稳定土场拌设备操作规程
| 适配人群 | 搅拌站操作工,皮带巡检员,配料控制员 | 使用场景 | 搅拌站作业,混凝土生产,骨料输送 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止设备出问题,保证干活时不出事,让机器顺顺当当跑起来。 | ||
| 适用范围 | 搅拌站操作工、上料机、搅拌机、皮带运输机、仓壁振动器。 | ||
| 职责分工 | 主操作员动手干,巡检员盯着看,班长在旁边把关监督。 | ||
| 操作流程 | 先检查再开机,按顺序启动和停机,边干边取样调配比,卸完料才能停皮带。 | ||
| 执行标准 | 连接要牢、转动要灵、油要加够、水阀不漏、电压表指对数、仪表亮着才准开;配比误差不能超、皮带不跑偏、振动器不乱碰、料仓空了才许用。 | ||
一、作业前的准备
1、检查各连接部位是否连接可靠。
2、检查各运转部位是否转动灵活,有无卡、阻现象。
3、检查各润滑点润滑油是否加足。
4、检查供水系统的工作情况,各种阀门应调节灵敏、可靠,各接头密封可靠,无泄漏现象。
5、备好与设备相适应的上料机,充分准备好各种物料。
6、粒料应符合施工规范要求,各种骨料应保持干燥或略低于最佳含水量。
7、应按施工要求调整好各给料机运转参数。
8、接通电源,电压表显示电压应符合规定。
9、检查电器设备、操作控制台各项仪表是否正常有效。
二、作业中的要求
10、严格按照使用说明书的规定顺序启动,禁止违章作业。启动时,必须发出启动信号。
11、工作中应有专人巡视各给料机、搅拌机工作情况,发现故障及时通知控制台停机检查。
12、工作中,对混合料配比及含水量应取样分析,根据分析结果,固定料斗及给水开关。每工作二小时至少要取样分析一次,如有变化应及时调整。配比误差不得大于规定的允许范围。
13、皮带运输机的运转与作业中
(1)必须尽量降低供料高度,减少物料冲击。
(2)检查皮带机的工作情况,及时校正跑偏的皮带。
(3)必须在物料卸净后,输料机方可停车。
(4)观察减速器、电动滚筒的曲面指示器是否正常,及时添加润滑油,更换转动不灵和轴向活动量大于2mm的托辊辊子。
(5)清扫器、卸料器、导料槽的橡胶磨损后应及时调整、更换。
(6)随时清理粘结在托辊和滚筒表面的物料。
(7)发现输送带表面有剥落现象,应及时停机检查、修补。
14、仓壁振动器的运转与作业中
(1)振动器在工作过程中,铁蕊和衔铁不许碰撞,若发生碰撞应立即调节振动体的振幅和工作气隙。
(2)料仓不出料时严禁使用振动器。
三、作业后的要求
15、严格按照使用说明书规定的顺序停机。
16、给料斗、贮料仓中不允许有存料。
17、检查搅拌壁及叶浆紧固情况,若螺母松动,应立即拧紧。
18、设备长期存放前,须单独起动水泵,清洗搅拌机、贮料仓及各料斗的滞留物。
19、按说明书的规定进行日常保养。
稳定土场拌设备操作规程:稳定土、石灰粉煤灰类混合料拌合站
| 适配人群 | 控制室操作员,巡检作业员,维修电工 | 使用场景 | 混凝土生产,设备启停,日常巡检 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让设备安全运转,防止漏电、物料卡住、人乱进控制室出事。 | ||
| 适用范围 | 搅拌站操作员、巡检员、电工、维修工。 | ||
| 职责分工 | 控制室操作员主干,巡检员跑现场,电工修电器,监护人盯维修。 | ||
| 操作流程 | 开机前检查→运行中盯岗 巡检→故障马上报→维修必停机断电→作业完关电源锁门。 | ||
| 执行标准 | 螺栓不能松、漏保要跳得快、接地线连牢、皮带和搅拌机里没硬块;雨天电器不淋水;维修时挂“有人工作”牌,用验电笔测没电才动手。 | ||
(1)设备运转前应进行检查,各部装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地应完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
(2)作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
(3)运转过程中应设人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
(4)电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
(5)维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并切断电源,设专人监护。
