离心泵检修规程（优选6篇）

离心泵检修规程

1、总则：

本规程适用于离心泵检修。

1.1设备结构特点：

离心泵主要有泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。

1.1.1 泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端分别设有支承转子的轴承室、机械密封室。

1.1.2转子结构：

转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴节组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。主轴为光轴，叶轮为闭式，轴承为双列向心球面滚子轴承，其润滑方式为油浴。

2、设备完好标准：

1)电流表、压力表工作正常稳定。

2）机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正常，标准为小于0.5cm3/s。

3）检查泵和动力机的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35℃，最高不能超过75℃。

4）检查泵和动力机的音响和振动。

3、设备维护

3.1设备日常维护：

1）保持设备整洁卫生。

2）注意轴承的油位、油质和温度。

3）填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。

4）经常检查各部分的螺栓是否松动。

5）经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。

3.2定期检查

1）表面除锈、除污和清洗。

2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内，则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使用，不能修复的应更换新件。

3）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。

3.3常见故障与处理：

故障现象 原因 处理方法

流量扬程降低 泵内或吸入管内有气体 重新灌泵，排除气体

泵内或管路有杂物堵塞 检查清理

电流升高 转子与定子碰擦 重新校正

振动值增大 泵轴与原动机轴对中不良 重新校正

轴承磨损严重 更换新轴承

转动部分平�被破坏 重新检查并消除

地脚螺栓松动 紧固螺栓

泵抽空 进行工艺调整

密封处泄漏严重 泵轴与原动机轴对中不良或轴弯曲 重新校正

轴承或密封环磨损过度形成转子偏心 更换并校正轴线

机械密封损坏或安装不当 更换检查

密封液压力不当 调整

填料过松 重新调整

操作波动大 稳定操作

轴承温度过高 转动部位平�破坏 检查消除

轴承箱内油太脏或过少 按规定更换或添加油

轴承或密封环磨损过多形成转子偏心 更换并重新校正轴线

润滑油变质 更换润滑油

轴承冷却效果不好 检查调整

3、检修周期和检修内容：

3.1检修周期：

检修周期小修4―6个月和大修12―18个月。

3.2小修内容：

（1）根据运行情况，检查机械密封。

（2）清洗油室及轴承，并检查轴承滚子外圈间的间隙，更换合格的润滑油。

（3）更换已损零件处理各种泄漏。

（4）检查各部螺栓有无松动。

（5）检查联轴器及对中。

3.3大修内容：

（1）包括小修的所有项目。

（2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况，必要时进行修理或更换。

（3）检查轴承，必要时更换。

（4）检查轴的弯曲度。

（5）更换机械密封。

（6）检查进出口滤网，必要时更换。

（7）调校出口压力表。

（8）测量并调整转子的轴向窜动量。

（9）检查泵体基础、地脚螺栓，必要时调整垫铁和泵体水平度。

（10）必要时转子做动平�。

3、检修前准备工作：

（1）掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

（2）备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

（3）切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。

