| 制定目的 | 电机老出毛病，容易过热、缺相、漏油，搞不好就停机或烧掉。 |
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| 适用范围 | 所有在用的异步电动机，管它的工人和值班员。 |
| 职责分工 | 班长盯整体，电工测电压电流，巡检员摸温度听声音，加油人按时换油。 |
| 管理要求 | 清灰除尘、电压别超±5%、三相电流差少于5%、温升不碰红线、轴承不能有怪响、油按时换。 |
| 监督与检查 | 每天看记录本，班长每周查三次，没记或错记扣当月绩效，连续两次不换油停岗培训。 |
正常运行的异步电动机在维护工作中应注意以下几点:
1、电动机周围应保持清洁。
2、用仪表检查电源电压和电流的变化情况，一般电动机允许电压波动为额定电压的±5%，三相之差不得大于5%，各相电流不平衡值不得超过10%。并要判断是否缺相运行。
3、定期检查电动机的温升。常用温度计测量温升，应注意温升不得超过最大允许值。
4、监听轴承有无异常杂音，密封要良好，并要定期更换润滑油。其换油周期，一般滑动轴承为1000小时，滚动轴承为500小时。
| 编制目的 | 防止钻床操作出错，保护人不受伤，机器不坏掉。 | ||
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| 适用范围 | 用钻床干活的工人，还有这台钻床本身。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，班组长看看有没有做对，老师傅偶尔指点一下。 | ||
| 操作流程 | 先检查、再润滑、空车试转、工件夹紧、钻头装好、调好转速、停机换刀、加冷却液、排屑退钻。 | ||
| 执行标准 | 油要擦干净再装钻头，必须用斜铁卸，不准敲主轴；钻深孔要加冷却液；钻到三倍直径就退钻排屑；快钻通时手要松点劲。 | ||
1. 认真检查各部是否完好，工作台上不准放置未紧固的物件。并按规定注油润滑。
2. 各注油点必须按润滑油牌号注油润滑。
3. 各手柄是否处在空档，并试空车无任何故障，方可正式工作。
4. 开钻前，钻床的工作台、工件、夹具、刀具必须找正，紧固平稳。
5. 钻头、钻套在安装时，应将接触面擦干净，从主轴上卸下钻头时，必须用斜铁或钥匙进行，不许敲打主轴。
6. 正确选用主轴转速，进刀量。钻孔的最大直径，以不超载使用设备。
7. 装卸刀具、夹具及测量工件或变速时必须待机停止后，方可进行。
8. 钻深孔时必须加冷却液。当钻孔深度达到钻头直径3倍时，必须经常退出钻头排屑。当孔快钻通时，要减少钻头对工件的压力。防止拆断钻头和过钻。
9. 严禁手持工件钻削及戴手套操作，以免发生危险。
| 编制目的 | 防止钢筋除锈调直弯曲时伤人，避免触电、回弹、锤击、飞屑这些危险。 | ||
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| 适用范围 | 钢筋工，用电动除锈机、绞磨、钳子、锤子干活的人。 | ||
| 职责分工 | 钢筋工自己动手干，搭档帮忙扶料递工具，班组长偶尔看看现场。 | ||
| 操作流程 | 戴好护具→检查设备→侧身送料→卡牢两端→查工具台子→卡头地锚→站斜角打锤→钳子夹短料→握紧扳手弯筋。 | ||
| 执行标准 | 护镜口罩手套必须戴；钢丝刷不松动；防护罩吸尘器要好；脚踩紧再切断；锤柄结实无破头；钳柄超50cm；照明灯加网罩。 | ||
1)钢筋除锈时，操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品，并将袖口扎紧。
2)使用电动除锈时，应先检查钢丝刷固定有无松动，检查封闭式防护罩装置、吸尘设备和电气设备的绝缘及接地是否良好等情况，防止发生机械和触电事故。
3)送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人;长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
4)展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
5)人工调直钢筋前，应检查所有的工具;工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口，因打击而起花的锤头要及时换掉。
6)拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。
| 制度目标 | 防止机修间起火，保护人和设备安全，减少事故损失。 |
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| 职责分工 | 机管员总负责。大家要配合检查、摆放油品、关电源、看警告牌。 |
| 核心条款 | 电线配电箱要规范，机械接地或接零，油类分类放，灭火器要有效，下班断电。 |
| 执行要求 | 每天检查一遍，发现隐患马上处理。警告牌必须挂好，制度要贴墙上。机管员带头做，大家轮流盯。 |
1、机修间的安全防火工作由机管员全面负责。
2、机修间各种防火警告牌必须齐全，各种制度上墙。
3、机械设备安放位置选择合理，电线及配电箱设置规范，做好机械的接地或接零。下班时切断电源。
4、油类物品要归类存放，配备一定数量有效的灭火器。
5、按规定做好每天的检查工作，发现火灾隐患，及时采取措施。