(6)作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。
稳定土场拌设备操作规程:稳定土拌合站安全
| 适配人群 | 操作人员,维修人员,安全指挥员 | 使用场景 | 设备启动,设备停机,设备检修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止启动时出事故,保护大家不被机器伤到,让干活有规矩可循。 | ||
| 适用范围 | 搅拌站操作员、维修工、传送带和拌合锅这些设备。 | ||
| 职责分工 | 操作员自己动手干,维修工来修机器,安全员盯着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先检查周围有没有人,再响铃3-5分钟,最后按顺序开机器。 | ||
| 执行标准 | 检查要亲眼看到传送带、拌合锅、电箱附近没人,响铃必须够时间,启动按钮按顺序来,不能跳步。 | ||
1、严格按照说明书规定顺序启动,禁止违章作业。
2、启动前,必须进行安全检查,重点检查传送带周围、拌合锅内、动力电设备附近及其它运转部位有无人员工作,在确认无安全隐患时方准启动,且必须发出启动信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
3、设备检修时必须停机断电,确认各部分停止运转且电源切断后方准进行维修作业。
4、非设备操作及管理人员严禁进入操作室,设备运转或维修时任何闲杂人员不得在操作室逗留。
5、设备操作人员必须经培训合格后方准上岗操作,非操作人员严禁操作或接触操作台及电源控制箱。
6、维修人员进行维修或更换刀块等作业时,必须有专人进行指挥负责现场安全,严防误操作、乱指挥等造成安全事故。
7、设备停机时必须发出停机信号,信号响铃时间不得少于3-5分钟。
稳定土场拌设备操作规程:稳定土路拌机
| 适配人群 | 拌和机操作员,路面机械司机,基层施工员 | 使用场景 | 道路施工,基层拌和,路面养护 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让拌和机操作不乱套,防止机器出毛病,保护司机安全,保证路面拌和质量。 | ||
| 适用范围 | 稳定土拌和机操作员,履带式和轮胎式两种机型。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作,班组长在旁边看着,修理工帮忙换齿或处理故障。 | ||
| 操作流程 | 先检查机器、再空转试机、装对拌和齿、慢降转子、匀速低档作业、遇障提转子、停机放平。 | ||
| 执行标准 | 轮胎气压按标尺看,转子离地10厘米起步,深度看指标板调,液压油温不超限,乙醚每次不超15克,起动按钮按不超10秒。 | ||
一、作业前的准备
1、详细了解施工路段的拌和深度、宽度、添加剂量以及其他有关施工技术要求。
2、履带式拌和机按履带式机械的规定进行常规检查准备,轮胎式拌和机检查轮胎是否完好,气压是否符合规定要求。
3、检查拌和机的连接部位有无松动情况。
4、启动发动机,使转子空转进行动态观察。
5、根据不同的拌和材料,选装合适的拌和齿,更换拌和齿时,应将转子升到一定的高度,发动机熄火,并用方木垫实,转子插上保险销后,方可进行作业。
二、作业中的要求
l、拌和作业时,先将转子提起,离开地面空转,再慢慢下降至拌和深度后进行拌和作业。
2、在拌和过程中,不能急转弯或原地转向,遇到底层有障碍物时,应及时提出转子,并进行检查和处理。
3、严禁使用倒档进行拌和作业。
4、稳定土拌和机在行走和作业过程中,必须保持匀速,作业速度应采用低速。
5、机上各种安全阀不得随意调节,如损坏失灵则应进行更换。
6、作业时,应注意液压油的温升,不得高于本机规定的正常数值。
7、履带式拌和机作业时,只能用单边履带调整方向。
8、发动机的操作。
(1)发动机经过大修或长期存放,初次启动前,必须按照随机携带的发动机操作手册的规定,施行额外保养。
(2)若环境温度过低难以启动时,可向向发动机进气道旋塞处喷入乙醚或起动液,但每次乙醚的加入量不得超过15克。
(3)启动发动机时,用手按住起动机按钮待起动后再松开(每次不得超过10秒钟)。每次间隔不得少于2分钟,若启动4次仍不能起动,则应检查发动机。
(4)发动机起动后,应立即检查机油压力,如15秒内油压表不显示压力,则应立即停止,查明原因。
(5)发动机起动后,用小油门空转,直至机器已充分受热,同时检查其空车怠速运转情况。
