超声波液位计维护规程（优选5篇）

超声波液位计维护规程

适配人群	仪表维修工，自动化检修员，DCS维护人员	使用场景	化工装置，在线仪表，液位测量
编制目的	让超声波液位计能一直准准地测液位，别出错别乱跳，保护人和设备不被坑。
适用范围	化工厂里正在用的超声波液位计，就那种装在罐子上天天干活的。
职责分工	维修工自己干，班长盯着看，工艺人员得陪着搭把手，安全员偶尔来查查。
操作流程	先检查再清洁，半年校一次，一年大修一次，投运前要通电试、开阀试、联锁试。
执行标准	用0.1级电流表和信号发生器校，误差不能超±0.5%，零点量程调到稳，接线要牢标号清，保温不能漏，指示要在20%-80%之间。

1 总则

1.1 主题内容与适用范围

本规程规定了超声波液为变送器的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程使用于化工装置中在线使用的超声波液位计（以下简称仪表）。

1.2 基本工作原理

该仪表基于超声波信号的发出到接收之间的的时间间隔与传感器到液面的距离成正比。

1.3 构成及功能

它由探头和电路单元构成，探头发射和接收超声波信号，电路单元提供励磁电压和转换电流的作用。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1 性能及指标

基本误差：±0.5%

回程误差：1/10英寸

分辨率：1/10英寸

线性度：span>;;;3 英寸时为满量程的0.5%，span<3英寸时为满量程的0.25%

1.4.2 规格

测量范围：3英寸或10%量程～30英尺

壳体温度：-40°c～70°c

临界区：12英寸

温度补偿：自动

1.5 对维修人员的基本要求

a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

b.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调节原理及自动化等方面的基础理论知识；

d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

e.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器使用方法。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求。即：

a.名牌应清洗无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.可调件应处于可调位置；

e.所配保护保温应完好无损；

2.2 运行正常符合作用要求，即：

a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表示值应在全量程的20%～80%

2.3 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：

a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；

b.仪表线路应敷设整齐，均要做固定安装；

c.线路标号应齐全、清晰、准确。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

3 维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

b.查看仪表指示累积是否正常；

c.查看仪表供电是否正常；

d.查看仪表体是否泄漏损坏和腐蚀；

e.查看仪表保温伴热是否正常；

f.发现问题及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

a.每班进行一次仪表清洁工作；

c.定期进行导压管排污；

d.每六个月进行一次精度检查。

3.2 定期校准

3.2.1 校准周期

校准周期为12个

3.2.2 校准仪器

标准电流表：0.1级

标准信号发生器：0.1级

稳压电路：24v±1v dc

3.2.3 校准接线

校准接线如图1所示。

3.2.4 基本误差校准

校准不少于五个等分点：

远离档体位置，使输入信号（距离）缓慢的停在各个等分点上，（不得超过等分点值在返回），读取标准电流表的数值。然后减小输入信号，用同样的方法对仪表进行反向校准，若误差超过允许值，则调整零点和量程直到合格为止。

3.2.5 回程误差校准

回程误差与示值基本基本误差同时进行，即正向反向标准时进行，即正向、反向标准时，同被校分度线上与标准信号示值之差，取其中最大值。如误差超过允许值时，应重新调整直到合格为止。

3.2.6 校准质量标准

校准后的仪表应达到1.4.1条规定性能指标

3.3 故障及处理

常见故障及处理方法见表1

表1

现象原因处理方法

临界灯亮信号发出后返回太快检查探头及安装方法

重波灯亮信号发出后不能返回接受所测介质有问题或更换新型探头

测量明显失真受干扰或不稳定工作重新精调零点

4 检修

4.1检修周期

该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清除表内外灰尘。

4.2.2 检查接线端子、电气元件是否松动或腐蚀。

4.2.3 检查并拧紧各紧固件。

4.2.4 按本章程第3.2条对仪表进行校准。

4.2.5 检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1 检查仪表供电是否正常。

5.1.2 检查排气孔、排污阀、取压阀是否关闭。

5.1.3 检查仪表接线是否正确。

5.2 投运步骤

5.2.1 开启仪表电源。

5.2.2 如该仪表带联锁或调节系统，则采取相应的安全措施。

5.2.3 打开根部阀等相应部分，投入仪表使用。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。

5.2.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.1.3 带联锁和调节的仪表，维护前应采取相应的安全措施。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 不得带电拆卸仪表或零部件。

