命财产安全作为事故紧急处置的首要任务，最大限度地减少事故对人民生命的威胁和危害，不断完善对弱势群体的救助手段，充分发挥人的主观能动性，采取各种有效手段和措施，提高城市紧急救援水平。

预防为主。把事故预防作为城市减灾工作的中心环节和主要任务，完善工作机制，应用信息化手段，使测、报、防、抗、救、援六个环节紧密衔接，形成整体合力，提高对特种设备事故发生全过程的综合管理和紧急处置能力。

分级管理。按照“两级政府、两级管理”的体系，事故应急处置工作实行分级管理，按级负责。特种设备重大事故由市政府统一领导，市质监局负责组织管理处置，责任单位和相关部门按照各自职责，分工负责，紧密配合，迅速有效地开展应急救援和善后处理工作。特种设备一般、较大等级事故由县(区)政府统一领导，县(区)质监局负责组织处置，责任单位和相关部门按照各自职责，分工负责，紧密配合，迅速有效地开展应急救援和善后处置工作。对处置不了的问题，迅速报告市政府和相关部门，由市质监局组织协调处置。

四、制定依据

国家法律、法规:中华人民共和国《安全生产法》、国务院《特种设备安全监察条例》

五、适应范围

根据不同类别的设备分别编制不同的应急预案，同一预案适用于相近型号规格的一台或多台设备。如某蒸汽锅炉的应急预案适应范围可以这样表达:“本预案适应于某单位某处以及某处的蒸汽锅炉。”

六、体系职责

预案中必须明确体系的组织机构、人员及其职责。至少要包含如下内容:组织机构及人员构成、组织及人员职责、联系方式和应急原则。其中，人员的职责必须细化分工并确定步骤、明确应急指挥者、明确参与者的责任与义务。联系方式包括与内部机构、外部机构的联系以及报警联络的方式、步骤等。应急原则一般包含如下几项:(1)领导负责、逐级负责、分工负责;(2)反应迅速、措施果断、动作正确;(3)以人为本。

七、应急响应

预案的重点部分是应急响应，应急响应措施的制定必须根据设备的不同事故故障分别确定，制定应急措施时需要进行危害辨识。特种设备包含锅炉、压力容器、机电类特种设备等。不同的设备会存在不同的潜在危害，但是无论何种设备，其共同点在于人的不安全行为和物的不安全状态是导致事故发生的直接原因。gb6441《企业职工伤亡事故分类》中将人的不安全行为归纳为操作失误、使用不安全设备等13类;将物的不安全状态归纳为防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷;设备、设施、工具、附件有缺陷;个人防护用品缺少或有缺陷等四类。

在设备日常维修维护的基础上，安全检查的重点要对照安监和设备部门确立的关键项，有针对性地消除安全隐患，从而使预防机制有效可靠。同时，对作业条件进行危险性评价，并制定相应的应急措施，风险大的作业活动重点考虑。

电气设备巡回检查管理：电厂电气设备的检修管理

0 引言

我国改革开放进程的加快，促进了我国工业的大发展，同时也对我国的电力部门提出了更高的要求。工业设备用电量的加大以及居民日常用电的增加，使得我国发电厂的建设及改造得到了极大的发展空间。电气设备作为电厂建设中的重要组成部分，其运转状态对于电厂、的运行安全有着重要的影响。因此，搞好电厂电气设备的检修管理十分必要。笔者就电厂电气设备的检修管理进行简述。

1 电气设备检修与管理的重要性

电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此在进行电厂电器设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。

2 电厂电气设备的“五防”管理

在电力系统中，电气设备因不具备“五防”功能而造成的误操作事故是电力行业最大的灾难，它直接影响到电网的安全运行以及其它企业生产的正常供电，严重时甚至造成电气设备损坏、企业停产、以及造成人身伤亡。做好防止电力生产重大事故的措施，是保证电力系统安全稳定经济运行的重要条件，是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。因此，应加大并完善电厂电气设备的“五防”。发电厂电气装置微机防止误操作装置是电厂必不可少的重要的电气设备之一，是有效防止电气人员误入间隔和误操作的一项重要的技术保障措施，是保证电力系统安全生产和安全运行的重要手段之一。“五防”管理包括：防止误分，误合断路器；防止带负荷拉、合隔离开关；防止带电挂(合)接地线(刀闸)；防止带接地线(刀闸)合断路器(隔离开关)；防止误入带电间隔；为确保电力系统及电网供电的安全性和电厂生产的可靠性和经济性，必须加强电气设备的“五防”管理。

3 电厂电气设备的检修管理

3.1 电气设备分级检修的管理 电厂电气设备的分级是实施具体检修的首要步骤，主要有系统、设备分级；运行技术参数数据的采集评估；设备故障的典型模式；影响程度的分析(fmea)；制订故障预防措施等。系统、设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统、电气设备的重要性排序，电气设备故障频次排序，维修需求优先级别的指数计算等；运行数据的采集评估主要包括确定评估的技术参数，参照的量化基准和优劣标准，明确电气设备检修的目标值；fmea主要对获取的重要系统、设备以及关键电气部件的运行参数数据加以分析，对实行检修的安全性、可靠性进行评估，判断发生故障的可能性，以及对关联系统的影响程度，综合确定合理有效的预防性维修和主动性维修计划。

