维护检修通用规程（优选10篇）

维护检修通用规程

1概述

1.1主题内容与适用范围

本规程规定了工艺样品预处理系统的维护、检修的技术要求原则。

1.2本规程适用于化工装置在线使用的工艺样品预处理系统，具体仪表维护、检修等应以说明书要求为主。

1.3基本工作原理

该系统基于机械、物理、化学吸附、吸收等方法对工艺样品进行工艺化处理的原理工作。系统对工艺样品压力、温度、流量进行调节和控制，对样品中的机械杂质、粉尘进行过滤并进行除水、除雾等功能处理后，达到仪表对工艺样品的技术要求。

2主要技术指标

样品输出压力稳定性：达到仪表对系统的技术性能指标

样品输出流速稳定性：达到仪表对系统的技术性能指标

系统气密性：正常运行压力1.5倍条件下半小时压降不低于仪表要求的技术指标

2.1主要规格

处理对象：气相、液相、气液相、气固相或三相共存样品

过滤质量：达到仪表长期稳定运行的要求

样气露点：达到仪表规定的技术指标

除油雾洁净度：达到仪表规定的技术指标

样品真实度要求：系统在处理样品过程中不允许发生相变、聚合、解析、催化作用、记忆效应、吸附、吸收程度低于仪表

防爆等级：符合现场防爆等级的要求规定的技术指标

2.2其他

参照仪表说明书具体内容、要求。

3检查与校验

3.1校准周期

以工厂大修同步进行。

3.2校准器具

检漏用皂喷射器、皂膜流量计、秒表。

便携可燃、有毒气体测定器、数字万用表及其他校准器具。

3.3校准

以说明书要求为准。

4使用与维护

4.1每天进行两次巡回检查

4.2根部切断阀的开度检查

4.3伴热保温装置，包括电加热、蒸汽伴热、流体夹套伴热的检查和调整。

4.4冷却部件，包括探头夹套、水冷器等的检查和调整

4.5高压减压阀、节流部件、显示部件、安全伐等工作状态的检查和调整

4.6供装置正常工作所需的电源、气源、水源的电压、压力和流量的检查和调整

4.7排污阀、疏水器、旁路阀、放空阀等的检查和排放

4.8装置泄露检查

4.9巡检中发现不能解决的故障应及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停运等措施，并通知工艺人员

4.10做好巡回检查记录

5检修

5.1检修周期

通常与工厂年度大修同步进行

5.2主要检修内容

5.2.1结垢部件的检修

水冷器、水气分离器等易结垢的部件检修时，拆卸出换热管、换热板、分离器内件（一般为不锈钢材质），用稀盐酸溶解水垢，再用水清洗，仪表空气吹干后复原。

5.2.2过滤器的检修

参照说明书根据不同类型，不同要求进行检修

5.2.3系统检修

管路检修；气密性检修；系统吹扫；检修后系统复原性确认按仪表说明书的具体要求进行检修。

维护检修通用规程：罗茨鼓风机维护检修

1 总则

1.1 罗茨风机的工作原理

罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，两叶型叶轮每转动一次2个叶轮进行 2 次吸、排气。气体脉动性小，振动也小，噪声低。风机根轴上的叶轮与椭圆形壳体内孔面，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。风机内腔不需要润滑油，结构简单，运转平稳，性能稳定，适应多种用途，已运用于广泛的领域。

型号zg-200 流量3200m3/h 扬程60000pa 电机功率55kw/380v 转速1450r/min

2、主要结构

壳体、叶轮、轴、轴承、机械密封、皮带、皮带轮、齿轮

2.1工艺性能参数

项 目

符号

单位

设计工况

风量

q

m3/h

3200

全压

p

pa

60000

进口空气温度

t

℃

20

配套变频电机

n

kw

90kw

转速

r/min

1450

电压

v

380

防护等级

ip54

2.设备完好标准

2.1 零、部件

2.2、 主辅机的零、部件完整齐全、质量符合要求。

2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 无异常振动和松动、杂音等现象。

2.2.3 各部温度、压力、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图、零部件图。

2.3.2 有安装、试车、验收资料。

2.3.3 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。

2.3.4 设备运转时间和累计运转时间有统计、准确率100%。

2.3.5 设备易损件有图样。

2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4设备及环境

2.4.1 设备清洁、表面无灰尘；油垢。

2.4.2 基础及周围环境蹬洁。

2.4.3 设备及管线、阀门等无泄漏。

3设备的维护

3.1日常维护

3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.1.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.1.3 检查循环油泵和注油器工作情况，保持油泵压力在0.20-0.50mpa。

3.1.4 随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.1. 5 随时检查各段压力、温度，按规定做好记录。发现异常，及时查找原因，进行处理。

3.1.6 冷却水压力不得低于0.2mpa。

3.1.7 设备和现场要经常保持清洁，每班擦一次设备，随时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8 设备长期不用时，应加油封闭，每周进行一次盘车。

2检修周期与内容

检修类别

小 修

中 修

大 修

检修周期

3

6

12

2.1 小修项目

2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

2.1.2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

2.2.1.3 清理油箱过滤器和进.出口冷却水管。

2.1.3 紧固螺栓。

2.1.4 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

2.2 中修项目

2.2.1 包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验安全阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1 日常维护

5.1.1 检查机壳温度有无异常温升。

5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4 定时检查润滑油位。

5.1.5 定时检查吸、排气压力。

5.1.6 定时检查电机负荷。

5.1.7 定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8 定期巡检并做记录。

5.2 常见故障与处理

序号

故障

原因

处理方法

1

风量波动或 不足

1． 过滤器网眼堵塞 2． 间隙增大 3． 皮带打滑、转速不够 4． 管道法兰漏气 5． 轴封装置漏气 6． 安全阀漏气

更换或清洗过滤器 校对间隙 调整或更换皮带 更换衬垫 修理或更换 研磨或更换

2

电机过载

1． 过滤器网眼堵塞 2． 管路压力损失增大 3． 叶轮与墙板接触

更新或清洗过滤器 校对进出口压力 增大调整测3间隙

序号

故障

原因

处理方法

3

过 滤

1． 油位过多、过少、油 不清洁、油粘度过大 或过小 2． 轴与轴承偏斜：风机 轴与电机轴不同心 3． 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良 4． 轴瓦端与止推垫圈间 隙过小 5． 轴承压力盖太紧，轴承 内无间隙 6． 滚动轴承损坏、滚子 支架破损 7． 压力比增大 8． 叶轮与墙板接触

添放或更换润滑油 找正使两轴同心 刮研轴瓦 调整间隙 调整压盖衬垫 更换轴承 检查进出口压力 增大侧隙

4

敲 击

1． 同步齿轮与叶轮位置 失调 2． 装配不良 3． 不正常的压力上升 4． 因超载或润滑不良造 成齿轮损伤

按规定位置校正 重新装配 检查压力上升的原因 更新齿轮

5

轴损坏

超负荷

换油

6

轴承齿轮 严重损坏

1． 润滑不好 2． 润滑油量不足

更换润滑油 添加润滑油，更换轴承 齿轮

7

密 封 泄 漏

1． 密封环与轴套不同心 2．轴弯曲 3．机壳变形使密封环侧 磨损 4．密封环内进入硬性杂 物 5． 转子振动过大，其径 向振幅之半大于密封 径向间隙 6． 轴承其间隙超差 7． 轴瓦刮研偏斜或中心 与设计不符