4、检修方法及质量标准：

4.1拆卸程序：

（1）拆去泵壳下方堵头，排净泵内的液，此时泵壳顶部考克打开。

（2）打开排油丝堵，排净润滑油，待油排净后，装上丝堵。

（3）拆卸油杯及泵周围的辅助管道（冲洗管道、冷却水管道等）。

（4）拆下联轴节防护罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

（5）通过拆下联轴器地脚螺栓和联轴器隔圈，拆下电动机和泵，同时测量转子的轴向窜量。

（6）应从公用底座上拆下支撑处的固定螺栓。

（7）利用壳体盖法兰上配备的起定螺钉拆下固定盖子的螺母，从而拆下泵体盖，同时将壳体拆下。

（8）用绳套穿过轴承箱顶部配备的吊眼螺栓将壳体部分吊起。

（9）旋转部件包括叶轮和轴承箱应作为一个单元拆下来，注意小心不要让旋转部件碰到壳体，小心谨慎地拆下，不要强制性拆卸。

（10）松开叶轮螺母，拆掉叶轮。

（11）抽出转子。

（12）拆下固定机械密封压盖的螺母。

（13）拆下壳体盖。

（14）应按照顺序拆下轴套和机械密封盖。

（15）拆开接合器。

（16）拆下联轴器。

（17）拆下轴承盖。

（18）用木锤或铜锤在端部敲击，将轴从联轴器一侧抽出来。拆下轴承螺母，以便取出轴承，仔细检查所有的部件有无磨损、破裂和不合常规的碰伤。

4.2质量验收标准：

（1）叶轮与轴配合为h7/js6。

（2）键与键槽应配合紧密，不许加垫片，键与键槽的过盈量是：

轴径 40-70mm 770-100mm

过盈量 0.009-0.012mm 0.011-0.015mm

（3）转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半。

（4）联轴器两端面轴向间隙一般为3-5mm。

（5）滚动轴承：

a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承于轴配合为h7/js6。

b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为h7/h6。

c、滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为js7/h6。

d、滚动轴承拆装时采用热装的温度不得超过100℃，严禁直接用火焰加热。

e、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，指触平滑无杂音。

（6）机械密封：

a、压盖与轴套的直径间隙为0.75-1.00mm，压盖与密封腔间的垫片厚度1-2mm。

b、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙。

c、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。

5、试车与验收：

5.1试车前准备：

1）检查检修记录，确认检修数据准确。

2）单试电机合格，确认转向正确。

3）润滑油、封油、冷却水等系统正常，附件齐全好用。

4）盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。

5.2试车验收：

1）离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行试车。

2）滚动轴承温度不大于70℃。

3）运转平稳无杂音，封油、冷却水、润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。

4）控制流量、压力和电流在规定范围内。

离心泵检修规程：s型单级双吸清水离心泵检修

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备检修的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备检修。

2内容

泵在必要时(振动、噪音、轴承温度等超过允许值，流量、扬程明显下降等)应进行拆卸维修。对于连续运行的泵，每年应进行一次定期检查。

2.1 进行维修工作时，详细记录维修经历，供下次进行维修时参考。

2.3 按装配顺序的反向进行拆卸。拆卸后，要将零件上的锈斑除去，然后再重新加以涂装。

2.4 检查叶轮与密封环的间隙。参考更换标准见下表:

公称直径mm

~160

~200

~250

~315

~400

~500

~630

~800

最大允许直径间隙mm

2.2~2.0

2.3~2.2

2.5~2.5

2.7~2.8

2.9~3.1

2.1~3.5

2.4~4.0

2.7~4.5

2.5 检查轴套磨损情况，一般磨出沟槽，直径磨损1~2mm应更换。

2.6 检查叶轮、轴承及机械密封等零件的磨损情况。

2.7 更换密封件(如填料、o型密封圈、纸垫等)。

2.8 按装配顺序进行装配。装配后转动泵的转子，应轻滑均匀。

2.9 注意事项

维修时必须自始至终遵守设备安全规程及管理条例，在开始任何一种维修作业之前，必须按下列步骤隔离水泵。

2.9.1 切断电机电源及所有仪表的电源。

2.9.2 关闭进、出口阀。

2.9.3 切断冷却水源。

2.10 故障、原因及解决办法

故障

原因

解决办法

1.水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈摆动。

注入的水不够，水管或仪表漏气。

再往水泵内注水或拧紧堵塞漏气处。

2.水泵不吸水，真空表显示高度真空。

底阀没有打开或已淤塞。吸水管阻力太大。吸水高度太大。

校正或更换底阀。清洗或更换吸水管。降低吸水高度。

3.压力表显示水泵出水处有压力，但水管仍不出水。

出水管阻力太大。旋转方向不对。叶轮淤塞。

检查或缩短水管。检查电机转向。清洗叶轮。

4.流量低于预计。

水泵淤塞。密封环磨损过多。转速不足。

清洗水泵及管路。更换密封环。增加泵的转速。

5.水泵消耗的功率过大。

填料压的太紧。叶轮磨损。水泵供水量增加。水泵与电机轴不在同一条中心线上。

调松填料压盖。更换叶轮。调节出口闸阀，降低流量。校正泵与电机轴同心度。

6.水泵在工作过程中，出现反常声音，流量下降，直到不出水。

闸阀开的太大。吸水管阻力过大。吸水高度过大。在吸水处有空气渗入。所输送的液体温度过高。

调节闸阀，降低流量。检查泵吸入管和底阀。减小吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度。

7.轴承过热。

没有油或油太脏。水泵轴与电机轴不在同一条中心线上。

注油或换油。校正泵与电机轴同心度。

8.水泵振动。

泵轴与电机轴不在同一中心线上。轴承磨损。转子擦壳。基础松动。

校正泵与电机轴同心度。更换轴承。解体检查整台泵。加固基础。

2.11 装配与拆卸

泵在装配前，首先检查零件有无影响装配的缺陷，并擦洗干净，方可进行装配。

泵的装配顺序如下:

2.11.1 轴承及轴承体内用柴油(或汽油)仔细清洗干净。

2.11.2 装配前各加工表面均匀的涂以优质机油。

2.11.3 在泵体中开面上铺上一层橡胶石棉板(厚度0.5mm)，装上固定泵盖、轴承体、填料压盖(机封端盖)的螺柱和管堵。

2.11.4装配转子部件:

填料密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意水泵转向)、纸垫、轴套、轴套螺母、填料套、填料环、填料压盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上，再装好轴承体。

机械密封的转子部件:依次将键、叶轮(注意水泵转向)、密封纸垫、轴套、轴套螺母、填料套(小型泵可不装)、机械密封、机封端盖、挡水圈、双吸密封环、轴承端盖、纸垫、挡圈(轴尾端)、轴承装到轴上，再装好轴承体。

轴承内加入#2钙基润滑脂，占轴承腔1/3~1/2为宜。

2.11.5将转子部件装在泵体上(注意水泵方向)，并将轴承体压盖用固定螺母紧固。用轴套螺母调整叶轮，使其轴向位置位于两侧双吸密封坏的中间位置后加以固定。检查转子部件是否转动灵活，检查叶轮两端密封环位的跳动，允差0.1mm，检查密封环与叶轮间的间隙，检查轴伸处的圆跳动，允差0.05mm。

2.11.6装上填料:在填料环前装两根填料，压入填料环后再装三根填料，各填料接口处错开90°，填料环对准水封管处。

2.11.7盖上泵盖，装上螺尾錐销，拧上螺母，装好填料压盖(机封端盖)。

2.11.8配置排气管部件、水封管部件等。最后装上键，顺键压入联轴器。

2.11.9装配完成后，用手转动泵轴，没有擦碰现象，转动比较轻滑均匀即可。

2.11.10对于带底座的泵，则要清洗泵体的支撑面，水泵脚板和电机脚板的平面，并把水泵和电机安放在底座上去。先调节泵轴水平，找平后，适当拧紧螺母，以防走动，然后装上电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。要保证泵轴和电机的同心度和两联轴器之间的间隙。

2.11.11泵的拆卸顺序基本上可按装配顺序的反向进行(排气管部件、水封管部件、丝堵等可不拆卸)。拆卸时注意以下事项:

在必要地配合处做好相应标记，以利于下次装配。

准备一些箱子，装拆卸下来的零件，以防散失或磕碰划伤，每处拆下来的紧固件分开放好。

准备好稀释过的防锈油，以便涂于零件的加工表面。

下列零件不能重复使用，需要准备备件:o形密封圈、纸垫、锈坏的紧固件、弹簧垫圈、填料。

2.11.12注意事项

装入叶轮时注意叶轮的旋转方向与泵体、泵盖匹配。

在上述装配过程中，不要遗漏或装错密封纸垫、挡水圈等小件。

离心泵检修规程：卧式单级单吸离心泵维护检修故障

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)维护与检修故障的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场kqw系列卧式单级单吸离心泵(超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等)维护与检修。

2内容

2.1 泵的维护

2.1.1运行中的维护

进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。

定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。必要时可更换易损件(如轴承、机械密封、叶轮等)，机组大修期一般为一年。

