生产设施拆除和报废安全管理制度（优选10篇）

生产设施拆除和报废安全管理制度

适配人群	综合管理部，拆除实施单位，一线拆除人员	使用场景	设施拆除，设备报废，危险物品清洗
制度目标	防止拆设施时出事故，管好安全，护住人和东西。
职责分工	综合管理部审方案、批作业证、盯安全。各单位自己动手拆，做风险分析、定计划、控风险、管现场。拆的人干好自己活。
核心条款	拆前得按制度审批，做风险评价，定计划报批再干。容器管道要洗干净验完才报废。必须办作业证，不能违章，现场要有安全员看着。
执行要求	风险评价要认真细致，计划批了才能动。安全措施得落实到位，按方案一步步来。作业证不办不能开工，监护人员必须在场，随时检查执行情况。

1目的

为杜绝生产设施拆除和报废管理过程中发生安全事故，规范安全生产管理，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。

2范围

生产设施拆除和报废过程的安全管理

3职责

3.1综合管理部负责生产设施拆除和报废审核。负责拆除和报废过程中的作业证审批，安全监督。

3.2各单位负责本单位生产设施拆除和报废的具体实施。负责组织进行风险分析，制定拆除计划，落实风险控制措施，落实现场管理工作。

3.3拆除工作人员进行具体拆除工作，对本职工作负责。

4内容

4.1各单位拆除和报废生产设施，应按《固定资产管理制度》的规定进行审批。

4.2拆除单位在拆除生产设施前，应组织有关人员按照《风险评价指导书》进行风险评价，评价要认真、仔细、到位。

4.3拆除单位根据风险评价结果制定详细的拆除计划或方案，报综合管理部批准后执行。

4.4拆除单位要认真落实安全措施，按计划或方案进行。

4.5拆除过程中注意事项：

4.5.1在拆除过程中，必须严格按照《作业许可证管理制度》进行作业。

4.5.2在拆除生产设施时，应将容器、设备和管道内危险物品清洗干净，验收合格后方可进行报废。

4.5.3作业人员必须严格遵守相关法规和标准进行作业，严禁违章作业。

4.5.4作业现场必须有拆除单位安全监护人员。

生产设施拆除和报废安全管理制度：生产设施拆除和报废

适配人群	技术部工程师，生产部主管，拆除单位负责人	使用场景	设施报废，技改拆除，设备更新
制度目标	防止拆设备时出事故，让大家干活更安全点。
职责分工	技术部是主责部门。生产部和拆除单位也要配合干活。
核心条款	该报废就报废，比如太旧、不安全、没用的设备。拆之前得审批，得有方案，得清洗干净。
执行要求	填表→审核→批准→交财务办手续。拆前要交底、教育、办票证。危险地方先处理，按顺序拆，不准乱扔东西。

1.目的：为了确保生产设施拆除和报废过程中安全作业，制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于公司内生产设备设施拆除和报废管理。

3.责任单位：

3.1主要责任单位：公司技术部；

3.2相关责任单位：生产部、拆除单位。

4生产设施拆除或报废原则

4.1属于国家或行业规定淘汰目录类的生产设施；

4.2不能满足安全生产、环境或工艺要求的生产设施；

4.3达到设计使用年限、出现意外事故或因磨损、腐蚀、精度降低等原因已无修复价值的生产设施；

4.4不能满足工艺更新或有比现在性能更先进、更安全、更经济的生产设施；

4.5符合以上情况的生产设施均可申请报废。

5.生产设施报废程序：由生产设施所属单位负责填写生产设施报废申请表，交公司生产设施分类主管部门审核，经分管领导批准，最后移交财务部办理报废结算手续。

6.生产设施的拆除

6.1拆除范围：包括厂房、设备、管道、电气、安全设施等的拆除、生产现场闲置设备的拆除及改、扩建等技改项目的拆除工程；

6.2.拆除审批程序：

6.2.1由设备所属单位负责填写生产设施拆除申请表，交主管部门，由分管领导审核，生产设施主管部门下达工作任务书。

6.2.3接收工作任务书的单位负责制定生产设施拆除工程方案。方案必须对拆除中场地环境、相互关联的设施、管道、安全设施等按照拆除的优先顺序逐步进行危险性分析，根据分析的危险性调整最佳安全方案和采取安全措施，然后报人力资源部ehs科和生产设施主管部门审查确认，分管领导或总工程师批准后方可施工。