调整更换皮带，联轴器 找正 调直轴 修理或更换 清洗 检查压力调节阀，修理 继电器 调整间隙，更换轴承 调整各部间隙或重新换瓦

紧急停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

出现以上情况应立既停机检查。

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2.2 中修项目

2.2.1 包括小修项目。

2.2.2.清洗检查轴承，轴套。

2.2.3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。

2.2.4检查调整或更换各部位密封。

2.2.5测量、调整各部位间隙。

2.2.6清理气体过滤器。

2.2.7清洗检查润滑系统。

2.2.8校验安全阀、自控装置，

2.2.3大修项目

2.2.3.1包括中修项目。

2.2.3.2检查主轴.机壳、齿轮及前后墙板。

2.2.3.3检查主.从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。

2.2.3.4校正机座水平。

5.1 日常维护

5.1.1 检查机壳温度有无异常温升。

5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录：

5.1.3 定时检查是否有摩擦或振动。

5.1.4 定时检查润滑油位。

5.1.5 定时检查吸、排气压力。

5.1.6 定时检查电机负荷。

5.1.7 定时检查冷却水管是否畅通。

5.1.8 定期巡检并做记录。

5.2 常见故障与处理

序号

故障

原因

处理方法

1

风量波动或 不足

1． 过滤器网眼堵塞 2． 间隙增大 3． 皮带打滑、转速不够 4． 管道法兰漏气 5． 轴封装置漏气 6． 安全阀漏气

更换或清洗过滤器 校对间隙 调整或更换皮带 更换衬垫 修理或更换 研磨或更换

2

电机过载

1． 过滤器网眼堵塞 2． 管路压力损失增大 3． 叶轮与墙板接触

更新或清洗过滤器 校对进出口压力 增大调整测3间隙

序号

故障

原因

处理方法

3

过 滤

1． 油位过多、过少、油 不清洁、油粘度过大 或过小 2． 轴与轴承偏斜：风机 轴与电机轴不同心 3． 轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良 4． 轴瓦端与止推垫圈间 隙过小 5． 轴承压力盖太紧，轴承 内无间隙 6． 滚动轴承损坏、滚子 支架破损 7． 压力比增大 8． 叶轮与墙板接触

添放或更换润滑油 找正使两轴同心 刮研轴瓦 调整间隙 调整压盖衬垫 更换轴承 检查进出口压力 增大侧隙

4

敲 击

1． 同步齿轮与叶轮位置 失调 2． 装配不良 3． 不正常的压力上升 4． 因超载或润滑不良造 成齿轮损伤

按规定位置校正 重新装配 检查压力上升的原因 更新齿轮

5

轴损坏

超负荷

换油

6

轴承齿轮 严重损坏

1． 润滑不好 2． 润滑油量不足

更换润滑油 添加润滑油，更换轴承 齿轮

7

密 封 泄 漏

1． 密封环与轴套不同心 2．轴弯曲 3．机壳变形使密封环侧 磨损 4．密封环内进入硬性杂 物 5． 转子振动过大，其径 向振幅之半大于密封 径向间隙 6． 轴承其间隙超差 7． 轴瓦刮研偏斜或中心 与设计不符

调整更换皮带，联轴器 找正 调直轴 修理或更换 清洗 检查压力调节阀，修理 继电器 调整间隙，更换轴承 调整各部间隙或重新换瓦

紧急停车

(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；

(2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；

(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；

(5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；

(6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡；

(7)地脚螺栓及其他紧固件松动。

出现以上情况应立既停机检查。

维护检修通用规程：隔膜计量泵维护检修

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站g系列m型隔膜计量泵(naoh加药泵、硝酸加药泵、pac加药泵、破乳剂加药泵、pam加药泵等)维护与检修。

2内容

2.1 预防性维护

2.1.1驱动部件

最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。

驱动润滑油为mobil gear 600*p220，数量为650ml

粘度@ 40℃=209cst粘度指数=95iso等级=220

2.1.2 隔膜组件

为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或每年更换gm隔膜组件。

2.1.3 油封

gm泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所用建议更换油封和隔膜组件同时进行。

2.1.4 单向阀

与隔膜一样，每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和o形圈。如果泵送高腐蚀性物料(酸、浆料等等)，需更频繁地更换备件。

2.2 设备返修

如果没有从工厂获得“返修授权”，则工厂不能接受对泵的修理，返修的泵应清楚标明所输送的物料，在泵发运前应冲洗泵头并排尽机箱内的润滑油。

注意:

返修的设备包装箱内应带有完整的材料安全数据单(msds)。这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免泵头内残留物料伤害维修人员。所有返修必须带有材料安全数据单。

2.3 目测检查机械部件的密封

检查下列部件是否泄露。

电机安装法兰:如果有泄漏，更换电机法兰密封垫圈。

冲程调节旋钮:如果有泄漏，更换冲程螺杆密封圈。

2.4 检查计量泵流量

确认按第三节内容所述已进行计量泵流量标定。可以通过关闭连通溶液箱的阀门，打开标定柱的阀门，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。

如果吸入管路中没有装标定柱，在标定容器(带刻度)内装一脚阀(或吸入管)，测量不同流量设定时，计量泵输送的流量。

2.5检测口的泄露

确定在泵头检测口收集的液体是过程物料还是润滑油。如果是隔膜破裂，检测口泄露过程物料。

如果是油封破裂，检测口泄露润滑油，更换备件。

2.6 正确维护

在对计量泵和管路进行任何维护以前，应切断电源，并采取必要措施防止有害物料与操作者接触。必须提供合适的防护设备，确认泵和系统内均没有压力。

2.6.1清洗堵塞的单向阀

单向阀设计为自清洗式，很少需要维护。堵塞的单向阀通常用稀的中性洗涤剂和温水(与输送物料兼容)泵送15分钟，然后用水清洗。

2.6.2更换单向阀

2.6.2.1说明

对单向阀进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已泄放，更换单向阀同时必须更换○形圈。参见液力端剖面图，注意单项正确的装配顺序。对于gm0090~gm0500的塑料单向阀，阀球应放置在阀座锐边一侧。

2.6.2.2注意

重新装配单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如果单向阀安装不正确，会出现下列情况:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏;

没有物料送出;

产生反向输液(从出口管路向进口管路输液)

