压力容器产品安全质量监督检验规则（优选10篇）

压力容器产品安全质量监督检验规则

第一章 总则

第一条 根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。

第二条 本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。

第三条 监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。监检不能代替受检单位的自检。监检单位应对所承担的监检工作质量负责。

第四条 监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。

第五条 监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。

第六条 在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。必要时，可报请上级劳动部门仲裁。

第二章 监检项目和方法

第七条 压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》);对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》)，每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。

第八条 对压力容器的监检项目分为三类:

a类:监检人员必须到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在受检单位提供的相应的工作见证(检验 报告、表卡、记录等，下同)上签字。

b类:监检人员一般应到现场进行监检，并在受检单位自检合格，经监检确认后，在相应的工作见证上签字;如监检人员未到场，则应对受检单位提供的工作见证进行审查确认后予以签字。

c类:监检人员到现场抽查或对受检单位的工作见证等进行审查，必要时予以签字确认。

第九条 《监检项目表》所列项目是对压力容器安全质量监检的通用性要求。按照受检压力容器的材质、结构及制造工艺等特点，若附件l中内容不能满足监检要求时，监检单位应根据受检单位提供的设计图样、工序、工艺过程资料和检验要求，作适当调整;若附件1内容不适用，则监检单位应从有效控制受检产品的安全质量要求出发，会同有关单位制定压力容器安全质量专用监检提纲和监检项目表，并经省级以上(含省级)劳动部门锅炉压力容器安全监察机构审查同意，在实施监检前通知受检单位。

第三章 监检单位、监检人员及其职责

第十条 承担监检工作的劳动部门锅炉压力容器检验单位，应由省级以上(含省级)劳动部门进行资格认可和授权。监检单位所监检的产品，应符合其资格认可批准的范围，并符合受检单位《压力容器制造许可证》所规定的品种、范围。

第十一条 监检单位根据受检单位生产的具体情况，配备相应数量的监检人员，并结合监检工作的需要组成监检组。监检人员名单应由监检单位正式通知受检单位。监检单位应为监检人员配备必要的检验和检测工具，对监检人员应进行培训和定期考核。

第十二条 从事监检工作并有签字确认权的监检人员(以下称监检员)，必须持有省级以上(含省级)劳动部门颁发的具有相应检验项目的检验员资格证书。

第十三条 受检单位发生质量管理体系运转和产品安全质量违反有关规定的一般问题时，监检员应向受检单位发出《压力容器安全质量监督检验工作联络单》(附件3，以下简称《监检工作联络单》);发生违反有关规定的严重问题时，监检单位应向受检单位签发《压力容器安全质量监督检验意见通知书》(附件4，以下简称《监检意见通知书》)。

第十四条 监检员应根据《监检项目表说明》进行监检工作，并填写《监检项目表》(必要时附相应工作见证);监检单位应按规定时限填报《检查项目表》。《监检项目表》和《检查项目表》应存档备查，保存期不少于7年。

第十五条 监检人员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量。对受检单位提供的技术资料等应妥善保管，并予以保密。

第十六条 经监检合格的产品，监检单位应及时汇总并审核见证材料，按台出具《压力容器产品安全质量监督检验证书》(附件5，以下简称《监检证书》)，并在产品铭牌上打监检单位的监检钢印。

第四章 受检单位

第十七条 受检单位应对压力容器的制造质量负责;保证质量管理体系正常运转。受检产品未经监检单位出具《监检证书》并打监检钢印，不得出厂。

第十八条 受检单位应向监检单位提供必要的工作条件和下列文件、资料:

1.压力容器产品质量管理手册;

2.从事压力容器焊接的持证焊工名单(列出合格项目、有效期、钢印代号等)一览表;

3.从事压力容器检验的人员名单;

4.从事无损检测人员名单(列出持证项目、级别、有效期等)一览表;

5.压力容器的设计资料，工艺文件和检验资料，以及焊接工艺评定一览表;

6.压力容器的生产计划。

上述文件、资料如有变更，应及时通知监检单位。

第十九条 对监检员发出的《监检工作联络单》或监检单位发出的《监检意见通知书》，受检单位应在规定的期限内处理并回复。

第二十条 受检单位应确定联络人员。需到现场监检的项目，应提前通知监检人员。

第二十一条 受检单位发现监检单位或监检人员，在监检工作中失职行为时，可向各级劳动部门或其他有关部门反映，并有权拒付与其有关产品的监检费。

第五章 监督和管理

第二十二条 地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构，应对监检单位和受检单位进行监督检查，每年至少抽查一次。发现问题应及时处理，必要时报告上级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构。

第二十三条 监检员有下列问题之一的为监检失职，应予以批评，通报批评或吊销检验员证:

1.受检单位质量管理体系运转存在严重问题，在监检过程中未发现，或发现而未提出意见;

2.受检单位存在超出《压力容器制造许可证》所批准的单位名称、机构建制、生产场所、地址或产品类别、品种范围等制造压力容器的情况，监检中未发现或发现未报告;

3.经监检认定合格的项目，安全质量方面存在严重问题;

4.未按本规则规定进行监检而签字确认或签发《监检证书》、打监检钢印;

