鼓风机应急处置规程预案范本（优选4篇）

鼓风机应急处置规程预案范本

一、目的:

本应急预案的目的是说明化产车间鼓风机应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间鼓风机发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

二、鼓风机危险识别、评价:

根据系统的安全分析，主要危险是停机、泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故。根据事故的大小、范围、财产损失、影响和人员伤亡，化产车间应急级别分为:预警、现场应急、全体应急

三、事故的分类

本工段工艺的特殊性决定了事故的种类和事故的性质。根据事故的性质可分为:非正常停车事故、泄漏事故、中毒事故、着火事故、爆炸事故。

四、措施

(一)、非正常停车事故处理措施:

鼓风机设置为一开一备，在出现非正常停车事故时，操作人员应迅速进行汇报和开停机准备工作。

1、当在鼓风机运转过程中出现如下情况时，风机司机有权立即关停鼓风机。

1)电动机、风机轴承等部位冒烟或着火。

2)电机、轴承等处温度直线上升超过2℃/min且连锁未起作用时。

3)风机机体发生剧烈振动或撞击。

4)进油管路上的油压下降至0.1mpa ，而连锁的电动油泵投入工作，其油压仍不能大于0.1mpa。

5)油箱的油位下降至最低油位，加油后油位仍然不能升高。

6)机前负压管道破裂并吸入大量空气，若不处理则要引起重大事故时。

7)机壳破裂或风机油管破裂时。

8)紧急停车后立即向有关领导报告并通知有关工序。

2、鼓风机开停机步骤(鼓风机开停机前均要通知初冷电捕工，停电捕电源)

1、鼓风机开机操作

1.1首先和车间及调度室联系，得到准许后准备开机。

1.2准备好听音棒、测振仪、温度计、压力表和记录本子。

1.3配合开机的有关人员必需提前15分钟到达现场，明确开机指挥，风机出入口阀门、循环管阀门、机体温度，机前吸力有专人负责。

1.4电工检查电气设备线路、电机绝缘情况，并检查鼓风机压力、温度显示等是否准确。

1.5检查水封槽液面是否够用，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液力偶合器的冷却水供给情况，要求表后不低于0.25mpa，检查油箱液位，不得低于规定标准线，油内不得带水，油温在20~35℃。

1.6检查各煤气、油站等管道的阀门开关与灵活状态符合开机要求。

1.7风机入口管封水排尽，排水时不得从水封排出。

1.8一切准备好后，启动主油泵、辅助油泵，做好油泵系统试验。

1.9打开排焦油管上蒸汽阀门，向鼓风机内通蒸汽，加热机体搬动鼓风机转子每次转动90°，当机体温度上升至60~70℃时停止加热。

1.10稍开煤气出口阀门50，使煤气倒入机体，待鼓风机油封处冒煤气时，稍开煤气入口阀门，使煤气前后串通，然后将出口煤气阀关死，入口留10%。

1.11检查液力偶合器勺管放到最低位置启动主电机。

1.12主电机传动偶合器输入轴运转，待偶合器出口油温升至50℃时，方可调节执行器，启动输出低速运转。

1.13调节偶合器运转速度逐步器600→1000→1500r/min检查运行情况，快速提升转速至1800 r/min主轴进行工作(机组临介转速为2100r/min)观察润滑油和高压油的变化，同时开启煤气出入口阀，将风机转速提升到正常生产地转速，注意吸力的变化并及时调节吸力。

1.14当偶合器输出轴启动后，就注意观察，油位不得低于油箱的最低液位。

1.15启动鼓风机后，应随时注意观察机体各部位的振动、杂音和温升情况，做好详细记录。

1.16当风机运转正常后，打开机体下部排焦油管阀门。

1.17当机组润滑系统回油温达35℃时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达50℃时，打开油冷却器冷却水，并注意调节使油温达到49~80℃之间，油温最佳控制在65℃。

1.18液力偶合器的使用运转应注意以下几点:

1)、启动前油位不高于上油窗最高油位，启动后油位不低于下油窗最低油位;

2)、工作油温保持在49~80℃，65℃为最宜;

3)、工作油压应保持在0.08~0.38mpa;

4)、运转平稳无杂音机体振动不大于0.05mm;

5)、转速调节灵敏升速平稳;

2、鼓风机停机操作

1)机组转速降至1500r/min

2)出口煤气阀门关闭，入口阀门关小。

3)继续降低转速至停机，关闭煤气入口阀门，鼓风机停机半小时候后停辅助油泵和冷却器的冷却水。

4)鼓风机停机一小时后搬动转子一次，四小时后每班搬动一次即可。

5)停机后应扫通机体后排焦油管道。

3)向负压区管线通入氮气或蒸汽。

4)注意压力变化当压力为正时，判明泄漏点(具体方法可用co报警仪、肥皂水、或直接肉眼观察等方法)。

5)继续通入氮气或蒸汽当检测合格或采取堵漏措施。

6)分析原因，提出预防措施或整改建议。注意事项切不可撞击产生火花。

3、鼓风机停车后，化产车间、设备部、仪表部、机电车间应进行现场分析原因，制定预防措施和整改方案，经汇报副总经理和总工程师后进行及时抢修，检修当天不能完成又不能恢复备用时要向总经理及时汇报。

第二节离心泵应急处置规程及预案

目的:

本应急预案的目的是说明化产车间离心泵应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间离心泵发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

