钢筋弯曲机安全规程
| 适配人群 | 钢筋弯曲工,机械操作员,班组长,设备点检员,冷弯作业岗,钢筋加工技师 | 使用场景 | 钢筋加工现场,机械冷弯作业,高强钢筋处理,锈蚀钢筋防护,弯曲半径控制,机械铭牌限值执行 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钢筋弯曲出错,避免机器伤人,保护操作员不被钢筋打到。 | ||
| 适用范围 | 钢筋弯曲机操作员,还有帮手和检查安全的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干活,帮手扶钢筋,班组长盯着安全和流程。 | ||
| 操作流程 | 装芯轴挡铁轴→空转试机→插钢筋压紧→开机弯曲→停机清理。 | ||
| 执行标准 | 芯轴是钢筋直径2.5倍,挡铁轴带套,机器无裂纹才开动,钢筋要直,弯好堆整齐钩朝下。 | ||
(1) 工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
(2) 按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。
(3) 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
(4) 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业。
(5) 作业时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从操作人员指挥,不得任意推拉。
(6) 作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。
(7) 在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
(8) 弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
(9) 在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
(10) 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。
(11) 维修保养或转盘换向时,必须在停稳拉闸断电后进行。
(12) 作业后应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋弯曲机安全规程:钢筋弯曲机安全技术
| 适配人群 | 钢筋工,弯钢机操作员,结构钢筋班,钢筋制作工,现场钢筋技工 | 使用场景 | 钢筋加工现场,预制构件厂,桥梁施工,房建工地,隧道工程 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钢筋弯曲时出意外,保护操作员不被钢筋打到、不被机器夹住,让弯钢筋这事能顺顺利利做完。 | ||
| 适用范围 | 开弯曲机的师傅,还有帮着扶钢筋的人。 | ||
| 职责分工 | 开机器的人自己干,扶钢筋的人配合他,班组长偶尔来看看有没有按规矩来。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器再试转,换桩子必须停机,不能弯太粗的钢筋,倒转要等停稳,长钢筋得有人扶,站稳握紧才开始弯,完事断电清场。 | ||
| 执行标准 | 齿轮和钢筋直径要对得上,牙轮间隙要合适,铁桩必须牢牢钉死,卡盘或电机发热马上停,扶钢筋的手脚要跟操作员同步,工作台要稳,脚要踩实,手要攥紧钢筋不松。 | ||
使用弯曲机弯曲钢筋时,应符合下列规定:
一、作业前应检查所选用的动齿轮是否和所弯钢筋直径及转速相符,牙轮啮合间隙不否适当,固定铁桩是否牢固等。并经试运转,确认完好方可进行操作。
二、更换转盘上的固定桩或弯曲桩时,应停机进行。
三、严禁弯曲苦超过机械标准规定直径的钢筋。
四、钢筋变弯曲转盘倒转时,必须在前一转向停止后方可倒向转动。在运转中发现卡盘,颤动,电动机发热等异常现象时,应立即停机处理。
五、弯曲长钢筋应有专人帮扶,帮扶人员与操作人员应动作一致,密切配合,不得随意推送。
六、进行钢筋弯曲作业时,应牢固的工作平台,操作者两脚要站稳,手要握紧钢筋,以防回弹伤人。
七、作业完毕切断电源,清扫现场,维修保养后防护罩及时恢复。
钢筋弯曲机安全规程:钢筋弯曲机使用安全要求
| 适配人群 | 钢筋工,弯钢机组员,结构钢筋操作员,现场钢筋班组长,预应力钢筋作业员 | 使用场景 | 钢筋加工现场,预制构件生产,桥梁桩基施工,隧道衬砌作业,高层建筑绑扎 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钢筋弯曲时出意外,保护操作工不被砸伤、夹伤、碰伤,让机器别乱响别冒烟。 | ||
| 适用范围 | 钢筋工,工地上的弯曲机,现场弯钢筋这活儿。 | ||
| 职责分工 | 钢筋工自己动手干,旁边得有个人扶长钢筋,班长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先调平台面,再装对芯轴,空转试一下,插钢筋压紧,扶稳长料,弯完停机再换东西。 | ||
| 执行标准 | 芯轴是钢筋直径2.5倍,防护罩必须拧紧,空转没异响才开工,弯时手不能离压点,弯好钢筋堆整齐,钩子朝下。 | ||
钢筋弯曲机使用安全要求
1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可便挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应注意钢筋放入插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
5.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物。
6.机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理,必须在停稳后进行。
7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
8.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯钩不得朝上。
10.掌握弯曲机操作人员,不准戴手套。
钢筋弯曲机安全规程:钢筋弯曲机使用安全技术
| 适配人群 | 钢筋工,弯曲机操作员,现场钢筋班组长,机械安拆技工,钢筋加工质检员 | 使用场景 | 钢筋加工现场,机械弯曲作业,半成品堆放管理,设备空载检查,防护装置确认 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钢筋弯曲时出错或伤人,让操作不乱套,有章可循。 | ||
| 适用范围 | 钢筋工、弯曲机、现场钢筋加工环节。 | ||
| 职责分工 | 钢筋工自己动手干,班组长看着点,安全员偶尔来转转。 | ||
| 操作流程 | 装芯轴挡铁轴→检查机器→插钢筋→压紧→确认销子位置→开机→弯完停稳再换向。 | ||
| 执行标准 | 芯轴是钢筋直径2.5倍;挡铁轴要有套;钢筋得直;空载试转正常;销子必须挡住钢筋;弯完清铁锈杂物。 | ||
⑴、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
⑵、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,档铁轴应有轴套。
⑶、挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度;不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
⑷、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
⑸、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧,方可开动。
⑹、作业中,严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
⑺、对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
⑻、弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
⑼、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人;弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
⑽、转盘换向时,应待停稳后进行。
⑾、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
钢筋弯曲机安全规程:钢筋弯曲机使用:安全技术
| 适配人群 | 钢筋工,弯曲机操作员,钢筋班组长 | 使用场景 | 钢筋加工现场,预制构件厂,桥梁施工 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止钢筋弯曲出错,避免机器伤人,保证工人干活不出事。 | ||
| 适用范围 | 钢筋工,弯曲机,现场钢筋加工环节。 | ||
| 职责分工 | 钢筋工自己动手干,班组长在旁边看着,安全员不定期检查。 | ||
| 操作流程 | 先调平台面→装对芯轴挡铁→检查机器→插钢筋压紧→开机弯折→停稳再换向→完工清杂物。 | ||
| 执行标准 | 芯轴是钢筋直径2.5倍,挡铁带轴套,机器无裂纹才启动,钢筋要直,弯钩朝下放,锈钢筋戴镜,不超铭牌直径。 | ||
交底时间:年 月 日
交底人签名:
被交底人签名:
交底内容:
1、工作台和弯曲机台面应保持水平,作业前应准备好各种芯轴及工具。
2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴、芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍,挡铁轴应有轴套。
3、挡铁轴直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度,不直的钢筋,不得在弯曲机上弯曲。
4、应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤,防护罩坚固可靠,空载运转正常后,方可作业。
5、作业时,应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧;应检查机身固定销,并确认安放在挡住钢筋的一侧方可开动。
6、运转中,严禁更换轴芯,销子和变换角度以及调速,也不得进行清扫和加油。
7、对超过机械铭牌规定直径的钢筋,严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,应戴防护镜。
8、在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人,弯曲好的半成品,应堆放整齐,弯钩不得朝上。
9、转盘换向时,应待停稳后进行。
10、作业后,应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
本表一式二联,一联归档,另一联交班组保存。