6.2.3拆除工程方案经批准后，工程负责人在施工前要向参加施工的人员详细交底，进行施工前的安全教育、安全教育必须对作业范围内的危险性讲清楚，使作业的每一位员工明白针对危险性所应采取的安全防范措施。

6.2.4工程负责人组织落实方案中的安全措施和办理安全作业票证，作业人员在作业票证上签字。

6.3生产设备设施如存在的易燃、易爆或中毒的，在拆除前使用单位必须进行清洗、置换、通风和分析，确认验收合格后，交与作业单位，否则作业单位不得接收作业。

6.4拆除安全注意事项

6.4.1拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行，必须遵守《安全作业管理制度》和相关的安全操作规程，不得盲目拆除作业。

6.4.2拆除前根据拆除工程的危险性分析，对危险部位必须消除危险因素后再拆除；

6.4.3拆除时按自上而下、先外后内或先内后外（根据物件的构造和外观的情况）的顺序进行；禁止数层同时拆除，禁止由下而上拆除；禁止先拆除安全设施后现场留有安全隐患；不准在存有安全隐患的情况下拆除；不准用挖切或推倒的方法拆除；未拆除的部分应保持稳固。

6.4.4拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法。

6.4.5拆除中如发现被拆物件出现超过方案分析危险性内容，必须在调整顺序和补充

安全措施后再行作业。

6.5拆除报废的容器、设备和管道的处理:

6.5.1技术部对欲报废的容器、设备和管道内部残存的危险化学品组织有关人员进行

清洗干净，确认安全合格后方可报废处置。

7.相关记录

7.1生产设施报废申请表；

7.2生产设施拆除申请表；

7.3工作任务书；

8.本制度由公司人力资源部ehs科于____年4月制定，并负责解释。自发布之日起实施。

生产设施拆除和报废安全管理制度：生产设施拆除报废

适配人群	技术部人员，生产部员工，拆除单位	使用场景	设施报废，设备拆除，技改拆除
制度目标	让拆设备和报废设备时不出安全事故。
职责分工	技术部是主要负责的。生产部和拆除单位也要配合干活。
核心条款	淘汰的、不安全的、坏掉没法修的、太老的、有更好替代的，都能报报废。拆之前得审批，得做方案，得清洗危险物。
执行要求	报废要填表、审核、领导批、财务办手续。拆设备前必须交底、培训、办票证、落实安全措施。危险部位先处理再拆。不能乱扔东西，不能同时拆好几层。

1.目的:为了确保生产设施拆除和报废过程中安全作业，制定本制度。

2.适用范围:本制度适用于公司内生产设备设施拆除和报废管理。

3.责任单位:

3.1主要责任单位:公司技术部;

3.2相关责任单位:生产部、拆除单位。

4生产设施拆除或报废原则

4.1属于国家或行业规定淘汰目录类的生产设施;

4.2不能满足安全生产、环境或工艺要求的生产设施;

4.3达到设计使用年限、出现意外事故或因磨损、腐蚀、精度降低等原因已无修复价值的生产设施;

4.4不能满足工艺更新或有比现在性能更先进、更安全、更经济的生产设施;

4.5符合以上情况的生产设施均可申请报废。

5.生产设施报废程序:由生产设施所属单位负责填写生产设施报废申请表，交公司生产设施分类主管部门审核，经分管领导批准，最后移交财务部办理报废结算手续。

6.生产设施的拆除

6.1拆除范围:包括厂房、设备、管道、电气、安全设施等的拆除、生产现场闲置设备的拆除及改、扩建等技改项目的拆除工程;

6.2.拆除审批程序:

6.2.1由设备所属单位负责填写生产设施拆除申请表，交主管部门，由分管领导审核，生产设施主管部门下达工作任务书。

6.2.4工程负责人组织落实方案中的安全措施和办理安全作业票证，作业人员在作业票证上签字。

6.4拆除安全注意事项

6.4.1拆除工程的施工必须在工程负责人的统一指挥、监督下进行，必须遵守《安全作业管理制度》和相关的安全操作规程，不得盲目拆除作业。

6.4.2拆除前根据拆除工程的危险性分析，对危险部位必须消除危险因素后再拆除;

6.4.3拆除时按自上而下、先外后内或先内后外(根据物件的构造和外观的情况)的顺序进行;禁止数层同时拆除，禁止由下而上拆除;禁止先拆除安全设施后现场留有安全隐患;不准在存有安全隐患的情况下拆除;不准用挖切或推倒的方法拆除;未拆除的部分应保持稳固。

6.4.4拆除的物件不准由上部向下抛掷，要采用吊运和顺槽溜放的方法。

6.4.5拆除中如发现被拆物件出现超过方案分析危险性内容，必须在调整顺序和补充

安全措施后再行作业。

6.5拆除报废的容器、设备和管道的处理:

6.5.1技术部对欲报废的容器、设备和管道内部残存的危险化学品组织有关人员进行

清洗干净，确认安全合格后方可报废处置。

7.相关记录

7.1生产设施报废申请表;

7.2生产设施拆除申请表;

7.3工作任务书;

8.本制度由公司人力资源部ehs科于____年4月制定，并负责解释。自发布之日起实施。

生产设施拆除和报废安全管理制度：生产设施拆除报废安全

适配人群	安环部人员，设备部工程师，厂长办负责人	使用场景	设施拆除，设备报废，危险品处置
制度目标	让拆设备和报废设备这件事，不乱来、不出事、顺顺利利做完。
职责分工	安环部管安全审核和组织；厂长办、设备部一起干活；使用部门要配合或动手拆。
核心条款	先填申请表，报设备部，安环部审完再报领导批；拆前做风险分析、定方案；有化学品得先洗干净。
执行要求	方案批了才开工；施工前交底，按方案干；专人盯现场；必须办票证；按顺序拆，不准抛东西；石棉瓦要系安全带；电和仪表得专业人确认。