二、常见故障、原因及处理

现象

泵不打水或流量不足

电流过大

泵振动大

泵内部声音反常，泵不上水

轴承温度高

泵轴

处

泄

露

故障现象

故障原因

处理方法

扬程不够

叶轮腐蚀严重

更换叶轮

电机配错

换新电机

泵轴承过热

润滑油不够或太多

加或放润滑油，使其容量占密封腔的30-40%

泵轴与电机轴不同心

调整，使泵轴与电机轴同心

轴承损坏

更换轴承

泵振动严重

泵轴弯曲

更换新轴

地脚螺丝松动

紧固地脚螺丝

原因

吸入阀堵塞

清扫吸入阀

吸入管路阻力太大或吸水高度太高

清扫吸水管路或降低吸水高度

出水管路阻力太大

检查及清扫出水管路或改进出水管

泵或吸入管内有空气，有漏气处

排除空气，消除漏气处

叶轮堵塞

清扫叶轮

密封环磨损严重

更换叶轮密封环

填料压得太紧

放松填料压盖

转子部分与固定部分摩擦

检查调整

供水量过大

调小出口阀门，减少流量

电机轴与泵轴同轴度过大

找正联轴器

泵轴弯曲或转子不平衡

校直轴、转子做平衡

叶轮中有异物或叶轮磨损

清扫叶轮或更换叶轮

转子与壳体产生摩擦

调整转子与壳体间隙

轴承间隙大

调整间隙或更换轴承

底座螺栓松动

紧固底座螺栓

流量太小

增大流量

吸入管阻力太大

清扫吸入管或降低吸入高度

在吸入管部分有空气渗入

检查吸入管部分及阀，消除漏气处

所有送液体，温度过高

降低所吸送液体温度

油量不足或油不洁净

加油或清洗轴承换油

轴承间隙太小

刮研轴瓦，调整间隙

电机轴与泵轴同轴度超过规定

找正联轴器

填料磨损

更换填料

轴或轴套磨损

修复或更换磨损件

泵轴弯曲

校正或更换泵轴

动静密封环端面腐蚀、磨损或划伤

修复或更换动、静密封环

静环装配歪斜

重转配静环

弹簧压力不足

调整弹簧压缩量或更换弹簧

三、维护保养、检修要求

在泵运转期间检查泵机组运转的平稳性，观察有无振动现象，注意异常的运转噪声，在不知道噪声和故障产生原因的情况下，首先应立即开启备用泵，查明原因并排除。

经常检查联轴器的连接情况。为了避免损坏，发生变形，应立即清除。

使用期间对辅助系统的检查

冷却:检查流动情况和温度

加热:检查温度和压力

密封的冲洗:检查压力、温度和流动情况

如果泵的性能不是因为管路系统的改变或管路阻力的改变而降低，则泵性能的降低可能是泵内部零件的磨损引起的，因此必须修泵，更换已磨损的零件。

四、离心泵开停车操作

1.开车

1)开车前与相关岗位联系。

2)通知电工检查电器设备。

3)检查泵及相关设备阀门是否处于正常状态，搬动对轮、盘车，注意有无卡涩现象。

4)检查油盒油位和润滑情况。

5)打开入口阀门和泵排气阀门灌泵，当排气阀出水后关闭排气阀。

6)送电，启动泵，慢慢开启泵出口阀门，注意压力、电机电流和泵的振动情况，根据流量要求调节泵出口阀门(有轴套冷却水泵先通入冷却水焦油泵开车前先用蒸汽清扫管道)。

2.停车

1)停车前先与有关岗位联系好。

2)关泵的出口阀门同时切断电源停止泵体运转。

3)关泵入口阀门放净泵内存液(有轴套冷却器的泵停冷却水焦油泵停后吹扫有关管道。

3、特殊操作

3.1.突然停水

带轴承冷却泵切换备用水源。

3.2、突然停电

立即切断电源，关闭泵的出入口阀门，通知电工检查电器设备，做好开泵准备工作，并迅速通知班组和车间，停止送焦油并用蒸汽清扫焦油管道。

3.3、检查关闭蒸汽与设备管道连接处阀门，停止送焦油并放空。

五、离心泵的范围:

化产车间主要泵均为一开一备，脱硫贫富液泵为二开一备，高压氨水泵(单吸多级分段式离心泵)无备用泵。

化产车间主要有:循环氨水泵、剩余氨水泵、焦油泵、上段冷凝液循环泵、下段冷凝液循环泵、凝结水泵、蒸氨废水泵、苯输送泵、硫酸泵、小母液泵、大母液泵、结晶泵、地下池离心泵、碱液泵、洗油泵、脱硫贫富液泵、泡沫泵、污水泵。

第三节 离心机应急处置规程及预案

1、目的:

本应急预案的目的是说明化产车间离心机应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间离心机发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

离心机的正常操作

1.1接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否坚固，检查旋转体，外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是否畅通，润滑油不低于窥视镜的三分之二，检查各部位无问题时再开机。

1.2下料要均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。加减负荷时，应及时通知干燥岗位。操作时经常与饱和器岗位联系，如母液晶比少于15%时应及时停车，防止拉稀和产生振动

1.3检查推料行程是否稳定，油压、油位、油温、油质是否正常。一般应将视镜关闭，以免物料吹入转鼓内。

1.4放水应畅通，每隔1小时将后腔前腔洗水开一次。转鼓后端必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸汽，不得超过1分钟，以免引起推料盘膨胀，间隙过少损坏机器。开机时严禁清洗转鼓以免引起崩料和振动。

1.5操作中如突然发现异常现象或震动时，必须立即停止进料，并停主机马达。查明原因后再开车。

1.6严禁操作时锤击机器，禁止使用铁器制动或震捣外壳。发生料堵时应用木铲清理。

1.7离心机分离物料时，必须严格控制电流，主电机的运转电流不得超过36安。操作中如突然停电，停止加料，关洗涤水，按停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。

1.8用手柄调入量时应慢慢启闭两次，调节间隔不少于2分钟，一般上不调整，经常注意下料管是否堵塞。

5、常见故障、原因及处理:

5.1、故障:推料次数减少，油泵负荷减小，出现噪声

原因:油质量差，油温太低，油面高度太低，油受水、母液液体或蒸汽影响油污染，油受高温过早产生老化。

处理:更换新油，使油温油面达到要求。

5.2、故障:油温升高

原因:冷却水供应中断，冷却器管堵塞，冷却水出口堵塞。

处理:接通冷却水，冷却器管道清洗

6、维护保养、检修要求:

日常检查机器的油面高度、油温10-600c、有无任何泄漏、不正常的噪声;每周停车检查机器的传动部件、三角带是否绷紧、易损件磨损情况;每月要彻底清洗机器内部、检查板网隙并作纪录、取油样并分析水、酸等物质是否满足要求、清洁电机的风罩、检查刮料槽紧不紧;主轴前后滚动轴承及轴套运转时均由液压系统供油润滑，以上轴承在正常情况下每三年更换一次。

4、离心机使用注意事项:

(1)严格按标准启动离心机，离心机不盘车，不先开油泵禁止启动离心机主电机。

(2) 启动离心机后确认无异常现象后均匀下料，防止离心机振动，下料量不超过3t/h，不许超负荷运转。

(3) 下料后认真检查离心机运转情况如有异常及时停机检查。

(4) 离心机在操作中，根据母液酸度和下料量及时调整洗涤水量，均匀喷洒，防止断流，保证产品质量合格。

(5) 在出料后期结晶槽内晶比下降，离心机不许离人，结晶槽下料快时，防止漏锅跑母液事故发生。

(6) 停机时，先停主电机，离心机停稳后再停油泵，禁止使用任何物质制停离心机，防止损坏设备或伤害人身事故的发生。

(7) 停机时清洗好离心机前后腔达到无存硝及焦油。

(8) 随时检查油箱油位，油位低时应及时补油，如油箱内积水应立即停车，更换油脂。

5、离心机使用情况:

化产车间硫胺工段离心机为一开一备，提盐工段为一套设备一台配置。

第四节 振动式流化床干燥器机组

1、目的:

本应急预案的目的是说明化产车间振动式流化床干燥器机组应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产车间振动式流化床干燥器机组发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

设备简介:

该设备用来将离心后的湿硫铵进行干燥。型号为tgzz15×75l，其中包括一台振动流化床干燥机主机，二台给热风机，一台给冷风机，二台引风机，三台空气过滤器，二台旋风分离器，二台热交换器，一台控制柜，一台螺旋输送机。

2、常见故障、原因及处理:

2.1、故障:筛网漏料严重

原因:网眼磨损过大

处理方法:更换筛网

2.2、故障:软连接处飞料严重

原因:软连接腐蚀破损

处理方法:更换软连接

3、维护保养、检修要求:

3.1、经常检查各运动部件的工作情况，发现问题应立即停机进行维修。

3.2、检查振动电机支撑座有无裂纹和松动现象。

3.3、检查蒸汽管路系统的压力表、疏水器、截至阀等有无失灵。

3.4、检查电气元件有无损坏、失控现象

3.5、检查风机有无异常声响

(1) 随时检查干燥机设备运转情況，如有异常及时查找原因并处理。

(2) 根据下料情况调节热风机或冷风机温度，保证硫铵水份合格。

(3) 严格控制抽风机吸力，防止飞硝。

(4) 当离心机漏锅跑稀料时，及时通知离心机工，及时停车，清洗离心机和干燥机。

(5) 定期清洗和清扫干燥机内部积硝，保证干燥机正常工作。

4、应用范围:

该设备硫胺工段单一专用无备用。

第五节 屏蔽泵应急处置规程及预案

一、目的:

本应急预案的目的是说明化产回收车间各工段应急救援预案具有的资料和运作方法，以处理化产回收车间发生的各种紧急情况、减少事故的损失，保障本车间员工和邻近人员的安全健康。

1、设备型号:b32-622jem-125-100-315

2、主要技术参数:

流量:150m3/h 扬程:80m 转速:2900r/min 功率:65kw

电压:380v 电流:132a 输液温度:《110℃ 冷却水温度:《35℃

3、工作原理:

依靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力的作用下获得了能量提高了压强，泵在工作前，泵体和进水管必须灌满水，防止气蚀现象发生。当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下，从叶轮中飞出，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，水源的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内，这样循环不已，就可以实现连续抽水。

4、操作使用说明:

1)严禁空载运转

2)彻底清除装置内的铁锈及固体异物

3)空气全部排除后，方可运转

4)断流动转不得持续超过30秒

5)不得逆向持续运转

6)带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转

7)运转中，如发生异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障

8)tgc表指示红色区域，不允许继续运转

9)在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续运行

10)小于最小流量时，不应运转

11)冷却水套、热交换器及逆循环水管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行

12)应在环境温度-20—400c、湿度不大于85%(250c时)和规定的防爆标志下使用

13)泵的正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力

5、完好标准

5.1零、部件

1)零部件齐全完整，质量符合标准要求。

2)基础、机座牢固完整，质量符合要求。

3)压力表、电流表、trg表等灵敏可靠。

4)管道、阀门、支架安装合理，标志分明，符合技术要求。

5)防腐符合要求。

2.2运行性能

1)设备运转平衡无杂音，运转电流不超过额定值。

2)压力、流量平稳，各部温度正常。

3)循环管道畅通无阻。

4)设备出力能力达到铭牌规定或满足生产需要。

2.3技术资料

1)技术档案齐全，数据准确可靠。

2)设备随机合格证，产品使用说明书齐全。

3)设备总装图和易损件图样齐全。

4)检修及验收记录齐全。

5)设备维护检修规程、操作规程齐全。

2.4设备及环境

1)设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

2)设备及附属管道无跑、冒、滴、漏。

6、设备的维护

6.1日常维护

1)检查设备有无异常震动或声响。

2)检查trg表的指示是否在允许范围内。

3)检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

4)按时检查压力、流量和各部温度是否正常。

5)经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

6)检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

7)每班做好设备的整洁工作。

6.2定期检查内容

1)每月对冷却水套冲洗一次。

2)每月对壳体绝缘电阻进行测定。

3)每月对设备进行一次全面检查。

7、维护保养、常见故障、原因及处理:

7.1日常维护

1)检查设备有无异常震动或声响。

2)检查trg表的指示是否在允许范围内。

3)检查液体循环管及冷却系统管道是否畅通。

4)按时检查压力、流量和各部温度是否正常。

5)经常检查各部连接螺栓有无松动现象或因松动而产生的振动。

6)检查各部密封点有无跑、冒、滴、漏现象。

7)每班做好设备的整洁工作。

7.2定期检查内容

1)每月对冷却水套冲洗一次。

2)每月对壳体绝缘电阻进行测定。

3)每月对设备进行一次全面检查。

7.3常见故障处理方法

现象

原因

消除方法

1、叶轮流道堵塞

1.检查清洗叶轮

2、进出口管道及阀门堵塞

2.清扫进出口管道及阀门

3、管道漏气

3.检查消除漏气现象

4、叶轮密封环磨损过大

4.更换密封换

5、叶轮腐蚀磨损

5.更换叶轮

泵体过热

1.液体循环管堵塞

1.检查清洗循环管

2.冷却水管道堵塞

2.检查清洗冷却水管道

3.石墨轴承磨损过大，转子磨定子套

3.更换石墨轴承，修理或更换转子或定子套

4.泵内无介质

4.检查处理

5.出口阀未打开

5.打开出口阀

泵振动有异常响声

1.石墨轴承磨损过大

1.更换石墨轴承

2.泵轴弯曲

2.校直或更换轴

3.叶轮磨损腐蚀，转子不平衡

3.检查更换叶轮

4.叶轮堵塞

4.检查处理

5.叶轮与泵壳摩擦

5.调整轴向间隙

6.地脚螺栓松动

6.紧固地脚螺栓

trg表指示过大

1.石墨轴承磨损过大

1.更换石墨轴承

2.泵轴弯曲

2.检查处理或更换轴

3.反向

3.检查处理

4.缺相

4.检查处理

8、应用范围:

循环洗油为2开一备，回流和输送为一开一备。

鼓风机应急处置规程预案范本：煤气鼓风机组使用维护

1、 机组概况

2、 正常运行时的各项指标

2.1电动机可在额定电压变动5%的范围内，连续运行，额定出力不变；

2.2电机温度不大于65℃；

2.3周围环境温度在40℃以内时，定子铁蕊温度不大于100℃；

2.4电动机三相不平衡电流，不得超过额定值的±5%。

2.5电动机在正常情况下，电流不得超过额定值，当周围温度低于30℃时，电流增加8%；

2.6滑动轴承温度正常值40~65℃，最高不超过70℃；

2.7滚动轴承温度正常值不大于60℃，最高不超过80℃；

2.8液力偶合器出口油温应保持在70℃（45℃ <80℃），出口油压应在0.1mpa(0.05mpa

2.9液力偶合器进口油温与油冷却器出口油温应保持在50℃（35℃ <60℃）;<>;

2.10液力偶合器的油冷却器的出口水温应低于35℃，进口水压应不大于0.1mpa；

2.11鼓风机、变速器轴承进油温度在30~40℃范围内，出口油温不大于60℃；

2.12鼓风机、变速器轴承润滑系统的油压，保持在0。118~0.117mpa范围内，油压不能低于0.079mpa，轴位移安全器油压为0.59mpa;

2.13鼓风机的轴位移量应小于0.5mm否则应消除或停车处理；

2.14鼓风机起动时，油站的供油温度应在30℃~40℃；

2.15油箱油位和轴承座的油标油位都应在1/2以上；

2.16鼓风机的煤气出口表压应为0.1203mpa。

3、运行机组的使用维护规程

3.1运行机组的使用规程：

3.1.1经常注意和定期检测听机组各机体内部的声响和轴承振动。如发现振动或不正常声音时，应立即采取措施或停机检查，找出事故原因并排除之；

3.1.2鼓风机严禁在喘振工况区运行。如发现进入喘振区运转，而防喘振装置失灵或无此装置时，应迅速手动打开旁通阀，使机组尽快脱离喘振区运行；

3.1.3机组运行中必须保证第二条的正常运行各项指标。如不符合此指标应联系处理。并及时汇报调度和有关单位；

3.1.4按时记录各种仪表的读数，发现与前次记录有显著变化时，应及时找出原因并排除之；

3.1.5每班在机组运行中必须按点检卡的内容进行点检，并认真做好点检记录，发现问题及时汇报；

3.1.6时刻注意煤气的压力、流量的变动情况，与用户保持密切联系，确保煤气安全输送；

3.1.7润滑站冷油器出口温度达40℃，应及时打开冷油器进水管道上的闸阀，对冷油器供水，保持轴承进口处油温在30℃~40℃范围内，但要求冷油器内的水压，应低于油压；

3.1.8机组在运行中，遇到下列情况之一者，应立即停车进行处理。

3.1.8.1机组突然发生强烈振动或机壳内部有磨刮之声时；

3.1.8.2任一轴承或密封出发现冒烟；

3.1.8.3进油管路上油压下降到该设备最低油压后采取措施仍不能恢复到最低工作油压时；

3.1.8.4设备轴承温度急剧上升超过最高允许温度75℃，采取各种措施仍不能降低时；

3.1.8.5油箱的油位下限到最低油位线，继续加添新油，油位仍继续下降时；

3.1.8.6鼓风机转子轴位移量大于0.5mm，采取各种措施后轴向位移继续增大时。

3.2运行机组的维护规程

3.2.1每次停机应切断冷油器的供水，并排除冷油器内的积水，必须清扫一次油箱过滤网及加油口上的空气滤清器；

3.2.2每班打扫一次机房和设备的卫生，并至少清扫一次电机、偶合器、变速器、鼓风机以及室内管道上的油垢尘埃，但严禁擦洗无护罩的旋转部分；

3.2.3每星期一白班将室内外煤气、蒸汽和水的阀门活动一下（开、关一两圈，然后恢复到原来状态）；

3.2.4每月一号向室内外各气阀、水阀的丝杆和齿轮加油一次，并将室外气阀、水阀的外丝杆加保护罩；

3.2.5每月根据油质情况将各机组润滑油用滤油机过滤8小时。油质情况良好时可免做；

3.2.6每月至少用油轮向鼓风机电机轴承加油两次，注油约40克。其余电机每半年向轴承加油一次，油脂符合要求。如电机轴承油盒废聚满应打开下部小盖取出废油后再注入新油；

3.2.7润滑油箱的润滑油，每季度应对油质进行一次化验，若不符合要求应更换新油。

4、备用机组的维护

4.1每星期一白班将备用机组的电动油泵运转15分钟，并盘变速器小齿轮4~6转，停置在与上次位置成前90°位置上，每次盘转的要一致；

4.2备用机组如停用两个月以上时，必须进行一次试转，时间约两小时；

4.3备用机组电动机的绝缘应符合每千伏不低于1mω，低压电机不低于0.5mω；

4.4经常保持备用机组在准备启动状态，如运行机组有问题可及时启动备用机组。

5、机组运行过程中可能出现的故障及其消除方法。

序号

故障现象特征

故障产生的可能原因

消除方法

1

轴承温度超过75℃

1、轴承的进油口节流圈孔径小，供油量不足；2、轴承与轴径的间隙过小；3、油内混入水分或油变质；4、轴承的轴承合金材料牌号不对或浇注有缺陷；5、轴承的进油温度过高；6、轴承油囊太小。

1、适当加大节流圈孔径；2、重新刮研轴瓦；3、检修冷油器，排除漏水故障或更换新油；4、按图纸规定的轴承合金材料牌号重新浇注；5、调节冷油器的冷却水量；6、适当加深加大。