5.既无正当理由又未事先通知受检单位，因监检原因而影响受检单位生产或耽误产品出厂。

第二十四条 省级以上(含省级)劳动部门对监检单位的下列问题，应令其限期整顿、暂停部分监检工作或撤销其监检资格:

1.经常发生监检失职，不及时进行处理，不采取切实措施纠正失职行为;

2.监检力量不足，长期得不到应有的充实，难以按本规则规定执行监检;

3.监检工作质量存在严重问题;

4.向无《压力容器制造许可证》的单位，或向超出许可证批准范围非法制造的压力容器产品提供监检证明文件。

第二十五条 地市级或省级劳动部门对受检单位的下列问题，应视情节轻重，予以批评或通报批评;情节严重的，报上级劳动部门处理:

1.不执行本规则第四章的规定;

2.向监检人员提供不真实的情况和资料;

3.设置障碍阻挠监检工作;

4.采取不正当手段要求监检人员出具伪证;

5.多次提出监检意见但改进不力或拒不改进。

第二十六条 受检单位应为监检员在执行监检工作中签署工作见证提供方便条件。监险单位应与受检单位联合制定签署工作见证的具体办法，并报地市级或省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构备案。

第六章 附 则

第二十七条 受检单位应向监检单位缴纳监检费用。监检收费应按省级劳动、财政、物介等部门制定的收费标准执行。

第二十八条 本规则由劳动部负责解释。

第二十九条 本规则自1991年7月1日起执行。

压力容器安全质量监督检验项目表说明

一、图样审查

1.设计总图上应有压力容器设计单位的设计资格印章，确认资格有效。

2;需要确定类别的压力容器，其确定的类别应符合《压力容器安全技术监察规程》规定。

3.设计图样所选用的制造、检验等标准，应为现行标准。

4.设计图样所选定的无损探伤方法、探伤比例比合格级别，应符合有关规范、标准规定。

二、材料

1.主要受压元件材料应有材料生产厂提供的材质证明书(或复印件)。按《压力容器安全技术监察规程》等要求复验的，应有复验报告。各项指标应符合相应的材料标准。

2.确认主要受压元件材料和焊接材料，应符合设计图样和工艺文件要求。

3.抽查材料标记移植，确认主要受压元件实际用材，应正确无误。

4.主要受压元件代用材料的选用和材料代用手续，应符合有关规范和标准的要求。

三、焊接

1.产品施焊所采用的焊接工艺，必须是按有关规范和标准经焊接工艺评定合格的，并且选用正确。对评定未合格或未经评定的，必须经评定合格后方可采用。

2.确认产品焊接试板的材料牌号与产品一致，并在筒体纵焊缝延长线上同时焊接;对以批代台的焊接工艺纪律检查试板，检查其所代产品的钢号、焊接工艺、批量及投料间隔时间等应符合规范和标准规定。

3.检查产品焊接试板(焊接工艺纪律检查试板)性能报告，确认试验结果。

4.现场抽查焊工钢印，以及施焊焊工资格是否符合规定。并详细记录抽查结果。

5.对焊缝的超次返修，应检查审批手续。必要时应审核返修工艺。

四、外观和几何尺寸

1.焊接接头表面质量

(1)抽查角焊缝焊脚尺寸。对平封头与圆筒连接的角焊缝、多层圆筒上接管的角焊缝、管板与筒体连接的角焊缝、主体法兰角焊缝、人孔接管角焊缝和直径大于250毫米的接管角焊缝等必须检查。

(2)对所有焊接接头应重点检查有无裂纹、咬边。

2.检查母材表面的机械损伤、工卡具焊迹。

3.检查焊缝棱角度、对口错边量、筒体直线度、圆度、焊缝布置、坡口和封头形状偏差，并记录实际尺寸。对球形容器的球片，主要抽查成型尺寸。

五、无损检测

1.检查布片(排版)图和探伤报告，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，应检查按有关规范、标准要求进行扩探情况。对超声波探伤和表面探伤除检查报告外，监检人员还应不定期到现场对产品进行实地监检。

2.抽查产品射线探伤底片，数量不得少于该台射线探伤底片总数的30%。审片工作应在热处理前或液压试验前完成。主要检查底片评定结果正确性和底片质量。返修底片必须检查。对所抽查的底片应在上面适当位置做出标记或在《监检项目表》相应栏目中注明片号。

六、检查最终热处理前的所有工序质量的检验结果和热处理方案;热处理后，应检查热处理工艺执行情况及热处理报告。

七、耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，受检单位应完成的各项工作均有见证。耐压试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置及装备工作，确认试验结果，并按《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则》(试行)规定，打监检钢印。

八、检查安全附件规格、数量，应符合设计图样的要求。

九、检查气密性试验的结果，应符合有关规范、标准及设计图样的要求。

十、检查产品合格证、产品质量证明书的内容，应正确、齐全，最终签发签字(盖章)手续完整无误。竣工图能反映该产品的实际制造情况。如竣工固有修改，签字手续应齐全。

十一、检查产品铭牌的内容、参数，应符合该产品设计图样的要求。

十二、经监检的项目，符合规范、标准的，在"检验结果"栏内填"合格"，并在"工作见证"栏内填有监检员签字的见证件名称，或见证件的编号。不符合规范、标准的，应在"检验结果"栏内填写实测数据或存在问题，并在记事栏中用文字记述不符合规范、标准的具体情况和情节，以及受检单位处理情况。