2.1.2机械密封维护

机械密封润滑应清洁无固定颖粒。

严禁密封在干磨情况下工作。

起动前应先盘动泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

密封泄露允差3 滴/分，否则应检修。

在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。

2.2 注意事项

不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。

泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。

2.3故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

故障解决方法

水

泵

不

出

a.进出口闷门未打开.进出管路阻塞;叶轮流道阻塞。

b .电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。

c 吸人管漏气。

d 泵内未灌满液体，泵腔内有空气。

e 进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f.管路阻力过大，泵选型不当。

a打开闷门，去除阻塞物。

b 调整电机转向，紧固电机接线。

c 拧紧各密封面螺母，排除空气。

d 打开排气闷，排尽空气。

e 停车检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。

f 减少管弯头，重断选泵。

水泵流量不够

a 先按1原因检查。

b 管道，泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。

c 电压偏低。

d 叶轮磨损。

a 先按l 排除。

b 去除阻塞物.重新调整阀门的开度。

c 稳压。

d 更换叶轮。

杂音振动

a 管路支撑不稳。

b 液体中混有气体。

c 产生汽蚀。

d 轴承损坏。

e 电机超载发热运行。

a 稳固管路。

b 排气。

c 增加进口压力。

d 更换轴承。

e 调整按4

电机发热

a 流量过大，超载运行.b .碰擦。

c 电压不足。

a 关小出口阀。b 检查排除。

c 稳压

水泵漏水

a 机械密封磨损。b 密封面不平整。

离心泵检修规程：单级离心泵维护

1 总则

1.1 适用范围

本规程适用于国产或从国外引进的各种用于输送化工物料、冷却水、密封液等单级悬臂式离心泵和单级双吸水平剖分式离心泵(以下均简称为“离心泵”或“泵”)的维护和检修。

本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。

1.2 结构简述

单级离心泵(如图1)主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴封(填料密封或机械密封)、轴承和托架以及联轴器等部件组成。单吸泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式， 轴线端面进水，排出口与泵的轴线垂直。目前单级离心泵普遍采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路甚至电机，整个转子部件(叶轮、轴封组件、轴承支架部件等)可以从后部位出。双吸泵的泵体为水平剖分式，叶轮采用双吸式叶轮，由两端轴承支承，吸入口与排出口均成水平方向与泵体垂直。一般情况下离心泵由电动机通过联轴器直接驱动，也有通过皮带轮传动或其它传动方式驱动。联轴器一般为膜片式联轴器和柱销式联轴器，近年来大部分泵都选用膜片式联轴器。

2 完好标准

2.1 零、部件

2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定定期校验定期校验。

2.1.5 各部位安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能

2.2.1 润滑油位符合规定，润滑良好，能严格执行润滑制度的“五定”、“三级过滤”等规定。

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。

2.3 技术资料

2.3.1 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.2 设备档案齐全，数据准确可靠。档案内容包括：

2.3.2.1 离心泵的装配图、易损件图以及主要零部件图；

2.3.2.2 离心泵出厂使用说明书、质量证明书；

2.3.2.3 离心泵的安装、试车、验收记录；

2.3.2.4 离心泵的设备履历卡片和运行、检测、检修、事故等记录。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。

2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐清洁。

2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处结合面均无泄漏。

2.4.4 轴封处泄漏量：

2.4.4.1 填料密封：介质为水时，初期每分钟不多于20滴，末期每分钟不多于40滴；其他液体，每分钟不多于15滴。

2.4.4.2 机械密封：初期应无泄漏，末期每分钟不得超过5滴。

3 单级离心泵的维护

3.1日常维护

3.1.1 离心泵及其附件应完整、可靠，材质符合设计要求；压力表应按规定定期进行校验。

3.1.2 操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。

3.1.3 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.4 离心泵在运行中， 操作人员应按照岗位操作法的要求， 定时、定点、定线进行巡回检查， 每小时至少一次， 发现问题应及时处理。检查内容为：

3.1.4.1 离心泵运行是否平稳，有无异常振动、噪声和泄漏；

3.1.4.2 离心泵运行中各项参数如压力、温度、流量及电机电流等是否正常；

3.1.4.3 冷却水、密封冲洗液等供应是否正常；

3.1.4.4 润滑油的油位和供油情况。

3.1.5 设备检测人员定期进行巡回检测离心泵的运行状态。

3.1.6 严格定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油(脂)。新泵或新轴承运行100小时后应清洗换油，以后每运行1000～1500小时换油一次；润滑脂每运行2000～2400小时应予以更换。添加或更换润滑油时必须经过三级过滤。

