动机械安全防护规程

适配人群设备操作工,机械点检员,安全防护员使用场景开停车作业,危区操作,人机协同
编制目的防止人乱动机器出事,保护操作员不被机器伤到,让干活时心里踏实点。
适用范围开动机械的工人,还有管机器维护的人。
职责分工操作员自己动手干,班组长在旁边看着,安全员不定期来检查。
操作流程先看懂规程再开机,按顺序开关机,不停机就别伸手进危险区,发现异常马上停机。
执行标准每步都得照着规程写的一字不差做,用厂里发的专用工具,机器声音正常、没冒烟、不抖动才算到位。

动机械安全防护的重要环节是防止出现人的不安全行为和动机械的不安全状态。在动机械运行系统中,要有预防人身伤害的防护装置。

1.防止人的不安全行为

人在操作动机械的整个过程中,从信息输入、储存、分析、判断、处理到操作动作的完成,每个环节都有可能产生不安全行为而造成伤害事故。因此,必须采取各种措施避免人的不安全行为,提高人操作的安全可靠性。

应该建立健全安全操作规程,动机械的安全操作规程应包括下述内容:

(1)动机械的工作原理、结构特点、各项性能指标;

(2)动机械主要零部件的规格材质及使用条件;

(3)工艺流程和工艺指标;开停车方法及注意事项;

(4)安全操作法及有关规章制度;

(5)安全设施、冷却和润滑方法;

(6)危区及危区范围;事故处理方法;

(7)合理的操作程序和操作动作。

动机械操作规程应针对不同类型的动机械的特点,详细准确地编制。安全操作规程一经确立,就是动机械的操作法规,不得随意违反。

应进行经常性的安全教育和安全技术培训,不断提高操作者的安全意识和安全防护技能,教育操作者熟练掌握并严格遵守安全操作规程。应结合同类型动机械事故案例进行教育,使操作者对操作过程中可能发生的事故进行预测和预防。

应不断改善操作环境,如室温、尘毒、振动、噪声等的处理和控制;加强劳动纪律,防止操作者过度疲劳;优化人机匹配,防止或减少失误。

2.提高动机械的安全可靠性

(1)零部件安全

动机械的各种受力零部件及其连接,必须合理选择结构、材料、工艺和安全系数,在规定的使用寿命期内,不得产生断裂和破碎。动机械零部件应选用耐老化或抗疲劳的材料制造,并应规定更换期限,其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。易被腐蚀的零部件,应选用耐腐蚀材料制造或采取防腐措施。

(2)控制系统安全

动机械应配有符合安全要求的控制系统,控制装置必须保证当能源发生异常变化时,也不会造成危险。控制装置应安装在使操作者能看到整个机械动作的位置上,否则应配置开车报警声光信号装置。动机械的调节部分,应采用自动联锁装置,以防止误操作和自动调节、自动操纵等失误。

(3)操纵器安全

操纵器应有电气或机械方面的联锁装置,易出现误动作的操纵器,应采取保护措施。操纵器应明晰可辨,必要时可辅以易理解的形象化符号或文字说明。

(4)操作人员安全防护

动机械需要操作人员经常变换工作位置者,应配置安全走板,走板宽度应不小于0.5m;操作位置高于2m以上者,应配置供站立的平台和防护栏杆。走板、梯子、平台均应有良好的防滑功能。

3.预防人身伤害的防护装置或设施

人员易触及的可动零部件,应尽可能密封,以免在运转时与其接触。动机械运行时,操作者需要接近的可动零部件,必须有安全防护装置。为防止动机械运行中运动的零部件超过极限位置,应配置可靠的限位装置。若可动零部件所具有的动能或势能会引起危险时,则应配置限速、防坠落或防逆转装置。动机械运行过程中,为避免工具、工件、连接件、紧固件等甩出伤人,应有防松脱措施和配置防护罩或防护网等措施。

动机械安全防护规程:施工电动机械手持工具安全要求

适配人群电工操作员,机具管理员,现场安全员使用场景潮湿场所,金属构架作业,易燃易爆环境
编制目的防止电动工具漏电伤人,避免电缆乱接引发火灾,保证工人用机器时不被电到。
适用范围工地上的电钻、振动器、焊机、水泵这些常用设备。
职责分工电工负责检查维修,工人自己动手操作,班组长盯着别出错,安全员不定期抽查。
操作流程先看设备有没有合格标,再查电线破没破,接着接好漏保开关,最后通电试转三秒。
执行标准绝缘电阻要超0.5兆欧,电缆必须是铜芯橡皮软线,防水设备配防水线,长度不能超5米或50米,手柄得包绝缘层,漏保动作要快于0.1秒。

施工电动机械手持工具安全要求:

(1) 各类施工机械的电气装置应实行专人负责制,必须按规程定期检查,未经动力(机具)部门检查,确认合格的设备,不得使用。

(2) 现场使用的各类低压电器设备应铭牌清晰,其绝缘电阻不得低于0.5兆姆。露天使用的电气设备应有良好的性能和防雨措施。

(3) 各类电气设备的电源线(负荷线),必须按其容量选用无接头多股铜芯橡皮护套软电缆。对于潜水电机的负荷线应采用防水护套电缆,长度不得小于1.5m。

(4) 手持电动工具应配用漏电保护器,平板振动器、磨石子机、打夯机、水泵等频繁移动机具的操作扶手,必须采用绝缘措施,电源线不得超过50m,并设专人调整,严禁缠绕扭结使用。

(5) 焊接设备应放置防雨,干燥通风处,其外壳应完好。一、二次侧的接线柱应有防护罩保护。一次侧电源线使用的橡皮电缆长度不得超过5m;二次侧使用的橡胶铜芯软电缆,长度不宜超过30m,均不得绞绕使用。

(6) 施工现场使用的手持电动工具的外壳、手柄、开关电源线、插头等必须完好无损,其电源线长度不得超过5m。

(7) 各类手持电动工具必须执行国标gb3787-82,gb3883-12-83,一般场所可选用ⅱ类工具;在潮湿场所和金属构架上作业,采用ⅲ类工具,并配有额定漏电电流不大于30毫安,动作时间小于0.1秒的漏电保护器下使用。

(8) 在易燃、易爆或腐蚀性气体的场所,应采用防爆型手持电动工具和电器。

(9) 在多灰尘和潮湿地区或易触及人体的场所,应采用封闭型低压电器。

动机械安全防护规程:转动机械检修安全技术

适配人群检修钳工,转动设备技师,机泵维保员使用场景转动机械检修,机泵大修,高压设备维护
编制目的防止检修时被转动部件绞伤、触电或被东西打到,让干活时更安全些。
适用范围修手动、电动、风动、液压、汽动这些转着的机器的人。
职责分工检修工自己动手干,班长在现场看着,安全员偶尔来查查。
操作流程先停车等停稳,再办停电票,挂“禁止合闸”牌,清洗不能用易燃物,大机器要围栏。
执行标准停电必须拉闸上锁,清洗用指定溶剂,防护罩要全盖住皮带轮靠背轮,围栏高度够一米二,警示牌字要大要清楚。

1.转动机械检修的安全技术

转动机械按照其动力源分为手动机械、电动机械、风动机械、液压机械、汽动机械等。一般转动机械设有各种驱动装置,在检修时容易发生绞伤、触电、物本打击等伤害,因此在检修时必须采取相应的安全措施:

①提高零部件的安全可靠性。

②设置操纵器连锁装置,采取可靠的安全保护措施。

③转动机械检修前,严格办理交接手续,认真办理安全检修票证,并逐项检查合格。

④转动部件尚未停稳,不得开始检修。⑤转动机械检修,必须在停车、置换合格,并办理停电手续后进行,开关及按钮应悬挂“禁止合闸,正在检修”等警示牌。

⑥部件清洗、脱脂必须按规定进行,不得使用易燃易爆的有机物完成清洗、脱脂。

⑦大型转动机械检修,必须在周围设置安全围栏和明显标志。

⑧转动机械的外露部分,如皮带轮、靠背轮等,必须装设防护罩。

2.机、泵检修安全技术

(1)机、泵检修的危险性

压缩机、各种泵在高转速、较高压力的状况下工作,容易产生部件疲劳破裂,因转子振动,产生零件磨损,使机器的寿命缩短,如果不进行及时的检查、处理,会使操作条件恶化,甚至造成严重的设备或人身事故。

机、泵使用的润滑油、检修使用的清洗剂,大多属于易燃物品,如果检修作业时处理不当,容易发生火灾;滴漏在检修场地上的油品,容易使人滑跌摔倒。

(2)机、泵检修的安全技术措施

①不能将检修工具和物品遗留在机器内,造成机器的损伤。

②机、泵的大、中修必须对主轴、连杆、活塞杆、叶轮等转动易损件进行探伤检查,防止它们在开车过程中突然损坏引起事故。

③机、泵的转子,在每次检修时应清除积垢、积炭;试车时不能超压、超速;不允许使用吊车进行盘车。

④对于工作介质为氧气、乙炔、氯气等不能和油接触的压缩机,在检修时不要被油污染,组装时应对接触危险介质的部位进行脱脂处理。

⑤机、泵每次检修时,应彻底检查其安全保护装置,并使其处于完好、投用状态,有效防止机器意外损坏或使事故扩大化。

动机械安全防护规程(优选3篇)

动机械安全防护规程适配人群设备操作工,机械点检员,安全防护员使用场景开停车作业,危区操作,人机协同编制目的防止人乱动机器出事,保护操作员不被机器伤到,让干活时心里踏实点。适
推荐度:
点击下载文档文档为doc格式