压力容器产品安全质量监督检验规则：压力容器定期检验内容

压力容器定期检验的内容包括外部检查、内外部检验和耐压试验。

1.外部检查:在运行中进行。

●压力容器的本体、接口部位、焊接接头等的裂纹、过热、变形、泄漏等。

●外表面的腐蚀，保温层破损、脱落、潮湿、变质。

●检漏孔、信号孔及各连接处有无漏液、漏气。

●压力容器与相邻管道或构件的异常振动、响声，相互摩擦。

●进行安全附件检查。

●支承或支座的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，坚固件的情况。

●运行的稳定情况;4级压力容器安全状况的监控情况。

2.内外部检验:在停用时进行。

●外部检验的全部项目。

●结构检验:筒体与封头连接处、开孔处、焊缝、支座、法兰。

●几何尺寸:核对有资料可确认的容器的主要几何尺寸。

●表面缺陷:腐蚀与机械损伤、表面裂纹、焊缝咬边、变形等。

●壁厚测定。

●材质:主要受压元件的材质是否恶化。

●保温层、堆焊层、金属衬里的完好情况。

●焊缝埋藏缺陷的检查。

●安全附件检查。

●坚固件检查。

3.耐压试验:

压力容器的耐压试验应包括内外部检验的全部项目，并在内外部检验合格的基础上进行压力试验。试验的内容、方法及评定应遵守《压力容器安全技术监察规程》的有关规定。经耐压试验的容器，应由检验人员根据检验情况作出检验结论。

对定期检验的压力容器必须提交压力容器定期检验报告书，压力容器定期检验报告书的内容应包括:原始资料的审查报告;内外表面检查报告及缺陷部位图;无损探伤报告及探伤部位;材质化验、性能试验报告;安全附件检验报告;耐压试验报告;检验结论报告。

检验报告是否有效，主要考虑检验单位是否持有检验许可证，检验人员是否持有检验员证书。检验员和检验单位负责人签字手续是否齐全，检验单位有无盖有印章。检验内容是否完整，包括缺陷处理后的检验。检验结论明确与否。

压力容器产品安全质量监督检验规则：压力容器安全操纵留意事项

压力容用具有爆炸危险性，安全使用压力容器，请务必遵守如下规定:

一、严格执行安全操纵规程，监控工作压力、温度、介质等变化，严禁超压、超温、超装等违章操纵。

二、必须持有《特种设备使用登记证》，并在定检有效期内使用，严禁无证和超期使用。

三、治理和操纵职员必须持有《特种设备作业职员证》上岗，严禁无证作业。

四、安全阀、压力表、测温仪表、紧急切断阀等安全附件必须配备齐全、灵敏可靠，并按有关规定定期校验和检查。

1.确保压力容器上的所有组件使用前已经正确而可靠地安装好;

2.确保压力容器按生产商推荐的跨距(s)水平支撑和可靠固定;

3.确保压力容器的固定和配管连接有柔性可缓冲余地，以适应压力容器在压力的作用下径向和轴向增大的影响;

4.确保系统装置为压力容器提供过压(大于105%的设计压力)保护装置;

5.确保定期检查端板、配管接口.对已经腐蚀或损坏的部件及时更换;

6.确保所有橡胶密封件和压力容器内表面在使用前已经适当地涂覆润滑剂;

7.不准在有压力的状态下试图拆卸压力容器上的任何部件;

8.不准对压力容器作任何的刚性固定和连接;

9.不准在压力容器的下游未安装止推环时运行压力容器;

10.不准在超越压力容器使用条件的情况下使用压力容器;

11.不准压力容器在使用时有任何泄漏或端板组件常处于湿润状态。

压力容器产品安全质量监督检验规则：环保与安全压力容器使用安全事项电气设施使用安全事项

1.1环保注意事项

1.1.1为确保本设备使用过程中不对环境造成不良影响，使用单位必须认真执行相关要求所规定的安全事项。

1.1.2设备在加油、放油和运行时，如冷冻机油不慎泄漏在地面上，应用油棉纱及时擦拭。对经常出现泄漏的场所，客户应在漏油地面设接油盘，不常泄漏的部位出现漏油时，应用锯未或油棉纱及时吸净，使用过的油棉纱和锯未由振作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人进行处理。收集到的废油盛放在无泄漏的密封容器内，并分类存放在固定地点，标记明确。可回收利用的油经再生处理后可继续使用，不可回收利用的委托有资质的机构或个人进行处理。