3.2 电气设备的监测检修 电厂电气设备的状态监测技术是设备检修的基础。状态监测主要是通过在线或循检的方式监测各系统、设备各项主要运行参数，通过分析判断其运行状态，检测内部缺陷，监测缺陷的发展趋向。随着传感技术的发展，振动、温度、气敏、速度、音响、光等传感器已经广泛应用于电厂电气设备在线监测系统，实现了真正意义上的在线监测，所获取的运行参数为决策者确定检修方案提供了可靠的信息保障。例如发电机的日常监测，由于发电机在电网中的重要性，它的可靠运行直接影响电网的运行安全和稳定。发电机出现电磁的、机械的故障之前，总会呈现出机械的、电磁的、绝缘的及冷却系统劣化的征兆。而部件从出现劣化征兆到损坏，需要相当长的一段时间，这就为电气的日常状态监测提供了可行性，可以通过一些在线或离线的监测手段，来检测发电机常见的定子线棒绝缘故障、转子绕组故障、发热异常故障等的特征量。通过分析规律，判断趋势，并根据对潜伏性故障进行在线监测和离线测量的结果，结合巡视数据、历史及可靠性数据和人工智能技术等，对设备进行状态评估，并以此来指导安排设备的维修，做到合理安排生产和检修，节约费用。

3.3 电气设备故障检修的具体措施 常见电厂电气设备故障主要出现在线路故障及设备故障两方面。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因，在出现线路故障时，首先检查线路与设备接触点，在确认接触点无故障后，使用输电线路故障距离测试仪进行检测。变电室常见的互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用，并进行检查处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。

3.4 提高检修人员的素质 计划性检修要求技术人员熟练掌握一个专业面的知识，而监测检修需要一专多能型技术人才，在设备运行、设备故障处理和设备检修过程中均能够把损失降低到最低点，保证设备利用率和整体效率。为此，电厂在实施全过程、全方位、全参与的“三全”培训制度，全过程、全方位地参与新设备的开发、设计、研制、安装及调试，有效利用电厂大中专以上学历职工，为电厂计划检修与监测检修的进程发挥应有的作用。在检修和技术改造过程中，电厂应与协作单位处于良好的合作关系，从检修和技术改造开始参与全过程。共同参与提供了相互学习的机会，及时归纳总结各方面意见和建议，培养出一批胜任生产现场运行操作、检修维护、技术改造的骨干力量，缩短了电气设备开发、研制、试用、维护的周期，加快了新设备的推广应用。要真正有效地开展检修，还必须开展全方位的运行维护交叉的更深层次的业务技术培训，造就一大批既懂运行管理又懂设备维护的高素质的复合型人才。

电厂的电气设备检修与管理，是一项长期的监控过程。而且需要电厂的各个部门及科室积极配合。通过监督管理体系的建立来有效保障设备的正常运行。同时也要注重电厂技术人才的培训和培养，加强日常的技术培训，建立专业的技术人才队伍，通过有效的设备管理和专业人员的检修，保障了电厂企业电气设备的运行，同时增加了企业的效益和竞争力，为电厂企业的长期发展打下了坚实的基础。

电气设备巡回检查管理：电气设备维修管理原则

1、先动口，再动手

应先询问产生故障的前后经过及故障现象，先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式及周围其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。

2、先外后内

应先检查设备有无明显裂痕、缺损、了解其维修史，使用年限等，然后再对机内进行检查，拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸。否则，盲目拆卸，可能使设备越修越坏。

3、先机械后电气

只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部件，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的动作关系，以免误判。

4、先静态后动态

在设备未通电时，判断电气设备按钮接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定故障的所在。通电试验听其声，测参数判断故障，最后进行维修。如电机缺相时，若测量三相电压值无法判断时，就应该听其声单独测每相对地电压，方可判断那一相缺损。

5、先清洁后维修

对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵，许多故障都是由脏污及导电尘块引起的。经清洁故障往往会排除。

6、先电源后设备

电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。

7、先普遍后特殊

因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%，电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经验和仪表来测量和维修。例如，一个0.5kw电机带不动负载，有人认为是负载故障，根据经验用手抓电机，结果是电机本身问题。

8、先外围后内部

先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。

9、先直流后交流

检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。

10、先故障后调试

对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进行调试，调试必须在电气线路正常的前提下进行。

电气设备巡回检查管理：浅议电气设备管理

设备管理工作是企业管理中的重要环节，设备管理的优劣能够间接反映出一个企业的效益和发展前景。进入新世纪后，面临新的形式和新的机遇，许多企业积极改革设备管理工作，设备管理模式向着多样化、现代化方向发展，向国外的先进管理模式学习，使设备管理逐步现代化，纳入国际轨道势在必行。

设备犹如人，钢结构是它的骨骼，有无问题从表面大体可以发现，而电气系统则是它的神经，是它的指挥系统，需要我们电气管理人员的精心呵护，电气系统出问题往往是冰冻三尺非一日之寒，一点小的瑕疵，带来的可能是难以弥补的损失。

设备电气管理的任务和目的，就是对设备管、用、养、修。其中，养和修是为了管好，管好的目的是用好。最大限度地发挥其效能。满足生产的需要，来创造更多财富。在设备现代化管理中：首先要加强安全管理；在实行综合管理的同时，应对其实际运转状态，有针对性的动态管理；应用现代电子检测仪等，进行监测和故障诊断的视情维修。