1 目的

保证生产设施拆除、报废工作安全有序地进行。

2 范围

适用于本公司内所有生产设施的拆除和报废。

3 职责

3.1安全工作由安环部统一管理。

3.2安环部、厂长办、设备部负责组织拆除和报废的施工及安全管理工作。

3.3所在部门负责协助或实施设备设施的拆除

4 管理规定

4.1生产设施的拆除、报废由使用部门填写申请表，报设备部，由安环部审核后报公司领导批准方可。

4.2拆除和报废前，由安环部组织生产设施所在部门对拆除作业活动进行风险分析，根据风险评价的结果制定拆除方案和控制措施，经公司领导批准后方可实施。

4.3在拆除生产设施时，如果容器、设备和管道内仍有危险化学品的，应先清洗干净，验收合格后方可报废。

4.4拆除报废现场由具体实施单位指定安全员负责安全监管，并坚守岗位。

4.5拆除、报废方案批准后，工程负责人应将施工中的安全防范措施告知施工人员，并严格按照拆除方案执行。

4.6拆除施工时，必须在工程负责人统一指挥下进行。

4.7拆除施工前，必须按规定办理各种安全操作票证。

4.8拆除工程，应按自上而下，先外后里的顺序进行。禁止数层同时拆除，未拆除部分应保持稳固，不许用挖空或推倒的方法拆除。

4.9拆除物件不准自上而下抛掷，要求用吊运和顺槽流放的方法，并及时清理运出。

4.10石棉瓦拆除，必须佩带安全带(其长度不得超过3米)铺设跳板进行拆除。

4.11拆除和报废生产设施，有关电器、仪表方面的操作，必须由电气、计控车间确认可行时，方可施工。

4.12拆除、报废现场按规定设置一定数量消防栓和消防设施。

4.13拆除生产设施，需爆破作业，必须提出爆破方案。征得安环部、保卫科及当地公安机关批准。

生产设施拆除和报废安全管理制度：安全生产设施安全

适配人群	设备动力负责人，安全设施管理员，特种设备操作员	使用场景	新建设施投产，特种设备验收，安全阀校验
制度目标	让生产设施安全可靠，多用几年，不坏不漏，保护大家不受伤不丢命。
职责分工	副总助理管定规矩；设备部管日常；技术部和设备部一起报大修计划；供应基建部和技术部管安装；安全部盯着检查，参加事故调查。
核心条款	“三同时”必须做到；新设备要验收；安全阀压力表这些每月查一次；特种设备按国家规定买和修。
执行要求	设备部建台账，专业负责人每月检查并记录；维护计划由技术部排进检修；安全部监督抽查；出问题马上报，不能拖。

1安全生产设施安全管理制度

1目的

为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行，对生产设施进行有效控制，确保职工生命财产安全，特制定本制度。

2适用范围

适用于本公司生产过程中所有生产设施3.职责3.1生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作，负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。

3. 2设备动力部门负责公司生产设施的管理。

3. 3技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划（含安全设施检修计划）、报生产技术副总经理审批，列入公司生产经营计划。

3. 4供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。

3. 5安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全的定期调试，参与重大设备事故的调查工作。

23.6设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并

定期进行校验。

4控制程序

对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本制度执行，还应遵守以下制度：

a.《山东德裕煤化有限公司特种设备管理制度》

b.《山东有德裕煤化限公司生产设施拆除和报废管理制度》

4.1生产设施的建设

4.1.1生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（“三同时”）。

4.1.2公司建设生产设施，应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按国家有关规定进行规范管理。

4.1.3生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。

4.1.4积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，汇报集团公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。

3.4.2 设备采购

4.2.1 设备的采购应严格按照相关管理规定执行。

4.2.2 特种设备的安全、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。

4.2.3 新增、更新设备入厂，需进行验收工作：包括外观、出厂资料、安全、检测和测量报告等。

4.2.4 新增、更新设备试车前应进行安全、检测，并进行风险分析，同时进行试车验收。

4.3生产设施的使用

4.3.1 设备动力部门应建立全公司生产设施台账。

4.3.2 设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。

4.3.3 设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次，并记录。

4.3.4 设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划，由技术部门列入检修计划中。

4.3.5 安全设施如安全阀、压力表、温度计（表）、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。

生产设施拆除和报废安全管理制度：生产设施安全

适配人群	操作人员，维修技术人员，设备管理员	使用场景	化工生产装置，备用设备管理，设备异常处置
制度目标	让设备少出毛病，多用几年，别出安全事故，大家干活心里踏实。
职责分工	操作员管日常使用保养，维修员管检查修理，班组长盯现场，设备部统管协调。
核心条款	包机到人、四懂三会、五定三过滤、定期盘车试车、不准超温超压运行。
执行要求	每天巡检填记录，交接班说清设备状态，异常马上报，维修及时干，设备部不定期查，月底汇总问题。

编制目的：为了加强设备保养和维修管理工作，确保机械设备安全运行，特定此制度。

适用范围：山东金乡德华化工有限公司

相关文件：国务院____年颁发的《特种设备安全监察条例》

制度内容：

1.设备的正确使用和精心维护是保证设备完好率，长周期安全运行的重要环节。设备管理要坚持贯彻“预防为主，维护保养与计划检修并重”的原则，逐步实现计划检修。

2.实行设备包机专责制，做到每台设备、每条管线、每个阀门都有专人负责，及时做好设备的防尘、防潮、防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。

3. 操作人员要用好、管好、维护好设备，对所用设备必须做到“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护、会排除故障）。