1.1.3设备所使用的制冷剂大量泄漏会危及生命。因此必须设置配套设施，保持机房骨空气流通顺畅，如装设排风扇等。如发现有泄漏，必须马上停机检验，修复后方可使用。

1.1.4制冷剂泄漏可能会对环境产生破坏，禁止大量排放。设备如需检修，必须将设备中的制冷剂回收至贮存罐，以备再次使用。

1.1.5安装、使用和维修过程以及产品废弃后产生的废弃物，如塑料袋、油毡纸、石棉垫、泡沫及泡沫塑料等不易降解且对环境有害的物质，不能乱扔，由操作者收集到不可回收垃圾箱中，委托有资质的机构或个人进行处理。

1.2压力容器使用安全事项

1.2.1为确保压力容器(以下简称容器)在安全状态下使用，从事本设备安装、使用单位必须认真执行相关要求中所规定的安全事项。

1.2.2本设备中的压力容器属于制冷装置用压力容器，从事本设备安装、使用单位必须贯彻国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》和有关压力容器安全技术规范、规章，做好设备的安装、使用、检验和维修，以及安全管理工作，以保证容器在安全状态下使用。

1.2.3容器必须经当地压力容器安全监察机构登记注册，并发给注册编号后方能投入使用。

1.2.4容器使用不得超出容器的允许范围。

1.2.5使用单位应保护好容器的标牌，保管好容器的出厂文件，以备当地容器安全监察机构监察。

1.2.6设备正常运行期间，容器与安全附件(安全附件指安全阀、压力表、液面计等，下同)之间的截止阀必须保持全开，其中容器与安全阀之间的截止阀在全开位置加铅封或锁定。

1.2.7安全阀的出口必须用相应规格的钢管引到安全地点排放，引管必须保持通畅。

1.2.8容器及其安全附件应避免受到热贴辐射、冷结或振动等不利影响。

1.2.9使用单位更换容器的安全附件，必须选用有制造许可证的单位生产的相应规格的产品。

1.2.10由于设备的使用保养条件不同，使用单位应按照《压力容器安全技术监察规程》中定期检验的要求进行检验，达不到设计要求，不允许投入使用。

1.2.11使用单位操作时，应按制冷作业安全技术规程执行，以保证容器在安全状态下使用。

1.2.12本容器如出现泄漏，使用单位切勿带压补焊。

1.3电气设施使用安全事项

1.3.1为确保安全使用，从事调试、使用时应执行相关要求中所规定的安全事项。

1.3.2在进行任何调整、维修、接线或接触电器元件之前，所有装置应断电或隔离。

1.3.3只有具有相关资质的专业人员使用正确的绝缘工具才能进行通电调整。

1.3.4初次开机或长时间停用后再次开机时，应将电器元件接线重新紧固，并做控制柜主回路、电机绝缘电阻测试，并符合相关标准。

1.3.5通电运行前应确认接地良好。

1.3.6通电运行时所有电控门应关闭。

1.3.7定期检查各电器元件接触部位是否良好，如有不良，应立即进行维修或更换。

1.3.8长期停机时，应该将控制柜、台锁好，并将电源断电。

1.3.9 控制柜、台使用期内，应随时清除尘埃。

1.3.10控制柜、台使用环境应保持通风良好。

1.3.11控制柜、台内外严禁存放异物。

压力容器产品安全质量监督检验规则：压力容器故障处置预案范本

一 值班员发现压力容器发生异常现象或事故，要立即关闭电源 燃气节门和上水节门，同时报警。

二 电话总机接警后要立即通知工程部等有关部门及可能影响的经营部门，做好记录。

三 工程部接警后，要立即组织有关人员进行排险抢险，做到以下几点:

1 检查电源、气源、水源是否关闭。

2 采取通风措施，防止燃气泄露造成爆燃。

3 排除压力容器内压力，防止人身伤害。

4 了解设备运行情况，初步判断事故性质，进行设备检查，找出问题原因。

5 排除故障，修复设备。

6 按运行操作程序启动试运行，检查有无问题。

7 恢复运行

四 组织人员到达现场，做好现场警戒，防止无关人员进入。

五 总经理接警后要立即到场，了解情况，指挥开展排险工作，并根据事态发展下达报告上级和有关部门的指令，同时协调好可能受影响的经营部门。

六 可能受影响的经营部门接警后，要立即采取措施，减少因设备停运带来的损失。

压力容器产品安全质量监督检验规则：压力容器作业人员理论考核 试卷

单位 姓名 分数

一、判断题(每题1分，共20分)

1. 压力容器操作工经工厂培训后即可上岗。 ( )

2. 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理工作。 ( )

3. 最高工作压力大于0.1mpa的容器属于压力容器。 ( )

4. 工作压力是指压力容器在正常工艺操作时的压力。 ( )

5. 压力容器使用单位 到安全监察机构办理新装压力容器告知手续后方可投入使用。 ( )

6. 压力容器铭牌上标注的设计压力其值不得小于压力容器设备的最高工作压 力。 ( )

7. 安全阀每年检验一次并加以铅封。 ( )

8. 压力容器安全状况等级分为5个等级，5级的安全状况最好。 ( )

9. 压力容器安全阀应铅直安装。 ( )

10. 一般来说，随着温度升高，压力贮罐的压力会降低。 ( )

11. 爆破片一般用在高压和超高压容器上。 ( )

