| 制定目的 | 电建工地干活容易被烫伤、烧伤、刮伤，衣服穿不对会出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有在电力建设现场干活的人。 | ||
| 职责分工 | 工人自己穿对衣服，班组长盯着穿没穿，安全员查有没有违规。 | ||
| 管理要求 | 必须穿工作服；转机器时袖口扎紧；焊工只能穿白色帆布服；特殊活要穿对应防护服。 | ||
| 监督与检查 | 每天开工前班组长看一遍，安全员不定期抽查，没穿好不让上岗，二次发现要停工学规矩，三次直接清退。 | ||
电力建设施工现场上的作业人员应穿着工作服。焊工的工作服一般为白色，其他工种的工作服没有颜色的限制。防护服有以下几类:
(1)全身防护型工作服;
(2)防毒工作服;
(3)耐酸工作服;
(4)耐火工作服;
(5)隔热工作服;
(6)通气冷却工作服;
(7)通水冷却工作服;
(8)防射线工作服;
(9)劳动防护雨衣;
(10)普通工作服。
电建施工现场上对作业人员防护服的穿着要求是:
(1)作业人员作业时必须穿着工作服;
(2)操作转动机械时，袖口必须扎紧;
(3)从事特殊作业的人员必须穿着特殊作业防护服;
(4)焊工工作服应是白色帆布制作的。
| 制定目的 | 机器通电运转时容易触电，气源易燃怕明火，运行中可能撞人烫人。 | ||
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| 适用范围 | 所有操作切割机的人，包括开机、调火、维修的人员。 | ||
| 职责分工 | 操作员管开机关机和急停，维修员只准持证干，技术员要现场指挥协调。 | ||
| 管理要求 | 不湿手碰开关，不带电查线，气路要密封，灭火器放气源旁，割炬用完抬高，散热片不准摸。 | ||
| 监督与检查 | 班长每天看气路漏不漏、障碍物清没清，发现违规立刻叫停，再犯要停工学规矩，检查记录本上签字留痕。 | ||
一、防止触电
1、当通电或机器正在运转时，请不要接触电器柜和操作台内的任何电气元件。否则会发生触电。
2、请不要湿手操作任何开关旋钮，以防止触电。
3、请不要带电进行查线或更换电气元件，否则会触电或受伤。
4、具备相应技术资格的维修人员，并应严格按照电气维修技术要求才可维修该设备。以防发生意外。
二、防止火灾
1、切割机使用的工作原料为易燃性气体如乙炔、丙烷、液化气等气体。因此需定期检查整个气路是否密封完好。
2、切割机的气源部分应远离明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相应的灭火装置。
3、操作人员在调火时应对其进行及时控制，以免发生火灾。
三、防止损伤
1、当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。
| 编制目的 | 让铣床操作不乱套，防止机器出问题，保护人别被伤着。 | ||
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| 适用范围 | 铣床操作工，用这台设备干铣活的人。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒错的地方。 | ||
| 操作流程 | 先开油泵看压力，再空转听声音，压紧板子才开铣，调速得停进给，完事退溜板关油泵断电。 | ||
| 执行标准 | 油泵响声要匀，压力表指针在绿区，空转没漏油、不抖动，板子压得死死的，溜板退到最右，电闸拉到底。 | ||
8、启动油泵，鉴别油泵运转状态是否正常，检查压力表所指压力是否正常。
9、转入空运转，检查主轴箱、减速箱工作正常，液压管路无漏油现象，油缸活塞无漏油、爬行现象存在。
10、铣削工件前，应将板材压紧固定。
11、调整铣削速度和进给量，在铣削过程中不得调节，必须调节时，应停止进给，将溜板退回后再作调整。
12、铣削过程中，严禁测量工件、严禁清理铁屑、严禁在横梁两侧传递物品。
13、铣削作业完毕，应将溜板退至右端，停止进给，停止油泵，切断电源。
14、每班作业完丝，应清理好工、卡、量具。
| 编制目的 | 防止操作出错伤人，保护机床别坏掉，让加工过程顺顺利利。 | ||
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| 适用范围 | 数控车床和加工中心的操作工，日常加工环节。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，同事帮忙递工具看情况，班组长偶尔来转转看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查电压油量刀具，再回零试转五分钟，接着核对程序参数，关好门才开自动，换刀必须停机，装夹要拧紧，完工擦干净。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛看电压表、听声音判断是否正常，用手摸导轨有没有油，用扳手拧紧卡盘，防护门必须关严实，程序要设密码保护，记录本当天填完。 | ||
1.工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2.机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3.认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4.自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。
| 编制目的 | 防止火灾时操作出错，让消防系统能及时启动，保护大家安全，避免设备乱动或不动。 | ||