4. 严格执行设备润滑制度，做到“五定” （定点、定人、定质、定时、定量）、“三过滤”。

5. 所有备用设备应定期检查维护；注意防尘、防潮、防腐蚀。传动设备要定期盘车；定期切换试车，使所有备用设备处于完好状态。

6. 操作人员应严格执行工艺操作规程和巡回检查制度，认真填写运行记录；严禁超温、超压、超速、超负荷运行。并做好如下工作：

6.1 严格按操作规程进行设备启动、运行和停车，执行设备定期切换，强制保养制度。

6.2 认真做好设备的清洁、润滑、调整、坚固、防腐工作。

6.3 保持设备、管线的整洁，油漆、保温的完整，及时检查并消除跑、冒、滴、漏。

6.4 严格执行交接班制度，交接清楚设备运行状态。

7. 操作人员发现设备异常应立即查明原因及时汇报。紧急情况下应采取果断措施或立即停车，通知值班长及时逐级汇报。原因不清、故障不排除、不准盲目开车。对存在问题应记入运行记录，并向下一班交接。

8. 维修人员要做好下列工作：

8.1定时检查，并主动向操作人员了解设备运行情况。

8.2发现设备存在问题要及时消除，做详细记录，逐步掌握设备运行规律，做到心中有数，努力提高技术水平，掌握设备特性。

8.3不能消除的缺陷及存在的技术问题，要查明原因，进行分析，提出措施。在停车检修中及时处理。

8.4逐步采用便携式仪器对主要设备进行点检，逐步开展状态监测工作，贯彻“预防为主”的方针，延长设备运行周期。

8.5保质保量按时完成维修任务，不断提高设备维护水平。

9. 要经常检查装置区域的建筑物、构筑物、设备基础，发现腐蚀、下沉、裂纹、破损，应做好记录和标志，并报告设备部。

10.对装置区内的闲置设备，须妥善保管，做好防潮、防冻、防腐蚀工作，保证设备完好。

生产设施拆除和报废安全管理制度：生物公司生产设施安全

适配人群	设备操作员，车间班组长，生技科人员	使用场景	设施验收，设备启停，故障处置
制度目标	让生产设施安全运行，不出事，保公司正常干活。
职责分工	生产部盯全过程执行。各部门车间要照着做。生技科管安装、验收、维修。
核心条款	“三同时”建设施。新设备要验收才能用。操作前得培训。设备坏了马上停。不准私拆防护装置。
执行要求	操作工必须懂原理会操作。每天填运行记录。兼职设备员协助管。包机到人。发现隐患立刻报。维护保养天天做。报废要审批才拆。

1 、目的

为使各类生产设施（含安全附属设施）按照安全标准化的要求运行，实现安全生产，保证公司正常运营，特制定本制度。

2 、适用范围

本制度适用于本公司生产设施（含安全附属设施）建设、使用、维护、报废和拆除全过程的安全管理。

3 、职责与分工

主管部门：生产部。负责监督检查生产设施从建设到报废拆除全过程中本制度的执行。

相关部门：公司各部门、车间。保障对生产设施的管理中执行本制度。

4、内容与要求

4.1、生产设施建设

4.1.1、生产设施建设中的安全、卫生及消防设施符合国家有关的法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入（“三同时”）生产和使用。

4.1.2 、公司根据危化品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

4.1.3 、各部门需增置的设施经批准购买后，须报生技科备案。

4.1.4 、生产设施项目确定或购进后，各相应项目组或生技科负责组织安装，并负责监督检查安装的质

量。

4.1.5 、对新置设备的随机配件要按图纸进行验收，未经验收不得入库。

4.2 、生产设施使用

4.2.1、各类生产设施使用前，设备管理人员要组织使用人员接受操作培训，由生技科的技术人员讲解。4.2.2 、使用人员应达到四懂三会（懂原理、懂性能、懂构造、懂用途、会操作、会维修保养、会排除故障），方可上岗操作。

