加热炉安全技术规程（优选6篇）

加热炉安全技术规程

适配人群	司炉工，加热炉操作员，炉区运行岗	使用场景	加热炉点火，紧急停炉，炉管破裂
编制目的	让司炉工会操作加热炉，不出安全事故，能处理突发情况。
适用范围	司炉工、加热炉设备、点火烘炉停炉这些活儿。
职责分工	司炉工自己动手干，班长盯着看，老师傅偶尔帮着调一下。
操作流程	先吹扫炉膛，再点火棒引火，开汽开油调比例，火灭了得吹蒸汽重来。
执行标准	用浸柴油的点火棒，蒸汽吹15分钟以上，氧含量低于1%才敢引瓦斯，火嘴不能正脸对着，温度按曲线升降温。

1.所有司炉工对自己掌握操作的加热炉的性能、工艺指标，对加热炉各类事故的处理方法要熟练掌握，做到“四懂三会”。

2.为使加热炉平稳操作，正常运转，确保安全，所有加热炉都必须具有如下部件和安全设施。出口温度自动调节装置;原料油自动控制装置;炉膛、对流、炉管、辐射、烟道的温度指示计;炉出人口及过热蒸汽压力计;调节风门及烟道挡板;紧急放空装置;防爆门;炉膛及回弯头箱灭火蒸汽线。

3.新炉投用必须按规定程序、升温曲线进行烘炉。

4.加热炉点火前，应关好人孔，烟道挡板开至1/3一1/2，建立燃料油系统循环和原料循环，准备好浸透柴油的点火棒。

5.点火前，应先用蒸汽将炉膛内残留瓦斯赶净，将已点燃的点火棒放在火嘴的上端，待人离开炉膛底部后，稍开蒸汽，再开油线。点燃油火后，调节油汽比至正常状态。

6.引瓦斯时要注意脱净存水及凝缩油，并在安全地点排空15分钟以上，经化验分析含氧量小于1%，方可投用点火。瓦斯进炉前一定要经过阻火器。

7.点火时司炉工不能面对火嘴及看火窗，以免回火伤人。如火焰熄灭，应立即关闭燃料阀，炉膛内需用蒸汽吹扫后，方能重新点火。

8.正常操作中应经常检查炉子燃烧情况，随时调节，注意检查炉管是否弯曲、鼓泡、脱皮、发红和发暗等异常情况，注意检查回弯头、堵头、出入口阀法兰有无漏油现象，发现异常，立即向领导汇报，采取措施进行处理。

9.遇有炉管烧穿破裂造成炉膛着火或有紧急情况需人进入炉膛处理时，应用蒸汽进行灭火降温处理，严禁用水喷入炉膛内进行灭火和降温。

10.进入炉内检修时，应办理进入设备内作业手续。防爆门不得用其它物件堵死，以免失去防爆作用。

11.点炉升温或停炉降温都要严格按规定的升降温速度进行。

12.紧急停炉时，禁止只用仪表风关闭控制阀，一定要关闭炉前手阀。

13.如遇被加热介质中断，应立即灭火，炉膛通入蒸汽。

加热炉安全技术规程：加热与加热炉安全技术

适配人群	燃料操作工，炉窑点火员，热处理技师	使用场景	气体燃料作业，液体燃料输送，工业炉运行
编制目的	管住燃料用得不安全的事儿。防着气体中毒、油管炸了、点火出错这些事。
适用范围	烧炉子的师傅、管气管油的工人、开炉关炉那会儿。
职责分工	主操自己动手干，班长在旁边看着，安全员不定期来查。
操作流程	先看气罐油罐漏不漏，再查阀门仪表灵不灵，点火前吹扫管道，点火时盯紧火苗和压力表。
执行标准	油温不能超80℃，气压表指针得在绿区，灭火器要摆在门口伸手就够着，管路锈蚀超1mm就得换，每班记一次检查本。

燃料与燃烧的安全。工业炉用的燃料分为固体、液体和气体。燃料与燃烧的种类不同，其安全要求也不同。气体燃料有运输方便、点火容易、易达到完全燃烧，但某些气体燃料有毒，具有爆炸危险，使用时要严格遵守安全操作规程。使用液体燃料时，应注意燃油的预热温度不宜过高，点火时进入喷嘴的重油量不得多于空气量。为防止油管的破裂、爆炸，要定期检验油罐和管路的腐蚀情况，储油罐和油管回路附近禁止烟火，应配有灭火装置。