2.6.2.3预备工作

2.6.2.3.1将冲程手柄调至0%。如果冲程锁紧螺钉已锁定，需松开锁紧螺钉。

2.6.2.3.2切断电源，确保设备不会被意外启动。在电源开关上悬挂告示牌，告知“设备维修中”。

2.6.2.3.3断开计量泵进、出口单向阀与系统的连接。

2.6.2.4更换单向阀:gm0002~gm0050pvcpvdf液力端

注意:阀球，阀座安装不正确，会导致计量泵损坏。阀体拧入泵头的螺纹上不要用ptfe带，以免○形圈缺乏挤压，导致泄漏。

2.6.2.4.1从泵头上拆下阀体

2.6.2.4.2拆下单向阀组件:包括阀球、阀座、○形圈和垫片

2.6.2.4.3清洗阀体和泵头螺纹口

2.6.2.4.4阀体内装入新垫片

2.6.2.4.5按图示方向装配新的单向阀

出口一侧:在泵头螺纹口内放入单向阀组件，○形圈应装在单向阀体外，靠阀座一侧，用手将阀体拧入泵头。不可拧的太紧

进口一侧:将单向阀组件装入单向阀体。○形圈应装在单向阀体外，靠与阀座相反的一侧，将单向阀组件和阀体拧入泵头进口。不可拧的太紧

2.6.2.5更换单向阀:gm0002~gm0050金属液力端

gm0002~gm0050金属单向阀均在工厂预装，不要无故拆卸。如果工作不正常，可用溶剂冲洗，用温热的清洗剂进行清洗，并用压缩空气吹扫，去除异物。如果以上步骤不奏效，应更换单向阀。

拆卸:从泵头上拧下单向阀。

重新装配:在单向阀螺纹上用少许螺纹胶和ptfe带，然后根据箭头指向，将单向阀拧入阀头。

注意:单向阀安装错误会损坏计量泵，按箭头指向“向上”方向拧入单向阀。用手拧入，不可拧的太紧，以免损坏单向阀。

2.6.2.6更换阀球、阀座和密封:gm0090~gm0500pvcpvdf液力端

2.6.2.6.1拆卸

拧开活接螺母，由活接螺母固定的接头可很容易地与泵头其它部件分开。

从泵头上拧下单向阀组件。

在阀体的阀座一侧将活接螺母拧入一至二圈。确保活接螺母是松动的，与阀座之间保留间隙，以便拆卸阀座时，可以掉落在活接螺母内。

将阀体和活接螺母放置于平面上，活接螺母在下。从发体顶部观察，可见四个大孔围着中心一小孔。在中心小孔中插入一个薄的钝头工具如六角扳手，直至其置于阀球顶部。

用锤子轻击工具，直至阀球、阀座与阀体分离。

注意:如果拆卸部件仅为了检查，应确信使用钝头工具轻击，以免损坏阀球。如在拆卸过程中，损坏了阀球、阀座应进行更换。为了避免损坏，如有压缩空气，在阀座的相对一端用压缩空气拆卸阀球、阀座。

从阀体与阀座间小心的拆下两个○形圈

仔细地清洗回用的所有部件。如果使用了化学清洗剂，必须与输送的物料相兼容。

2.6.2.6.2重新装配

进、出口单向阀的装配顺序是不同的，如果装配不正确，会导致下列情况出现:

将阀球放入阀体的内腔

将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上。将阀座置于阀体上，斜边的一侧向外。当阀座被压入阀体时，阀球应坐在阀座的锐边一侧，斜面不应在阀体内。用平板，施以平稳的压力将阀座压人阀体内。如果阀座安装不正确，阀球将不能建立密封，导致工作不正常。

在阀体与阀座之间装入新○形圈

注意:单向阀体螺纹上不能用ptfe带。以免○形圈未压缩，导致泄漏。

将接头正确复位。确定阀在泵头进、出口的安装方向。装入压盖并用手将其拧紧。

用手拧入单向阀组件，不可拧得太紧。

2.6.2.7 更换单向阀:gm0090~gm0500不锈钢液力端

2.6.2.7.1拆卸

不锈钢单向阀不同于塑料单向阀，阀座与阀体是一个整体。阀座的损坏与磨损不易被检查。如果怀疑单向阀可能损坏或磨损，按以下步骤更换整个单向阀。

拆下螺纹接头。

从泵头上拆下单向阀组件。

2.6.2.7.2重新装配

进、处口单向阀的装配顺序是不同的。如果装配不正确，会导致下列情况出现:

立刻对计量泵的机械机构造成严重损坏。

没有物料送出。

产生反向输液(从出口管路向进口管路输送)。

将单向阀组件正确的一端拧入泵头。在泵头和单向阀组件之间垫入o形圈。

在单向阀体螺纹上不能用ptfe带，以免o形圈未压缩，导致泄漏。为了确保密封，无泄漏，每次拆卸单向阀必须用新的o形圈。

在单向阀组件与螺纹接头之间垫入o形圈，拧入螺纹接头。

2.6.3更换隔膜和油封。

2.6.3.1更换隔膜组件:gm0002~gm0050。

拆卸:

先做记号在泵头的进、出口，再拆下泵头螺钉和泵头。

拆下电机风叶盖，用搜转动电机，并将冲程调至100%。设定流量在100%，转动电机风叶，直至隔膜在最靠前位置。

握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

更换新的隔膜组件，确信隔膜支撑环已就位。握住隔膜边缘，将隔膜组件拧入连杆上的外螺纹，直至到达机械止动位。

设定流量在100%，转动电机风叶，直至新隔膜到达最靠后位置。

将泵头复位，保证进、出口正确，拧入泵头螺钉，装配扭矩为45in-lb。

设定流量在0%，转动电机风叶。

重新安装电机风叶罩。

2.6.3.2更换隔膜组件:gm0090~gm0500

拆卸:

在拆下泵头前，先在进、出口做记号。拆下泵头螺栓和泵头

冲程调至100%;拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。

握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

确认隔膜支撑环干净，无腐蚀。清洗隔膜支撑环时，不要将由角度的斜面划伤。如果不能清除腐蚀物，请更换一个新的隔膜支撑环。

确认隔膜支撑环已就位，然后重新安装隔膜组件。

确认弹簧和隔膜垫块已就位，且连杆在最靠前位置(冲程为100%)。将隔膜拧入隔膜垫块，直至到达机械止动位。

保持冲程在100%，转动电机风叶，直至隔膜到达最靠后位置。

将泵头复位，确保进、出口位置正确。泵头螺栓扭矩如下:

gm0002-gm0050，装配扭矩45in-lb

gm0090-gm0500，装配扭矩90in-1b

设定流量在0%，转动电机风叶。

重新安装电机风叶罩。

2.6.4 更换油封

在更换油前，确信所用截止阀已关闭，压力已从泵头泄放。在更换油封前必须先拆下隔膜组件。对于此类维护，建议同时更换隔膜组件和油封。

将冲程调至100%。

将泵的进、出口与系统断开。

在拆下泵头前，线在进、出口做记号。拆下泵头螺钉(栓)和泵头。

冲程调至100%，拆下电机风叶罩，用手转动电机，直至隔膜到达最靠前位置。

握住隔膜外缘，逆时针转动，将其从泵驱动端拆下。

从泵头中间段上拆下隔膜支撑环。

从泵体上拆下放油塞，将泵驱动箱内的润滑油排尽。

拆下油封，步骤如下:

gm0002~gm0050，拆下安装螺钉和泵头中间段

gm0090~gm0500，拆下隔膜垫块，安装螺钉和中间段。

从连杆上拉出油封。

连杆上装入新油封。

在油封顶部涂一层油脂(靠近连杆一侧)。

重新装配部件。gm0002~gm0010，gm0090~gm0500，先装隔膜垫块，再装泵头中间段。重新装入润滑油(650ml)。

按上述相应的步骤，装配泵头部件:

重新启动计量泵

重新连接泵与管路系统。

确认流量设定在0%。

打开进、出口管路中的截止阀，重新启动泵。

设定流量至100%，以便泵头快速排气。

排气后，设定流量至要求值，并锁紧冲程螺钉(320)。

维护检修通用规程：引风机维护检修

1 总则

1.1 适用范围

本规程适用于qay-5ano26f的维护与检修。

q=292594m3/h h=9766pa 电机：n=1250kw v=10kv n=980r/min 进口左45°出口左135°

本规程与制造厂的有关技术文件相抵触时，应遵循制造厂的有关技术文件的规定。

离心式风机的附属设备如冷却器、循环油泵等设备的维护检修应执行各设备维护检修规程。

1.2 结构简述

离心式风机由机壳、叶轮、轴、密封组件、轴承及润滑装置等主要部件构成(如图1)；一般由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带传动机构间接驱动。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 风机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。

2.1.3 基础、机身稳固，各部位连接螺栓牢固，符合技术要求。

2.1.4 转子轴向窜量及各部位间隙符合要求。

2.1.5 冷却水管、风管、阀门支架等安装合理。

2.1.6 防腐完整，符合要求。

2.2 运行性能

2.2 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。

2.2.2 油路畅通，润滑良好，油质符合规定，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.3 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。

2.3 技术资料

2.3.1 设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

2.3.1.1 风机的出厂合格证、质量证明书，开箱检验记录；

2.3.1.2 风机的安装、验收和性能试验记录齐全；

2.3.1.3 风机的设备履历卡片及运行、检测、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油分析和更换记录等齐全、准确；

2.3.1.4 风机的总装配图、主要零部件图及易损件图等齐全。

2.3.2 风机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备整洁，表面无灰尘、油垢。

2.4.2 设备及管道无跑、冒、滴、漏。

2.4.3 设备周围环境整洁，无积水、杂物。

3 引风机的维护

3.1 维护

3.1.1 离心式风机及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求，机体表面及其周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3 风机在运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线地进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：

3.1.3.1 风机运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；

3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力、流量、温度、电流等是否正常；

3.1.3.3 冷却水管线是否畅通，水量是否满足需要；

3.1.3.4 润滑系统是否正常，润滑油的油位、油压、温度是否在规定范围内；

3.1.3.5 电机电流有无异常升高等等；

3.1.3.6 检查各密封点有无泄漏， 连接螺栓有无松动， 并及时消除跑、冒、滴、漏。

上述各项检查内容中出现故障时，操作人员应及时处理，排除故障并如实填写原始记录；若故障无法排除时，应根据故障情况采取适当措施如停车、启动备用设备等等，并及时报告有关部门。

3.1.4 做好设备的清扫、清洁工作。

3.1.5 设备检测人员定期对风机运行状态进行检测。

3.1.6 严格执行《新疆新业能源化工有限责任公司设备润滑管理制度》，定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。一般情况下，新风机(或新换轴承)安装后第一次运转200小时后换油，以后每使用1000～1500小时后换油一次。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。换油前应用煤油或汽油把油箱清洗干净。离心风机所用润滑油(脂)牌号见《附录》中传动设备润滑一览表。

3.1.7 长期停用时，应拆开清洗、擦干，在滑动面涂以防锈油；装配后予以妥善保管，并定期盘车。备用设备应每天盘车一次(8～10周)，每周启动一次，空载运行五分钟左右。

3.2 常见故障及处理方法

离心式鼓风机的常见故障及处理方法如下表。

故障现象

故 障 原 因

处 理 方 法

轴承温度超标

1.轴瓦和轴承体上的油孔堵塞，或油路不通 不良

1.疏通油孔或油路

5.止推轴承与轴颈的配合不良 6.润滑油中含水， 破坏了轴承表面的油膜 7.润滑油脏 8.润滑油泵磨损， 油压下降 9.滚动轴承安装不正确， 外圈与轴承座孔配合过紧 10.滚动轴承失效 11.润滑脂装填过多 12.轴承被卡住， 轴承盖靠轴承外圈太近 13.轴承内圈与轴颈配合的过盈量太大

6.消除润滑油中的水， 或更换润滑油并消除进水源 7.用滤油器过滤经分析合格后可继续使用，否则就换油；轴颈和轴瓦有损伤时应用油石抛光轴颈并刮瓦 8.检修、调整或更换齿轮副 9.调整配合公差 ⒑更换轴承 11.适当减少润滑脂 12.大轴承盖与轴承外圈的间隙 13.重新安装， 调整配合公差

振动加剧

1.联轴器找正误差大， 对中不良 2.气封中发生碰撞 3.叶轮与隔板摩擦 4.叶轮变形或腐蚀 5.叶轮转子内结垢 6.因机壳的热膨胀使隔板发生位移或不正确的变形，造成工作轮与隔板的摩擦 7.瓦背无过盈或瓦盖与瓦松动 8.工作轮与定距套筒之间无足够的间隙， 使工作轮因膨胀而发生扭曲 9.转子不平衡 10.轴承磨损， 间隙过大或压盖松动 11.润滑油温太低 12.地脚螺栓松动 13.风机在喘振区运行

1.重新找正 2.重新安装， 调整气封 3.重新组装 4.修理或更换叶轮 5.清除结垢后做动平衡 6.停机，重新调整， 修研磨刮部位 7.更换轴瓦或瓦盖的压紧螺栓 8.增大膨胀间隙 9.清理转子， 作静平衡或动平衡试验 10.调整间隙或更换轴承 11.加热润滑油或减少油冷却器的进水量 12.紧固地脚螺栓 13.调整负荷

风压降低流量减小

1.叶轮严重磨损 2.进口管线积水或堵塞 3.入口阀未开或开度太小 4.出口管线漏气 5.电机的电源线接反，使风机反转

1.更换叶轮 2.清理或疏通进口管线 3.调整入口阀的开度 4.修补出口管线 5.检查并重新接线

噪音大

1.轴承损坏 2.动、静部分相摩擦 3.异物进入风机

1.检修或更换轴承 2.检查修理 3.清除异物

4 有下列情况时之一，操作人员应采取有效措施停止风机的运行，并及时报告有关部门。

4.1 风机运行中压力、温度、流量等工艺参数超过规定指标，经处理无效；

4.2 突然断电或电流超过额定值；

4.3 轴承、电动机等温度直线上升(每分钟升高1～2℃)；

4.4 风机运行中发生异常的剧烈振动；

4.5 循环油管路破裂或油压低于0.05mpa；

4.6 电动机现场开关箱或油系统发生冒烟冒火现象；

4.7 机体进出口管或小循环管破裂或着火；

4.8 机体内有金属撞击声和较大磨擦声；

4.9 风机的轴封部位或其它部位严重泄漏，无法保证安全生产；

4.10 风机所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故危及风机正常安全运行。

4.11 发生安全守则中不允许风机继续运行的其它情况。

维护检修通用规程：棒磨机维护检修

1总则

本规程只适用于φ3.6×5.8m湿式溢流型棒磨机检修。

1.1用途

本棒磨机主要用于煤的湿法粉磨，可在较大的入料湿度和入料量变化范围内，获得具有合适的粒度分布的水煤浆产品满足西北化工研究院水煤浆气化工艺的要求。

1.2 主要结构简述

本棒磨机主要由给料管、筒体、主轴承、大小齿轮装置、减速器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置、排料装置及润滑、电控装置组成。