设备管理的评价，可以从企业生产经营和经济效益得到反映。但也可从其技术和经济的具体考核，即对其设备完好率和利用率，创净产值率和维修费用率的考核获得评价。

贯彻“以生产为中心，技术管理为重点，养修并重，预防为主”的方针政策，加强设备管理，在企业管理中具有十分重要意义。

装船机设备电气管理是港口装卸企业管理中重要组成部分。它将直接关系到企业的生产及其发展，影响企业的经营的经济效益。为此，加强装船机设备管理，在企业管理中具有十分重要作用。作为一名电气设备主管工程师，从我的理论研究和工作经验中，总结出电气设备管理工作的一些认识，列举如下：

一、什么是设备

“设备”一词的涵意甚广，凡是人们在生产劳动中，在物质和文化生活中，使用的建筑物、机具、器皿、仪表和工具筹，都统称为设备。因此，在生产资料中，除去原材料，燃润料和低质易耗品以外，均属设备范围。作为港口现代化装卸生产的大型机械，装船机是一个“大”设备，它是由许多“小”设备组成的。设备是企业生产力的要素之一，是企业生产资料的构成，是企业从事生产和扩大再生产的物质基础。

二、设备电气管理的作用

设备电气管理的重要作用在于：是企业从事生产活动的必要手段之一，是生产和扩大再生产的物质基础，是高效、优质、低耗完成生产的基本因素。任何生产活动都离不开设备，在现代化生产中更是如此。要使企业生产经营顺利进行，生产任务能出色完成，必须依赖于设备和加强设备的管理，而电气管理又是重中之重，装船机设备电气管理在港口装卸生产管理中，是不容忽视和极其重要的一环。其重要作用在于：

1 、设备是企业从事生产经营活动的必要手段之一

众所周知，人类用自己的劳动来改造自然界，从而创造出自己所需要的生活资料， 以及用于扩大再生产的生产资料，这就叫做生产。人的劳动与其它动物劳动，在性质上根本的区别就在于：人类能够运用自己的智慧，制造和运用各种工具，来延伸和扩大本身器官的作用和能力，大大提高其生产效率和改造大自然的力量，从而，创造出更多，更丰富的生活资料和生产资料。在现代科技日新月异地不断发展中，则更是如此，不论是企业还是个人，要从事现代化生产经营活动，一时一刻也离不开设备。试想，我们港口企业，如果没有卸船机、装船机等各种设备，如何去装卸，又怎能够完成生产任务所以说，设备是企业从事生产经营活动的必要手段之一。

2、 设备是企业生产和扩大再生产的重要物质基础

企业生产和扩大再生产的目的，就是要通过人员在生产劳动过程中，运用各种生产设备，从而创造出更多的物质财富。所以，企业在生产中，不仅要有生产力的最重要因素--人的劳动和智慧，还必须要有一定的物质基础，

即生产设备及其原材料，燃润料和动力等。俗说话，巧妇难为无米之炊。显而易见，一个港口企业，仅有职工和干部，而没有装船机等生产设备，生产将无法进行。只有具备一定设备且完善其电气管理，保障其电气自动化保持良好技术状况，才得以发挥生产效能，完成和超额完成装卸任务。故而，设备是保证企业从事生产和扩大再生产的重要物质基础。

3、设备是企业高效、优质、低耗完成生产任务的基本因素

衡量企业生产经营管理的重要标准，在于企业的生产能否达到高效，优质和低耗。而生产上的高效率、优品质和尽可能低的消耗，都与其设备密切相关。在电气自动化高度发达的现代社会，如果没有高水平的电气管理人员和完善的管理制度，企业拥有设备的完好程度和运行时间达不到高水平，所谓不能物尽其用，那必然是设备故障频频，或经常带病上阵，时有停工、停产和效率低下，连最起码的生产计划都得不到保证，又何能达到高效再者，因设备电气管理不善，发挥不出应有的功能和效率，其质量也就必然受到影响，更谈不上优质了。还有，装船机的原值、维修保养费用和材料等的支出，占整个企业的资产和日常开支极大部分。尽力延长设备使用寿命，努力降低各种消费，对减少企业总支出是关键，有着十分重要意义，将直接关系到企业生产成本和经济效益，而电气管理则是取得上述效果的保证，所以，从电气方面管好设备，就能增产节支和降低消耗，是企业高效，优质和低耗完成生产任务的基本因素。

总之，工欲善于事，必先利其器。以上所述概括阐明了设备在生产中的极其重要作用，充分说明了设备电气管理在企业中不容忽视的重要地位。

三、设备电气管理的任务

设备电气管理决不是单纯为管理而管理。它的目的在于用好设备，最大限度发挥在生产中的效能，以创造更多的物质财富。

装船机设备电气管理的任务，就是对企业所拥有的生产设备进行管、用、养、修。其中，养好、修好是为了管好，而管好是为了用好。所以，管、用、养、修四个环节密切相关，是缺一不可的统一体。只有全面地搞好设备的管、用、养、修，才能完成管理的基本任务。在设备现代化、信息化管理中，应实行全面质量管理，应用主次因素分析、全员设备管理等，建起完整的装船机设备维修保养体系，做好以下管理工作：

1、 安全管理

树立安全为了生产，生产必须安全的“安全第一”思想，制订安全规章制度和操作规程等。在实施中，加强检查、监督和对人员的安全生产教育。因为，只有在确保安全下，设备才能正常营运和使用，避免因事故而造成不必要的经济损失。

2、 动态管理

在实行设备综合管理的同时，应对其最为重要的“使用和维修”阶段，进行预知、预防性维修养护和实际运动状态下， 有针对性的管理。因为，只有关注设备动态，才能获得设备最真实和客观的反映。

