胶带输送机事故防范措施规程（优选3篇）

胶带输送机事故防范措施规程

适配人群	胶带机司机，胶带机维保员，胶带机巡检员	使用场景	胶带机运行，胶带机检修，胶带机巡检
编制目的	让胶带输送机安得稳、跑得正、不出事，防止跑偏洒煤、拉回煤、涌机头尾这些毛病。
适用范围	胶带机司机、维护人员、班组长，还有胶带输送机本体和它的滚筒托辊这些部件。
职责分工	司机自己动手干，维护工配合修，班组长在旁边盯着看，队长负责查落实。
操作流程	装设备要卡准尺寸，巡检发现跑偏马上调，刮煤板不能少，交接班查半小时，每天检修两小时以上。
执行标准	托辊受力要匀，清扫器皮子要新，浮煤不能上滚筒，涨紧皮带听声判断，软启间隔够3分钟，地锚不能泡水。

1、严格按照技术要求正确安装胶带输送机。安装过程中要注重各个设备安装尺寸精度。

2、加强胶带输送机现场管理。加强班中巡检，发现跑偏及时快速处理，防止事故扩大。及时调整不平直的中间架，使托辊受力均匀。及时更换清扫器皮子，使得回空段胶带上无浮煤拉回到滚筒。

3、在换向滚筒和机尾滚筒处必须安装有刮煤板，并及时清理此处浮煤，防止洒煤粘连滚筒上导致胶带跑偏。

4、胶带机司机交接班检查不少于半小时，胶带机每日维护检修时间不少于两小时。胶带机运行时，严禁从事胶带及托辊的调整更换作业，严禁在机头、机尾滚筒转动部位及上下胶带间进行浮煤杂物清理作业。

5、胶带机专职司机必须坚守岗位，随时注意胶带机各部运行、煤流转载及煤仓情况，发现异常时及时停机检查，严禁胶带机“带病运转”。

6、加强胶带机的定期检修和维护，保证胶带机各项保护齐全，动作灵敏可靠。

7、胶带机运转过程中，如发现有拉回煤现象，要及时停机检查，查明原因，处理后方可再次开机。

8、出现涌机头尾事故时，必须先进行现场危险源辨识，处理过程中，人员站位必须正确。

9、严禁皮带机重载频繁启动，综采工作面停机打石头时要提前将工作面刮板机停机，待石头运行至泵站处再停机处理，再次开机要与上次开机间隔大于5分钟。

10、加强司机和维护人员的责任心。提高检修人员订做接头质量，提高司机能正确处理胶带跑偏的操作技能。

11、严禁机尾地锚泡水，将地锚打设规范牢固。

12、胶带机运行时严禁人员在电动机、减速机上作业。

13、胶带机严禁乘人，严禁运送爆破器材、减速器、电机等材料或重物。

14、皮带司机在涨紧皮带时，要仔细观察皮带仓内情况并做好相应标记，涨紧皮带要适度，要尽量保证一人操作，一人看护，听见声音异常要及时停止涨紧，避免涨紧过度。

15、皮带司机操作软启动开关，保证软启动开关启动间隔时间不能低于3分钟。

胶带输送机事故防范措施规程：普通胶带输送机维护保养

适配人群	输送机操作工，胶带检修工，井下机电工	使用场景	胶带输送机维护，输送系统检修，井下皮带保养
编制目的	让胶带输送机用得安全、不出事，防止带子撕裂、跑偏、信号失灵这些毛病。
适用范围	胶带输送机操作工、检修工、维护工，还有这台机器本身。
职责分工	持证上岗的操作工自己干，班组长在旁边看着，技术员偶尔来检查一下。
操作流程	先看带子接头和表面有没有坏，再查信号开关灵不灵，托辊转不转，联轴器漏不漏油，最后做记录。
执行标准	接头开裂不能超带宽10%，托辊失效不能超2%，液力联轴器要满油，易熔塞得完好，所有保护必须动作正常，润滑按表格打油。

一、一般要求与说明

1、操作、检修、维护胶带输送机的人员必须是有该工种资格证，并熟悉该设备结构、性能的特殊工种人员。严禁非该工种人员对胶带输送机的操作、检修。

2、应严格遵守有关胶带输送机操作、检修的规程、规定。

二、胶带输送机的维护保养

（一）、日检

1、设备日常检修的内容一般为：

2、检查胶带接头有无损坏（开裂长度单侧不能超过带宽的10%），胶带是否有撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等现象，如发现上述情况，视严重程度确定是立即修补或安排适当时间修补，并按胶带已有的记号作为记录。

3、检查胶带输送机沿途信号是否畅通，紧急拉线开关、跑偏保护是否灵敏可靠，复位情况如何。

4、检查胶带机平行、槽形、防跑偏等各种托辊是否齐全，转动是否灵活，失效托辊不能超过2%.