驱动系统由驱动电机、齿轮减速器、气动离合器、大小齿轮传动装置组成。

慢速驱动装置由电机、行星减速器、润滑油泵等组成，用于磨机检修及更换衬板用。在启动慢驱装置时，主电机不能接合，主电机工作时，慢驱装置不得结合。

润滑系统由主轴承高低压油润滑系统、减速器稀油润滑系统、干油喷射系统组成，干油喷射系统用于大齿轮的润滑。

1.3 主要结构

本机主要由给料部，主轴承，大小齿轮装置，主电机驱动装置，顶起装置，出料部及润滑，电控等部分组成。

1.3.1 筒体

筒体是磨机的主要部件，由两端的端盖和圆筒组成，在筒体内部衬有衬板，衬板为铸钢衬板。

桶体内装填钢棒作为研磨体，钢棒直径和装载量根据使用情况需要选配在最大装棒量的50—100%范围内调整。

1.3.2 主轴承

本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦瓦衬采用锡基轴承合金，注油橡胶密封圈，腰鼓形线接触调心结构，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，轴承内部装有两件测温热电阻紧贴在轴颈表面，以测量轴颈表面温度。在磨机启动之前及停磨时，向轴承供高压油，磨机正常运转15分钟后，自动停止供高压油。磨机启动前高压油将磨机浮起约0.1~0.3mm，以延长轴瓦及轴承的使用寿命。主轴承与中空轴的包角呈120°磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，冷却轴瓦。主轴承与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调心。

1.3.3 大小齿轮装置

本磨机大小齿轮均采用合金钢制造，采用干油喷射装置对大小齿轮进行润滑，可在齿轮表面形成0.5mm厚度的油膜。

1.3.4 慢速驱动装置

慢速驱动装置由电机、减速器等组成，该装置用于磨机安装、检修及更换衬板。当停车达4小时以上时，用慢速驱动装置盘车，防止物料凝结。在启动慢速驱动装置之间，必须先开启高压润滑油泵将中空轴顶起，防止擦伤轴瓦。

1.4 工作原理

本磨机为单仓中心排料湿式溢流型棒磨机，物料通过给料管由给料端盖中心进入筒体，电机经联轴器、减速器、气动离合器、大小齿轮装置带动装有介质（棒）的筒体旋转，物料受到介质棒的撞击以及棒之间和棒与筒体衬板之间的研磨，达到合格粒度的物料经排料端盖中心孔排出磨机，完成研磨过程。

1.5 技术性能

1.5.1 筒体内径：φ3600mm

1.5.2 筒体工作长度：5800mm

1.5.3 筒体有效容积:54m3

1.5.4 钢棒最大装载量118t

1.5.5 入料粒度:≤10mm

1.5.6 筒体工作转速:14.45r/min

1.5.7 电动机型号:ykk630-8

功率:1000kw

转速:742r/min

电压:10000v

1.5.10慢速驱动装置

电机型号：y225s-8

输入转速：745r/min

功率：18.5kw

速比：90

输出转速:0.16r/min

1.5.9 气动离合器

型号：ql1000-300x1

额定工作压力：0.65mpa

最大工作压力：0.8mpa

1.5.10高低压稀油润滑装置

型号：gny125

油箱容积：3200升

高压系统压力 ：31.5mpa

流量2.5l/min

低压系统压力 ：0.63mpa

流量125l/min

电加热器总功率:24kw（6只）

过滤精度：0.08mm

过滤器允许压差：0.15mpa

推荐使用润滑油:n320以下

1.5.11干油喷射润滑装置

润滑油牌号：美孚325

充填量：0.8m3

2检修周期与内容

2.1 检修周期

检修类别

小修

中修

大修

间隔时间月

2

12

72

检修时间天

7

15

2.2 检修内容

2.2.1 小修

2.2.1.1 对油泵滤油器和润滑管路进行检查，必要时进行清洗和更换润滑油固件。

2.2.1.2 检查各部连接螺栓，更换有缺陷的紧。

2.2.1.3 清洗和检查小齿轮有无裂纹等缺陷，同时检查啮合情况，并记录其磨损深度，检查大齿轮的对螺栓是否有松动现象。

2.2.1.4 检查减速器并记录检查联轴器并更换易损件。

2.2.1.5 检查修理进出料装置的易磨损部分。

2.2.1.6 检查冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油胶管（主轴承内腔中）。

2.2.1.7 检查小齿轮轴承及轴封，加注润滑油脂。

2.2.1.8 检查修理防护罩，滚筒筛漏斗及护栏等。

2.2.19 处理局部漏水，漏油、漏煤浆。

2.2.10 拣出筒体内的断棒和直径小于20—25mm的钢棒。

2.2.2 中修

2.2.2.1 包括小修项目

2.2.2.2 检查更换衬板、压条等。

2.2.2.3 检查或更换进出料口。

2.2.2.4 检查修复或更换小齿轮轴承。

2.2.2.5 检查和调整筒体的水平位置，检查传动轴减速器和电动机的同轴度。

2.2.2.6 清理大齿轮罩和集油池内油泥。

2.2.2.7 检查主轴承合金的厚度，调整主轴承和油封的装配情况，并对损坏部位修复。

2.2.2.8 检查钢棒使用情况，对钢棒重新配比。

2.2.2.9 检修理滚筒筛，视情况更换。

2.2.2.10 检修稀油站及干油喷射装置，并校验安全阀。

2.2.2.11 检查校定各处仪器仪表。

2.2.2.12 电气配合中修。

2.2.3 大修

2.2.3.1 包括小修和中修项目。

2.2.3.2 检查修理或更换主轴瓦和大小齿轮。

2.2.3.3 对筒体进行检查，修理或更换。

2.2.3.4 修复或更换磨机的进出料端盖和空心轴。

2.2.3.5 修理或更换主轴承座。

2.2.3.6 检查基础，重新找正和进行二次浇注。

2.2.3.7 电气配合大修。

2.3 安全检修注意事项

2.3.1 磨机停车检修时，应按规定做停电处理，操作柜上挂禁动牌。

2.3.2 进入磨机内检修时，应办理票证，并有专人监护。

2.3.3 进磨机前应确认上方无可能落下物体，并采取可靠措施，防止筒体因偏重而旋转。

2.3.4 更换对开大齿轮时，必须把半圈转到上方取得平衡，并用吊具固定，方可拆卸螺栓。

2.3.5 用千斤顶起落筒体时，应保证均衡起落，并用枕木或框架支住，以防滑落。

2.3.6检修结束后，必须将吊具及废旧物料清理干净，方可进行试车。

维护检修通用规程：设备维护检修

1 设备润滑

1.1 工段长负责组织本班操作人员学习润滑知识，组织定期自查，并根据设备要求进行润滑。

1.2 各工段长在每月15日前报出本班组润滑油使用计划并交到车间办公室。

1.3 润滑油分类存放，注意防尘、防晒、防潮、防雨淋，存放超3个月的油品应重新检验、分析后方可使用。

1.4 设备润滑必须做到“五定”、“三过滤”。“五定”具体为：定质、定量、定时、定点、定人；“三过滤”具体为：仓库贮油大油桶到车间集中领油大桶，经过滤；领油大桶到加油壶过滤；加油壶到润滑部位过滤。