工业炉发生事故，大部分是由于维护、检查不彻底和操作上的失误造成的。首先要检查各系统是否完好，加强维护保养工作，及时发现隐患部位，迅速整改，防止事故发生。

均热炉、加热炉、热处理炉的安全注意事项:各种传动装置应设有安全电源，氢气、氮气、煤气、空气和排水系统的管网、阀门、各种计量仪表系统，以及各种取样分析仪器和防火、防爆、防毒器材，必须确保齐全、完好。

加热炉安全技术规程：电加热炉

适配人群	加热工，炉台操作工，锻前准备工	使用场景	锻压车间，金属加热，热处理作业
编制目的	防止电炉操作出事故，保护人不被烫伤触电，让加热温度刚刚好。
适用范围	锻压车间用箱式电阻炉的工人。
职责分工	主操工动手干，班组长盯着看，安全员偶尔来查查。
操作流程	先检查再开机，装料取料要断电，钩料例外但得小心，控温仪表不能乱碰。
执行标准	接地线要实，炉膛要干净，工具包胶管，站胶皮垫，坯料离电阻丝一拳头远，温度不准超红线，仪表坏了喊人修不自己动。

用电加热金属材料，由于加热温度控制准确，劳动条件好而受到人们的欢迎。常用的电加热方式有感应加热，接触电加热和电阻式加热。

感应电加热和接触电加热其实都是使用一种加热器，感应器式样由被加热坯料的形状和尺寸确定，接触电加热对被加热坯料的表面糙度和形状尺寸更有严格的要求，相比之下，由于电阻式加热炉具有较强的通用性而获得了更广泛的应用。

电阻式加热炉也有多种型式，锻压车间常用的是箱式电阻炉。坯料从炉口装入炉膛，关闭炉门后即可送电加热。电热体(电阻丝)以辐射方式把热量传给坯料，使其加热到所需要的温度。炉门的升降是用脚踏传动装置来操纵的。

操作电加热炉应注意以下事项：

1、使用前必须对炉子的安全接地线、炉壁、炉底和加热元件(指电阻丝或硅碳棒、硅钼体)等进行全面检查，并注意炉膛内有无异物、脏物，是否清洁。及时解决发现的问题。

2、操作时穿戴好劳动保护用品。在勾料铲火时，应使用套有绝缘胶管手柄的工具，站立在胶皮垫子上，以免发生触电事故。

3、操作时注意防止工具、坯料碰坏耐火砖和电热体，装料和取料(锻造操作中钩料除外)时必须关闭电门，坯料与发热元件应保持一定距离。

4、控温仪表及控制盘应经常检查，以免因“跑温”而烧坏电热体，不允许超过炉子所规定的极限温度。当电炉的控制仪表和电偶发生故障或炉温、功率不符合要求时，应与有关人员联系，不得擅自进行调整和修理。

5、装料或捞料时必须关闭电门，切断电源(锻造操作中勾料时不关电门)。要小心不使锻件和工具碰到电偶、加热元件和炉膛。

6、装料时要注意放到炉膛的温度合格区，保温(均热)时间不足，不允许开锻。

7、炉中不许放入带水的工件或其他有害杂物。

8、装大而重的工件，要用吊车运到与炉门齐平的工作台上，再推入炉膛。

9、取工件时严禁将手伸入炉内，应先用铁钩将工件捞出，放在炉门口的平台上，然后使用工具取走。

10、炉子停止使用时，应关闭炉门，禁止用冷空气来降低炉温，以免影响加热元件的使用寿命。

加热炉安全技术规程：加热炉煤气安全使用

适配人群	加热工，煤气操作工，热工负责人	使用场景	煤气点炉，停炉操作，设备检修
编制目的	防止煤气中毒、着火、爆炸这些事发生，保护大家安全，让设备不坏不漏气。
适用范围	加热炉全体人员，煤气设备，点炉停炉这些活儿。
职责分工	煤气操作人员自己干，热工负责人和技术员一起检查，安全部门同意动火，专人管煤气安全。
操作流程	先放散三倍管道体积煤气，再做爆发试验；点炉前必须试验合格；压力掉太快马上关烧嘴。
执行标准	放散后要爆发试验，火着了稳燃到底才算好；co浓度超30毫克/立方米不能进设备；用12伏灯照明；开闭器半年洗一次。