| 编制目的 | 防止冲压时出意外，保护手和身体不被机器伤到，让操作不乱来。 | ||
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| 适用范围 | 开冲压机的人，调模具的人，送料的人。 | ||
| 职责分工 | 开车人动手操作，送料人配合动作，班组长偶尔来看看。 | ||
| 操作流程 | 先检查油压和压力表，再开车；调模量件必须停机；手不能进危险区；多人干活要喊话确认；完事要落模具、断电断气。 | ||
| 执行标准 | 压力表指针得动才开车，超压不准干；停车才能碰模具；手离远了再按压块；模具要靠实，电源气源油路全关掉；设备擦干净，抹点油。 | ||
1、应遵守一般冲压工安全操作规程。
2、开车前应检查油压系统、控制阀、压力表是否正常。
3、开车后如发现压力表指针不动或摆动时，应停车检查。使用时不准超过额定压力。
4、调整模具，测量工件，检查和清理设备时均应停车进行。操作者离开机床要关车，并停止油泵电机。
5、禁止将工具放入挤压范围之内，手足应注意安全(包括不得手扶立柱)。
6、两人以上操作，开车者与送料者应协调配合，送料人的手未离危险区前，不准起动压块下压。
7、工作完毕后，应将上、下模具平稳落靠，切断油路，断开电源、气源和油路，并进行必要的清扫现场。工作结束停机后，应擦拭设备，上油保养，清扫工作场地。
| 编制目的 | 防止高压电伤人，避免电磁波辐射影响身体，减少打弧损坏设备，保证加热过程不出事。 | ||
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| 适用范围 | 高频、中频、工频感应加热设备操作岗位。 | ||
| 职责分工 | 两人以上一起干，指定一个人当负责人。操作员动手，另一个人配合盯现场，专人负责检修和放电。 | ||
| 操作流程 | 开机前查冷却、关严机门、穿戴绝缘用品；加热前清理工件毛刺油污；异常先断高压再查；检修前必须用棒放电。 | ||
| 执行标准 | 机门带联锁，不关死送不了电；橡胶垫要铺好；防护栏红白漆刷清楚；电场≤20v/m，磁场≤5a/m；放电棒接触阳极栅极电容才算放完。 | ||
感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类(高频频率为30~500khz;中频频率为1~10 khz;工频频率为50hz的工业交流电)。感应加热设备使用的电源电压为220~380v，但有的设备内部电压高达10kv以上。故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
| 制定背景 | 变电所老出问题，怕突然停电影响生产，得固定时间检查修理。 |
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| 适用范围 | 矿里所有变电所、维修人员和值班员。 |
| 职责分工 | 检修人员天天巡检，机电科管计划和验收，值班员配合反馈。 |
| 管理规定 | 每月15号必须停电检修，每周一搞周检，有问题要当场处理或安排进计划。 |
| 监督与罚则 | 检修前写计划书，一式两份；修完填记录，双方签字；不按流程就补做，再犯要提醒。 |
一、 根据工作需要矿安排定于每月15号为变电所为停电检修日，即全年停电检修日不少于12日。
二、 变电所维修人员每天早八点到变电所听取值班人员的反映并巡回检查，发现问题及时处理，如不能处理而又不影响运行可安排在周检中处理，否则要停电检修。
三、 每周的星期一为变电所的周检日，检修人员对变电所一周内存在的问题进行处理。
四、 每次定期检修前对变电所本日内存在问题事先做好检修计划书或任务书，一式两份，机电科、检修人员各一份，检修结果要向机电科汇报。
五、 在定期检修中要认真填写检修记录，经运行人员验收合格后双方办理交接手续，在检修记录中签字。
六、 变电所在每年5月份前预防性的试验中，对各继电器进行整定及仪表校验。
七、 每次整定、校验后要认真填写试验报告单并存入机电科和矿资料室，以便备查，并作为再次整定的依据。
| 制度目标 | 不让实验室乱糟糟的，保护设备不被弄坏，防止起火出事，大家进进出出都安全点。 |
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| 职责分工 | 实验中心管人审批外来者；老师带学生按流程操作；管理员定期检查设备、查火灾隐患、做清洁、关电源。 |
| 核心条款 | 不准带吃的喝的进来；不能吸烟；开关电闸要按顺序；不能乱动设备；不能大声吵闹打闹；离开要收拾干净。 |
| 执行要求 | 进门就查有没有食品饮料；上课中老师盯着操作；下课学生清桌面；管理员每节课后关电器，每天下班前查门窗电闸，每周至少扫一次卫生。 |
1.入室注意条款
(1)学生及工作人员进入实验机房严禁携带食品和饮料。
(2)实验机房内严禁吸烟，火种要当场熄灭。
(3)如发现有饮料留在实验室则立刻带出实验室。
(4)开实验室电源开关时要先确定全部电闸关了，如没有则要先全部关电闸。先从开总开关开电闸开始，然后在逐个开其他小开关，整个过程要非常注意个人安全问题。
2. 细节注意问题
(1)外来人员需要得到实验中心管理人员同意后，方可进入实验机房。
(2)教室及工作人员必须按照规定的程序进行设备的操作流程。
(3)严禁在实验室吸烟、进食和随地吐痰：乱扔纸屑等：严禁大声喧哗、打闹和随意走动。
(4)进入实验室应爱护公物，不得乱写乱划，不得动用其他无关设备。