1.5 各岗位根据本岗位操作规程对设备进行润滑，日常巡检应注意观察油标、油压、油损及油品乳化变质情况

1.6 滤网应符合下述规定。

1.6.1 压缩机油、机械油、透平油、冷冻机油，一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

1.6.2 汽缸油、齿轮油或减速机油一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。

1.6.3 特殊油品按特殊规定执行。

1.7岗位润滑责任制，如下表：（特殊设备润滑频次特殊对待）

设备润滑 施实工种 监督人 润滑频次 加油量 润滑方式

外置加油嘴的电机 操作工 工段长 3次/月/加油点 25g/次 黄油枪压入法

无外置加油嘴的电机 机修工 工段长 1次/年/加油点 适量 清洗后人为润滑

外置加油嘴的泵类 操作工 机修工

工段长 3次/月/加油点 25g/次 黄油枪压入法

无外置加油嘴的泵类 机修工 工段长 1次/年/加油点 适量 清洗后人为润滑

泵类使用机油 操作工 机修工

工段长 保持油位适中 适量 机油壶加入法

1.8 换下来的废油应装桶交回大仓库进行保管。

1.9 各工段长负责润滑油品及润滑器具的管理，并负责各设备油品的各种原始资料（包括加油、换油消耗）载入设备档案。

1.10 设备的润滑系统各部件应保持齐全、完好，管道畅通，油管、油池、油箱不渗不漏，油位或润滑脂量适中。

1.11 常用阀的丝杆与螺母要定期润滑，不常用的阀门与丝杆螺母应用润滑脂封死。

1.12 凡设备润滑系统、润滑方式及润滑装置以及液压系统不得随意拆除或更换，如需更换或改进时，应上报车间主管领导，同意后方可实施。

1.13 对于违反润滑管理制度造成设备事故的，将根据车间有关规定进行处理。

1.14 所有设备润滑记录应认真填写清楚，建立档案。

2 设备保养

2.1 车间使用的所有设备，管道、阀门、仪表、电器均属于维护保养对象。

2.2 维护、保养实行包机、包片制，设备、管线、阀门、电器、仪表等都要设专人负责，现场标明责任人。

2.3 各工段应保持本区域设备清洁，及时消除“跑、冒、滴、漏”现象。

2.4 各工段应坚持每班对所管辖区域设备进行清扫、擦拭与保养。

2.5 维修人员（机、电）要明确分工，对所负责包干的设备要按照设备维护规程进行维护、保养，并负有保证维修质量的责任，做到：每天定时、定点检查所负责设备，主动发现问题并及时处理，做好巡检记录；因故不能立即消除的缺陷要详细记录，并结合设备检修予以消除；保质保量完成维修任务。

维护检修通用规程：电磁流量计维护检修

1 总则

1.1 主题内容与实用范围

本规程规定了电磁流量计的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。

本规程适用于化工装置中在线使用的3000电磁流量计（以下简称仪表），其他同类型仪表亦应参照使用。

1.2 基本工作原理

该仪表基于电磁感应原理工作。

1.3 构成及功能如图1所示。

该仪表由传感器和转换器两部分组成。传感器将以液体流量信号变成与之有一定函数关系的感应电动势。转换器将自传感器来的电势信号（mv），转换成统一的4～20madc信号，并由数字面板显示流量。