6.2.3 不得使用不适宜的工具，以防损坏仪表零部件。

6.2.4 不合格的零部件不准使用。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

6.3.3 在工艺正常时，投运带联锁的仪表，应采取相应的安全措施。防止误操作造成工况扰动或中断生产。

超声波液位计维护规程：离线焊缝超声波自动探伤工艺

适配人群	探伤检验员，超声波操作工，无损检测岗	使用场景	石油套管检验，输送管质检，焊缝缺陷识别
编制目的	保证焊管质量，用超声波查焊缝有没有问题，不让坏管出厂，保护公司利益。
适用范围	直缝焊石油套管和输送管的离线探伤环节。
职责分工	探伤岗检验员来干主要活，质量检验站的人看记录，生产车间配合处理问题管。
操作流程	先调仪器和探头，再用样管校灵敏度，设报警门，抬支架换样管，落支架正式探伤，盯屏幕看报警。
执行标准	仪器误差要小，水平线性≤1％、垂直线性≤5％，动态范围≥26db；探头得能调位置、喷水正常；反射波调到60％-80％；报警按验收极限设；色带要清、摄像头对准、跟踪要稳。

1、目的

为保证公司产品质量，对高频直缝焊管的焊缝进行离线超声波探伤检验，以确保焊缝的焊接质量，维护公司的利益。

2、适用范围

本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和输送管产品的直缝焊离线超声波探伤检验。

3、工作程序

3.1 进行超声波焊缝自动探伤前应对仪器、探头装置、喷枪、耦合水系统进行全面检查与调试。

3.1.1 仪器性能测试采用csk-ⅰa试块进行，并应满足以下要求：

a) 水平线性误差不大于1％

b) 垂直线性误差不大于5％

c) 动态范围≥26db

d) 报警闸门位置和宽度任意可调

3.1.2 探头装置应能上下、左右进行位置、距离调节和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。

3.1.3 探头支架应能控制探头起落状态，使探头与钢管之间能良好耦合。

3.2 探头的选用。

3.2.1 焊缝探伤应根据“离线焊缝超声波自动焊缝探伤工艺卡”的要求，选用探头数量及摆放间距。

3.3灵敏度调校

焊缝探伤采用与被检钢管同规格同壁厚的对比样管调校灵敏度，依据探伤工艺卡选择探头频率、数量和摆放位置。进行灵敏度调校时，先将对比样管运至离线探伤托辊，调整探伤小车，依据“离线焊缝超声波自动焊缝探伤工艺卡”调整探头，找出对比标样上人工缺陷（按工艺卡要求φ3.2竖通孔或n10刻槽中的一种）的最高反射回波，固定探头位置，调节仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％。填写“超声波探伤灵敏度调校记录”。

3.4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置

3.4.1调整探头位置和方向，找出对比标样上人工缺陷（按工艺卡要求φ3.2竖通孔或n10刻槽中的一种）的最高反射回波，固定探头位置，调节仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％，此时确定缺陷报警闸门及报警极限信号。

3.4.2 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极限的规定。

3.4.3检查钢管上的色带是否清晰，调整摄像头，设置自动跟踪装置，探伤小车正常检查对比样管，确认各探头工作正常。

3.5 焊缝超声波自动探伤仪调节完毕后，抬起探头支架，运走对比样管。

3.6检验员应按“离线焊缝超声波自动焊缝探伤工艺卡”和检验标准的要求进行焊缝的离线超声波自动探伤。

3.7 焊缝探伤时，落下探头支架，开启耦合水及喷枪，使跟踪装置自动跟踪色带，随时观察仪器工作状态和各通道反射波情况。

3.8 如发现仪器连续报警，系统将自动启动喷标装置，在焊缝缺陷所在位置喷印相应标识。检验员应及时填写“质量信息反馈卡”送交生产车间相关责任岗位。

3.9 探伤岗检验员及时将缺陷钢管的情况通知相关岗位。

3.10 “超声波探伤灵敏度调校记录”用完后及时送交质量检验站资料室存档。

3.11 检验员当班填写“离线焊缝超声波探伤报告” 和“交接班记录”，送交质量检验站。

3.12本岗位安全操作要求:

1）必须按规定穿戴劳动防护用品。

2）注意安全用电。

3）调整、工作和更换探头时，不能站在钢管通过区域，防止钢管伤人。

4）跨越辊道要“一停、二看、三通过”，防止被钢管撞伤。

4、相关记录

（1）超声波探伤灵敏度调校记录

（2）质量信息反馈卡

（3）传票

超声波液位计维护规程：超声波手动探伤工艺

适配人群	探伤检验员，超声检测工，无损检测员	使用场景	焊缝探伤，母材检测，补焊复检
编制目的	保证焊管质量，用超声波手动探伤查焊缝和母材问题，不让坏管流出去。
适用范围	直缝焊管产品，重点是焊缝、管端、管体母材、修补焊缝这些地方。
职责分工	检验员自己动手做探伤，质量检验站的人来收报告和记录，班组长偶尔看看。
操作流程	先准备仪器和探头，再调灵敏度，接着清表面、涂耦合剂，然后平行扫锯齿扫，最后标缺陷、填报告。
执行标准	用csk-ⅰa试块测仪器，水平误差＜1%，垂直＜5%，耦合剂要涂满，扫查速度≤150mm/s，回波调到60%-80%，缺陷用6db法定量。