3.1.7 保持泵及周围环境整洁；密封符合要求，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8 冬天泵停用时，应排尽泵内剩液，以防冻裂机壳及零件。

3.1.9 备用泵每天盘车一次(8～10圈)，每周启动一次，运行五分钟左右。

3.1.10 有下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止泵的运行，并及时报告有关部门。

3.2定期维护

3.2.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好记录。

3.2.2 严格执行“设备润滑管理制度”，按规定补充润滑油，发现油质量不符合使用要求时，应更换润滑油。

3.2.3 检查泵运行中的温度、流量等参数超过规定指标。

3.2.4 检查泵的填料或机械密封以及其它部位

3.2.5 检查泵内有无发出异常声响；

3.2.6 检查泵的振动情况；

3.2.7 检查电机电流是否正常；

3.2.8随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.2 常见故障及处理方法

单级离心泵的常见故障及处理方法如下表。

故障现象

故 障 原 因

排 除 方 法

泵不能排送液体

1.抽吸管道和泵壳不够畅通或灌液不正常泵没有注满液体 2.吸入或排出管道上阀门关闭 3.泵或吸入管内存气或漏气 4.吸入高度过大 5.被输送液体温度太高 6.泵体或吸入管(阀)有杂物阻塞 7.转向错误

1.清理管道和泵壳使其畅通，把泵全部灌满流体 2.打开阀门 3.排除空气及消除泄漏处重新灌泵 4.降低吸入高度 5.降低液体温度 6.检查清理，排除杂物 7.改变转向

流量不足

1.抽吸侧或排放侧阀门未完全打开 2.吸入阀、叶轮或管道被堵塞 3.抽吸侧管道或泵的填料等部位漏入空气 4.口环密封处磨损过大 5.叶轮堵塞或磨损腐蚀 6.吸入高度过大

1.打开阀门 2.检查， 清扫吸入阀及管路 3.检查， 消除泄漏 4.更换口环 5.清理或更换叶轮 6.降低吸入高度

输出压力不足

1.介质中有空气 2.叶轮腐蚀或严重损坏 3.口环磨损， 与泵体间隙过大

1.排除气体 2.更换叶轮 3.更换口环或泵体

泵排量过大

泵的排出压头小于泵的额定压头

1.关闭排出阀调整操作压头 2.将叶轮直径改小

电机过载

1.装配不好，或泵体上有应力 2.填料函的填料太紧

1.重新装配，无应力地连接管道 2.放松填料压盖

3.输送介质的比重或粘度高于原设 4.转子轴向窜动较大叶轮抵住口环 5.零件卡住

3.更换一个功率较大的电机 4.调整轴窜动量 5.检查处理

泵体过热

1.泵内无介质 2.出口阀未打开 3.泵容量大，实际用量小

1.检查处理 2.打开出口阀 3.更换泵

轴承过热

1.中心偏移 2.缺油或油不干净 3.油环转动不灵活 4.轴承损坏

1.校正轴心线 2.加油或清冼轴承及换油 3.检查处理 4.更换轴承

泵振动或发出杂音

1.泵和电机轴中心线未找正 2.联轴器接触块磨损 3.排出压力大于设计值，流量太大 4.吸入管太小或被堵塞 5.抽吸阀、排放阀开度不正确 6.吸入部分有空气渗入 7.管路固定不对 8.轴弯曲 9.叶轮内有异物或腐蚀磨损后不平衡 10.叶轮歪斜或与泵体摩擦 11.液体温度过高 2.地脚螺栓松动 13.泵发生汽蚀

1.正确地校正泵与电机轴中心线 2.更换接触块 3.调节出口阀或减小叶轮直径 4.增大吸入管直径或清理管道 5.打开抽吸阀调节排放阀 6.堵塞泄漏处 7.检查调整 8.校直或更换 9.清除异物或更换叶轮 10.校正、调整 11.降低液体温度 12.紧固螺栓 13.调节出口阀使之在规定的性能范围内运转