1. 煤气安全管理

(1). 煤气设备必须符合下列规定才准使用。

①新建煤气设备和改进或大修后的煤气必须经过有关部门验收，确实符合技术条件者。

②较长时间停用的煤气设备，在使用前必须经过热工负责人、技术人员会同加热工检查试验认为合格者。

(2). 使用煤气设备应建立设备卡片、运行记录、交接班等制度。

(3). 每年至少进行一次煤气安全专业大检查，发现问题，及时处理。

(4). 煤气操作人员必须进行安全知识教育和技术训练，经考试合格后，方准独立操作。

(5). 应设专职或兼职人员，负责全厂煤气安全管理工作。

(6). 在煤气危险区域必须设有“煤气危险”，“严禁逗留”的指示牌或标语。

(7). 煤气设备通入煤气时，禁止无关人员接近危险区和在煤气危险区域内有火种及在煤气危险区上空停留吊车。

(8). 已通有煤气的设备禁止重压、悬挂重物和用重物敲打碰击，并禁止动火检修。

(9). 必须设有专门的煤气低压警报器。警报器音响不可与其它音响混杂，并定期试验，确保经常好用。

(10). 加热炉周围加热操作平台的co含量浓度不得超过30毫克/立方米，各区域应每月进行一次微量分析。

(11). 煤气设备内通有煤气以后，必须保持正压，以免空气吸入。

2. 煤气放散和爆发试验规程

(1). 当煤气通入管道时，必须进行放散，放散的煤气量应相当于通入煤气该段管道容积的三倍。其放散效果决不能单凭放散的时间进行估计，放散后必须进行爆发试验。

(2). 在任何情况下，严禁向室内放散煤气，以免煤气流入室内和工作区域引起中毒事故，为此，放散后必须进行爆发试验。

(3). 煤气放散时，应保证不发生爆炸事故，在无风向及风向不定的情况下，放散管周围40米内必须隔绝火种，在风向稳定时，下风头半径为40~50米度角的扇形面积范围内，应隔绝火种。

(4). 煤气放散完即进行爆发试验工作，爆发试验人员要带好氧气呼吸器，取样地点周围严禁明火。

(5). 在取样之前用煤气赶走筒内之空气，取样后立即进行点火试验，煤气着火后，燃烧稳定直达筒底时，即表示煤气质量好，可以使用。否则要查明原因，设法解除故障，直到合格为止。

3. 煤气压力突然下降的处理

(1). 当高压煤气压力突然下降到规定压力以下时，则立即关闭所有烧嘴，切断炉顶煤气开闭器。

(2). 如长时间不能恢复时，则按停炉处理。

(3). 待煤气压力恢复正常时，点炉要按煤气点炉的操作程序进行。

(4). 加热炉全体人员要明确分工、有条理、有秩序的处理事故。

(5).在停炉的同时，一定要打开所有炉门，并将烟道闸板全部打开，以便尽快地排除废气，保持炉膛绝对负压。

4. 煤气设备维护检修规程

(1). 对于厂内所有煤气设备，加热炉全体人员应经常检查，发现问题及时报告及处理。

(2). 煤气设备不准任何外力碰击，以免破坏。

(3). 使用煤气设备人员必须熟悉设备的有关性能特征，操作开闭器时不准用力过猛或使用不良工具(如长钳子、长扳手，铁锤等)以免损坏部件。

(4). 伴随煤气管道之蒸汽管，机械设备系统必须保持经常顺畅，操作灵活。

(5). 煤气设备的“定期”预防性检修，是一种最好的修理制度，各级部门必须重视，保证实施。

①烧嘴前煤气开闭器、放散管开闭器每六个月清洗、研磨一次。

②烧嘴、冷却水排除器、总开闭器每年清洗或更换一次。

(6). “抢修”是一项危险工作，必须采取有效的安全措施，保证不发生设备和人身事故。

(7). 带煤气作业或在煤气设备上动火，应有安全措施，并要取得煤气管理部门或安全部门的同意。

(8). 停炉后的炉子如需进行炉内检修，必须将煤气盲板堵死，否则，不得进入炉内检修。

(9). 进入煤气设备内工作时，必须可靠切断煤气来源，并充分通风，取空气试样作co含量和挥发物分析，以分析结果和含量来确定在设备内的工作时间。co含量不超过30mg/m3方可进内工作，若进入现场超过此浓度，且不佩戴呼吸器具进行工作，必须遵守以下规定:co含量在30-50mg/m3时，连续工作时间不得超过1小时，在50-100 mg/m3时，连续工作时间不得超过半小时;在100-200mg/m3时，连续工作时间不得超过15-20分钟。

(10). 进入煤气设备内工作，应做到

①要与外部有联系讯号。

②检修人员不少于两人。

③工作用的照明灯，其电压不得超过12伏。

(11). 在煤气设备上动火，须符合下列要求:

①在生产的煤气设备上动火，煤气压力应保持正压，在动火附近装压力表应与计量所联系，并有防火措施。

②在停产的煤气设备上动火，必须做到可靠切断煤气并处理干净，用防爆测定合格或经空气分析氧含量接近20.9%。

③将煤气设备易燃物清扫干净或通上蒸汽。

5. 一般煤气事故处理规程

(1). 发生煤气中毒、着火、爆炸事故，应报告分厂和总调度室，如发生煤气着火事故应挂火警电话报告消防队，如发生煤气中毒事故应通知医院并叫救护车。

(2). 抢救事故时，任何人员都必须服从统一指挥。

(3). 在发生事故现场应布置岗哨，防止闲人进入。

(4). 煤气中毒事故的处理。①应将中毒者及时救出煤气危险区域，并抬到空气新鲜的地方。②中毒轻微者，如出现头痛、等症状，可直接送医院。③中毒较重者如出现失去知觉等症状，应立即叫救护车到现场。④中毒者已停止呼吸，应立即做人工呼吸，并叫救护车。

(5)煤气着火的紧急处理。

①煤气设备因轻微泄漏煤气而着火时，应以黄泥或蒸汽扑灭。

②由于大量漏气而着火，将煤气来源的开闭器关闭到2/3的位置，然后用蒸汽扑灭后，再将开闭器全关闭。

③煤气设备附近着火，直接涉及煤气设备安全时，应迅速检查附近燃烧物，并设法扑灭。

④当开始煤气设备燃烧温度不高时，可以用水灭火。如温度已高，使煤气设备烧红时，必须用蒸汽，不准用水骤然冷却，以防设备破裂，扩大事故。

(6). 煤气爆炸事故的紧急处理

①局部煤气设备发生爆炸(如个别烧嘴)首先切断该部份的煤气来源。

②如发生大爆炸，使煤气设备损坏倒塌等，首先切断煤气来源。

③如因爆炸而引起火灾时，不可立即切断煤气来源，应以逐渐切断的办法并开大量蒸汽通入扑灭，然后再关煤气开闭器。

6. 煤气使用前操作规程

①煤气操作人员应仔细检查各种仪表及安全防护设施等是否正常。

②检查煤气设备的严密性，在煤气设备检修后应用试压和试漏的方法检查，并检查冷凝水排出器是否完好。

③检查所有开闭器是否关严，放散管开闭器是否全部打开，有无泄漏。

④打开烟道闸板及所有炉门，并检查炉子各部分冷却水是否全部畅通无阻。

⑤通蒸汽煤气管道，驱除管道内之空气，不能用煤气吹刷空气。在送煤气的同时，应立即关闭蒸汽开关。

⑥任何煤气设备除有特别规定外，均必须保持正压操作。

⑦吹刷煤气设备，用计算的方法推算吹刷时间，然后用含氧量分析或爆发试验来确定吹刷的程度。

⑧如强送风时，炉子点火前应先开鼓风机，煤气燃烧后逐渐供给空气。

7. 点炉时操作规程

①按照煤气放散和爆发试验规程爆发试验，合格后才允许点炉。

②点火时，炉子必须有足够的吸力，使炉内充分通风，保持炉内有一定的负压。

③炉膛温度低于700℃时，应用火把点燃煤气。

④如发现入炉煤气未着火或煤气点着火又灭了，应立即关闭烧嘴开闭器，查明原因，排净炉内混合气体;再一人指挥，重新做爆发试验，合格后点炉。

⑤点火工作至少需三人以上参加，一人给火把，一人开烧嘴开闭器，一人指挥。并须遵守先给火，后给煤气，再给风的程序。

8. 停炉时操作规程

①先关风阀，然后关各煤气开闭器，再关煤气管道上各总开闭器，并往煤气管道内通蒸汽，驱赶残余煤气。

②打开煤气管道上的放散管，再打开加热炉两侧炉门和端部炉门以及烟道闸板，排除炉内废气，使炉膛保持绝对负压。

③在设备停止生产时，若不能保持正压，则应可靠地切断煤气来源，将内部煤气吹净。

加热炉安全技术规程：加热炉、司泵岗位安全技术

适配人群	加热炉司炉工，机泵巡检员，热油泵操作工	使用场景	加热炉点火，热油泵预热，机泵异常停泵
编制目的	防止加热炉点火爆炸、炉管过热、炉膛烧坏，保证温度不超限。
适用范围	加热炉点火操作、司泵运行维护人员。
职责分工	主操执行点火和泵启停，副操配合检查，班长现场监督。
操作流程	先吹扫炉膛，再点火；火嘴要齐、火焰要短；每次点火前查风门挡板火嘴；泵要预热，勤摸勤看勤听。
执行标准	炉出口≤400℃，炉膛≤500℃；戴好劳保用品；用火把引火时必须远离火嘴；泵油位在刻度线中段，冷却水畅通，温度电流不超限。

