| 编制目的 | 防止砂轮使用中出事，保护人不被伤到，让磨东西更安全稳当。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用砂轮机干活的工人，普通砂轮，金属打磨活儿。 | ||
| 职责分工 | 干活的人自己动手，老师傅看着点，班长负责盯安全。 | ||
| 操作流程 | 先看砂轮有没有裂、螺丝松没松；装好要试转、拧紧；站侧面、戴眼镜、不戴手套；小零件用钳子夹着磨。 | ||
| 执行标准 | 裂纹不能有，螺丝必须紧，转动要圆，压力要匀，台子离砂轮三公分，防护罩里不能塞东西，风镜得戴好，钳子夹牢小件。 | ||
1.磨制各种铁质加工品时，若热度太高应勤沾水使其冷却。
2.不许在普通砂轮上磨硬质合金物件。
3.笨重的物件不准在砂轮上研磨，以免发生事故。
4.使用砂轮时首先要检查砂轮是否有裂纹或螺丝松动的现象，经检查合格方可使用。
5.安装砂轮时要做平衡试验、中心线应与轴线同心，轴承须接触紧密，不许用锤敲打砂轮，安装完毕转动数分钟后再拧紧其螺丝方可使用，在转动时应绝对 保持砂轮圆形。
6.砂轮两侧要用铁夹板夹上、铁夹板不应少于砂轮直径的一半，铁夹板与砂轮之间要垫钢纸垫，轴与砂轮之间钢纸垫须加一层厚纸，使压力均匀。
| 编制目的 | 防止砂轮爆裂伤人，保证换砂轮时不出事，让大家干活更安心。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 用砂轮机的工人，换砂轮这一步操作。 | ||
| 职责分工 | 换砂轮的人自己动手，班长在旁边看着，老师傅偶尔来提醒。 | ||
| 操作流程 | 先敲听声、再装紧、加防护罩、慢启5分钟、快启10分钟、两边站、清场、修整外径。 | ||
| 执行标准 | 敲要清脆没杂音，螺母必须拧死，防护罩一定装好，开机站两边，修完不跳动才算好。 | ||
1砂轮机轴承按规定一年调换一次润滑脂。
2更换砂轮要求:
a) 检查砂轮有无裂纹，轻击砂轮有无杂音，确认正常才能安装使用。
安装砂轮片，必须调整平面的摆动，调整后夹紧螺母，装上防护罩。
c) 新砂轮片安装后，需电源开关间隔慢速起动5分钟，认为正常再全起动10分钟，安装操作者在新砂轮开机时严禁站立在砂轮片正面!必须站立在砂轮机两边，以防新砂轮运转爆裂产生人身伤害事故发生。
d) 新砂轮试车前，砂轮机正面前方向如有人员必须清场!
e) 新砂轮片试车15分钟后，确认正常后修整砂轮片外径，待修整后砂轮机无跳动后方能使用。
3严禁砂轮机上磨超过长度500mm的工件，及超重量3kg以上工件!
4严禁砂轮机上磨簿铁皮和铝、铜材料工件!
5砂轮机无防护罩不能开车使用!
6砂轮机上操作必须戴手套和防护眼镜(5mm以下钻头可以不戴手套)。
| 编制目的 | 防止打磨时粉尘伤肺，避免砂轮炸裂打伤人，保护工人不被飞溅物划伤。 | ||
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| 适用范围 | 打磨工岗位，所有手动和台式砂轮设备，日常打磨作业环节。 | ||
| 职责分工 | 打磨工自己动手干，班组长偶尔来盯一眼，安全员不定期查防护用具。 | ||
| 操作流程 | 戴好口罩眼镜→查砂轮和罩子→核对转速→装卡盘垫软垫→拧紧螺母→装防护罩→空转试机→停转调托架→开吸尘再打磨→断电才走人。 | ||
| 执行标准 | 口罩必须捂严实，砂轮无裂纹才敢用，卡盘压紧到不打滑，空转后没抖动才算稳，托架离砂轮要小于3毫米，吸尘器得先响了才能碰工件，断电后摸砂轮不动了才下班。 | ||
打磨工的安全操作规程
1.必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。
2.工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
3.安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大于200毫米的砂轮应进行静平衡，不准使用裂纹或缺损的砂轮。
4.砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3，卡盘与砂轮涧应垫上1~2毫米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。
5.安装肘，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜，有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。
6.砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。
| 制定目的 | 加工时刀具和工件位置容易偏，误差大了零件就废了，车间得想办法稳住精度。 | ||
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| 适用范围 | 车床铣床镗床钻床这些设备，操作工、班组长、维修员都得照着做。 | ||
| 职责分工 | 操作工按规程干活，班组长盯现场，维修员定期查设备状态，技术员帮找问题根子。 | ||
| 管理要求 | 导轨要擦干净，主轴油按时加，刀具磨损了马上换，夹具松了立刻紧，热了先停会儿。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天转三圈看，设备科每周抽五台测，没做到的当月绩效扣一半，再犯要停工学三天。 | ||
在机械加工过程中，存在许多因素影响加工精度，最终影响加工质量。因此，机械加工前必须考虑影响加工精度的各种因素，结合车间具体情况，有针对性地提高机械加工精度。
机械产品的寿命和工作性能的基础是零件的加工质量，衡量加工质量的指标是表面质量和加工精度，加工精度是加工质量的核心。为了保证零件机械加工顺利进行，必须有个系统来支持，该系统称之为工艺系统。由于工艺系统包括多个部件，其中任何一个部件存在问题，都会影响零件的加工精度，而且在实际加工的过程当中，由于多种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，产生加工误差。加工误差越小，加工精度越高，反之越低。