(6)真空表如超过刻度10#,则禁止拨动转子控制杆,应立即更换液压油滤芯,使真空度下降。
(7)只有当发动机与液压油温上升到规定值时,发动机油门才可开大。
9、拌和作业时,必须用低速档,发动机油门调至规定转速,将转子转速控制杆推到底。
10、拌和作业时.先将转子放到地面,并观察深度指标板,慢慢地调至所需的深度。
11、行走时应提起转子,其离地距离最小需保持在10厘米的高度,如作较长距离的行走则应再高些。
12、前进时,不准将控制杆由前进方向直接拉向倒退方向,而应先将控制杆拉回中间液力制动位置,停车后再拉向倒车方向。反之,亦如此。
13、严禁使用倒档进行任何作业
三、作业后的要求
14、将机械停放在指定地点,停机点要求平坦,安全、不妨碍交通。
15、停车时应拉上手制动,并将转子置于地面上,但不得有任何向下的作用力加到转子上。
16、作好清洁和例保工作。
稳定土场拌设备操作规程:稳定土拌合机
| 适配人群 | 拌和机司机,路面机械操作员,转子作业手 | 使用场景 | 公路施工,坡地作业,土质切削 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 让拌和机开起来更安全,别撞人别翻车别伤机器,路上走稳,干活顺当。 | ||
| 适用范围 | 开拌和机的司机,还有它跑的路、干的活儿。 | ||
| 职责分工 | 司机自己动手操作,班长在旁边看着,修理工帮忙检查机器。 | ||
| 操作流程 | 先看气压够不够,再抬拌和头,挂空档,看清路况,下坡不空档,熄火要放平刀具,干活时罩壳落地,收工停稳放平。 | ||
| 执行标准 | 气压得超0.45mpa才动车,拌和头离地400~500mm,刀具按土选,仪表灯全亮才正常,收工后杆子全推中位,手刹拉死。 | ||
一、拌和机行驶时,松开住车制动操作阀,储气筒的气压达到0.45mpa以上才能行走,并抬起拌和装置,离地面约400~500mm。
二、为避免拌和机带载启动,必须将行走操作阀置于零位。
三、在行驶过程中注意是否有路障或高压线等。除规定的驾驶人员外,不准搭乘其它人员,严禁铲斗载人。
四、拌和机在公路上行驶时必须遵守交通规则谨慎驾驶,下坡禁止空档溜放。
五、在倾斜坡地若发动机熄火,应把拌和装置放在地上,并制动,将各操作杆置于中位,再起动发动机。
六、转子在切削土壤时,根据现场土质的情况确定所用刀具,并保证动力传动装置所承受的荷载平顺、稳定和均匀。
七、在工作状态,转子通过升降油缸放下来,罩壳支撑在地面上,工作范围内禁止其他人员进入。
八、电源启动开关、组合开关、仪表灯、浮动开关、压力复位开关等按规定操作。操作时注意观察各仪表指示灯。
九、作业后,应将拌和机停放在安全场地,将拌和装置平放地面,所有操作杆置于中位,并制动锁定。
稳定土场拌设备操作规程:场拌稳定土机械作业安全
| 适配人群 | 输送操作工,拌和机司机,设备点检员 | 使用场景 | 物料输送,混凝土拌和,设备清空 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止皮带被砸坏,避免拌和机撞坏零件,不让料堆在机器里发霉。 | ||
| 适用范围 | 沥青拌和站操作工、皮带运输机、拌和机仓壁振动器、搅拌壁和叶桨。 | ||
| 职责分工 | 主操作工动手干,助手递工具看表,班组长每两小时巡检一次。 | ||
| 操作流程 | 先卸完料再停机,振动器只在出料时开,停机后清空斗和仓,天天摸一摸螺丝松没松。 | ||
| 执行标准 | 皮带供料高度不能超1.2米,振动器间隙调到3mm±0.5,螺丝用扳手拧到手紧不动,料仓清到见底无残留。 | ||
1、皮带运输机应尽量降低供料高度,以减轻物料冲击。在停机前必须将料卸尽;
2、拌和机仓壁振动器在作业中铁芯和衔铁不得碰撞,如发生碰撞应立即调整振动体的振幅和工作间隙。仓内不出料时,严禁使用振动器;
3、拌和结束后给料斗、贮料仓中不得有存料;
4、搅拌壁及叶桨的紧固状况应经常检查,如有松动应立即拧紧;
稳定土场拌设备操作规程:稳定土拌和站安全
| 适配人群 | 控制室操作员,巡检作业员,维修电工 | 使用场景 | 设备启停,故障巡检,电气维修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止设备出事,保护干活的人不被伤到,让机器顺顺当当转起来。 | ||
| 适用范围 | 搅拌站操作工、维修电工、现场巡检员。 | ||