12. 法兰连接是有开孔补强、法兰、密封元件组成的密封连接件。 ( )

13. 低压容器在耐压试验时，可带压紧固螺栓。 ( )

14. 盛装易燃、剧毒、有毒介质的液化气体的容器，必须采用板式玻璃液面计或自动液面指示器。 ( )

15. 操作反应压力容器时，可以随意投放物料，但要控制反应速度，防止温度、压力猛涨，造成冲料和爆炸事故的发生。

16. 压力表的量程最好选用压力容器工作压力的1.5—3倍，最好2倍。( ) 17.压力容器充装和泄压时，不允许其压力突然升高或降低。 ( )

18.长期未投入使用的压力容器在投用前必须进行检验。 ( )

19.使用压力大于1.6mpa的压力容器为高压容器。 ( )

20.压力容器上安全阀的启跳压力介于设计压力和操作压力之间。 ( )

二、单项选择题(每题1分，共20分)

1. 特种设备使用单位对在用特种设备应当每( )进行一次自行检查

a.年 b. 季 c. 周 d. 月

2. 工业毒物进入人体最主要的通道是( )。

a.呼吸道 b.消化道 c.手 d.皮肤

3. 按压力容器的设计压力p，低压容器的压力范围是( b )

a.1.6m≤p<10mpa b.0.1mpa≤p<1.6mpa

c.p≥100mpa d.10mpa≤p<100mpa

4. 每一个爆破片装置应有在指定温度下的标定爆破压力，其值( )容器的设计压力。

a.应超过 b.不得超过 c.应等于

5. 《压力容器安全技术监察规程》规定压力容器使用的压力表的表盘直径一般不小于( )mm。

a.100 b.50 c.120 d.150

6. 在用压力容器每( )应至少进行一次液压试验。

a.一年 b.三年 c.六年 d.两个检验周期

7. 压力容器运行中防止发生事故的根本措施是防止( )。

a.超温 b.超压 c.超温、超压、物料泄露 d.物料泄露

8. 介质为其它的压力容器的最高工作压力是指在正常操作情况下，( )可能出现的最高压力。

a.容器底部 b.容器内部 c.容器顶部 d.容器中部

9. 有突然超压或瞬间分解的生产设备或储存设备，应装有( )。

a.压力表 b.防爆片 c.温度计 d.液位计

10. 用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装有( )。

a.闸阀 b.截止阀 c.存水弯管 d.针形阀

11. 下列( )属于高压液化气体。

a. 氯气 b. 丙烯 c. 乙烯 d.压缩空气

12. 《特种设备安全监察条例》规定:特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或者其它不安全因素，应立即向( )和单位负责人报告。

a.现场安全管理人员 b.特种设备监察人员 c.特种设备管理部门

13. 下列缺陷中对压力容器危害最大的是( )。

a.均匀腐蚀 b.点腐蚀 c.晶间腐蚀

14. 按照《压力容器安全技术监察规程》规定，低压容器使用的压力表精度不低于( )级。

a. 2.5 b. 1.0 c. 2.0 d. 1.5

15. 氧气用压力表应注意不用( )和接触高温。

a.液压校验 b.气压校验 c.油压校验 d.带压校验

16. 介质对压力容器的破坏主要是由于( )。

a. 腐蚀 b.泄漏 c.有毒 d.易燃

17. 压力容器超压工作易发生( )。

a.韧性破坏 b.腐蚀破坏 c.脆性破坏 d.疲劳破坏

18. 压力容器制造时，划分压力容器类别的压力条件指的是( )。

a.最高工作压力 b.最大允许工作压力 c.设计压力 d.安全阀开启压力

19. 按 的规定，下列有关固定式压力容器的压力指标值最高的是( )。

a.安全阀的开启压力或爆破片的爆破压力 b.设计压力 c.最高工作压力

20. 易燃介质是指其与空气的混合物的爆炸下限小于10%，或爆炸上限与下限之差大于等于( )的气体。

a.15% b.20% c.30%

三、多项选择题(每题2分，共30分)

1. 压力容器工艺控制的三要素是( )。

a.温度 b.压力 c.液位 d.介质

2. 压力容器上安全阀超压起跳后的处理办法有( )。

a.马上打开排空管阀门，泄压

b.安全阀回落后，观察容器工作时是否符合工艺参数

c.检查容器出口管线是否堵塞，检查调节阀

d.如不能保证容器正常工作参数，应停车查找原因并检修

3. 以下液化气体中，有毒的是( )。

a.液氨 b.液态二氧化硫 c.液态二氧化碳 d.液氯

4. 压力容器检修前应进行( )。

a.隔绝 b.置换 c.清洗 d.吹扫

5. 高压容器中常用的封头型式是( )。

a.平形封头 b.半球形封头 c.椭圆形封头 d.碟形封头

6. 日常巡检中，主要检查压力储罐的( )等参数

a.压力 b.温度 c.液位 d.运行介质

7. 投入运行的压力容器安全附件必须( )。

a.齐全 b.灵敏 c.小问题无关紧要 d.可靠

8. 压力容器无损检测方法有( ) 。

a.射线检测(rt) b.超声波检测(ut) c.磁粉检测(mt) d.渗透检测(pt)