4.2.3 、按设备安全操作规程要求进行机器开动和停车，在设备使用过程中，发现有异常现象，应立即停车，并通知有关人员检修。

4.2.4 、机器设备发生故障，或严重事故时，按照操作规程要求立即停车，保护现场，并报告班组长或有关人员。事故处理坚持“四不放过”。

4.2.5 、对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和处分。

4.2.6、使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规格的各项运行记录。

4.2.7、为保证生产设施安全、合理的使用，各部门应设兼职设备员，协助生技科对各类设施进行管理。

4.2.8 、实行操作者包机管理。做到各类生产设施有专人负责。

4.3、生产设施维护

4.3.1、所有动力设备不经车间、设备主管允许，不准私自拆卸，不准在电气设备上搭湿物和放置金属、

棉纱类物品。

4.3.2、严禁私拆或改用设备安全防护装置，发现设备安全防护装置损坏或失效立即报告设备维修人员进行维修。设备主管部门应建立设备安全防护装置维修保养档案。

4.3.3、操作工负责生产设施的日常维护保养。对本岗位设备、管路要做到不潮、不冻、不腐蚀，及时消除跑、冒、滴、漏。认真做好交接记录。

4.3.4、对封存、闲置的设备，不经生技科批准，不得随意启动、转移、拆卸。

4.4、生产设施报废和拆除

4.4.1、各类生产设施陈旧老化不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请报损、报废。

4.4.2 、报废、报损旧设备由生技科安排人员按有关规定及时拆除或另行处置，在生产设施台帐中注销。

4.4.3、生产设施拆除前，拆除负责人要组织人员做好拆除机具准备和周密检查，做到机具齐备，确保完全可靠。如需办理安全作业证时，按规定要求办理。

4.4.4 、生产设施拆除前，其所属单位应对其进行彻底的清理和置换，确保无残留物质，不会对环境及人身安全造成伤害。

4.4.5 、拆除作业过程中，负责人必须为作业人员配备相应的劳动保护用品，确保安全作业。

4.5 、安全设施管理

4.5.1 、各种设施设备要分类、编号、入帐，定期盘点，做到帐物相符。

4.5.2、对各种设施进行日常维护保养，做好防尘、防潮、防热、防磁、防锈、防腐蚀、防霉变、防虫蛀等工作。

4.5.3、对违反操作规程造成的损失，或因管理不善造成的损坏、丢失、积压、浪费，应按价赔偿，并追究当事人的责任。

4.5.4 、设施设备报废必须经过严格鉴定，履行审批手续。

4.5.5、对生产设施进行检维修时，对安全设施进行认真检查，并作力所能及的维护。

5、相关制度

《设备安全操作规程》

《安全作业管理制度》

《安全检维修管理制度》

6 、相关记录

生产设施拆除和报废安全管理制度：安全生产设施安全

适配人群	设备动力部门，技术部门，安全科	使用场景	生产设施建设，设备采购验收，安全设施维护
制度目标	让生产设备安全可靠地一直用下去。保护员工安全，不让东西坏掉伤人。
职责分工	副总助理管安全制度。设备部管设备日常。技术部和设备部一起定大修计划。供应基建部和技术部管安装基础。安全科检查监督。设备部还管校验工具。
核心条款	“三同时”建新设备。特种设备要办证、定期检。安全设施不能随便拆。易燃易爆地方得装报警器。
执行要求	设备要建台账，每月检查并记录。操作员要懂设备会保养，按规程开停机。巡检填记录，润滑交接班不能漏。异常马上报，不处理好不开车。维修要按时做，记录写清楚谁干的、啥时候干的。

1 目的

为了使生产设施处于安全、可靠、长周期、满负荷运行，对生产设施进行有效控制，确保职工生命财产安全，特制定本制度。

2 适用范围

适用于本公司生产过程中所有生产设施

3 职责

3.1 生产技术副总经理助理主管公司生产设施安全管理工作，负责审定有关生产设施的安全规章制度、管理办法。

3.2 设备动力部门负责公司生产设施的管理。

3.3 技术部门和设备部门负责公司的生产设施大修计划(含安全设施检修计划)、报生产技术副总经理审批，列入公司生产经营计划。

3.4 供应基建部和技术部负责公司生产设施安装的基础工作。

3.5 安全科对生产设施安全运行进行监督、检查、并参加锅炉、压力容器安全附件的定期调试，参与重大设备事故的调查工作。

3.6 设备动力部门负责公司设备的检验、测量和试验设施的维护、保养、并定期进行校验。

4 控制程序

对本公司生产过程中生产设施使用、维护、备件管理，除应严格按照本制度执行，还应遵守以下制度:

a.《山东德裕煤化有限公司特种设备管理制度》

b.《山东有德裕煤化限公司生产设施拆除和报废管理制度》

4.1 生产设施的建设

4.1.1 生产设施建设中的安全设施应符合国家法律、法规和相关技术标准，并与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用(“三同时”)。