3、视情维修

应用测温仪、solo震动测试仪等现代先进的电子检测仪，对设备在使用、运转状况下的监测和故障诊断，并根据实际情况，“有的放矢”地进行维修养护。因为，视情维修与设备的预防计划维修和周期性定时检修相结合，才是较完善和理想的设备维修管理。

总之，通过装船机管理任务的完成，来确保设备良好技术状况，充分发挥其功能，并提高使用效率，以满足生产经营和发展的需要。还应在确保安全生产中，作到节约备配件，力求减少消耗，并尽可能延长设备使用寿命，提高经济效益。

四、设备电气管理的评价

设备电气管理在企业管理中占有重要地位，加强装船机设备电气管理意义十分重大。在装船机设备电气管理的评价中，固然可以从企业生产经营和经济效益得到反映，但其管理工作水平，则可以从设备完好率和设备利用率来进行评价。

保证设备经常处于良好技术状况，为装卸生产提供必要能力，随时满足生产需要，是装船机管理的重要职责。为此，贯彻“以生产为中心，技术管理为重点，养修并重，预防为主”的方针政策，加强装船机设备电气管理，在企业管理中具有十分重要的意义。

在装船机电气管理实际工作中，根据上述归纳总结的理论经验，要重点做好以下现场工作：

（一）设备维护保养方面

设备的维护保养是设备电气管理最重要的方面，也是设备电气管理的基础。对设备的维护保养必须要做到“严、细、实、全”，只有将设备维护保养好，安全生产才能得到保障，实现无故障运行。随着生产高潮迭起，对设备的无故障运行，对设备的维护、保养要求越来越高，越来越严，越来越细。

1.重点设备的状态检测。在公司操作部的指导下，定期开展状态检测工作。利用测温仪、solo震动测试仪等仪器对重点部位的电机、轴承等部件进行检测，并将检测数据进行记录，获得设备运转状况第一手资料，以此来指导自己的下步工作重点。规范装船机高压电机的使用，提高电机使用寿命，对臂架皮带机进行停机10分钟后再起动技术改造，并制定《臂架皮带起动管理规定》。

2.电气设备绝缘的测试。在设备月检中或是阴雨天气之后， 要对电机、制动器、高低压电缆等设备进行绝缘测试，测试后把测试结果记录在案，通过分析测试的结果，比较前后数据，了解设备的技术状况，通过分析、对比查找隐患，避免了故障的发生。

3.电气设备的密封。很多电气设备的故障都是因为密封不好进水而导致的，而且密封不好会导致设备绝缘下降，因此设备的密封工作非常重要，在日常工作中要真正做到抓好抓紧抓实。定期对电机、安全装置等接线盒进出线头、照明灯具进线接头等处进行包扎、密封。

4.安全装置的检查。安全装置是设备运行和人身安全的保证，每月一次的检查必须要做到认真仔细，并将检查结果及时记录。对检查出的问题进行及时处理，确保设备安全装置的可靠有效。

5.对设备的点检工作。在设备运行过程中，通过加强对设备日常点检工作，可以发现许多隐患，并采取措施及时进行整改，避免故障的发生。例如，在维护中，发现装船机臂架伸缩接触器经常出现烧蚀严重或粘连现象，经过现场观察、研究电路原理图，分析是因为换档时接触器之间没有联锁造成的，经改造，臂架伸缩接触器再没出现此类现象。

设备维护保养工作的目的就是保障设备安全运行，降低设备的故障率，最终实现无故障运行的目标。只有保证设备的安全运行，才能使生产作业得到保障，才能赢得客户的信任，实现企业的健康发展。

（二）设备的故障抢修方面

虽然我们的设备比较先进，但是在运行过程中不可避免出现故障。发生故障后，故障的快速修复非常重要，如果故障不能及时修复，就会影响生产。因此，快速抢修，把停机时间控制在最短限度内，是我们设备主管应具备的基本素质。在设备抢修过程中，必须积极主动地制定出科学合理的抢修方案，一击必中，为设备的及时修复赢得时间。

（三）设备技术改造方面

装船机虽然设备技术先进，但在实际生产过程中，也存在着不足和设计方面的问题。针对存在的问题要积极地想办法，动脑筋，找出问题的根源，并对此进行彻底改造，这样就能优化设备的技术性能，这也是设备电气管理人员所应必备的素质，举例如下：

在日常工作中，发现每次作业完毕之后，司机都要爬到30多米高的a型架上进行臂架锁固，这样存在着很大的安全隐患，尤其是在恶劣天气下就更容易发生危险，针对这种情况，经过认真分析，在不增加任何硬件设施的情况下，仅仅利用plc5程序的改编，将其功能移到司机室，利用司机室操作台上现有操作手柄和按钮的适当配合，来代替“臂架锁固就地操作箱”内的按钮，实现在司机室对臂架锁固动作的自动操作。这样，既减轻了操作人员的劳动强度，又保证了操作人员和设备的安全。

通过对设备的技术改造，可以将设备存在的隐患消除，可以提高设备生产效率。特别是电气设备程序进行改造，可以不用花费一分钱，就可以优化设备的性能，更加完善设备的安全性能。

在多年的设备电气管理工作中，自己也得到了许多教训，积累了许多经验，对设备的管理工作有了些许体会：设备也是有感情的，我们要带着感情去管理。你付出的越多，设备回报你的也就越多，会让你放心；你忽视设备电气工作，设备也必定会给你重创；在设备电气管理中，不能忽略“小”的方面，有些不起眼的小问题，可能就是故障的潜在隐患。