9. 《压力容器安全技术监察规程》规定:压力容器发生下列( )之一时，操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告。

a.安全附件失效 b. 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行

c.过量充装 d.发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行

10. 燃烧发生必须同时具备三个条件:( )

a.可燃物 b.助燃物 c.足够的空间 d.着火点

11. 压力容器上使用的液面计，有( bc )情况时应停用并更换

a.超过检修周期 b.玻璃板(管)有裂纹、破碎

c.阀件固死 d.出现假液位

12. 压力容器常用测温仪表有( )温度计等四种类型

a.膨胀式 b.压力式 c.热电偶式 d.电阻式

13. 压力容器操作工艺参数要做到“四慢一平稳”，其中“四慢”具体内容是( )。

a.升压要慢 b.降压要慢 c.升温要慢 d.降温要慢

14. 操作压力容器前应进行( )常规检查和准备工作。

a.安全附件是否齐全，完好 b是否进行了定期排污

c.本体及受压元件有无裂纹、变形及其他异常情况

d.各种阀门及密封锁紧原件是否完好，是否有跑、冒、滴、漏现象

15. 压力容器在反复变化的载荷作用下，容易产生( )破坏。

a.腐蚀 b.蠕变 c.疲劳 d脆断

四、简答题(每题5分，共10分)

1.压力容器操作人员巡回检查的主要内容有哪些

2.压力容器为什么要安装安全附件

五、论述题(20分)

针对您所操作的应力容器(只举例一台)，试回答以下问题:

1) 设备的型号、名称、结构。

2) 容器内工作介质的性质，操作压力，操作温度的范围。

3) 安全附件有哪些

4) 可能产生的事故及原因分析

____年度市(第二期)压力容器作业人员实践考核试卷

单位 姓名 分数

1、压力容器在什么情况下应紧急停车(20分)

2、压力容器操作人员在操作前应做好哪些准备工作(20分)

3、压力容器停用时维护保养措施有哪些(20分)

4、某单位有一台50m3 液氨储罐，设计压力为2.16mpa，设计温度为50℃，试根据这台50m3 液氨储罐回答以下问题:

(1)、这台50m3 液氨储罐按照生产工艺的作用原理来分，它属于哪种压力容器该台压力容器的类别属于几类压力容器(10分)

(2)、对于这台50m3液氨储罐，你认为应安装哪些必须的安全附件(10分)

(3)、这台50m3 液氨储罐所装介质为液氨，请问液氨介质的特性有哪些对于液氨介质，我们在实际操作中应注意什么(10分)

(4)、假设你现在正在操作这台50m3 液氨储罐，发现液氨储罐出口根部阀门开裂泄漏，你应该怎么办写出具体的操作步骤。(10分)

压力容器产品安全质量监督检验规则：压力容器焊接中混合气体保护焊运用

常见的焊接气体难以满足日益复杂的焊接要求，因此出现了混合气体保护焊的应用。它能够很好的完成各种不同尺寸和材料之间的焊接工作，特别是对于压力容器的焊接有着极大的安全性，出色地完成了压力容器的保护和维修工作。本文通过分析混合气体保护焊在压力容器的焊接及运用，为其进一步推广奠定基础。

实芯焊丝气保焊是以往工艺中常用的一种产品，该技术也一度得到广泛的推广和运用。但其也存在着很大的弊端，尤其是当相应的高压容器的载荷已达到高强度的负荷状态后，运用实芯焊丝气保焊就有很大的难度。此外，在焊接过程中，会存在强度不等的焊道外凸、焊接飞溅的现象，而实芯焊丝气保焊对于此类现象的出现，尚未进行有效的改善。混合气体保护焊对于电弧燃烧的稳定性有了显著的改善和提高，从而有利于加强焊接的熔合度，减少一定程度的焊接缺陷以及焊接飞溅现象。而对于焊接后的外在成形，焊接后的接头结合度的高低都有着较大的提高。

焊接工艺的研究

1.1保护气体的选择

为了避免纯二氧化碳保护焊存在的各项弊端，混合气体保护焊中添加ar气体。有了此种气体，在压力容器焊接过程中的电弧燃烧能够更加稳定，而焊接飞溅的现象也得到很大程度的减少，焊接后的制品在外观上效果更佳，此外还能起到有效的抗氧化性效果。

1.2焊丝的选择

对于焊丝的选择，首先要注意的是合金在燃烧是否会存在烧损现象，焊缝的塑性和韧性是否加强，是否能到达元素气体的充分脱氧。经过一系列的比较，我们选择er50 -3b焊丝，该焊丝对于si、mn 元素的比例情况作出了改变，从而对于上述现象的避免或是加强都有显著效应。

混合气体保护焊的主要特点

混合气体保护焊作为焊接链上的新种类， 吸取了纯二氧化碳和纯ar这两种混合气体保护焊的优势，还避免了其不足所在。因其技术的进步是建立二氧化碳焊的基础上，因而其电弧具有更深的穿透性能，而其焊缝可到深度也较以往更强，从而达到焊接层数变少的目的。此外，由于焊接所产生的热范围小，氢所占比重较低，对于焊接后牢固性的加强发挥很大作用。混合气体保护焊的缺点在于易产生较多的焊接气孔，并造成大量焊接飞溅。由于含有二氧化碳的成分，在电弧的效用后易形成co气孔，此外，空气中本身所有的氮在焊接过程中也会产生相应的氮气孔。