4.1.2 公司建设生产设施，应对项目建设书、可行性研究报告、初步设计、总体开工方案、开工前安全条件确认和竣工验收六个阶段，按国家有关规定进行规范管理。

4.1.3 生产设施建设中的变更管理严格执行变更管理制度，履行变更程序，并对变更全过程进行风险管理。

4.1.4 积极采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料，汇报集团公司技术研究研发部和公司技术总工进行研究，不断改善安全生产条件，努力提高安全生产技术水平。

4.2 设备采购

4.2.1 设备的采购应严格按照相关管理规定执行。

4.2.2 特种设备的安全附件、安全设施严格按照国家有关法律、法规采购。

4.2.3 新增、更新设备入厂，需进行验收工作:包括外观、出厂资料、安全附件、检测和测量报告等。

4.2.4 新增、更新设备试车前应进行安全附件、检测，并进行风险分析，同时进行试车验收。

4.3生产设施的使用

4.3.1 设备动力部门应建立全公司生产设施台账。

4.3.2 设备专业负责人要对各工段的设备进行管理。

4.3.3 设备专业负责人对安全生产设施每月检查一次，并记录。

4.3.4 设备专业负责人根据检查情况提出维护保养计划，由技术部门列入检修计划中。

4.3.5 安全设施如安全阀、压力表、温度计(表)、液位计、泄漏检测装置、防雷接地等应按国家有关法律、法规执行维护检修。

4.3.6 安全设施检修后，不得随意拆除，必须完整恢复。

4.3.7 生产场所应根据化学品种类、特性不同分别设置相应安全设施。

4.3.8 易燃、易爆、有毒、有害气体场所应设置泄漏报警装置。

4.3.9 重大危险源应设置防晒装置、喷淋装置、防火设施、处理回收装置。

4.4 特种设备严格按照特种设备管理制度执行，建立特种设备档案。

4.4.1 每年大修计划中应制定特种设备年检计划。

4.4.2 特种设备使用必须办理使用证。

4.4.3 特种设备操作人员必须经培训、考试合格并办理作业证，方可上岗作业。

4.5 监视和测量设备按《山东德裕煤化有限公司监视和测量设备管理制度》管理。

4.5.1 严格按照监视和测量设备有关法律、法规制定相应的校定、检验计划，并记录。

4.5.2 制定相应的监视和测量设备检修计划，并定期维护保养。

4.6 电气

4.6.1 凡基建、扩建、和技改等工程项目需增加用电负荷的，使用时均应办理用电申请。

4.6.2 电气设施检维修、停送或倒闸操作，必需严格执行《临时用电和电气检修作业安全管理制度》。

4.6.3 临时用电必需办理用电申请，其用电设施和线路，必须符合安全用电的技术要求。

4.6.4 电气作业必须持证上岗。

4.7 生产设施的维护保养

4.7.1 实行专机专责制和包机制，做到“台台设备、条条通道、个个阀门、块块仪表”有人负责。

4.7.2 操作人员应对所使用的设备做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，并经考核合格，方可上岗。

4.7.3 操作人员必须做好下列工作:

a.严格按照操作规程进行设备的启动、运行、停车;

b.坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写设备运行记录;

c.认真做好设备润滑工作;

d.严格执行交接班制度;

e.保持设备整洁、及时消除跑、冒、滴、漏现象;

4.7.4 操作人员发现设备、管道有异常现象，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报主管部门和技术部门，不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷要记录在交接班记录上，并向下一班交代清楚。