泵密封处泄漏过大

1.叶轮的后壁或辅助叶轮离壁距离太大 2.填料或密封元件材质选用不当 3.轴或轴套磨损 4.轴弯曲 5.中心线偏移 6.转子不平衡，振动过大 7.密封件磨损或弹簧力不足 8.冷却水不足或堵塞

1.测量间隙并重新调整或纠正回缩量 2.验证填料耐腐性能 3.检查修理或更换 4.校正或更换 5.找正 6.测定转子平衡 7.调整、修理或更换 8.加大冷却水量或清冼冷却水管路

机械密封

周期性泄漏

1.转子轴向窜动，动环未能补偿位移 2.操作不稳，密封腔内压力经常变动 3.转子周期性振动

1.将轴向窜动减少到规定值 2.稳定操作，控制压力波动 3.排除振动

突然性泄漏

1.弹簧断裂 2.防转销断掉或失去作用 3.动(静)环碎裂

1.更换弹簧 2.更换防转销 3.更换动(静)环

经常泄漏

1.组合式动静环的镶缝不严，产生泄漏 2.磨擦副不能跑合，密封副表面损伤 3.密封副内夹入杂质 4.密封副端面比压过小 5.密封圈有缺陷

1.严格控制组合部位间隙 2.更换磨擦副，注意配对材质 3.拆卸清洗，重新安装 4.增大端面比压 5.安装前细致检查，选用好的密封圈

故障现象

故 障 原 因

排 除 方 法

机械密封

经常泄漏

6.安装密封圈时被擦伤 7.v形圈安装时方向错误 8.转子振动

6.更换， 安装时要防止损伤密封圈 7.予以调整 8.查清原因消除振动

摩擦副磨损加快

1.密封面内夹入杂物 2.密封介质不清洁

1.拆卸清洗，重新安装 2.更换过滤芯，清洗

停用后再启动时泄漏

1.摩擦副结焦 2.弹簧锈结，作用力受到阻碍

1.拆卸清洗 2.清理或更换

紧急停车

1、轴承温度高于80度，或声音异常。

2、振动有一项超过规定的极限值。

3、润滑油变质。

4、发生严重汽蚀。

5、泵内有异常声音或有振动。

6、联轴器损坏。

7、电机超电流。

‍

3.2.8随时检查轴承温度，按时记录，主轴承温度一般不超过65℃。发现超温要查找原因，及时处理。

3.2 常见故障及处理方法

单级离心泵的常见故障及处理方法如下表。

故障现象

故 障 原 因

排 除 方 法

泵不能排送液体

1.抽吸管道和泵壳不够畅通或灌液不正常泵没有注满液体 2.吸入或排出管道上阀门关闭 3.泵或吸入管内存气或漏气 4.吸入高度过大 5.被输送液体温度太高 6.泵体或吸入管(阀)有杂物阻塞 7.转向错误

1.清理管道和泵壳使其畅通，把泵全部灌满流体 2.打开阀门 3.排除空气及消除泄漏处重新灌泵 4.降低吸入高度 5.降低液体温度 6.检查清理，排除杂物 7.改变转向

流量不足

1.抽吸侧或排放侧阀门未完全打开 2.吸入阀、叶轮或管道被堵塞 3.抽吸侧管道或泵的填料等部位漏入空气 4.口环密封处磨损过大 5.叶轮堵塞或磨损腐蚀 6.吸入高度过大

