模板工程安装方法规程（优选6篇）

模板工程安装方法规程

模板工程安装方法

1、模板安装的一般要求

竖向结构钢筋等隐蔽工程完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

2、±0.00以下模板安装要求

2.1、底板模板安装顺序及技术要点

垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚 450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1:3水泥砂浆，上面450mm部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1:3水泥砂浆。

积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。

2.2、墙体模板安装顺序及技术要点

2.2.1、模板安装顺序

模板定位、垂直度调整--模板加固--验收--砼浇筑-- 拆模

2.2.2、技术要点

安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。

2.3、梁模板安装顺序及技术要点。

2.3.1、模板安装顺序

搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑) --按标高铺梁底模板--拉线找直--绑扎梁钢筋--安装垫块--梁两侧模板--调整模板

2.3.2、技术要点

按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，并注意梁的侧膜包住底膜，下面龙骨包住侧膜。

2.4、板模板安装顺序及技术要点

2.4.1、模板安装顺序

"满堂红"碗扣脚手架--主龙骨--次龙骨--柱头模板龙骨-- 柱头模板顶板模板 拼装--顶板内、外墙柱头模板龙骨--模板调整验收--进行下道工序。

2.4.2、技术要点

楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。

2.5、柱模板安装顺序及技术要点

2.5.1、模板安装顺序

搭设脚手架--柱模就位安装--安装柱模--安设支撑固定柱模--浇筑混凝土--拆除脚手架、模板--清理模板

2.5.2、技术要点

板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。

3、±0.00以上模板安装要求

3.1墙体模板安装顺序及技术要点

3.1.1模板安装顺序

模板定位、垂直度调整--模板加固--验收--砼浇筑--拆模

3.1.2技术要点

筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及b板(丁字板)尺寸调整配模。

3.2梁、板模板安装顺序及技术要点

梁、板模板安装顺序及技术要点同2.2条、2.3条。

3.3柱模板安装顺序及技术要点

方柱模板安装顺序及技术要点同2.5条。

模板工程安装方法规程：模板工程安装质量要求

模板工程安装质量要求

1、模板制作

模型统一按配模图在加工房统一加工制作或者配制，制作好后标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷脱模剂后按规定顺序堆码。

2、墙模板安装

2.1根据测量控制线，在墙的钢筋网上加焊钢筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上、下部均须加设撑铁来控制墙模板，撑铁在加工棚采用废钢筋用切割机切割整齐;

2.2在外墙导墙顶部根据测量控制线做一条高标号砂浆找平层，要严格保证墙模板垂直度与板模的平整度;

2.3外墙模板支撑架严格按照外墙模板支撑计算要求进行安装;

2.4在模板安装封闭前必须将墙根部的垃圾杂物清理干净，并用水冲洗;

3、柱模板安装

3.1严格按柱模图进行拼模安装;

3.2放出柱边线及200控制线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子，保证柱模的方正;

3.3柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取拼装一次性安装到位，柱底留一清扫口，洞口同柱宽，高100mm，用于清理杂物及冲洗水出水口;

4、梁、板模安装

4.1施工顺序

放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模

4.2放线

模板安装前，根据测量标记在墙或柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线;

4.3搭设支模架

当支模架支承在楼板面上时，应在立杆下部设置通长木垫块(50×200×4000)。满堂脚手架搭设间距立杆为@700×700，不能大于800mm设置;水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1600mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧;

4.4安装梁底模

梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁底模下设50×80方木@250，就位于支撑上后，用广线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。

4.5安装梁侧模

当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为:@400，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。

4.6安装板底模

支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。

楼板上的预埋件和预留洞应在混凝土浇筑前检查有无遗漏，不得成型后再开洞。安装时先弹出位置线在模板上保证位置准确后预埋，用铁钉或其它方法固定;

楼板底模安装好后，应复核模板面标高和板面平整度、拼缝、预埋件和预留洞的准确性，进一步核实梁、柱位置。

4.7安装梁柱节点模

梁模板与柱模及板模接头处的空隙均用木胶板或松木板拼缝严密，并采取加固牢固;检查其平整度是否与大面相同及垂直。复核检查梁侧模是否加固牢固，有无漏设支撑。

5、楼梯模板安装要求

施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设梯底模，安装外侧模和踏步模板。安装模板蛙要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定，防止浇筑砼时模板移动。踏步模板应根据楼梯踏步结构尺寸要求制作成模型进行封闭覆盖，防止浇筑时混凝土到处流动，覆盖后每隔几阶可留一个混凝土入口及振捣口。