2

轴承振动过大

1、机组的找正精度被破坏；2、转子或大小齿轮的动平衡精度被破坏；3、轴承盖或轴承压盖与轴承间过盈太小；4、轴承进油温度过低；5、负荷急剧变化或进入喘振工况区域运动；6、轴承间隙过大；7、地脚螺栓松动；8、机壳内有积水或固体物质；9、齿轮啮合不良或噪音过大；10、主轴弯曲。

1、重新找正；2、重新校对动平衡；3、刮研轴承盖水平中分面或研磨调整垫片，保证过盈；4、调节冷油器的冷却水量；5、迅速地调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通阀；6、减少轴承间隙；7、把紧地脚螺栓；8、排除；9、按要求重新找正大小齿轮间的平行或交叉度；10、主轴校正。

3

油压下降或无油压

1、油管道上的减压阀或安全阀调整不当；2、主油泵或电动油泵齿轮与泵体或侧盖之间的间隙过大；3、油管道破裂或泄漏；4、油箱中的油线低于最低油位线；5、滤油器堵塞；6、油泵吸入管道漏气；7、压力表失灵或压力表导管有故障。

1、重新调整减压阀或安全阀；2、按产品证明书规定的间隙进行修理；3、检修或更换油管；4、添加润滑油；5、清洗滤油器的过滤网；6、检查排除；7、检查并排除。

4

经冷油器冷却后的油温过高

1、冷油器中有结垢；2、冷油器的外壳内集有空气；3、润滑油变质；4、冷却水管上闸阀堵塞；5、冷却水供给不足；6、冷却水压力不足；7、由于故障使冷却水中断。

1、清洗冷油器；2、从冷油器的排气孔或放油孔排除；3、更换润滑油；4、检查清理或更换；5、开大供水阀；6、调大压力，但不能高于温压；7、消除故障，恢复给水。

5

机组出口流量下降

1、密封间隙过大；2、进气管路上的气体过滤器堵塞。

1、按产品证明书的规定调整间隙或更换密封；2、清洗过滤器。

6

油泵振动发热产生噪音

1、油泵与原动机不同心；2、由于装配不良齿轮与外壳相碰撞。

1、重新找正；2、解体调整和消除碰撞。

鼓风机应急处置规程预案范本：罗茨鼓风机维护检修

1 总则

1.1 罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

型号zg-200 流量3200m3/h 扬程60000pa 电机功率55kw/380v 转速1450r/min

2、主要结构

壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮

2.1工艺性能参数

项 目

符号

单位

设计工况

风量

q

m3/h

3200

全压

p

pa

60000

进口空气温度

t

℃

20

配套变频电机

n

kw

90kw

转速

r/min

1450

电压

v

380

防护等级

ip54

2.设备完好标准

2.1 零、部件

2.2、 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2 有安装、试车、验收资料。

2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5 设备易损件有图样。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2 基础及周围环境蹬洁。

2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.1. 5 随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.6 冷却水压力不得低于0.2mpa。

3.1.7 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

2检修周期与内容

检修类别

小 修

中 修

大 修

检修周期

3

6

12

2.1 小修项目

2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

2.1.3 紧固螺栓。

2.1.4 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2 中修项目

2.2.1 包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验安全阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1 日常维护

5.1.1 检查机壳温度有无异常温升。

5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4 定时检查润滑油位。

5.1.5 定时检查吸、排气压力。

5.1.6 定时检查电机负荷。

5.1.7 定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8 定期巡检并做记录。

5.2 常见故障与处理

序号

故障

原因

处理方法

1

风量波动或 不足

1． 过滤器网眼堵塞 2． 间隙增大 3． 皮带打滑、转速不够 4． 管道法兰漏气 5． 轴封装置漏气 6． 安全阀漏气

更换或清洗过滤器 校对间隙 调整或更换皮带 更换衬垫 修理或更换 研磨或更换

2

电机过载

1． 过滤器网眼堵塞 2． 管路压力损失增大 3． 叶轮与墙板接触

更新或清洗过滤器 校对进出口压力 增大调整测3间隙

序号

故障

原因

处理方法

3

过 滤

1． 油位过多、过少、油 不清洁、油粘度过大 或过小 2． 轴与轴承偏斜：风机 轴与电机轴不同心 3． 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良 4． 轴瓦端与止推垫圈间 隙过小 5． 轴承压力盖太紧，轴承 内无间隙 6． 滚动轴承损坏、滚子 支架破损 7． 压力比增大 8． 叶轮与墙板接触

添放或更换润滑油 找正使两轴同心 刮研轴瓦 调整间隙 调整压盖衬垫 更换轴承 检查进出口压力 增大侧隙

4

敲 击

1． 同步齿轮与叶轮位置 失调 2． 装配不良 3． 不正常的压力上升 4． 因超载或润滑不良造 成齿轮损伤

按规定位置校正 重新装配 检查压力上升的原因 更新齿轮

5

轴损坏

超负荷

换油

6

轴承齿轮 严重损坏

1． 润滑不好 2． 润滑油量不足

更换润滑油 添加润滑油，更换轴承 齿轮

7

密 封 泄 漏

1． 密封环与轴套不同心 2．轴弯曲 3．机壳变形使密封环侧 磨损 4．密封环内进入硬性杂 物 5． 转子振动过大，其径 向振幅之半大于密封 径向间隙 6． 轴承其间隙超差 7． 轴瓦刮研偏斜或中心 与设计不符

调整更换皮带，联轴器 找正 调直轴 修理或更换 清洗 检查压力调节阀，修理 继电器 调整间隙，更换轴承 调整各部间隙或重新换瓦

紧急停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

出现以上情况应立既停机检查。

‍

2.2 中修项目

2.2.1 包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验安全阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1 日常维护

5.1.1 检查机壳温度有无异常温升。

5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4 定时检查润滑油位。

5.1.5 定时检查吸、排气压力。

5.1.6 定时检查电机负荷。

5.1.7 定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8 定期巡检并做记录。

5.2 常见故障与处理

序号

故障

原因

处理方法

1

风量波动或 不足

1． 过滤器网眼堵塞 2． 间隙增大 3． 皮带打滑、转速不够 4． 管道法兰漏气 5． 轴封装置漏气 6． 安全阀漏气

更换或清洗过滤器 校对间隙 调整或更换皮带 更换衬垫 修理或更换 研磨或更换

2

电机过载

1． 过滤器网眼堵塞 2． 管路压力损失增大 3． 叶轮与墙板接触

更新或清洗过滤器 校对进出口压力 增大调整测3间隙

序号

故障

原因

处理方法

3

过 滤

1． 油位过多、过少、油 不清洁、油粘度过大 或过小 2． 轴与轴承偏斜：风机 轴与电机轴不同心 3． 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良 4． 轴瓦端与止推垫圈间 隙过小 5． 轴承压力盖太紧，轴承 内无间隙 6． 滚动轴承损坏、滚子 支架破损 7． 压力比增大 8． 叶轮与墙板接触