1、目的

为保证公司产品质量，对高频直缝焊管产品进行离线手动超声波探伤检验，以确保产品质量，维护公司的利益。

2、适用范围

本规定适用于公司生产的直缝焊管产品的焊缝离线、超声波自动探伤喷标部位、钢管管端焊缝与母材、管体母材和修补焊缝进行超声波手动探伤检验。

3、工作程序

3.1 检验员探伤前应准备好探头，检查仪器性能，做好探伤前的准备工作。

3.1.1 采用csk-ⅰa试块测试仪器性能，仪器性能应满足以下要求：

a)水平线性误差不大于1％

b)垂直线性误差不大于5％

c)动态范围≥26db

d)报警闸门位置和宽度任意可调

3.1.2 一般选用频率为2.5－5mhz，晶片直径采用8×9mm，k值为1.5-2.5的横波探头，采用csk－ia试块测试斜探头前沿和k值。

3.1.3 一般采用水平1:1或深度、声程1：1调节仪器扫描速度。

3.2灵敏度调校：对焊缝探伤时采用与被检钢管同规格(曲率和壁厚)的曲面对比标样调校灵敏度，灵敏度调整完毕后提高2db作为检验灵敏度。移动探头位置、转动角度，找出人工反射体(φ3.2竖通孔或n10刻槽)的最高反射回波(一般根据板厚采用2-3次声程进行灵敏度调校)，调节衰减器使反射回波幅度为60％-80％，按照产品标准确定或设置合格极限。对母材探伤时，灵敏度调整采用5mhzφ14f6双晶探头，采用csk-ia试块调节仪器一般采用5：1或10：1调节仪器扫描速度。将第一次底波高度调整到满刻度的50%，再提高灵敏度10db作为检验灵敏度，如标准或检验工艺卡另有要求，则按有关规定进行。填写“超声波探伤灵敏度调校记录”。

3.3 离线焊缝探伤

3.3.1 清除探伤表面上探头移动区的锈蚀、油垢及其它污物，以保持良好的耦合状态。

3.3.2 耦合剂应均匀覆盖探头移动的整个区域，耦合剂一般采用cmc。

3.3.3 探伤时，探头移动区域为p=2kt 50mm（k为探头k值、t为被探钢管厚度）。

3.3.4 探伤扫查方式一般采用平行扫查与锯齿形扫查两种方式，第一次采用平行扫查方式，将探头垂直焊缝并置于离焊缝1.5-2次声程（根据板厚）的位置，沿平行焊缝方向进行扫查。第二次扫查采用锯齿形扫查，将探头垂直焊缝并置于离焊缝2-3次声程（根据板厚）的位置，沿平行焊缝方向进行锯齿形扫查，扫查时每次探头的跨距应保持足够的覆盖量不得超过探头晶片直径的1/2。扫查速度不应大于150mm/s。

3.3.5 对补焊焊缝进行探伤时，补焊处应无锈蚀、油污及飞溅等杂物，应根据探伤区域的表面状况，适当提高探伤灵敏度。

3.3.6 当发现缺陷时，为确定缺陷的位置、方向、形状、区分缺陷信号与伪缺陷讯号，可采用前后、左右、转角、环绕等四种探头检查方式。当回波幅高于100%时采用6db法对缺陷进行定量定位及测长。