一、加热炉岗位安全规程

1、严格遵守加热炉操作规程、工艺纪律、保证炉出口温度不大于400℃，炉膛不高于500℃，以防洁焦或烧毁炉膛管。

2、点火时一定要佩戴好劳动保护用品，按规程点火，点火前要吹扫炉膛，严禁临近火嘴引火或阀后放火把，以免回火爆炸。

3、火焰一定要做到齐火嘴短火焰，严禁炉管局部过热。

4、向点火，后放火。

5、每次点火时要全面检查，保证风门、烟道挡板位置合适，火嘴畅通。

二、司泵岗位安全规程

1、要严格执行机泵操作法，勤摸、勤看、勤听、勤观察，发现问题及时处理或上报。

2、检查机泵和泵出口管线、管件、阀门、法兰、压力表等有无泄漏，螺栓有无松动，油箱和电机温度、电流、润滑油液位是否在规定的指标内，封油，冷却水是否畅通。

3、热油泵预热，冬季冷油泵和水泵均需预热，以防冻坏机泵。

4、认真检查，填写好运行记录，发现异常及时查清，情况不明不能交班。

5、遇上一下情况及时停泵：

（1）开泵后不上量，泵长时间上量不足，会使叶轮损坏，泵密封处磨损。

（2）叶轮装反，泵振动过大或有杂音，轴承温度或电机轴承温度过高，以免发生抱泵，烧坏电机。

加热炉安全技术规程：加热炉煤气安全技术

适配人群	加热炉操作工，煤气加压站值班员，瓦斯防护员	使用场景	煤气送气，煤气点火，煤气停炉
编制目的	防止煤气泄漏、着火、爆炸和中毒，保护人和设备安全，让操作不乱套。
适用范围	加热炉操作工、煤气加压站人员、瓦斯防护员、车间检修工。
职责分工	主操负责执行，副操配合检查，班组长现场监督，技术员抽查把关。
操作流程	吹扫空气→通煤气→爆发试验→点火→停炉→处理着火→处理爆炸→查报警器。
执行标准	肥皂水查漏；蒸汽吹到放散管发热；爆发试验连做三次；点火先点明火再开阀；停炉先关煤气再关风；着火按管径分法处理。

1煤气设备的严密性不合格者不准使用，已经试验合格而未启用过的设备，启用前应重新进行试验，用肥皂水进行一次全面检查，如有泄漏处应及时处理。

2在送入煤气之前，应先用蒸汽（或氮气）吹扫煤气管内的空气，当放散阀冒出蒸汽或放散管发热时方可以认为吹刷良好，然后在打开进口开闭器，通入煤气，通入煤气后，要足够的放散时间（约10分钟）并对管通内部的气体做爆发性的试验，三次合格才能确认合格，但是煤气总闭气以下的通管在送入煤气之前，应做到先用蒸汽（或氮气）吹扫方能送入煤气。

3煤气的点火：

（1）点火前应先通知煤气加压站（或气源供应点），取得同意后才能点火。

（2）点火前必须把烟道畅通。

（3）关闭各煤气烧嘴的风阀。

（4）在煤气烧嘴前先点明火，再打开烧嘴的煤气阀，煤气应立即着火。若点不着时，应立即关闭煤气伐，研究不着火的原因进行处理。待煤气燃烧正常后逐渐打开烧嘴的风阀。

（5）待一个煤气烧嘴着火后，再点第二个烧嘴。不允许同时点燃几个烧嘴（煤气按操作顺序统一编号）。

4停炉

（1）关闭烧嘴的煤气伐和送风（先关闭煤气再关风）。

（2）停止风机，关闭进入车间的煤气闸伐，打开总阀后的所有放散阀；如果是短时间内停气用不着关闭进入车间的总煤气阀。

5着火处理：

（1）直径100m以下的煤气管道着火时，可直接关煤气开闭器灭火。

（2）直径大于100m以上的煤气管道着火时，应逐渐降低煤气压力，通入蒸汽（或氮气）消火。但煤气压力不低于50mm水柱时，严禁突然关闭开闭器或封水封，以防回火爆炸。