| 编制目的 | 防止焊接出事故，保护干活的人不被烫伤电伤，不让气瓶炸了。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 焊工、二氧化碳气瓶、手工电弧焊作业。 | ||
| 职责分工 | 焊工自己动手干，班组长在旁边看看，安全员不定期来转转。 | ||
| 操作流程 | 先检查设备，再预热15分钟，开气站侧面，移动气瓶绕着电线走，修机器前一定断电。 | ||
| 执行标准 | 设备要能响能亮才算正常；预热必须满15分钟；开气时脚尖离瓶咀一尺远；电线不能压扁不能破皮；断电后摸开关没反应才算真断了。 | ||
1.不得在狭小密闭的地方进行焊接。
2.工作前检查设备是否正常，先预热15分钟。
2.开气时，操作者必须站在瓶咀的侧面。
3.移动二氧化碳气瓶时，避免压坏焊接电线以免漏电故发生。
4.修理设备时，必须断电，以免发生危险。
5.不熟悉本设备性能者严禁使用。
6.工作时必须注意，防止焊丝头甩出伤人。
| 制定目的 | 现场太乱影响干活，东西找不到耽误时间，容易磕碰出事故，大家心情也不好，想让地方变清爽、干活更顺、人更安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有车间员工，管自己工位和周边的物品摆放、清洁、整理。 | ||
| 职责分工 | 班组长带头做示范，每个人管好自己那块，主管每周抽查，发现不对就提醒。 | ||
| 禁止行为 | 不能把废料垃圾堆在通道，不能乱放工具不归位，不能让油污灰尘积太久，不能用完东西不擦不收。 | ||
| 检查与监督 | 每天下班前花五分钟整理清扫，班组长每天看一遍，月底评比，连续两次不合格要重新学，三次扣当月小奖励。 | ||
工作场所5s管理规定
(一)整理 5s现场管理法
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的
其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
| 制定目的 | 班组长老是凭经验管安全，容易出漏洞，想让大家更会观察、会分析、会带动人，让安全不光靠盯，还能暖人心。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 管所有班组长，管他们怎么带人、查隐患、做沟通、定规矩、带安全员这些事儿。 | ||
| 职责分工 | 车间主任牵头学文件，班组长自己照着做，安全员每月看三次记录本，没做到的当月提醒补上。 | ||
| 禁止行为 | 不准只查设备不问人，不准发现问题不拆解原因，不准考核一刀切，不准制度写了自己不先守。 | ||
| 检查与监督 | 下周发小册子，月底前每人交一份沟通案例，安全员抽查本子，漏交的补写 口头说清，两次没交要和工段长聊一次。 | ||
班组长是兵头将尾，是班组安全管理的“第一责任人”。在日常工作中，班组长既要贯彻落实上级安排布置的安全生产任务，又要团结发动班组成员切实有效保证生产安全，因此，应在班组安全管理过程中讲究“艺术性”。
班组长应善于察言观色，掌握职工的思想动态、心理状况和生活情况，有的放矢地找准切入点，通过有效的心灵沟通，真诚、及时地帮助职工化解思想顾虑和生活困难，团结班组每一位职工，提升班组安全管理凝聚力。
班组长要善于发现问题。班组安全管理千头万绪，作为班组长要时刻关注职工身体、心理是否适应岗位要求？各岗位设备是否存在缺陷？工作岗位是否存在隐患？班组职工对作业安全标准是否遵守等。
| 编制目的 | 防止喷漆出错，避免烤房起火，保护工人不被毒气熏到，让车子喷得均匀又安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 钣喷车间喷漆工、烤漆房、喷涂和烘烤两个环节。 | ||
| 职责分工 | 喷漆工自己动手干，班组长看看有没有按步骤来，安全员偶尔抽查。 | ||
| 操作流程 | 先开风机吹5、6分钟，再喷漆；喷完人出来关门，才开烘烤；烤完等凉透再进去，进去前先开通风。 | ||
| 执行标准 | 风机要听见呼呼声才算正常；门必须关严实不漏风；通风要开足3分钟以上；地网每天扫干净，过滤棉按月擦，脏了就换；喷枪堵了马上洗。 | ||
操作程序：
1．喷漆人员必须熟识本机性能和严格遵守操作规程；
2．启动喷涂作业时， 检查抽气循环是否正常；并让风机先工作5、6分钟；
3．喷涂工序完成后，离开烤房，关好门，启动烘烤程序；
4．烘烤完成待自然冷却后，进入烤房检查，要启动通风循环。
注意事项：
1 凡进入烤漆房的车辆、零部件、喷涂物料和人员，必须保持清洁、干燥，切勿人为带进油、水、粉尘，保持设备的良好性能；
2．除当次作业涂料、工具外，房内不准存放任何物品；
3．不准在烤漆房内稀释调漆；不得使用易燃、易爆有机溶剂清洁烤房；
4．烤漆房外围不准堆放易燃品、什物，更不准在外围作气焊、电焊作业；
5．每次完成作业后，及时清洁、清理、关门、关电源。进出要随手关门。
| 制定目的 | 脚被砸、被刺、被烫、滑倒、静电起火、触电这些事常发生。 | ||
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| 适用范围 | 所有要穿安全鞋的工人，工地、工厂、仓库这些地方。 | ||
| 职责分工 | 老板要买对的鞋，组长要检查谁在穿，工人自己要天天穿、不乱改、不乱扔。 鞋底防滑防刺，鞋头有钢帽，材料要抗化学品，湿地方选pvc，静电多的地方选导电款。 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天看谁没穿、穿得不对；安全部每月查记录；没穿的停工重训，三次不改换岗。 | ||
但若要安全鞋能充分发挥其保护功能，则必须在选择，使用和保养方面加强注意才可。以下篇幅将对上述3点作较详细的说明。
认识安全鞋的标准
不同的地区及国家对安全鞋的规格要求亦略有差异。较常见的标准有下列几种。
1.欧洲共同市场安全规格标准(en344.1:1992)
根据此标准的检测方法和规格，安全鞋可分3种:.en345.1:1992:专业用途的安全鞋，在鞋头内置钢片，能防等于200焦尔(j)的冲击力。
.en346.1:1992:专业用途的保护鞋，在鞋头内置钢片，能防等于100焦尔(j)的冲击力。
.en347.1:1992:专业用途的工作鞋，鞋头内并无钢片。
2.美国标准(ansi-z41-1991)
根据鞋对压缩和冲击的抵抗能力，有防护鞋头的安全鞋可分为3种。