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机加工人员

更新时间:2026-08-20 07:02:15

设备管理------设备安全操作规程(优选4篇)

编制目的防止火灾时操作出错,让消防系统能及时启动,保护大家安全,避免设备乱动或不动。
适用范围消防控制室值班员、保安人员、维修人员,还有群楼各层的工作人员。
职责分工值班员主要操作,保安和维修人员配合处理,主管不定期检查执行情况。
操作流程先看电源和自动状态,再按火情选对应系统操作,最后复位检查,不能跳步漏看。
执行标准每步都要盯信号灯亮不亮,手动开关要扳到位,复位必须听到“咔哒”声,工具用控制台按钮和钥匙开关。

1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置,故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。

2、 首先观察各系统电源信号是否正常。

3、 各系统的安全操作方法如下:

3.1、 烟感系统:当发生火情报警时,确认楼层后,首先通知保安人员到报警层观察,同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理,若为误报,请保安人员将区域报警进行复位,后将值班室内的集中报警器复位。

3.2、 防火卷帘门系统:当群楼发生火警时,根据失火方位及火热大小,可采取隔离法,及降落相应的防火卷帘门,值班员可根据现场报告情况遥控降落,就近人员也可击碎报警按钮降落,若以上两种情况都不能降落时(观察卷帘降落信号灯),可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。

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攻丝机的操作规程(优选10篇)

编制目的为了让大家用机床时别出事,保护人不被机器伤到,也防止机器自己坏掉。
适用范围操作这台攻丝机床的工人师傅们。
职责分工工人自己动手干,班组长看看有没有按规矩来,老师傅偶尔帮着指点下。 关机前先断电,开机前检查电线插座,干活前清空扳手,攻丝时盯紧脚踏和开关,完事后擦干净涂油。 每步都要做到位:插头不能松、电线不能拉、手柄必须锁紧、螺杆螺母套要配对、润滑脂每班打一次、限位开关坏了马上换新。 2024年1月1日开始用,设备科负责解释,发现机器不对劲或说明书改了就得更新。

一、安全防范

1.熟悉机床的结构和性能,以防潜在的危险。

2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。

3、机床电源插头、插座上的各触角应可靠、无松动并无接触不良等现象。

4、不要滥用电线,不要用力猛拉插座上的电源线,电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的场所。

5、机床要可靠接地。

6、当发生故障时应立即切断电源,断开电源开关,然后再进行检查和修理。

7、机床在工作或检修调试时,在工作场地周围装上防护罩。

8、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。

9、保持工作区干净整洁,不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。

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普通车床操作规程(优选10篇)

编制目的让车床操作不乱来,保护人和机器别出事,防止干错活伤到自己。
适用范围普通车床操作工,日常车削作业时用。
职责分工操作工自己动手干,班组长偶尔看看,老师傅会提醒注意啥。
操作流程开机前点检、加油润滑、装卡工件、选对光杆丝杆、停车退刀、完工清擦涂油。
执行标准点检卡要填满,油标得看见油,木板垫好再抬重物,卡盘拧紧不晃,导轨上油不干,手套不能戴。

1、 操作者必须熟悉机床的一般性能结构,传动系统,严禁超性能使用。

2、 工作前按点检卡内容进行点检,做好记录,并检查各部手柄是否在规定的空位上。

3、 按机床润滑图表规格进行加油,检查油标的油量,油路是否畅通。油杯、油眼不得敞开。

4、 装卸花盘、卡盘或较重的工件、夹具时,应在床面上垫好木板。

5、 装卡工件要牢固可靠,禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和捶击卡盘上工件,以免损坏机床。

6、 普通车削走刀应使用光杆,只有车削螺纹时才用丝杆。

7、 使用中心架,跟刀架及锥度附件时,与工件接触面及滑动部件位应保持润滑良好。

8、 粗车工件时,不得吃刀停车;需停车时应将车刀退回。

9、 工件完毕,应将拖板箱及尾架移到床身尾端,清扫机床,并在导轨上涂油防锈。

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切削加工安全技术操作规程(优选6篇)

编制目的防止操作中出意外,保护人不被机器伤到,让干活时心里有底,动作不乱来,避免衣服卷进机器、手碰到刀具这些事。
适用范围车床、插床、刨床、镗床、铣床、磨床、钻床这些机床的操作工。
职责分工机床工自己动手干,班组长偶尔看看,安全员不定期抽查,师傅带新人时会盯着点。
操作流程穿好衣服再开机,先检查再启动,装夹牢靠才切削,停车才能调速换刀,完工要断电清场。
执行标准衣服三紧不能松,润滑油要加到位,卡盘不许用手刹,切屑必须用钩子清,防护镜和挡板该戴就戴,手不能碰转动部位,砂轮要空转两分钟再用。

一、共同守则:

1、工作前要穿好工作服,做到三紧:领口紧、袖口紧、下摆紧。不允许戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋,长头发者要戴工作帽,头发不准漏出帽外。

2、启动设备前,要加注润滑油,检查传动部件,各项装置是否正常,否则不准开动。

3、工夹、工件、刀具必须装夹牢固。观察周围状态,方可进行开机切削,严禁在转动部位传递东西。

4、在机床运转过程中,操作人要站在安全位置上,不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变换转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。

5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具,以及擦试机床时都要停车进行。

6、高速切削时,要有防护挡板,操作人员戴好防护目镜。

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