混合气体保护焊在压力容器焊接中的应用

3.1混合气体保护焊用于压力容器的优势

与传统意义上的保护焊相比，气体保护焊在焊接过程中能够更好的避免热量散失，焊口凹陷等，从而使焊口具有更高的融合性， 并且大大提高了焊接效率，是对当前焊接制作的一个很好的完善和发展。将此种焊接技术的运用范围扩大，可以在很大程度上提高焊接的生产效率，减少工人的劳动成本，减少焊接时长，从而获得更多的生产利益。

3.2焊接规范的确定

熔滴过渡在富氢混合气体保护焊方法的使用中，有脉冲过渡、短路过渡、喷射过渡三种过渡形式。而选择使用短路过渡形式能更符合压力容器的使用材料以及结构特点。选择的焊接电压的高低是至关重要的，因为焊丝的直径范围大小决定着电流调节范围的，所以在一定的焊丝直径和焊接电流下，焊接电压决定了电弧的电弧长度及其熔滴的过渡形式。当出现电压过高的情况时，短路过渡将会变成上扰排斥过渡，其飞溅也大，可见电流的选择必须合适，并能与电压相适配，只有这样短路过渡才能获得成功。

3.3混合气体保护焊用于压力容器焊接

当使用小电流、低电压规范，其保护气体构成为80%ar-20%二氧化碳，熔滴过渡的形式与二氧化碳焊的熔滴形式相同，都为短路过渡形式。我们使用示波器来观察焊接电流、电弧电压波形，可以明显地观察到比二氧化碳焊更均匀、稳定，并且熔滴与熔池均较稳定，断弧及冲击现象较少，规律更明显，周期稳定基本基本不变，波动幅度也小。采用收集法来测定飞溅量的实验，得出气体的配比不仅对熔滴过渡有影响，也对飞溅的影响很大。气体配比对飞溅率的影响:ar气含量加大，飞溅率降低，而且75%-85%ar气含量范围内下降达到最快，ar气的含量再次提高则飞溅率会平缓地下降。当小规范的短路过渡混合气体保护焊气体配比ar:二氧化碳为80:20的时候，从焊缝成形和焊缝质量角度来看达到最好效果，这个时候不但使气体带氧化性，克服了表面张力大、电弧飘移等问题，而且电弧也有电弧轴向力大、飞溅小、电弧燃烧稳定等明显的ar弧性质，金属流动性好，熔深呈现弧形，从而使得焊缝更加的致密。二氧化碳焊缝有很强的熔深度，焊接后的焊面成形效果好，产生的瑕疵少，具有很高的焊接质量。过去的生产中经常使用h08mn2sia及h08mn2si这两个钢号，但在这两个钢号中规定了对mn的限量，由于mn的比重较大，导致焊接工艺中存在焊缝韧度低的问题，从而影响了焊缝整体的质量。此外，由于mn/si的含量比重高，所以部分人认为二氧化碳焊不能适用于锅炉、受压容器的焊接。为了满足工艺制造中对焊缝韧性度的要求，在焊接过程中始终遵循一个原则，对于mn含量高的焊丝用来焊接二氧化碳;对于mn含量低的焊丝用来焊接富氩，根据其不同的mn含量对号入座选择焊接对象，从而最大程度的保证工艺产品质量。

将混合气体保护焊运用在压力容器的焊接中，可在生产制造中取得很好的效益，从焊工培训项目、焊接制作的测评到工艺产品的制作培训都有很好的成效及相关的技术进步。此外，因为混合气体保护焊与传统意义上的保护焊相比有着不一样的制作手法，并且电工在操作上也会采取相应的焊接手段，因而运用此种焊接技术的焊工必须在严格的训练取证之后才可以上岗就职，而大量使用此种焊接手段的前提是焊丝匹配必须到位，此外要使用配比完善的气体。

压力容器产品安全质量监督检验规则：压力容器 安全使用要点

1、各类压力容器必须要通过合法检验资格单位的检验并在检验有效期限内使用。

2、各类压力气瓶在运输、贮存和使用过程中，不得受剧烈的震动;严禁敲击和碰撞;厂内运输时要使用专用气瓶推车并可靠坚固，防止滑落或滚动。

3、人工搬运压力气瓶时，应手盘瓶肩，转动瓶底，不得拖拽、滚动、或用脚蹬踹。

4、压力气瓶放置时只能直立，并且要用绳索或链捆绑牢固，防止倾倒，严禁卧放。

5、各类压力气瓶存放应在通风、避光处，严禁受日光曝晒;堆放处应与明火保持不小于10米的距离。

6、各压力气瓶的贮存间在醒目位置要设置“严禁烟火”等标志。

7、各压力气瓶在运输、贮存和移动过程中应戴有安全帽，以保护瓶阀，避免瓶阀受力损坏。

8、各种压力气瓶应按规范隔离存放，严禁混放。

9、有毒危险的气瓶应有相应的防护设施。

10、使用部门应保持各种压力容器的清洁卫生。

压力容器产品安全质量监督检验规则：压力容器安全使用要点

压力容器发生事故的原因很多。主要原因是设计考虑不周到，有缺陷、制造不合理，不合要求，质量低劣，安装马虎不符合要求，安全附件不齐全或失灵，设备维修保养不善，带病运转;操作人员缺乏安全意识，工艺参数控制不好，或违反劳动纪律，违章操作等而造成。