4.7.5 检维修人员要明确分工，对分工负责包干的生产设施做到:

a.定时、定点检查，主动向操作工了解设备运行情况;

b.发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，并及时上报;

c.按质按量完成检维修任务;

4.7.6 所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防腐、防潮、防尘，对于传动设备应定期进行试车和切换，使所有备用设备处于良好状态;

4.7.7 未经主管部门批准，不能将配套设施拆件使用。

4.7.8 认真做好维护保养记录，记录中应包括:检维修人员、验收人员、日期等。

5相关文件、记录

5.1《安全设施台账》

5.2《安全设施检查、维护、保养记录》

生产设施拆除和报废安全管理制度：生产设施润滑

适配人群	车间主任，设备操作工，润滑管理员	使用场景	设备维护，轴承保养，阀门润滑
制度目标	让机器润滑好，少坏点，省点油，多干活，多赚钱。
职责分工	设备组管润滑的事，供应部买对油，仓库分开存油，车间主任盯工人加油。
核心条款	“五定”要到位，轴承温度别太高，阀门要上油，工具要干净，按说明书加油。
执行要求	工人每天看油位、擦油嘴、记本子；车间主任每周查一次；设备组每月检查润滑情况，留记录。

1、为给机械正确的润滑，确保设备正常运转、减少机体磨损、降低动能消耗、节约用油、避免浪费、提高生产效率和经济效益，特制定本制度。

2、设备组要加强对设备润滑的管理工作，建立健全规章制度，组织交流推广先进的润滑技术、润滑管理经验、定期组织检查，做到合理用油、节约用油，不断提高设备润滑管理水平。

3、供应部要按计划正确选购各类润滑油。

4、仓库保管员对购入的油品要分别存放。

5、车间主任对全车间的设备润滑负责，督促提出本车间的润滑油（脂）的使用计划。具体组织操作工人严格执行设备的润滑制度，并做到下列几点：

5.1、按设备润滑规定做到“五定”（定人、定点、定质、定量、定时）

5.2、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

5.3、常用阀门连杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门连杆螺母处，要用油封死。

5.4、保管的润滑油（脂）的工器具要经常检查，定期清洗和更换。

5.5、使用单位要按设备使用说明书对注油点按时加油，检查设备的润滑情况及油位，如需要则从加油口加入相同的润滑油，保持正常油位，并在维护保养记录上写明。

5.6、强制性润滑按出厂说明书进行。

6、设备加油量，加油标准及所用油质，应按设备说明书要求执行，如无说明书，可按下列规定：①循环润滑，油位保持在2/3以上。②浸油润滑，当n＞3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。当n＞1500～3000转/分，油位在轴承最下部滚珠中心以上，但不得浸没滚珠上缘。当n＜1500转/分，油位在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。③润滑脂，当n＞3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/3，当n≤3000转/分，加脂量为轴承箱容积的1/2。

生产设施拆除和报废安全管理制度：生产设施建设变更

适配人群	项目负责人，车间操作员，生产部工程师	使用场景	新建项目，原料更换，操作条件调整
制度目标	管住项目和生产里的各种变动，不让乱改出问题，减少事故苗头。
职责分工	项目单位管新建改建扩建；车间管原料操作参数这些；生产部管设备安全设施。
核心条款	改工艺、设备、管理都要填申请表，不能偷偷改，临时改也不能超期超范围。
执行要求	先填《变更申请表》，领导批了才能动，改完要验收，结果得告诉相关人，专人盯着这事。

为了规范公司内项目建设和生产经营活动通知的变更管理，消除和减少由于变更而引起的潜在事故隐患。结合公司的实际情况，特制定本制度。

一、变更管理定义

变更管理是指对人员、管理、工艺、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制，以避免或减轻对安全生产的影响。变更管理失控，往往会引发事故。

二、变更管理的内容

1、工艺、技术的变更，主要包括：

（1）新建、改建、扩建项目引起的技术变更；

（2）原料介质变更；

（3）工艺流程及操作条件的重大变更；

（4）工艺设备的改进和变更；

（5）操作规程的变更；

（6）工艺参数的变更；

（7）公用工程的水、电、气、风的变更等。