6、后浇带模板及支撑架安装要求

本工程从一层板开始设置了1000mm宽后浇带，按设计图纸要求，后浇带混凝土需结构顶板混凝土浇筑60天后方能"封带"。所以后浇带部位的模板支撑体系应是一个相对独立的支撑架。支撑架体搭设要求与楼板满堂架支撑一样，只是在搭设时有意识的搭设1.6米宽的独立支撑体系。在同层楼板满堂架达到拆除条件时，其他部分的支撑架便可拆除，保留后浇带处的"独立"支撑体系，该支撑体系需等封带后混凝土强度达到拆模要求时才能拆除。

7、模板支设的质量要求

施工时模板就位要准确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证墙、柱断面尺寸正确;

模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧;

模板拼缝要严密，经过多次周转的模板边存有缺陷，拼装后不大于1mm的缝隙可用粘胶带封闭;如果试拼装时缝隙大于1mm时，应对模板边做修平处理后在安装牢固。

墙、柱下脚口接缝必须严密，安装前可先在墙、柱脚铺设一层高标号的水泥砂浆找平层。砼振捣密实，防止漏浆、"烂根"及出麻面;

支撑系统要合理，防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及"爆模"。

柱、墙、梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。

模板的安装误差应严格控制在允许偏差范围内。

项 目允许偏差检验方法

轴线位置5钢尺检查

板表面标高±5水准仪或拉线、钢尺

柱、梁 4，-5钢尺检查

层高垂直度全高≤5m6经纬仪或吊线、钢尺

全高>;;5m8经纬仪或吊线、钢尺

相邻板面高低差2钢尺检验

表面平整(2m长度以上)52m靠尺和塞尺检查

8、板模支设的质量控制措施

所有的结构支架前均应由专业工长进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整;

模板及其支撑均应落在实处，不得有"虚"脚出现，安拆均设专人负责。

为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)涂刷油性隔离剂;

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞。模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。

浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

楼板浇筑后不得过早堆放施工周转材料，避免荷载过大、集中造成结构变形裂缝。测量放线应在板面混凝土强度达到能上人强度后方可进行;

为确保质量，应相应制定奖惩措施。

9、模板拆除

模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度，方准拆模，见下表;

拆模前专业工长应填写拆摸申请报监理单位批准;

墙、柱模拆除不能损坏砼表面及楞角，必须由管理技术人员掌握拆模时间。梁、板模，根据试块试压强度报告，书面报监理同意后，通知班组拆模时间。但在施工工程中应注意后浇带处支架及模板拆除应满足《gb50204-____》规范要求;

上层楼(屋面)板正在浇筑混凝土时，其下两层的模板支柱不得拆除。再下一层的模板支柱可拆除一部分，但对于跨度为4m及4m以上的梁，所保留的支柱其间距不得大于3m;

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)

板≤2≥50

>;;2，≤8≥75

>;;8≥100

梁、拱、壳≤8≥75

悬臂结构-≥100

模板拆除顺序，先柱模→墙模→梁板模。

10、成品保护

坚持模板每次使用后，清理板面，涂刷脱模剂

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤模板及砼表面

搭设、拆除模板时，外架严禁乱*拆

安装楼层模板，对板面钢筋进行保护不准乱踩蹋

11、安全技术要求

木工机具必须定专人操作使用。圆盘锯严禁在支模的板上使用;

使用冲击电钻钻眼必须两人配合，严禁乱接、乱拉电线;

正确佩戴安全帽，严禁穿"三鞋"施工支拆模型;

在电梯井内及临边支拆模板前，设置1.2米高栏杆或搭设安全网后方准施工;

楼层满堂脚手架，支模架必须按设计要求进行交底搭设，满足施工的要求。作业时禁止工人在梁底板和支模架上行走，应铺设操作板设栏杆后再作业，确保安全;

搭设满堂脚手架，应设置剪刀撑，浇筑砼时架体的稳定性;

拆模区域要设置警戒线，派专人看管，严禁非操作员进入。拆梁板模时，操作人的站位要正确，以防

拆下的模板掉下伤人;

拆下模板堆放整齐，堆放高度不超过1.5米，以防倒下伤人;

浇筑砼工程中要有专人看模，发现异常及时加固后方准继续浇筑砼;

浇筑梁板砼时，软管由两人抬着不停移动，严禁板面砼堆积厚度不超过50cm，避免压塌支撑体系;

模板严禁堆放在外架上，以防压塌外架或从架上掉物伤人;

模型支撑架、柱、梁加固等，严禁与外架连接;

12、文明施工要求

保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前，楼层内的垃圾应清理干净;