5、胶带输送机每日应检查其液力联轴器液体是否缺液，易熔塞等是否完好有效；各联轴器（对轮）连接销子、尼龙棒是否损坏；对轮是否有裂缝破损。

6、检查胶带输送机各种保护是否齐全、完好、有效。

7、检查胶带输送机预警信号及急停开关是否正常。

（二）、月检

1、对撕裂、面胶剥落、层间分离、损伤等比较严重、胶带磨损老化严重需的胶带进行更换。

2、每周给各滚筒轴承、减速器等轴承加一次润滑油脂。

3、每月检查胶带输送机电机轴承、减速器是否缺油、油质是否符合要求，接线紧固；每半年对胶带输送机减速器等进行一次彻底大检修，检查电机轴承是否缺油，检查各减速器的轴承、齿轮面磨损情况、油位情况，更换漏油密封圈。

4、减速器开盖检修完毕后重新盖减速器箱体时要对减速器上下箱体的结合面和端盖密封区均匀涂刷一层液态密封胶。

5、每月对胶带输送机相关电控保护系统进行检修。

6、每半年对减速器油脂进行换油或滤油处理。

7、每年开盖检查一次各滚筒轴承，检查其磨损情况。

8、对各项检查做好记录。

三、减速器润滑

名称

润滑点

润滑油名称

润滑油量

注换油周期

sew 型减速器

主油腔

vg320

注到油位浸没大齿轮的1/3

运行400小时（1个月）第一次换油，以后每运行10000小时更换一次润滑油

输入轴轴颈

注到副油腔向主油腔溢油

运行800小时〔2个月〕第一次换油，以后每运行2000小时〔6个月〕更换一次润滑油

150c型减速器

38#齿轮油

注到油位浸没大齿轮1/3

运行400小时第一次换油，以后每10000小时更换一次油

胶带输送机事故防范措施规程：胶带输送机质量标准

适配人群	输送机安装工，机电安装工，胶带维护工	使用场景	巷道安装，煤流转载，斜巷运输
编制目的	防止胶带输送机歪斜晃动，避免人员被卷进滚筒，保证安装后能稳稳跑起来。
适用范围	井下胶带输送机安装作业，机头机尾固定、防护栅栏、托辊吊挂这些活儿。
职责分工	安装工动手干，班组长在旁边盯着看，安全员不定期来查，机电技术员给指导。
操作流程	先打基础或埋地锚，再装机头机尾，接着挂托辊调平直，最后装保护装置和喷雾头。
执行标准	螺栓露出1-3丝，底皮带离地400mm以上，防护栅栏焊牢不晃，铁丝吊挂双股受力匀，托辊间距按1.5m/3m/15m卡死，喷嘴离胶带0.5m。

1、胶带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定，底脚螺栓(φ20mm)埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定(锚固力不小于50kn)，地锚螺栓(φ20mm)用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。

2、安装胶带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子(间隔尺寸为250mm×250mm)。

4、安装胶带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m;胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊，吊绳(上部吊宽应大于下部宽度)、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。

8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度，向下运煤时倾角不大于15度。

9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏，信号装置应声光兼备、清晰可靠;两台以上胶带输送机联机运行时，联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧;跑偏保护安装在皮带吊架上，距皮带头25m;堆煤保护安装在皮带头上;急停保护安装在梁顶处距皮带头30m;撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处;超温保护安装在变速箱上;烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点，喷嘴距机头胶带0.5m，控制阀门设置在便于开启的位置，离底板高度1.5m。

10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固，防护罩齐全可靠。滚筒无破裂，键不松动。

11、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏，上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。