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| 适用范围 | 消防控制室值班员、保安人员、维修人员，还有群楼各层的工作人员。 | ||
| 职责分工 | 值班员主要操作，保安和维修人员配合处理，主管不定期检查执行情况。 | ||
| 操作流程 | 先看电源和自动状态，再按火情选对应系统操作，最后复位检查，不能跳步漏看。 | ||
| 执行标准 | 每步都要盯信号灯亮不亮，手动开关要扳到位，复位必须听到“咔哒”声，工具用控制台按钮和钥匙开关。 | ||
1、 消防各系统属遥控、连锁自动装置，故在操作前必须观察各个系统是否设置在自动位置。
2、 首先观察各系统电源信号是否正常。
3、 各系统的安全操作方法如下：
3.1、 烟感系统：当发生火情报警时，确认楼层后，首先通知保安人员到报警层观察，同时与该层人员及时取得联系。若为火险立即按灭火作战方案处理，若为误报，请保安人员将区域报警进行复位，后将值班室内的集中报警器复位。
3.2、 防火卷帘门系统：当群楼发生火警时，根据失火方位及火热大小，可采取隔离法，及降落相应的防火卷帘门，值班员可根据现场报告情况遥控降落，就近人员也可击碎报警按钮降落，若以上两种情况都不能降落时（观察卷帘降落信号灯），可速派消防维修人员到当地打开锁匙开关强迫降落。
| 编制目的 | 为了让大家用机床时别出事，保护人不被机器伤到，也防止机器自己坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 操作这台攻丝机床的工人师傅们。 | ||
| 职责分工 | 工人自己动手干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔帮着指点下。 关机前先断电，开机前检查电线插座，干活前清空扳手，攻丝时盯紧脚踏和开关，完事后擦干净涂油。 每步都要做到位：插头不能松、电线不能拉、手柄必须锁紧、螺杆螺母套要配对、润滑脂每班打一次、限位开关坏了马上换新。 2024年1月1日开始用，设备科负责解释，发现机器不对劲或说明书改了就得更新。 | ||
一、安全防范
1．熟悉机床的结构和性能，以防潜在的危险。
2、开机前检查电机铭牌上的电压和频率是否和电源一致。
3、机床电源插头、插座上的各触角应可靠、无松动并无接触不良等现象。
4、不要滥用电线，不要用力猛拉插座上的电源线，电线应远离高温、油腻、尖锐边缘的场所。
5、机床要可靠接地。
6、当发生故障时应立即切断电源，断开电源开关，然后再进行检查和修理。
7、机床在工作或检修调试时，在工作场地周围装上防护罩。
8、在机床启动前拿掉留在机床上的扳手等工具。
9、保持工作区干净整洁，不要在杂乱、潮湿、微弱光线、易燃易爆的场所使用机床。
| 编制目的 | 让车床操作不乱来，保护人和机器别出事，防止干错活伤到自己。 | ||
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| 适用范围 | 普通车床操作工，日常车削作业时用。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒注意啥。 | ||
| 操作流程 | 开机前点检、加油润滑、装卡工件、选对光杆丝杆、停车退刀、完工清擦涂油。 | ||
| 执行标准 | 点检卡要填满，油标得看见油，木板垫好再抬重物，卡盘拧紧不晃，导轨上油不干，手套不能戴。 | ||
1、 操作者必须熟悉机床的一般性能结构，传动系统，严禁超性能使用。
2、 工作前按点检卡内容进行点检，做好记录，并检查各部手柄是否在规定的空位上。
3、 按机床润滑图表规格进行加油，检查油标的油量，油路是否畅通。油杯、油眼不得敞开。
4、 装卸花盘、卡盘或较重的工件、夹具时，应在床面上垫好木板。
5、 装卡工件要牢固可靠，禁止在顶尖上或床身导轨上校正工件和捶击卡盘上工件，以免损坏机床。
6、 普通车削走刀应使用光杆，只有车削螺纹时才用丝杆。
7、 使用中心架，跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部件位应保持润滑良好。
8、 粗车工件时，不得吃刀停车;需停车时应将车刀退回。
9、 工件完毕，应将拖板箱及尾架移到床身尾端，清扫机床，并在导轨上涂油防锈。
| 编制目的 | 防止操作中出意外，保护人不被机器伤到，让干活时心里有底，动作不乱来，避免衣服卷进机器、手碰到刀具这些事。 | ||
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| 适用范围 | 车床、插床、刨床、镗床、铣床、磨床、钻床这些机床的操作工。 | ||
| 职责分工 | 机床工自己动手干，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查，师傅带新人时会盯着点。 | ||
| 操作流程 | 穿好衣服再开机，先检查再启动，装夹牢靠才切削，停车才能调速换刀，完工要断电清场。 | ||
| 执行标准 | 衣服三紧不能松，润滑油要加到位，卡盘不许用手刹，切屑必须用钩子清，防护镜和挡板该戴就戴，手不能碰转动部位，砂轮要空转两分钟再用。 | ||
一、共同守则：
1、工作前要穿好工作服，做到三紧：领口紧、袖口紧、下摆紧。不允许戴手套、围巾、穿凉鞋、高跟鞋，长头发者要戴工作帽，头发不准漏出帽外。
2、启动设备前，要加注润滑油，检查传动部件，各项装置是否正常，否则不准开动。
3、工夹、工件、刀具必须装夹牢固。观察周围状态，方可进行开机切削，严禁在转动部位传递东西。
4、在机床运转过程中，操作人要站在安全位置上，不准接触运动着的工件、刀具和传动部份。不准进行变换转速测量、清扫、加油、调换工具夹等。
5、调整机床速度、行程、装夹工件和刀具，以及擦试机床时都要停车进行。
6、高速切削时，要有防护挡板，操作人员戴好防护目镜。