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液压设备操作

更新时间:2026-11-08 17:27:33

车间生产安全管理制度(优选10篇)

制度目标防止车间出安全事故,保护员工不受伤,保证机器不坏,让生产顺顺利利。
职责分工行政部每天巡检通道和消防器材;车间主任负责关电关门关窗;工序负责人盯电气隐患报修。
核心条款禁烟、通道不堆物、消防器材前不挡路、不乱动消防设备、不带小孩进车间、非专业不碰电柜。
执行要求日巡月检要记录,下班必须检查断电关窗,故障马上停机报修,操作前按铃呼应,保养不能马虎应付。

一,车间基本安全管理制度:

1,公司任何人员(含外来客户.求职者)进入生产车间.仓库区域,严禁吸烟,违者給予100-200元处罚(除特定吸烟地点外)。

2,生产车间安全通道必须保持畅通,严禁堆放物料堵塞通道。

3,生产车间消防箱(栓)灭火机前方,严禁堆放物料阻碍消防器材的紧急使用。

4,任何人员/生产员工严禁折缷.擅自随意试用或移动消防器材的定位管理。

5,任何人员禁止携带孩童进入生产车间上班.逗留.玩耍及嘻闹.追逐。

6,公司行政部对车间安全通道.消防器材必须进行日巡月检,保障安全。

7,车间主任/工序负责人为本车间或工序下班关电.关窗.关门.关水的笫一责任人,为安全事故责任的追溯对象。

8,车间主任/工序负责人发现本车间或工序电气故障.线路祼露等安全隐患,必须及时通知电工维修。

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电液式压力机安全操作规程(优选4篇)

编制目的防止机器出问题,保护人别被压伤或崩到,让每次试验结果差不多。
适用范围做混凝土试块压力试验的师傅和这台试验机。
职责分工主操作员动手干全部步骤,同事帮忙递工具或看表,班长偶尔来转一圈看看。
操作流程先查油够不够、螺丝松不松、电安不安全;再空跑一遍活塞;放好试件调位置;开机清零;加压到碎;打印报告;收尾关机。
执行标准油面必须对准油标线;螺丝要拧紧不晃;活塞升不能超4cm红线;试件得擦干净摆正;加压要慢且匀;碎了立刻开回油阀;每周放一次沉淀油。

使用前应先检查油箱内的油液是否充足,可察看右侧面油标,如不足,则应打开后箱板向油箱内添加之,至液面在油标处为宜。

检查各油管接头和坚固件是否有松动,如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完事无损。检查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。

首次使用时,应先将回油阀打开,关闭送油阀,接通电源,按下启动按扭,油泵开始工作,然后关闭回油阀,徐徐打开送油阀,使活塞上升一段距离,观察有元卡信等异常现象。如有,则应卸荷、停机检查,并排除之。打开回油阀,活塞则下降到原位。

将试件表面擦试干净,检查外观有无明显缺陷,如有能影响试验数值者,须更换无损试件。

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