1、 对压力容器应精心操作，加强维护

(1) 根据生产工艺要求和容器技术性能，制订出压力容器安全操作技术规程。

(2) 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时、定点线进行巡回检查。

(3) 严格控制各工艺参数，严禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探性操作。

(4) 容器的阀门、零件、各安全附件应保持清洁、完成、齐全可靠。

(5) 及时消除压力容器的震动和摩擦，做好防腐和保温工作。

(6) 压力容器发生异常情况时，应及时、果断、正确地进行处理。

(7) 压力容器在长期承受压力下生产，受腐蚀、受摩擦等因素的影响，会产生缺陷。因此除精心操作外，还应加强维修，科学检查，及时消除跑冒滴漏，提高设备的完好率。

(8) 压力容器严禁被铁器敲击，以免产生火花，发生爆炸事故。

2、 定期检查 压力容器在长期生产中，可能出现裂缝、裂纹、减簿、变形等缺陷，所以，压力容器定期检测，是压力容器安全使用中的一个重要环节。

3、 安全附件必须齐全可靠 压力容器上的安全附件必须齐全、可靠、对于失灵和不准的仪表必须及时更换;在生产中，对安全附件，各种仪表，要加强维护、保养和定期校验。不懂性能的人员，不允许随便乱动。

压力容器产品安全质量监督检验规则：制冷操作工（压力容器压力管道操作工）工作标准

1.主题内容与使用范围

本标准规定了制冷设备操作工的工作任务、工作要点、责任、权限的内容;适用于制冷设备操作工的工作。

2.工作任务

2.1严格遵守《冷藏库氨制冷装置安全技术规程(暂行)》及《制冷设备操作规程》的规定，保证机械设备正常运行，确保安全生产。

2.2了解和掌握生产情况及机械设备的运行状况;交班前做好值班室内的清洁卫生工作，认真仔细做好交接班工作。

2.3运行记录表的记录和交接班记录书写要规范，数据要准确、清楚。

2.4工作中发现异常情况应立即果断处理，并将其原因、后果认真填写在运行记录表上，上报车间。

2.5做好每周一次的车间、值班室及机器设备大扫除工作。

2.6严格遵守《氨压缩机操作规程》及《机房自控系统操作注意事项》进行操作。

2.7根据库温要求和热负荷的情况，合理调配使用氨压缩机;尽量节约水、电、油、氨的消耗，保证库房的供液正常及氨泵正常运行。

2.8勤看仪表，勤听设备运行的声音，勤摸压缩机部件温度，勤了解库存情况，勤对运行的机械设备进行全面的检查。

2.9每两小时记录各运行设备参数一次。

2.10负责值班室的各种设备在正常值范围内运行;准确对库内进行供液降温。

2.11总调节站冲霜压力应在0.6~0.8mpa之间，热氨进入蒸发器的压力不超过0.6mpa。控制冲霜水流量，防止冲霜水从水盘溢出。控制各辅助设备在规定的压力、液位安全范围内运行。

2.12每班检查冷凝器的运转情况不得少于两次。

2.13系统各容器放油和放空气，根据实际情况进行，每次放油要做好记录;放空气时要注意水流量，放空气后要杜绝长流水的情况，并做好记录。

2.14保管好抢修急用工具，未经批准不准外借，并在交班时清点核对交班。

2.15掌握库房进出货情况，按《冷库库房降温通知单》的工艺要求勤调节温度，控制库内温度在允许波动的范围内，保证月平均温度合格率达95%以上。

2.16按工艺要求做好冷风机的开、停吹风及库房换气工作，并填写好温湿度记录表。

2.17每班不少于两次对库房设备安全运行情况和其他情况全面检查，发现问题应立即报告和处理。

2.18严格执行库房锁门制度，查库后关好门、灯。

3.基本要求

3.1熟练制冷技术和容器、设备操作规程，有独立操作的能力。(经特种作业部门培训考试合格，取得有效上岗操作证件后，才能上岗操作操作)

3.2熟练地掌握一般事故的处理和维修工作，熟练地掌握防护用具和抢救药品的使用和抢救的方法。

4.工作方法要点

严格遵守操作规程，按工艺要求进行操作调节。

5.职责

5.1对发生重大事故隐瞒不报负责。

5.2对违反操作规程造成事故、伤亡及经济损失负责。

5.3对交班记录及各种参数记录的准确、规范、清除负责。

5.4对库房的温度合格率和工艺要求的实施负责。

5.5对上级交下的指示、任务的完成负责。