1.4 主要技术性能及规格

1.4.1 性能指标

基本误差±0.5%

1.4.2 规格

流速范围：0.3～1.0m/s至1.0～9.999m/s

输出信号：4～20ma

电源：100～120v ac

环境湿度：¬10～50°c

相对湿度：40%～80%

液体电导率：300μs/m

脉冲输出：0～17hz

标尺范围：0～4m³

管道直径：25mm，50mm，100mm

1.5 对维修人员的基本要求

a.维护人员应具备如下条件：

b.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

c.了解工艺流程及该仪表在其中的作用；

d.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等反方面的基础理论知识；

e.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理的基本功能；

f.掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。

2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求。即：

a.名牌应清洗无误；

b.零部件应完好齐全并规格化；

c.紧固件不得松动；

d.插接件应接触良好；

e.端子接线应牢靠；

f.密封件应无泄漏；

h.所配防护、保温设施完好无损；

2.2 运行正常符合作用要求，即：

a.运行时，仪表应达到规定的性能指标；

b.正常工况下，仪表示值应在全量程的三分之一以上。

2.3 设备及环境整齐、洁净、符合工作要求，即：

a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；

b.刻度应清晰，字体应规整；

c.仪表线路应敷设整齐；

d.线路标号应齐全、清晰、准确。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：

a.说明书、合格证、入厂检定证书应齐全；

b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误；

c.系统原理图和接线图应完整、准确；

d.仪表常数及其更改记录应齐全、准确。

3 维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查

每班至少进行两次巡回检查，内容包括：

a.向当班工艺人员了解仪表运行情况；

b.查看仪表指示是否正常；

c.查看仪表供电是否正常；

d.查看表体(连接管路、线路)是否有泄漏、损坏、腐蚀；

e.发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护

定期维护内容包括：

a.每班做好运行情况的检修记录；

b.每周进行一次仪表清洁工作；

c.每月进行一次仪表运行情况的阻尼检查；

d.每三个月进行一次仪表零位调校；

e.每六个月进行一次传感器电极清洗。

3.2 定期校准作

3.2.1 校准周期

校准周期为12个

3.2.2 校准仪器

校准支流电流表：0～30ma，0.1级

标准交流电流表：0～50ma，0.1级

精密数字电压表：4 位

精密电阻：1Ω，0.1级

示波器

3.2.3 校准接线

校准接线如图2所示。

3.2.4 转换零位调整

接通仪表电源，预热10分钟，然后传感器管道注满水，此时电流表示值应为4ma，否则调整零位电位器，使电流指示为4ma，仪表led显示为“0.00”。

3.2.5 阻尼调整

当输出波动时，可调整阻尼微调电容器，阻尼时间常数可在1～10秒之间选择。

3.2.6 传感器激励电流的调整

传感器激励电流调整接线见图3所示。

在示波器上观察波形，正、负方向应对称，否则进行检查。然后取下1Ω电阻，调整激励电流微调电容器，使电流为24ma。

3.2.7 满量程流速设定

依据最大流速和仪表流通口径查出仪表常数k：ufs=a·k

式中：ufs―仪表通过最大流速；

a―仪表流通口径；

k―常数

用范围设定开关ufs值，仪表即可按设定范围工作。

3.2.8 校准质量标准

校准后的仪表应达到1.4.1条规定的性能指标。

3.3 故障处理

常见故障处理方法见表1。

表1

现象 原因 处理方法

指示在负方向上超量程回路开路，端子松动或电源断检查接线端子、电源

测量管线内无被测介质 检查管线有无介质，使管线充满工艺介质

电极被绝缘物盖住 清洗电极

指示出现剑锋 在液体中含有高导电物质 使用5秒衰减或更大

电极有赃物 清洗电极

指示无规律变化电极完全被绝缘 清洗电极

液体流量脉动大 加大阻尼

电极泄露液体，检测器受潮

使电极和地之间绝缘变低 拆卸清洗电极，并使电极干燥

4 检修

4.1检修周期

该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清除保险丝管、插座上的污染物和氧化物。

4.2.2 清除转换器内部灰尘。

4.2.3 检查各接插件的接触情况，保证接触可靠。

4.2.4 清洗传感器电极。

4.2.5 按本章程第3.2条对仪表进行校准。

4.2.6 检修后的仪表按国家（部门）计量检定规程进行检定。

4.3 检修质量标准

检修后的仪表应达到第二章规定的完好条件。

5 投运

5.1 投运前的准备工作

5.1.1 检查仪表供电是否正常。

5.1.2 检查仪表引压管接头是否牢固。

5.1.3 检查仪表各设定参数是否准确无误。

5.2 投运步骤

5.2.1 开启仪表电源。

5.2.2 表预热15分钟。

5.2.3 当管道充满静止液体时，数字显示器应显示“0.00%”，输出电流为4ma。

5.2.4 若流量显示波动较大，调整阻尼使之稳定。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查仪表是否达到检修质量标准。

5.2.3 仪表正常运行72小时后，由有关技术主管签收。

6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 对可导致工艺参数波动的作业，必须事先取得工艺人员的认可。

6.1.3 传感器维修后将表盖锁紧，防止仪表受潮。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行仪表的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 不得带电、带压拆卸仪表。

6.2.3 不得使用不适宜的工具，以防损坏仪表零部件。

6.2.4 不合格的零部件不准使用。

6.2.5 清洗仪表零部件和印刷线路板时，必须用适宜的清洗剂。

6.2.6 传感器拆卸前应首先排放、泄压。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 投运前应与工艺人员联系，并取得工艺人员的协助和配合。

6.3.3 仪表投运后，应严密监视仪表运行情况和相关的工艺参数变化情况，确认仪表正常运行后，方能认为投运完毕。

维护检修通用规程：高低压配电装置维护检修

1总则

本规程适用于我公司10kv、35kv高压开关柜和交流0.4kv及以下低压配电装置。

2完好标准

2.1 零部件质量

2.1.1 配电柜应接地良好（电阻不大于4欧姆);并有接地螺栓，以供携带型接地线用；

2.1.2 柜体上电器应达到安装和检修质量标准；

2.1.3 继电保护装置齐全，整定值正确，动作可靠，无越级跳闸现象，每年春季或秋季对二次回路进行检查校验一次

2.1.4 仪表和信号灯装置齐全完好；

2.1.5 高压开关柜安全联锁装置齐全，动作准确可靠；

2.1.6 高压开关柜安全隔板齐全、牢固、网状遮栏完整，门锁完好，低压配电屏前后开门，两侧带护板、全封结构；

2.1.7 手车、抽屉推拉灵活，主触头和二次回路触头接触良好；

2.1.8 “四防”设施齐全

2.2 运行状况

2.2.1 在额定条件下能可靠运行；

2.2.2 主回路各连接点运行温度不超过70℃；

2.2.3 各电气元件在运行中声音正常，无异味，绝缘件无闪路、放电、破裂现象；

2.2.4 开关操作机构动作灵活，分、合闸和信号指示正确，安全联锁装置可靠；

2.2.5 备用电器设备应可靠、安全运行，并能及时投入运行；

2.3 技术资料

2.3.1 有与实际情况相符的电气原理图、接线图、二次回路图

2.3.2 有全部电气设备台帐和技术档案

2.3.3 台帐齐全、准确、及时、清晰

2.3.4 10kv及以上配电柜应具有双名称编号，并在配电柜前后两面显著位置给予标注

2.4 设备及其环境

1 配电柜内外漆层完整、无积灰和油渍

2 配电柜内断路器、软起、变频、或其他配电设备如使用，应标明使用设备名称。

3 真空开关无闪络或漏气现象；

4 母排相色符合规定，相序与系统一致；

5 配电室内清洁，门窗完整，不漏水，地面平整，有防止小动物进入的设施，电缆沟要封堵严密，室内照明齐全、完好，配电室内无杂物；

6 绝缘垫完整良好，备有必要的安全用具和消防器材；

3设备维护

3.1 巡回检查的周期和内容

1 高低压配电室及110kv变电站每班检查四次，随时清扫，并做好检查记录；

2 遇到特殊情况时，如天气突变负荷猛增、大风、大雾、台风等，应每小时巡检一次，注：雷雨天气时不得接近避雷针、器；

3 检查内容:绝缘子有无破裂及放电痕迹；电器设备有无放电声、异味；各连接点温度是否正常，有无过热现象；充油设备有无渗漏、变色现象，油位是否正常；灭弧罩是否完整门窗玻璃是否完整，有无渗漏雨现象，电缆沟是否积水；配电室内应清洁，照明完好，安全用具齐全且合格，消防设施齐全能用；各指示仪表指示是否正确。

4维护、检修安全注意事项

4.1 维护安全注意事项

4.1.1 除非证明确实无电，电气设备都应视为有电；

4.1.2 不论高压设备是否带电，巡检人员不得单独移开或者越过遮栏进行工作，若有必要时必须有监护人在场；

4.1.3 10kv电压应保持0.7m安全距离；35kv电压应保持1m安全距离；110kv电压应保持1.5m安全距离

4.1.4 禁止用手触摸设备导电部分，禁止触摸高压设备的绝缘部分，禁止随意取下警告牌

4.1.5 禁止用不合格安全用具进行操作

4.1.6 在配电室内或电气设备附近禁止用钢卷尺测量

4.1.7 更换装卸熔断器时，应切除电压，若不可能切除电压，应在没有负荷的情况下进行。更换敞露的熔丝和熔片，一定切除电压；更换高压熔断器时，必须戴绝缘手套，并站在绝缘垫上；

4.1.8 表示设备开停的信号灯、电压表等只能作为参考，不得作为设备有无电压的依据；

4.1.9 清扫电盘灰尘时，应该用干燥空气；

4.1.10 禁止使用带钢皮的毛刷清理低压带电设备上的灰尘；

4.2 检修安全注意事项

4.2.1 检修开关柜时，必须把与之相连的各方面来电断开，与停电柜有关的变压器和电压互感器，必须从高低压侧断开，防止向停电检修柜送电，被拉开的刀闸应加绝缘档板，操作把手上锁，并挂警示牌；

4.2.2 临时照明采用36v安全灯；

4.2.3 需办理动火证的场所应办理动火证；

4.2.4 拆卸手车式开关柜后面上下封板时应注意接地开关闭合后才能开启下封板，电压指示灯亮时，不能拆卸下封板；

维护检修通用规程：工业用热电偶维护检修

1 总则

1.1 主题内容与适用范围 本规程规定了工业用热电偶的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的镍铬―镍硅(k型)热电偶(以下简称热电偶)，其他型号热电偶亦应参照使用。

1.2 基本工作原理 热电偶基于热电效应原理工作。

1.3 构成及功能 热电偶主要由热电偶元件、保护套管和接线盒构成。 热电偶元件将温度的变化转换成热电势的变化。 保护套管用于隔离工艺介质，保护热电偶。 接线盒用于与二次仪表连接。

