发布时间：2026-09-23
| 编制目的 | 让操作工安全开动磨床，不出事故，不伤人，不弄坏机器，保护自己也保护设备。 |
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| 适用范围 | 拿到操作证的磨床操作工，只管这台磨床的日常启动和加工。 |
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| 职责分工 | 操作工自己动手干全部活，班组长偶尔看看，安全员不定期抽查，师傅带新人时盯得紧。 |
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| 操作流程 | 先检查再开机，戴好防护用品，查油位、皮带、砂轮、电路，空转试机，再装砂轮，最后才加工凸轮。 |
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| 执行标准 | 用专用扳子紧固砂轮，垫0.5-1.0mm纸片，空转满3分钟或5分钟，砂轮要静平衡，裂纹绝对不能用，油面必须到刻线，防护罩卡牢不晃。 |
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操作规程
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者熟记各润滑部位、润滑方法及润滑油的种类、牌号，按机床润滑图表的规定，进行给油保养。
3.开工前应按规定穿戴好防护用品，对照交接班记录特对磨床各部位进行详细检查，发现问题应及时逐级报告，异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对下列部位进行检查
(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固，位置正确，防尘毡垫密贴。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好，无短路，周围环境应清洁。
发布时间：2026-09-05
适用岗位：设备保养工、铣床操作员、产线技工
| 编制目的 | 防止铣床操作出事故，保护人和机器安全，让干活不乱套。 |
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| 适用范围 | 铣床操作工，用铣床加工零件的活儿。 |
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| 职责分工 | 操作工自己干，班组长看看有没有错，老师傅偶尔指点下。 |
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| 操作流程 | 开机前检查、装刀具、开铣轴再进刀、停车后量尺寸、戴好防护罩、急停按钮别忘按。 |
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| 执行标准 | 刀具要完好匹配，卡紧不晃，润滑油按时加，防护罩必须装好试转正常，手别碰旋转部件。 |
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1、 操作者应熟悉铣床的各部性能，开车前要检查各部件是否正常。
2、 操作前安装刀具时，要配备相同尺寸的刀具及弹性衬套。
3、 要使用完好的专用刀具。
4、 不准在铣床上敲打刀具或对刀具施加压力，以免影响正常工作。
5、 加工工件时，应先开动铣轴，后进刀。铣刀、工件必须装卡牢固，测量工件时要等铣床停车后进行。
6、 高速切削时应注意工件的进给方向与铣刀的旋转方向，避免铁屑飞出伤人。
7、 检修铣床和更换刀具模板时，必须切断电源。
8、 垂直升降进给用的汽缸、支撑缸，不准分解、拆开或倒置使用。
9、各滑动部位要经常加注润滑油。
10装好防护罩，经试运转良好后方可使用。
11.如果机器短时间不用或操作人员不在工作区，应按“急停”按钮，防止其它工人误操作，损坏机器或伤人。
发布时间：2026-07-27
适用岗位：设备保养工、搅拌站操作工、皮带巡检员
| 编制目的 | 让设备安全运转，防止漏电、物料卡住、人乱进控制室出事。 |
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| 适用范围 | 搅拌站操作员、巡检员、电工、维修工。 |
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| 职责分工 | 控制室操作员主干，巡检员跑现场，电工修电器，监护人盯维修。 |
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| 操作流程 | 开机前检查→运行中盯岗 巡检→故障马上报→维修必停机断电→作业完关电源锁门。 |
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| 执行标准 | 螺栓不能松、漏保要跳得快、接地线连牢、皮带和搅拌机里没硬块；雨天电器不淋水；维修时挂“有人工作”牌，用验电笔测没电才动手。 |
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（1）设备运转前应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备接地应完好，输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
（2）作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。
（3）运转过程中应设人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。
（4）电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
（5）维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时，应停机，并切断电源，设专人监护。
（6）作业后应切断电源，关闭、锁好操作室门窗。
发布时间：2026-06-29
适用岗位：设备保养工、拉床操作工、液压系统点检员
| 编制目的 | 防止操作出错，避免伤人伤设备，让拉床干活不出岔子。 |
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| 适用范围 | 拉床操作工，刚上岗的新手和老员工都要看。 |
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| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长偶尔来转转看看，安全员不定期抽查。 |
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| 操作流程 | 先查记录再点检，穿戴好才开机，低速试转几分钟，加工中盯紧压力表和声音，停机才能装卸工件，完工后清屑涂油填表。 |
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| 执行标准 | 点检表每项打钩，防护用品必须穿齐，试机听3分钟没异响，拉刀装牢不晃动，切屑用钩子刮不能用手，导轨擦干净还得抹油。 |
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工作前
1. 查验“交接班记录表”
2. 操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识以及使用方法方能上岗操作。
3. 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置牢固可靠、刀具是否牢固可靠、液压系统、切削液是否符合要求，电气保护接零可靠等。检查后填写“设备点检表”。
工作中
1. 上机操作必须按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内。严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2. 检查和加油后，操作者低速启动机床运行3~5分钟，检查机床运行有无异常声响，各部位润滑情况，液压油位情况，液压系统工作是否正常，操纵手柄是否灵活，机械、电气限位是否可靠，拉床行程范围有无障碍物。