设备的电气管理没有最好，只有更好。它是一个循序渐进的过程，在保证设备无故障的前提下，要以设备的长寿、耐用、美观为管理的最低要求，只有有了这样的高起点、高要求才能把设备电气管理的游刃有余。

电气设备巡回检查管理：防爆电气设备的原理与管理

采用一定的安全技术措施，能在易爆危险场所安全地发挥供电、用电、通信、检测和控制功能的各类电气设备，通称为防爆电气设备。

一、对矿用电气设备的要求

由于煤矿井下电气设备的运行条件与地面不同，为了确保生产人员安全、设备安全运行以及矿井的安全生产，煤矿井下的特殊工作条件对电气设备的要求主要有：

（1）井下环境潮湿，有的地方还有淋水，因此电气设备要求防滴（溅），隔爆外壳及隔爆结合面要求防锈蚀，因此电气绝缘材料要求耐潮。此外，井下温度较高，故还应对矿用电气设备的绝缘性能进行湿热试验。

（2）井下常有煤、岩石冒落、片帮，移动设备的拉、挂、碰、撞，易使设备受损坏，要求电气设备具有坚固的外壳。

（3）井下采、掘工作面经常移动，电气设备也将随着移动，因此要求电气设备的选材与结构应便于搬运。

（4）井下工作繁重、负荷变化大，因此要求电气设备运行可靠，有一定的过负荷能力。

（5）井下空间狭窄，照明不足，因此要求电气设备体积小，操作简单，维护方便。

（6）井下存在着瓦斯、煤尘等爆炸性混合物，要求使用在爆炸性环境的电气设备具有防爆性能。

电气设备在正常运行或事故状态下可能出现火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具有一定的能量，可以成为点燃矿井瓦斯和煤尘的点火源。大量的统计资料表明，火源是井下瓦斯爆炸的主要点火源。例如，1970~1981年间全国煤矿（社、队小煤窑除外）共发生255次重大爆炸事故。其中有115次是由电气火花源引爆的，占爆炸事故的45%。如果按爆炸死亡人数统计，电火花引爆事故死亡人数则占死亡人数的55%，居第一位。又如，美国煤矿1952~1961年10年间所发生的209次瓦斯燃爆事故中，由于机电设备不良（含照明设备）引爆的次数为75次，占爆炸事故的35.9%。随着煤矿生产电气化程度的提高及井下电气设备的电压等级的提高，电气设备的事故更易发生。因此，搞好电气设备的防爆，对防止瓦斯、煤尘爆炸事故具有十分重要的意义。

为了防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生，一方面要限制它们在空气中的含量，例如，采用加强通风以降低瓦斯的浓度，喷洒水或岩石粉迫使煤尘降落等措施；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井煤尘的点火源和危险温度。

电气设备防爆总的方向是设法消除点火源铜爆炸性混合物的接触，限制热源的强度或作用范围。目前，煤矿井下电气设备防爆常采取以下诸项措施。

（1）间隙隔爆技术。间隙隔爆技术是把正常运行或故障状态下可能引爆瓦斯或煤尘的电气设备置于坚固的具有隔爆结构的外壳内。当隔爆外壳内部发生爆炸时，不会引起外壳外部的瓦斯与煤尘的爆炸，即采用“隔爆外壳”进行电气防爆。这种防爆技术一般用于“强电”系统。

（2）本质安全技术。本质安全技术的特点是限制热源的能量，使本质安全设备电路在正常或事故状态下所产生的电火花均不能点燃瓦斯与煤尘，即采用“本质安全电路”。这种防爆技术只适用于“弱点”系统。

（3）增加安全程度。采用各种方法提高电气设备的安全程度，使其故障率大大降低，从而防止电弧、火花或危险温度的产生。配合有效的保护措施之后，可以实现防止井下瓦斯或煤尘被电气设备引燃事故的发生。这种防爆措施主要用于正常运行时不会产生点燃作用的电器和照明灯具上。

（4）快速断电技术。快速断电技术又叫超前切断技术，其特点是采取可靠的自动快速切断故障电流的措施，使可能产生的电火花或电弧存在的时间小于点燃瓦斯、煤尘所需要的最小时间。

二、防爆电气设备的类型、原理及标志

1.防爆电气设备的类型及原理

防爆电气设备是按国家标准设计制造的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。在煤炭、石油、化工及其他有混合物爆炸可能的行业中，由于生产环境及爆炸物质不同，所采用的防爆措施也不同了。为了使防爆电气设备的设计、制造标准化，便于检验、使用和维修，国家已制定了完整的防爆电气设备的国家标准。现行的防爆电气设备的国家标准是gb3836。gb3836把防爆电气设备分为隔爆型、增安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、浇封型、气密性和特殊型等十种类型。

（1）隔爆型电气设备。具有隔爆外壳的电气设备称为隔爆型电气设备。隔爆外壳既能承受内部混合性气体被引爆产生的爆炸压力，又能防止内部爆炸火焰和高温气体窜出隔爆间隙点燃外壳周围的爆炸性混合物。该型设备的标志为“d”。

（2）增安型电气设备。正常运行下不会产生电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的高温点电气设备，在其结构上采取措施，提高安全程度，一避免在正常或规定的过载条件下出现电弧、火花或可能点燃爆炸性混合物的电气设备，称为增安型电气设备。该型设备的标志为“e”。

（3）本质安全型电气设备。全部电路均为本质安全电路的电气设备称为本质安全型电气设备。所谓本质安全电路是指：在规定条件下，在正常工作或规定的故障状态下，产生电火花和热效应均不能点燃爆炸性混合物的电路。该型设备的标志为“i”（分ia，ib两类）。