1.4 主要技术性能及规格

1.4 .1 性能指标 基本误差：i级 ≤±

1.5 ℃ ＞400±0.4％t℃ ⅱ级≤±

2.5 ℃ ＞400±o.75％t℃ 注：t为测量端温度。

1.4 .2 规格 测量范围：-40～1200℃ 热电极直径：0.2～

3.2 mm各种规格

1.5 对维修人员的基本要求 维修人员应具备如下条件：

a. 熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料；

a. 了解工艺流程及该热电偶在其中的作用；

a. 掌握数学基础、电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修等方面的基础理论知识；

d. 掌握热电偶的维护、检修、投运及常见故障处理的基本技能； e．掌握常用测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2 完好条件

2.1 零部件完整，符合技术要求，即： a．铭牌应清晰无误； b．零部件应完好齐全并规格化； c．紧固件不得松动； d．端子接线应牢靠； e．保护套管应无泄漏； f．新制热电偶测量端焊接要牢固，表面应光滑，无气孔、无夹灰，呈近似球状； g．新制热电偶的电极直径应均匀、平直、无裂纹，使用中的热电偶不应有严重的腐蚀或明显缩径等缺陷。

2.2 运行正常，符合使用要求，即： a．运行时，热电偶应达到规定的性能指标；

a. 正常工况下，热电偶工作温度应在该热电偶测量范围的20％一80％； c．热电偶接线端子所处的环境温度不应超过100℃。

2.3 设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即： a．热电偶保护套管应清洁、无锈蚀，漆层应平整、光亮、无脱落； b．线路标号应齐全、清晰、准确； c．补偿导线不得靠近热源及有强磁场的电气设备； d．穿线管和软管应敷设整齐。

2.4 技术资料齐全、准确，符合管理要求，即： a．说明书、合格证、入厂检定证书应齐全； b．运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误； 3 维护

3.1 日常维护

3.1.1 巡回检查 每班至少进行两次巡回检查，内容包括： ａ．向当班工艺人员了解热电偶运行情况； ｂ．检查接线盒是否盖好，保护管、软管及管线是否破损断裂，连接处是否松动； ｃ．发现问题应及时处理，并做好巡回检查记录。

3.1.2 定期维护 每周进行一次热电偶外部清洁工作。

3.2 定期校准

3.2.1 校准周期 校准周期为12个月。

3.2.2 校准仪器 直流电位差计：0.05级 二等标准铂铑―铂热电偶 二等标准水银温度计：0―50℃ 管式高温炉：―1300℃ 冷端恒温箱 多点转换开关 油

（水）恒温槽

3.2.3 校准接线 校准接线如右图

3.2.4 基本误差校准 热电偶校准可以多支同时进行，根据使用需要确定3―5个校准点。校准顺序为由低温向高温逐点升温校准。增加管式高温炉温度，当炉温升到校准点温度并稳定后进行电势测量。测量顺序如下： 参考端→标准→被校l→被校2→被校3→被校4→被校5 参考端←标准←被校1←被校2←被校3←被校4←被校5 测量过程中，炉温变化不得超过5℃，并做好记录。被校热电偶热电势误差△e用下式计算： △e=δ被测 _s被-e分

(1) 式中δ被测――被校热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势平均值，mv： 式中δ标测――标准热电偶在校准点温度下(参考端为0℃时)测得的热电势均值，mv； e标准――标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mv； e分――在热电偶分度表上查得的校准点温度的热电势值：mv； s标、s被――标准热电偶证书上校准点温度的热电势值，mv。 校准时，若参考端温度未处于0℃，可用下式计算参考端温度为o℃时的热电势值： e(t，t0)=e(t，t1) e(tl，t0) 式中 e――热电偶的热电动势，mv； t0――热电偶参考端温度为o℃ t1――热电偶参考端的实际温度

3.2.5 校准质量标准 校准后的热电偶应达到第

1.4 .1条规定的性能指标。

3.3 故障及处理常见故障及处理方法见表l。 现 象 原 因 处理方法热电势值偏低 热电偶受潮，绝缘不良 清洗烘干或更换热电偶 热电偶电极材料变质或 更换热电偶 热端损坏 补偿导线与热电偶极 正确接线 性接反 线路电阻不准确 正确配置线路电阻 热电势值偏高 补偿导线与热电偶 更换补偿导线 种类不符 热电偶电极材料变质 更换热电偶 线路电阻短路 更换线路电阻 热电势不稳定 端子接触不良 拧紧线端子 绝缘不良或局部接地 清洗烘干或处理接地故障 4检修

4.1 检修周期 热电偶每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。

4.2 检修内容

4.2.1 清除热电偶套管内外灰尘、油污等杂物。

4.2.2 检查热电偶紧固件是否松动或损坏，拧紧或更换紧固件。

4.2.3 检查保护套管、软管及穿线管是否破损或断裂，并修复或更换。

4.2.4 用于高温承压的保护套管应进行探伤检查。

4.2.5 按本规程第3．2条对热电偶进行校准。

4.2.6 对检修后的热电偶按国家(部门)计量检定规程进行检定。 5 投运

5.1 投运前的准备工作。

5.1.1 检查热电偶接线是否正确、牢固。

5.1.2 对带联锁或位式调节阀的二次仪表，应先解除联锁或转入手动。

5.2 投运步骤

5.2.1 将热电偶与补偿导线和二次仪表连接。

5.2.2 送二次仪表电源，检查指示是否正确。

5.3 验收

5.3.1 逐条检查检修项目的完成情况。

5.3.2 检查热电偶是否达到检修质量标准。

5.3.3 热电偶正常运行72小时后，由有关技术主管签收。 6 安全注意事项

6.1 维护安全注意事项

6.1.1 维护必须由两人以上作业。

6.1.2 进行作业需经工艺人员认可．并采取相应的安全措施。

6.2 检修安全注意事项

6.2.1 对运行热电偶的检修必须办理检修工作票。

6.2.2 不得带压拆卸热电偶保护套管。

6.3 投运安全注意事项

6.3.1 投运必须由两人以上作业。

6.3.2 用于带联锁或位式调节仪表的热电偶，投运时必须先切除联锁或转入手动。

维护检修通用规程：球磨机维护检修

(1) 坚固松动的螺丝。

(2) 处理局部的漏水、漏油、漏矿问题。

(3) 每三个月清洗一次油路和滤油装置。

(4) 电机轴承每六个月换一次润滑油。

(5) 稀油站润滑油每六个月换一次。

(6) 小齿轮轴承杯每班加一次油。

(7) 传动齿轮每周加两次润滑油。

(8) 润滑规则

(8.1) 传动齿轮使用沥青、机油、二硫化钼混合物。夏季配比10:7:3，冬季10:10:3。

(8.2) 主轴承使用机械油冬季46#:100#=2:1，夏季46#:100#=1:2。

(8.3) 小齿轮轴承使用二硫化钼锂基脂机械油。

(8.4) 电机轴承用zgn69—2滚珠轴承脂，每六个月清洗、换油一次。

( 8 . 5) 保持设备表面光洁、无油污、无泥迹，场地干净、整洁。