3.4 管体母材探伤

3.4.1 清除探伤管体表面上探头移动区的锈蚀、油垢及其它污物，以保持良好的耦合状态。

3.4.2 耦合剂应均匀覆盖探头移动的整个区域，耦合剂一般采用cmc。

3.4.3探伤扫查方式:对管端母材一般采用沿管端圆周方向进行锯齿形扫查，扫查步进距离不得超过探头晶片直径的1/2，扫查区域覆盖的范围应满足工艺卡及标准的要求。

3.5 对发现的超标缺陷应对缺陷进行定位、定量及测长。

3.6 在超标缺陷部位喷涂不合格标识；必要时应当面向补焊人员交待缺陷情况。对检查合格钢管喷涂合格标识，标识应符合hrgg/sy-01《过程检验标识规定》的要求。

3.7当发现连续出现补焊不合格时应及时填写“质量信息反馈卡”通知车间责任岗位。

3.8 手动探伤时，要检查探伤部位有无表面缺陷，如有要做出相应标识。

3.9 “超声探伤灵敏度调校记录”用完后应及时送交质量检验站资料室存档。

3.10 及时将缺陷钢管的情况通知相关岗位。

3.11手探检验员当班填写“超声波手动探伤报告”和“交接班记录”，送交质量检验站。

3.12本岗位安全操作要求

1）必须按规定穿戴劳动防护用品。

2）注意安全用电。

3）调整、工作和更换探头时，不能站在钢管通过区域，防止钢管伤人。

4）跨越辊道要“一停、二看、三通过”，防止被钢管撞伤。

4、相关记录

（1）超声波探伤灵敏度调校记录

（2）质量信息反馈卡

（3）传票

超声波液位计维护规程：在线超声波探伤工艺

适配人群	探伤操作工，无损检测员，焊管质检员	使用场景	石油套管生产，油气输送管检验，焊管产线质控
编制目的	保证焊管质量，用超声波查焊缝有没有问题，不让坏管子出厂，保护公司不赔钱。
适用范围	直缝焊石油套管和油气输送管的在线探伤环节。
职责分工	探伤员自己干，班长看着，质检站最后检查记录。
操作流程	先调设备，再用样管校灵敏度，设报警门，开喷水检查，出问题马上报班长。
执行标准	仪器误差要小，水平≤1％、垂直≤4％，动态≥30db，回波调到60％-80％，耦合水得喷得稳，探头得贴紧管子。

1、目的

为保证公司产品质量，对高频直缝焊管的焊缝进行在线超声波探伤检验，以确保焊缝的焊接质量，维护公司的利益。

2、适用范围

本规定适用于公司生产的直缝焊石油套管和油气输送管产品的直焊缝在线超声波探伤检验。

3、工作程序

3.3.1按照“在线超声波探伤工艺卡”的要求进行在线超声波探伤，探伤前，探伤人员必须检查和调校好超声波探伤设备。

3.3.1.1超声波探伤仪应满足：

1) 采用csk-ⅰa试块测试超声波探伤仪性能

2) 水平线性误差 ≤1％

3) 垂直线性误差 ≤4％

4) 动态范围 ≥30db

5) 报警闸门位置和宽度可调

3.3.1.2探头靴套应能正常调节和紧固，喷枪、耦合水系统均能正常工作。

3.3.1.3选择相对应的探头和探头靴套，使探头和探头靴套与钢管之间能良好耦合。

3.3.2在线焊缝探伤采用与被检钢管同规格(曲率和壁厚)的对比样管调校灵敏度，进行灵敏度调校时，先将对比样管放置在调校台上，将探伤仪置于离线调校状态，落下探头架，开启耦合水，找出对比标样上φ3.2竖通孔和n10刻槽的最高反射回波，调节仪器衰减器，使反射回波幅度为60％-80％，此时确定缺陷报警闸门及报警极限信号。填写“超声波探伤灵敏度调校记录”。

3.3.4 缺陷报警闸门及报警极限信号的设置

3.3.4.1 报警极限信号的设置应符合超声波探伤验收合格极限的规定。

3.3.5按以上设置逐个调试好各探伤通道，开启耦合水及喷枪，观察仪器工作状态和各通道反射波情况。

3.3.6 在检验过程中如遇到严重质量问题，除做好相应标识外和记录外，还应及时通知班长。

3.3.7 及时填写“超声波探伤灵敏度调校记录”和“交接班记录”记录用完后及时送交质检站资料室存档。

3.3.8本岗位安全操作要求:

1）必须按规定穿戴劳动防护用品。

2）注意安全用电。

3）调整、工作和更换探头时，不能站在钢管通过区域，防止钢管伤人。

4）跨越辊道要“一停、二看、三通过”，防止被钢管撞伤。

4、相关记录

（1）超声波探伤灵敏度调校记录

（2）质量信息反馈卡

（3）传票

超声波液位计维护规程：离线全管体超声波探伤工艺

适配人群	超声波探伤员，无损检测工，焊管质检员	使用场景	石油套管检验，油气输送管检测，离线探伤作业
编制目的	保证焊管质量，用超声波查全管子有没有毛病，不让坏管子出厂，保护公司不丢钱。
适用范围	直缝焊的石油套管和油气输送管，只做离线探伤这一步。
职责分工	探伤员自己干全部活，班长看着，质检站最后收记录和把关。
操作流程	先调设备，再选探头，调灵敏度，设报警门，开喷水看波形，报警了就手动复检，记清楚每根管子。
执行标准	用csk-ia试块测仪器，水平误差≤1%，垂直≤4%，动态≥30db；探头要贴紧钢管，底波调到50%再加10db；报警门盖住整管壁，不能碰到底波；水要喷得匀，波形要稳。