（4）正压型电气设备。具有正压外壳的电气设备称为正压型电气设备。所谓正压外壳是指向外壳内注入保护性气体，保持内部保护性气体的压力高于周围爆炸性环境的压力，以阻止外部爆炸性混合物进入壳内的外壳。该型设备的标志为“p”。

（5）充油型电气设备。将全部部件或可能产生电火花或过热的部分部件浸在油内，使其不能点燃油面以上或壳外的爆炸性混合物，此类电气设备称为供电性电气设备。例如，充油的高压隔爆配电装置的油断路器。该型设备的标志为“o”。

（6）充砂型电气设备。外壳内部充填沙粒材料，使其在规定条件下外壳内产生的电弧、传播的火焰、壳壁或砂粒材料表面的过热温度均不能点燃其周围的爆炸性混合物，此类电气设备称为充砂型电气设备。该型设备的标志为“q”。

（7）无火花型电气设备。在正常运行条件下不会点燃周围爆炸性混合物，且一般不会发生有电燃作用故障，此类电气设备称为无火花型电气设备。该型电气设备的标志为“n”。

（8）浇封型。将导电部件浇封在浇封剂中，与危险气体隔离的电气设备，称为浇封型电气设备。其标志为“m”。

（9）气密型。采用完全密封的金属外壳，与危险气体隔离的电气设备，称为气密性电气设备。器标志为“h”。

（10）特殊型电气设备。凡在结构上不属于尚属基本防爆类型，或上述基本防爆型的组合，二采取其他特殊措施，经充分试验证明确实具有防止引燃爆炸性气体混合物的能力，此类电气设备称为特殊型电气设备。例如，防爆特殊型蓄电池机车，就是因为电源电池采取了特殊的结构型式，不能引爆，故而称为防爆特殊型蓄电池机车。特殊型电气设备的代号为“s”，该型设备须经国家安全部门指定的检验单位检验合格，还应报国家标准局备案。

2.防爆电气设备的标志

防爆型电气设备外壳的明显处，需设置清晰的永久凸纹标志“ex”；小型电气设备及仪器仪表可采用标志牌铆在或焊在外壳上，也可采用凹纹标志。设备外壳的明显处需设置铭牌，并可靠固定，铭牌的右上方应有明显的“ex”标志。

为了从防爆电气设备的外观上能够明显的区别出防爆电气设备的型式、类别、级别和组别，一般要求与防爆设备的总标志“ex”一起，构成各种防爆型式的标志如表所列。

防爆标志举例

设备外壳上的符号

防爆型式

类别

级别

组别

exdⅰ

d

ⅰ

-

exdⅱbt3

ⅱ

b

t3

exiaⅱat5

ia

a

t5

exibⅱct5

ib

c

exsⅰ

s

exepⅱbt4

ep

t4

完整的防爆标志依次表明防爆型式、类别、级别和组别。例如，为exdⅱbt3为ⅱ类b级t3组的隔爆型电气设备；exiaⅱat5为ⅱ类a级t55组的ia级本质安全型电气设备。如有一种以上符合防爆型式，应先标出主体防爆型式，如exepⅱbt4为主体增安型，并由正压型部件的防爆型电气设备。对于只允许用于某一种可燃性气体或蒸汽环境的电气设备，可直接用该气体或蒸汽的分子式或名称标注，而不必注明级别和组别，如exdⅱ（nh3）或exdⅱ氨为用于按期环境的隔爆型电气设备。对于ⅱ类电气设备，可以标温度组别，可以标最高表面温度，亦可二者都标出。例如，最高温度125℃的工厂用增安型电气设备可标注为exeⅱt4、exeⅱ（125℃）或exeⅱ（125℃）t4。

三、防爆电气设备的选用

采取一定措施或改进后能在矿井井下正常使用的电气设备叫矿用电气设备。它有两种类型，即矿用防爆型电气设备和矿用一般型电气设备。

1.矿用防爆型电气设备

矿用防爆型电气设备与矿用一般型电气设备相比，关键是具有防爆性能，因而能在井下任何有瓦斯煤尘爆炸危险的场所使用。

根据《煤矿安全规程》的规定，矿用电气设备必须按下表选用

煤矿井下电气设备的选型

使用场所

煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域

瓦斯矿井

井底车场、总进风巷或主要进风巷

翻车机硐室

采区进风道

总回风道、主要回风道、采区回风道、工作面和工作面进风、回风道

低瓦斯矿井

*高瓦斯矿井

高低压电机和电气设备

**矿用防爆型（矿用增安型除外）

矿用一般型

矿用防爆型

矿用防爆型（矿用增安型除外）

照明灯具

***矿用防爆型（矿用增安型除外）

通信、自动化装置和仪表、仪器

注：*——使用架线电机车运输的巷道中沿该巷道的机电硐室内可以采用矿用一般型电气设备（包括照明灯具、通信、自动化装备和仪表、仪器）；

**——煤（岩）与瓦斯突出矿井的井底车场的主泵房内，可使用矿用增安型电动机；

***——允许使用经安全检测鉴定，并取得煤矿矿用产品安全标志的矿灯。

3.矿用一般型电气设备

矿用一般电气设备，没有任何防爆措施，但其构造必须满足以下基本要求。

（1）电气设备外壳应有较高的机械强度，一保护内部机构，并能防止水点滴入或溅入。

（2）电气设备的绝缘材料应当防潮，能在周围温度为25℃、相对湿度为97%情况下正常工作，机器内部的绝缘应是耐油的。

（3）进线装置应符合gb1336-77《防爆电气设备制造检验规程》的要求。

（4）电缆与电气设备的连接，按规定必须使用电缆接头和插销。

（5）触头及导电部分应装入封闭的外壳内或浸在油内。

（6）接线盒内的内壁和可能产生火花的金属外壳内壁应均匀的涂上一层耐弧漆。

四、电气设备防爆管理

电气设备防爆管理是指对煤矿防爆电气设备、防爆电器及一切可能产生电火花的设施和部位所施行的管理。它包括对防爆设备（小型电器）的使用、维护、检查、检修等的管理，还包括对有关人员的管理。