在楼层模板拆除完后，楼层内的废料，垃圾均应清理出楼层，运至垃圾堆放处堆码好;

严禁在楼层内拉大小便。不得任意损坏施工场地内的任何机具、设备和施工标语牌等;

楼层内模板下口漏浆及时用水冲洗并收集到一堆，以便今后楼层的清理工作;

模板工程安装方法规程：模板工程保证质量技术措施

模板工程保证质量技术措施

1、实行模板放样制度

模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，与翻样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内翻样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。

2、确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易清洗的措施。柱模采用多层板拼装，钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清扫、清洗，再封闭支撑工作。

3、确保断面尺寸、标高正确无误。柱、梁、板要认真执行本施工组织设计施工设计方案加强监督验收，确保其断面尺寸和标高。

4、做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差。模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，观砌和施工员把关验收，初验合格后再请监理公司验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施，确保工程质量。

模板工程安装方法规程：模板工程施工原则

模板工程的施工原则

1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。

2.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

3.模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

5、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。

7、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。

9、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

10、模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

模板工程安装方法规程：模板工程质量检测方法

模板工程质量检测方法

(一)保证项目

1.模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性;其支架的支撑部分有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。

2.检查方法:对照模板设计，现场观察或尺量检查。

(二) 基本项目

1.模板接缝宽度应不大于1.5mm。

* 检查数量:按梁、柱件数各抽查10%。但均不应少于3件，圈梁每30~50m检查1处(每处3~5m)，但均不应少于3处;墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。

* 检查方法:观察和用楔形塞尺检查。

2.模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。

* 每件(处)墙、板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于1000cm2。

* 每件(处)梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不应大于400cm2。

* 检查数量:符合国家规范的规定。

* 检查方法:观察和尺量检查。

3.胶合板面板的质量标准如下:

板面平整度(2m托线板检查)±2mm

边长误差±2mm

边长垂直度(用2m托线板检查)±2mm

对角线误差±3mm

相邻胶合板拼缝处高差±0.5mm

4.大模板框架(竖肋和边框)中，竖肋用槽钢，边框用角钢。其质量标准如下:

垂直度(用2m托线板检查)±2mm

平面挠曲(用2m托线板检查)±2mm

相邻型钢接缝处高差±0.5mm

焊缝高度4~6m

(三)允许偏差项目

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法应符合如下规定。

轴线位移±5mm用尺量检查。

标高误差±5mm用水准仪或拉线和尺量检查

截面尺寸基础±10mm用尺量检查

柱、墙、梁 4mm或-5mm

每层垂直度±3mm用2m托线板检查

相邻两板表面高低差±2mm用直尺和尺量检查

表面平整度±5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管、预留孔中心线位移±3mm用拉线和尺量检查

预留洞中心线位移±10mm用拉线和尺量检查

模板工程安装方法规程：模板工程施工质量注意事项

模板工程施工质量注意事项

(一)梁、板模板:

梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直;梁上下口涨模:防治的方法是，梁、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱。梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。

(二)柱模板:

1、涨模、断面尺寸不准:防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和坚向钢楞，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工应认真按设计要求作业。

2、柱身扭向:防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。

3、轴线位移，一排柱不在同一直线上:防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模项技通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。

(三)墙模板:

1、墙体厚薄不一，平整度差:防治方法是模板设计应有足够的强度和刚度，龙骨的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法等在作业中要认真执行。

2、墙体烂根，模板接缝处跑浆;防治方法是，模板根部砂浆找平塞严，模板间卡固措施牢靠。

3、门窗洞口混凝土变形:产生的原因是，门窗模板与墙模或墙体钢筋固定不牢，门窗模板内支撑不足或失效。

(四)竹胶合板模板在使用过程中应加强管理:

竹胶板模板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时应轻搬轻放，发现有损坏及变形时，应及时修理。模板应分类、分规格码放，对于竹胶板的侧面、切割面、孔壁应用封边膝封闭，以最大限度地增加周转次数。

(五)、技术措施:

1、当提前拆除竖向模板时，竖向模板顶部设一块与梁底同宽的竹夹板，且与竖向模板相互断开，拆模时梁部位不拆，梁底方木断开，向上倒运、周转施工。

2、竹夹板表面如有孔洞、毛边、不平直处，用塑料胶带纸封贴堵缝。

3、当梁底大于4.0米时，梁中间应起拱，起拱高度为2.5‰。

4、所有模板每次周转均应均匀涂刷隔离剂，便于模板拆除，不破坏混凝土成品。

5、悬挑构件必须在强度达到85%以后，方可拆除支撑构件，悬挑超过2米的构件，必须在其强度达到100%后方可拆除。