| 制定目的 | 防止压力容器出问题，比如裂了、漏了、变形了，或者跑气跑液，还有安全附件失灵。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有在用的压力容器，包括本体、焊缝、接口、支座、安全附件这些地方。 | ||
| 职责分工 | 操作工每天看看有没有漏、变形、腐蚀；检验员停机时查内外缺陷；负责人确认报告签字盖章。 检查时要看裂纹、腐蚀、保温层、漏点、振动、附件是否好用；停机后还要测壁厚、查材质、做探伤、耐压试验。 | ||
| 监督与检查 | 检验单位要有许可证，检验员得有证；报告要写全、画图、附数据；没盖章、缺项、没签字的算无效；查出来问题必须处理完再用。 | ||
压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。
1.外部检查:在运行中进行。
●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。
●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。
●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。
●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。
●进行安全附件检查。
●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。
●运行的稳定情况;4级压力容器安全状况的监控情况。
2.内外部检验:在停用时进行。
●外部检验的全部项目。
●结构检验:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。