电气防爆管理的主要内容一般包括：建立必要的组织机构，实行专业化管理；严格执行各项管理制度，坚持科学管理制度，坚持科学管理，保证防爆电气设备的防爆性能等技术状况经常处于良好状态。

1.健全专业化管理组织机构

（1）防爆设备检查组。防爆设备检查组由防爆设备检查员组成。防爆设备检验员应具有一定的文化程度，责任心强，熟悉井下工作条件对电气设备的要求，熟悉防爆电气设备的有关标准和规程，必须掌握各种防爆电气设备的结构、性能和调试、检查方法。防爆设备检查员须经过矿务局培训，考试合格，并发给“防爆设备检查员证”。

防爆设备检查组队井下供电系统、防爆设备（包括小型电器）、三大保护、煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁、电缆及各种电气安全保护设施等实行监督检查。检查的主要内容是：各种防爆电气设备的防爆性能是否符合要求；各种电气保护装置，如安全供电三大保护、煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁、电动机综合保护等是否坚持使用，并对其整定值进行检查校核；对保护装置动作灵敏度进项试验等。高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井使用的电器设备，应每周检查两次；低瓦斯矿井要每周检查一次。对入井的防爆电气设备和小型电器的防爆性能进行入井前的检查，检查合格者发给“入井许可证”，否则不准入井使用。

（2）小型电器组。小型电器组对全矿小型电器及4mm2以下的电缆实行集中统一管理，负责领取、发放、修补、试验、保管等工作。应实行图、牌板管理，做到帐、卡、物、板四对口。为此，管理人员必须经常深入井下生产现场，对运行中的小型电器和小断面电缆的使用情况、管理状况、技术性能等进行调查了解，随时掌握其动态，真正做到数量清、状态明。

除以上专业组外，各矿对煤电钻综合保护、局部通风机风电闭锁等安全装置，可根据具体情况建立适当的专业管理组织。各区队要配备兼职的管理网员，形成专管和群管相结合的电气安全管理网，确保井下电气设备和供电系统的安全运行。

2.健全管理制度，实行科学管理

煤矿井下防爆电气设备，不仅使用数量多，而且品种杂、分布广，要搞好防爆电气设备的管理必须建立必要的管理制度，做到有章可循，实行科学管理。

（1）建立设备帐卡，实行图牌板管理。

（2）做好基础工作，健全技术资料。

（3）严格执行验证采购制度。

3.严格执行验证采购制度

采购矿用电气设备应有矿用电气设备安全标志准用证、产品合格证等。

电气设备巡回检查管理：动力处加强电气设备管理

近期，动力处以“安全生产月”活动的开展为契机，强化职能发挥，在电气设备管理方面采取多项措施，及时消除各类电气安全隐患，为保障生产安全和设备良好运行创造了条件。

一、完善制度，规范操作。最近，动力处制定并下发了《电气、仪表通用管理制度》，针对相关设备管理和操作中容易忽视的诸多安全问题进行了补充、完善，进一步规范了电气、仪表设备的现场管理和巡检、维护等业务流程，降低了人为因素危害电气设备安全及正常运行的可能性。

二、定期检查，消除隐患。动力处按人员划分责任车间，每天不定期到车间现场检查，及时发现并协同车间消除安全、运行隐患。同时还加大了对相关设备的检查力度。在督促车间搞好每日巡检的基础上，每周定期组织人员深入车间开展专项检查，尤其近期，针对雨季容易发生的设备问题强化现场巡查，电气设备防水、防过热等措施得到了完善和加强。

三、强化服务，排解难题。为车间生产搞好服务是动力处日常工作重要职能。近日，他们充分发挥业务专长，积极协助各车间完成了多项小改小革。在4400车间bm计颜色检测故障排除中，各专业人员积极参与，经科学论证和多次试验，线路损坏点被发现，成功修复了bm计，保证了生产正常进行，同时为公司节约维修费用10多万元。

四、修旧利废，厉行节约。在搞好电气安全管理的同时，动力处积极配合车间控制费用。他们及时联系维修损坏的电机等电气设备，并配合物管科对各车间送回的闲置电缆进行了分类整理，为车间重复利用创造了条件。在计划采购、领用签批等环节，他们严格把关，通用电器备件的领用得到控制，成为车间费用下降的有效手段。（张凤霞）

电气设备巡回检查管理：燃气和电气设备的检查和管理

1. 燃气具注意保洁，避免油泥造成线路短路等现象的发生；

2. 用气用火部位应配备足够的灭火器材、设施，防范于未然；

3. 坚持值班制度，做到随用随关，做到人走气关，并要求值班人员监督检查，做好记录；

4. 做好上下岗清理、检查工作，做好当班记录；

5. 应定期对所有电器设备及配电线路进行检查，严禁超负荷运行；

6. 定期使用电流表对负荷情况进行监控。

电气设备巡回检查管理：浅谈如何提高企业电气设备管理水平

设备是生产企业赖以生存和发展壮大的根本，是生产力的重要组成部分和基本要素之一，是企业从事生产经营的重要工具和手段，也是社会生产力发展水平的物质标志。设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，以及企业市场竞争能力的体现上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。