1.打开阀门 2.检查， 清扫吸入阀及管路 3.检查， 消除泄漏 4.更换口环 5.清理或更换叶轮 6.降低吸入高度

输出压力不足

1.介质中有空气 2.叶轮腐蚀或严重损坏 3.口环磨损， 与泵体间隙过大

1.排除气体 2.更换叶轮 3.更换口环或泵体

泵排量过大

泵的排出压头小于泵的额定压头

1.关闭排出阀调整操作压头 2.将叶轮直径改小

电机过载

1.装配不好，或泵体上有应力 2.填料函的填料太紧

1.重新装配，无应力地连接管道 2.放松填料压盖

故障现象

故 障 原 因

排 除 方 法

电机过载

3.输送介质的比重或粘度高于原设 4.转子轴向窜动较大叶轮抵住口环 5.零件卡住

3.更换一个功率较大的电机 4.调整轴窜动量 5.检查处理

泵体过热

1.泵内无介质 2.出口阀未打开 3.泵容量大，实际用量小

1.检查处理 2.打开出口阀 3.更换泵

轴承过热

1.中心偏移 2.缺油或油不干净 3.油环转动不灵活 4.轴承损坏

1.校正轴心线 2.加油或清冼轴承及换油 3.检查处理 4.更换轴承

泵振动或发出杂音

1.泵和电机轴中心线未找正 2.联轴器接触块磨损 3.排出压力大于设计值，流量太大 4.吸入管太小或被堵塞 5.抽吸阀、排放阀开度不正确 6.吸入部分有空气渗入 7.管路固定不对 8.轴弯曲 9.叶轮内有异物或腐蚀磨损后不平衡 10.叶轮歪斜或与泵体摩擦 11.液体温度过高 2.地脚螺栓松动 13.泵发生汽蚀

1.正确地校正泵与电机轴中心线 2.更换接触块 3.调节出口阀或减小叶轮直径 4.增大吸入管直径或清理管道 5.打开抽吸阀调节排放阀 6.堵塞泄漏处 7.检查调整 8.校直或更换 9.清除异物或更换叶轮 10.校正、调整 11.降低液体温度 12.紧固螺栓 13.调节出口阀使之在规定的性能范围内运转

泵密封处泄漏过大

1.叶轮的后壁或辅助叶轮离壁距离太大 2.填料或密封元件材质选用不当 3.轴或轴套磨损 4.轴弯曲 5.中心线偏移 6.转子不平衡，振动过大 7.密封件磨损或弹簧力不足 8.冷却水不足或堵塞

1.测量间隙并重新调整或纠正回缩量 2.验证填料耐腐性能 3.检查修理或更换 4.校正或更换 5.找正 6.测定转子平衡 7.调整、修理或更换 8.加大冷却水量或清冼冷却水管路

机械密封

周期性泄漏

1.转子轴向窜动，动环未能补偿位移 2.操作不稳，密封腔内压力经常变动 3.转子周期性振动

1.将轴向窜动减少到规定值 2.稳定操作，控制压力波动 3.排除振动

突然性泄漏

1.弹簧断裂 2.防转销断掉或失去作用 3.动(静)环碎裂

1.更换弹簧 2.更换防转销 3.更换动(静)环

经常泄漏

1.组合式动静环的镶缝不严，产生泄漏 2.磨擦副不能跑合，密封副表面损伤 3.密封副内夹入杂质 4.密封副端面比压过小 5.密封圈有缺陷

1.严格控制组合部位间隙 2.更换磨擦副，注意配对材质 3.拆卸清洗，重新安装 4.增大端面比压 5.安装前细致检查，选用好的密封圈

故障现象

故 障 原 因

排 除 方 法

机械密封

经常泄漏

6.安装密封圈时被擦伤 7.v形圈安装时方向错误 8.转子振动

6.更换， 安装时要防止损伤密封圈 7.予以调整 8.查清原因消除振动

摩擦副磨损加快

1.密封面内夹入杂物 2.密封介质不清洁

1.拆卸清洗，重新安装 2.更换过滤芯，清洗

停用后再启动时泄漏

1.摩擦副结焦 2.弹簧锈结，作用力受到阻碍

1.拆卸清洗 2.清理或更换

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紧急停车

1、轴承温度高于80度，或声音异常。

2、振动有一项超过规定的极限值。

3、润滑油变质。

4、发生严重汽蚀。

5、泵内有异常声音或有振动。

6、联轴器损坏。

7、电机超电流。

离心泵检修规程：卧式单级单吸离心泵维护与检修故障

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场kqw系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修故障的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场kqw系列卧式单级单吸离心泵（超滤循环泵、清洗水泵、清水提升泵、反冲洗泵等）维护与检修。

2 内容

2.1 泵的维护

2.1.1运行中的维护

进口管道必须充满液体，禁止泵在汽蚀状态下运行。

定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流。

泵进行长期运行后，由于机械磨损，可能使机组的噪音及振动增大、出现泄露，性能下降，这时应停车检查。必要时可更换易损件（如轴承、机械密封、叶轮等），机组大修期一般为一年。