添放或更换润滑油 找正使两轴同心 刮研轴瓦 调整间隙 调整压盖衬垫 更换轴承 检查进出口压力 增大侧隙

4

敲 击

1． 同步齿轮与叶轮位置 失调 2． 装配不良 3． 不正常的压力上升 4． 因超载或润滑不良造 成齿轮损伤

按规定位置校正 重新装配 检查压力上升的原因 更新齿轮

5

轴损坏

超负荷

换油

6

轴承齿轮 严重损坏

1． 润滑不好 2． 润滑油量不足

更换润滑油 添加润滑油，更换轴承 齿轮

7

密 封 泄 漏

1． 密封环与轴套不同心 2．轴弯曲 3．机壳变形使密封环侧 磨损 4．密封环内进入硬性杂 物 5． 转子振动过大，其径 向振幅之半大于密封 径向间隙 6． 轴承其间隙超差 7． 轴瓦刮研偏斜或中心 与设计不符

调整更换皮带，联轴器 找正 调直轴 修理或更换 清洗 检查压力调节阀，修理 继电器 调整间隙，更换轴承 调整各部间隙或重新换瓦

紧急停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

出现以上情况应立既停机检查。

鼓风机应急处置规程预案范本：离心鼓风机检修

一 技 术 规 程

一:离心式煤气鼓风机

煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。气体的压力大约2/3由叶轮产生，1/3是由扩张器等静子原件产生。连接方式:鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动

1、鼓风机型号: d1800---1.13/0.83

1.1、主轴转速: 5150r/min

1.2、进口流量: 1838m3/min

1.3、进口压力: 0.083 mpa(绝)

1.4、进口温度: 25 ℃

1.5、出口压力: 0.113 mpa(绝)

1.6、转子旋转方向(从电动机端正视):顺时针

1.7、支推轴承的支承温度: <75℃，

1.8、支推轴承的止推温度: <75℃。

1.9、冷油器油温进口温度: <58℃，

1.10、冷油器油温出口温度: <35~45℃.

2、变速器型号: gs250-21

2.1、 功率: 1400kw

2.2、传递速比: i =1.795

3、液力偶合器

3.1、过热保护易熔塞熔点:125℃

3.2、过压保护: <1.4mpa

3.3、工作温度: <90℃。

4、电动机型号: yb710-2 10kv

4.1、电动机功率: 1400kw

4.2、电动机转速: 2890 r/min

二 检 修 规 程

一、检修前的准备:

1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。

2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。

3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如:抹布等)。

4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。

5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。

6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。

7、特殊情况还需满足特殊要求设备。

二、设备的拆卸顺序及方法:

1、鼓风机的拆卸

1.1、 检修前准备好各种工具、量具，准备好所需要更换的备品备件及材料。

2、液力偶合器的拆卸

2.1、基本型液力偶合器拆卸。

2.1.1、 把电机地板紧固螺栓全部松开，将电机从偶合器移开。

2.1.2、 应用相应拆卸工具把偶合器从工作机卸下，拆卸时不允许用锤击。

2.1.3、 拆卸时应将后密封盖打开，拆下拉紧螺栓式螺墙，可借用偶合器轴上的螺纹孔，用特制螺杆将偶合器从工作机轴上顶下。

2.2、易拆卸偶合器的拆卸。

2.2.1、 将输出端前半联轴节和后半联轴节的柱销卸出。

2.2.2、 将紧固输入半联轴节与偶合器的螺钉卸出。

2.2.3、 使液力偶合器和输入半联轴节少许脱离后，便可以将整体偶合器吊出。

2.3、不允许随意拆解偶合器壳体，以免破坏密封和装配精度以及平衡精度，导致意外事故。为防止意外，偶合器应安装可靠的防护罩。

3、清洗及检查

3.1、 清洗

3.1.1、鼓风机各零件拆卸后在装配过程中，必须用煤油清洗，擦试干净。

3.1.2、鼓风机内部机件的擦拭禁止用棉纱、线头，可用干净的破布。

3.2、检查

3.2.1、检查导流板的腐蚀情况，导流叶片是否松动、破裂现象以及固定螺栓是否松动等情况。

3.2.2、检查测量前后轴瓦及推力轴瓦间隙磨损情况，轴瓦车轴的接触和磨损情况。

3.2.3、检查各围带及梳齿、密封套圈腐蚀磨损情况，测量各围带间隙是否超过规定。

3.2.4、检查前后轴承下瓦在轴承座内的固定及接触情况。

3.2.5、检查联轴器膜片是否锈蚀、磨损情况。

3.2.6、检查加速机齿轮面的磨损情况，齿轮的两中心线是否偏斜，测量齿轮的间隙大小。

3.2.7、检查加速机各轴瓦与轴的磨损情况，测量轴瓦间隙大小。

3.2.8、检查主油泵齿轮情况，磨损、接触和各部间隙大小。

3.2.9、检查油冷却器铜管是否泄露。

3.2.10、检查偶合器各轴承是否损坏、泵轮、涡轮是否磨损。

3.2.11、检查机体基础螺栓是否松动。

4、 组装

4.1、鼓风机的组装

4.1.1、前后下轴瓦在轴承座上的装配

4.1.2、鼓风机转子找定心

4.1.3、鼓风机联轴器接手找定心

4.1.4、鼓风机壳体的组装

4.2、加速机的组装

4.3、液力偶合器的组装

4.3.1、安装液力偶合器时，不允许用压板、铁锤敲打，可利用电机轴上螺纹孔，将偶合器用相应工具压拉到位。

4.3.2、热装时，应在孔的内部加热且不允许超过100℃，以免损坏元件和密封。

4.4、主油泵的组装

4.5、润滑系统的组装

三、检修内容及周期

1、检修周期

2、检修内容

1.1、对某些不会产生危机及正常运行且性质不严重的小故障，允许在运行期间进行纠正。

1.2、对不能立即进行修复也不会继续恶化的小缺陷，可以在下一次例行停车时进行修复。

1.3、对有可能会引起进一步恶化的故障应停机排除。

1.4、对某些不易发现原因的故障(如轴承振动较大、轴承温度较高)最好先卸掉机组负荷，如果故障仍继续存在，必须停机进行故障排除。

1.5、对监测仪表值的异常变化，如轴承温度虽然没有达到报警值，但极短的时间内变化急骤，必须给予特别关注。必要时应立即停车检查，避免重大事故。

2.2、液力偶合器的检修

2.2.1、定期(每隔3000小时)应检查工作油的品质，如发现油变质，应立即更换。

2.2.2、定期检查电机电机轴与工作机轴的位置精度并随时校正。

2.2.3、定期检查电机，工作机安装基础，以避免因基础刚性差产生振动波及偶合器而引起早期损坏。

2.2.4、定期检查弹性联轴节的弹性块式弹性盘磨损情况并定期更换。

四、检修的技术质量标准

1、转子组装后叶轮外径的径向偏心度<0.1㎜.

2、叶轮圆盘端西轴向摆动<0.03㎜.

3、主轴前后轴瓦车轴配合间隙0.05~0.10㎜，最大磨损间隙0.40㎜与轴配合的侧向间隙为0.10~0.125㎜.

4、主轴前后轴瓦上盖紧力为0.03~0.07㎜.

5、各轴瓦油封带间隙为0.20~0.25㎜，允许最大磨损间隙0.35㎜.

五、检修后的调整、试车要求及规定

1、检修完毕，应进行清扫工作，机身及周围应保持清洁。

2、试车运转前，检修班组长要负责 各部位巡视检查清楚，务必做到稳妥、周全。

3、用人力 动鼓风机应灵活、无阻滞现象。

4、鼓风机因故障和事故停机、检修完应试车。如正常停车检修，可不试车，但液力耦合器检修完，必须试机检查耦合器的振动情况。

5、鼓风机耦合器试车必须暖机达到要求。

6、整个试车必须按照操作规程要求由操作人员试运行。

7、把维修、试车运行记录保存好及时存档，以备下次检修试车时用。

六、故障分析及排除

1、鼓风机故障分析及排除

1.1、鼓风机不能启动

1.1.1、电机处在启动联锁状态。故障排除:消除各部位联锁状态。

1.1.2、联锁停车装置故障。排除故障法:检查修理联锁状态。

1.1.3、启动器无电源。排除故障法:检查控制盘和启动器电压，检查控制变送器。

1.1.4、电源接点连接不好。排除故障法:对接点进行清理、上紧或更换

1.1.5、电机启动器或启动电路故障。排除故障法:按电机厂说明书故障排除方法排除故障。

1.2、主油泵吸不上油

1.2.1、主油泵故障。检查、修复主油泵，必要更换主油泵。

1.2.2、吸油管不密封。检查、修复

1.2.3、吸油管的垂直高度和总长度过高过长，超过主油泵允许的吸上高度。更改油管路及油站高度和位置。

1.3、轴承振动过大

1.3.1、润滑油温太底。对润滑油加热

1.3.2、轴系找正有变动。检查并在热态下重新找正、记录并与冷态找正进行比较

1.3.3、转子不平�

1.3.3.1、运输、存储、安装不当引起转子变形。打表复校跳动度，小变形重校动平�，大变形与卖方联系

1.3.3.2、叶轮叶片灰尘积垢破坏平衡。清洁转子，重校动平衡

1.3.3.3、转子零件松动或损坏。与卖方进行联系和修复，重校动平衡

1.3.4、原动机造成机组振动。与压缩机卖方和原动机厂家联系解决

1.3.5、油膜振荡。适当减小轴承宽度，增加比压。油膜失稳引起油膜振荡应提高油温、降低油粘度。

1.3.6、压缩机进、出气法兰承受气体管路的外力和外力矩超过允许限度。选择合理的固定气体管路的结构方式，消除过大予负载，避免管路因冷热变化使机壳产生变形和移位。

1.3.7、压缩机在喘振区工作。检查防喘振装置，迅速改变工况，离开喘振区。

1.3.8、邻近机器的影响。与邻近机器基础采用隔断措施。

1.3.9、轴承安装不当，轴承磨损。检查轴承与压盖的过盈，检查轴与瓦的接触是否均匀，检查轴承间隙是否过大;必要时更换轴承。

1.3.10、轴承箱螺栓松动，底座螺栓松动。紧固螺栓。

1.3.11、测量系统故障。检查测量系统，必要时更换

1.3.12、润滑油混有水份、油变质。化验润滑油，不合格应更换

1.4、承油温度过高

1.4.1、进油量少。适当扩大节流垫节流通孔直径或适当开大节流阀开度;检查、清洗滤油器

1.4.2、轴承间隙小于规定值。检查并扩大到规定间隙值

1.4.3、止推轴承负荷太大。检查平衡盘密封是否失效，更换平�盘密封;平�腔通大气或平�腔与进气管用连接管短路，减少负荷。

1.4.4、轴承合金磨损或损坏、材料牌号不对或铸造有缺陷。修复支撑面或更换轴承。

1.4.5、进油温度高。加大油冷却器供水量;切换并检修油冷却器;检查冷却水温度是否超标。

1.5、风机性能下降

1.5.1、机内流道积垢太多，减小了通流面积。检查、清除空气过滤器;清洁转子、隔板流道。

1.5.2、密封间隙过大或密封腔被堵死，怎大流量泄漏。检查各部位密封，必要时更换密封。

1.6、功率消耗太高

1.6.1、环境温度太底。降低压缩机负荷

1.6.2、主电源电压底。通知电力公司，检查电源

1.6.3、电机效率底。通知电机制造厂

1.7、轴位移变化大

1.7.1、探头松动。停机检查并紧固

1.7.2、推力轴承损坏。检查原因，更换推力块，采取措施(见4.2.1.a)减少轴向推力

测量系统故障。检修或更换

2、润滑油站故障与排除

3、电动机故障与排除

及早识别异常的运行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。其意义在于防止一个小故障以后发展为严重的故障，