随着科学技术的不断发展，设备的规模越来越大、自动化水平越来越高，设备中的电气部分逐渐成为设备总体中最重要的组成部分之一。因此，要想全面掌握各种设备的性能，使设备始终保持良好的运行状态，必须深入研究电气设备管理的相关工作， 总结出规律并付诸实践， 才能最终提高设备的管理水平，保障企业的长足发展。

一、影响电气设备管理工作的因素

(一)设备自身因素

电气设备在生产过程中，不同厂商因技术与管理水平不一样，使其产品质量也不一样；即使是同一厂商，因技术、管理上的进步，不同时期、不同批次的产品，其品质也会不一样，从而造成电气设备出现的故障也会千差万别。因此， 设备不同也会影响到具体的管理工作。

(二)制度因素

什么是制度？制度就是规程，是一个社会组织或团体中要求其成员共同遵守并按一定程序办事的规程，它是一种行为规范，是用来规范和约束人们思想行为的规范和标准，是人们共同遵守的规章、条例、规则、办法等的总称。没有规矩不成方圆，缺少了制度的约束，管理就会迷失方向，就有步入歧途的可能；没有了制度约束，管理工作就会失去组织原则，必将呈现混乱无序的状态。因此，企业要长足发展一定需要管理来维护， 只注重生产而忽视管理， 就等于只关注了眼前利益， 而忽视了企业的长远发展。

(三）管理人员因素

据统计， 电气设备故障的发生80%以上是由人为因素引起的。一方面，管理人员安全意识薄弱， 对事故的警惕性较差。一部分人员在上岗时就没有接受过良好的岗前培训， 或者即使培训过， 也是草草了事， 并没有引起员工的足够重视；另一部分员工本身的安全意识就比较淡漠， 即使走上相关工作岗位， 也表现出比较松散的状态， 工作态度不够端正， 安全意识比较薄弱。另一方面， 管理人员的侥幸心理作怪， 导致一点点看似细微的错误最后引发重大事故。事实证明， 电气设备运行人员必须时刻保持警惕， 任何一点的疏忽都会造成重大的隐患， 即使当时并没有直接引发事故， 也会为以后的事故发生埋下伏笔。

（四）技术因素

能否赶上科技进步的脚步， 及时更新管理理念，提高人员的技术水平 也是电气设备管理的关键。随着现代科技的不断进步，电气设备也在不断更新换代，其自动化程度将越来越高，技术含量也越来越重。设备正常使用时，设备管理人员只是定时对设备运行状况进行检查并记单录数据，而没有真正深入了解设备的技术原理，只有在设备出现问题或紧急情况下才会查找相关技术资料，这中间就存在一定的滞后性，在一定程度上影响着设备的管理。

二、强化电气设备管理的措施，提高设备管理水平

(一)正确选择电气设备，确保设备安全运行

企业在选择设备时要根据企业生产技术的实际需要和未来发展的要求，按照技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则来选择正确的设备，充分考虑设备的质保性、低耗性、安全性、耐用性、维修性、成套性、灵活性、环保性和经济性等，才能确保设备投入生产后能够安全、高效运行，为设备管理工作的开展打下坚定的基础。

(二)完善企业管理制度，保证管理工作运行

要制定切实有效的管理制度， 保证工作的纪律性。首先， 建立并完善电气设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。努力做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。这样有利于提高员工的责任心， 也能保证在设备出现故障时能直接找到责任人。其次， 要提高制度的执行效力。制度的制定只是一个前提和基础， 真正有效的实施才是最终的目标。可以采取适当的奖惩手段来提高管理制度的威信力， 完善企业管理制度能够有效地提高电气设备的管理水平。

(三)提高工作人员的素质，杜绝人为事故

提高员工素质是搞好电气设备管理工作、降低事故发生率的关键。首先， 一定要更新观念， 培养员工的安全意识，保证相关工作人员能够在工作中时刻保持警惕性。只要工作人员能够按照工作要求， 细致入微地观察电气设备的运行变化， 就能够显著改善电气设备管理的现状。其次，加强员工职业道德教育。职业道德，不仅是个人修养的问题，它与企业的经济效益也是息息相关的，可以说是一种无形的资本。因此，企业加强政治思想和职业道德教育，让广大职工树立爱惜设备的良好风气，使电气设备发挥最佳效能。

（四）与时俱进，培养人才

现代企业要想从根本上提高全体管理人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，选拔和培养一批懂技术、会管理、会核算的“一专多能”型人才，以满足设备管理的发展需要。企业也可以有重点地组织由设备维修、操作人员共同参加的设备管理研讨会，大家集思广益，出谋献计，形成学技术、钻业务的氛围。并根据施工的具体情况，采用示范表演、专题讲座、参观学习等形式，及时推广、宣传有实效的体会，以点带面，逐步提高企业各级设备管理人员的理论知识水平和实际操作技能。

三、结语

设备管理是一个永恒的话题，它对安全生产的影响是不言而喻的，只有以科学务实的态度，加强电气设备的管理工作，加强专业人才的培养，加强安全教育和培训考核，不断总结经验教训，防微杜渐，才有可能减少或杜绝安全事故，才能为企业的生存和发展奠定基础，促进企业快速前进。