2.1.2机械密封维护

机械密封润滑应清洁无固定颖粒。

严禁密封在干磨情况下工作。

起动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。

密封泄露允差3 滴／分，否则应检修。

在检修装配机械密封时，应避免接触油类物质，可采用肥皂水、洗涤剂之类来润滑减阻。

2.2 注意事项

不可将管路重量加在泵上，以免造成泵体变形损坏。

泵运行前必须将泵灌满液体，同时用手盘动泵使液体进人机械密封端面，防止机封端面烧损。必须控制出口阀门，避免泵在超大流量下运行，损坏电机或造成汽蚀。

2.3故障原因及排除方法

故障现象

可能产生的原因

故障解决方法

水

泵

不

出

a．进出口闷门未打开．进出管路阻塞；叶轮流道阻塞。

b ．电机运转方向不对，电机缺相动作，转速很慢。

c 吸人管漏气。

d 泵内未灌满液体，泵腔内有空气。

e 进口供水不足，吸程过高，底阀漏水。f.管路阻力过大，泵选型不当。

a打开闷门，去除阻塞物。

b 调整电机转向，紧固电机接线。

c 拧紧各密封面螺母，排除空气。

d 打开排气闷，排尽空气。

e 停车检查、调整（并网自来水管和带吸程使用易出现此现象）。

f 减少管弯头，重断选泵。

水泵流量不够

a 先按1原因检查。

b 管道，泵叶轮流道部分阻塞、水垢沉积、同门开度不足。

c 电压偏低。

d 叶轮磨损。

a 先按l 排除。

b 去除阻塞物．重新调整阀门的开度。

c 稳压。

d 更换叶轮。

杂音振动

a 管路支撑不稳。

b 液体中混有气体。

c 产生汽蚀。

d 轴承损坏。

e 电机超载发热运行。

a 稳固管路。

b 排气。

c 增加进口压力。

d 更换轴承。

e 调整按4

电机发热

a 流量过大，超载运行．b ．碰擦。

c 电压不足。

a 关小出口阀。b 检查排除。

c 稳压

水泵漏水

a 机械密封磨损。b 密封面不平整。

离心泵检修规程：s型单级双吸清水离心泵维护

1 范围

1.1 本标准规定了动力分场综合循环水泵站水泵设备维护的技术条件和要求。

1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场综合循环水泵站水泵设备维护。

2 内容

2.1 泵运行日记和管理档案

2.2.1 运行日记

如实记录泵运行情况，并以此作为制定运行计划的基础。

运行日记至少包括下列内容:检测时间、开机、停机时间、压力表读数、电流、电压、频率、转速、振动、噪音、环境温度、轴承温度、填料箱泄漏、吸入水位等数据。

2.2.2 管理档案

管理档案要把泵及配套原动机(如电机)和传动装置的出厂时间、制造厂家、各主要性能参数和主要的检修情况记录入册。

2.2 维护

正确的维护作业，对泵能否在最佳状态下运行，充分发挥其作用，提高泵的使用寿命，避免事故等具有重大意义。经常仔细的进行检查和维护，是避免使用过度，防事故于未然的最重要的手段之一。

2.2.1 日常维护检查项目

泵停机后，需关闭压力表(真空表)旋塞。

检查冷却润滑水供水系统，配管线路及泵有无漏水现象，有漏水现象应立即修理。

检查各种仪表等。

定期测定振动值和经常注意噪音有无增加。

监视冷却润滑水供水管理有无堵塞现象。

适时调整填料密封泄漏量。

保持机组的清洁并做运行记录。

2.2.2 每月一次检查项目

检查调整泵和电机，保证同心度。

检查润滑油和润滑水情况。

测量振动和噪音。

检查转动配合部位间隙是否过大而造成松弛现象。

对长期不用的泵，有条件的话，启动一次跑合运转，时间不少于5分钟。无条件的话，可以采用手动盘车。

2.3.3 每一年的检查项目

检查转动部分的磨损情况。

检查叶轮与密封环的间隙。

检查叶轮及其有流道零件的汽蚀、腐蚀、冲蚀情况。

检查轴承及机械密封的磨损情况。