| 职责分工 | 控制室操作员主干活,巡检员跑现场看情况,电工修电,班长盯全程。 | ||
| 操作流程 | 开机前查安全装置、螺栓、漏保、接地、皮带和搅拌机里有没有硬块;运行中不离岗、有人巡检;停机要断电、设监护;收工关电源锁门窗。 | ||
| 执行标准 | 漏保一按就跳,接地线摸着不麻手,皮带和搅拌机里不能有干结料,断电后闸刀要拉到底,监护人得站在看得见的地方一直看着。 | ||
1、设备运转前应进行认真检查,各部位安全保护装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
2、作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
3、运转过程中应安排人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
4、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
5、维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并断电源,设专人监护。
6、作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。
稳定土场拌设备操作规程:稳定土石灰粉煤灰类混合料拌合站
| 适配人群 | 控制室操作员,巡检人员,维修电工 | 使用场景 | 设备启停,巡检作业,电气维修 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止设备出问题,保护干活的人不被电到、不被皮带卷进去,避免搅拌机卡住。 | ||
| 适用范围 | 混凝土搅拌站操作工、巡检员、电工,还有控制室里盯屏幕的人。 | ||
| 职责分工 | 控制室操作员主干这事,巡检员跑现场看情况,电工修电器,班长在旁边盯着。 | ||
| 操作流程 | 开机前先检查,运行中有人来回走动看,出事马上喊控制室,停机必须断电,干完活关电源锁门窗。 | ||
| 执行标准 | 螺栓要拧紧,漏保要按一下试试跳不跳,接地线得连上,皮带和搅拌桶里不能有硬块,雨天电器不能淋水,断电后挂“禁止合闸”牌。 | ||
(1)设备运转前应进行检查,各部装置应完好,螺栓无松动,漏电保护装置应灵敏有效,电气设备接地应完好,输送皮带上、搅拌机内无凝固物料。
(2)作业时控制室操作人员不得擅自离岗,无关人员不得进入控制室。
(3)运转过程中应设人员巡检,发现故障时应立即通知控制室操作人员。
(4)电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修保养应由专业电工进行。
(5)维修设备或清理搅拌机内、料斗、输送皮带上的物料时,应停机,并切断电源,设专人监护。
(6)作业后应切断电源,关闭、锁好操作室门窗。
稳定土场拌设备操作规程:稳定土厂拌设备安全
| 适配人群 | 搅拌机操作员,皮带巡检工,机电维修工 | 使用场景 | 设备运行中,停机检修,攀高作业 |
|---|---|---|---|
| 编制目的 | 防止搅拌机出事,保护操作员不被夹伤撞伤,让机器别乱跑乱响。 | ||
| 适用范围 | 石粉搅拌机这台设备,还有开它的人。 | ||
| 职责分工 | 专人来开机器,别人不能碰。班长要盯紧,安全员偶尔来查。 | ||
| 操作流程 | 开机前看仪表灯,异常就停机;断电挂警告牌才清料;皮带转着不跨不摸;主机转时不掀盖。 | ||
| 执行标准 | 仪表灯全亮才算正常;断电后必须亲眼看见闸刀拉下;警告牌要用红字硬纸板;接地线得摸着不松动;顶盖卡扣要按实听咔哒声。 | ||
1. 石粉搅拌机应配专人操作及管理,操作者须具电气、机械操作的安全常识。熟悉本机工作原理悉、工作性能,掌握操作要领,严禁将本机交给其他人员操作。
2. 设备工作过程中,控制台(操作者必须坚守岗位,注意各机台及各控制台仪表,指示灯的工作情况)。发现异常应立即停机检查,在检查过程中,不要随意乱按开关悉、按钮,待修复后,方能开机运行。
3. 停机检查或清除机内留积料时,须确认已切断电源,并在电源闸上挂上“禁止合闸”警告牌。
4. 经常检查确认各机台及控制台有无良好的接地保护。
5. 各皮带机运转过程中,禁止从上方跨越,禁止接触各托辊及各滚筒,以防夹伤。
6. 主机运转过程中,勿打开顶盖。
7. 攀高检修时,须妥善设置防护。
8. 禁止人在料斗的上料一侧及储料仓下停留,在可供人通过之处,须挂示警告标志,以防撞伤。