以下故障排除的指导可能有协助与查处并修理可能存在的故障。若查处故障，先切断电动机的电源。

以下是简述较长遇到的问题，可能的原因及处理方法。

3.1、电动机不能启动。

3.1.1、电动机完全不动。

3.1.1.1、至少有一根电源引线开路。处理方法:查对熔丝、电源进线及引线端子。

3.1.1.2、无电压。查对电源进线

3.1.2、电动机有交流声但不能启动。

3.1.2.1、定子或转子的一相开路。处理方法:查对电源进线及修理断路器。

3.1.3、电动机不能带负载启动，但发出正常的磁噪声。

3.1.3.1、过大的负载转矩。处理方法:修理传动装置的故障，不对接电动机并检查空载运转情况。

3.1.3.2、负载gd2g过大。处理方法:选型不对

3.1.3.3、线路降压太底。处理方法:加大由电源到电机端线路导线截面

3.1.3.4、转子开路(绕线转子时)。处理方法:检查转子电路(启动器及接线)

3.1.4、电动机可空转，但不能带负载。

3.1.4.1、启动后，一根电源进线。处理方法:检查电源进线。

3.2、轴承发热

3.2.1、轴承过热

3.2.1.1、不合适的润滑剂。处理方法:参看外形图上所推荐的脂或油。加油量不适合。

3.2.1.2、油位不合适。处理方法:核对油位。

3.2.1.3、油环不转。处理方法:检查油环的粗糙度及导油沟与油环是否对直。

3.2.1.4、负荷过大。处理方法:检查轴线对准情况。是否存在轴向推力负荷，检查轴是否弯曲。

3.2.1.5、轴承表面粗糙，轴承歪斜，轴颈压力过度。处理方法:检查轴承合金是否位移，是否存在由于轴电流，腐蚀引起的凹点。若有凹点则检查轴承绝缘。刮研或重新配合轴承调节轴瓦间隙。若有需要，抛光轴径。

3.3、漏油

3.3.1、密封圈与轴之间间隙过大。处理方法:检查在密封的间隙处是否漏油。

3.3.2、呼吸器风口被堵塞。处理方法:检查分口处是否有障碍物。

3.3.3、油的品级不对。处理方法:与外形图核对油的品级是否合适。

3.4振动、噪声

3.4.1、转子不平�。处理方法:将电动机与负载不对接，再作检查处理。

3.4.2、安装不紧固或基础不好。处理方法:重新拧紧螺栓，检查垫片，加固暗转固定。

3.4.3、零件相擦。处理方法:确定部位后消除。

3.4.4、转子笼条断裂。处理方法:振幅随时间而改变，多数发生在负载运行，修理转子。

3.4.5、联轴器不平衡。处理方法:检查联轴器是否配合不良。

3.4.6、轴中心线未。处理方法:机组重新对中，基础回复到正确的平面。

3.4.7、电动机支承结构的共振。处理方法:在电动机底脚处振动大-随着速度的改变或者在电动机断电后迅速消失。

3.4.8、轴径不圆或弯曲。处理方法:振动频率是旋转频率的整倍数，修理或更换转轴。

3.5、绝缘电阻

3.5.1、绝缘电阻低。

3.5.1.1、潮湿、灰尘，导电微粒或其他污染物。处理方法:清洁电动机，按需要清洁并干燥电机。

3.5.1.2、机械的损伤。处理方法:检查线圈支撑及槽楔。检查是否有外物或振动过大。

3.5.1.3、线圈绕制时损伤。处理方法:检查是否过负荷，通风是否受到限制，积灰是否过多，电压不平衡，电压不适合，更换线圈。

3.6、电动机过热

3.6.1、电动机空转时过热。

3.6.1.1、定子绕组连接错误(例如将星形接法接成三角形接法)。处理方法:核对连接方式

3.6.1.2、电源电压太高。处理方法:检查主电源电压及空载电流。

3.6.1.3、由于通风道的堵塞而无法冷却。处理方法:消除通风道通风障碍。

3.6.1.4、风扇的旋转方向错误(设计成单向旋转的电动机)。处理方法:核对风扇及旋转方向。

3.6.2、电动机负。

3.6.2.1、电动机过符合。处理方法:核对电流。

3.6.3、载时过热。

3.6.3.1、电压太高或太低。处理方法:核对电压。

3.6.3.2、电动机单相运行。处理方法:查出进线断开处。

3.6.3.3.1、定转子向擦。处理方法:检查气隙。

3.6.3.3.2、冷却器水流量不足或局部阻塞。处理方法:调整水压、水量、排气。

3.6.4、定子局部过热。

3.6.4.1定子匝间短路(某些线圈过热，并有嗡嗡声)。处理方法:找出匝间短路线圈，换线圈修理。

4、变速器故障与排除

5、液力耦合器故障与排除

5.1、达不到额定转速

5.1.1、电机故障或连接不正确，检查电动机的电流、转速和消耗功率。

5.1.2、工作机卡死，检查工作机消除卡死原因。

5.1.3、工作机消耗功率过大，检查功率消耗，并校算是否超过标准数值。

5.1.4、充液量过多电机无法达到额定功率检查充液量，放出适量的工作液。

5.1.5、充液量太少，检查充液量，按规定量充液。

5.1.6、液力偶合器漏油，更换密封，护紧螺栓。

5.2、易熔塞经常熔化。

5.2.1、充液量太少，按规定量充液。

5.2.2、液力偶合器漏油，按规定量充液，更换密封护紧螺栓。

5.2.3、工作机消耗功率过高，按额定功率是否超过规定值。

5.2.4、启动时间过长，加速时电动机切换成三角形接线。

5.2.5、工作机制动时间过长，排除工作机长时间制动故障。

5.2.6、液力偶合器启动频繁，排除不应有的频繁启动，适当选用大规格低充液量偶合器，适当提高易熔合金熔化温度。

5.2.7、易熔合金熔点过低，测定并选用合适的易熔塞。

5.2.8、偶合器型号规格型号选择不当，重新选配规格大的偶合器。

5.3、运行不平稳。

5.3.1、安装不当不同轴重新找正。

5.3.2、基础刚性差、松动，检查并拧紧基础螺栓，增强刚性。

5.3.3、偶合器或电机或工作机轴承损坏，根据噪音和振动判断。若损坏则更换。

5.3.4、弹性块或弹性盘磨损，更换弹性块或弹性盘。