发布时间：2026-08-08
| 编制目的 | 防止铣床操作出事故，保护工人不被飞屑或刀具伤到，让干活更安全。 |
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| 适用范围 | 铣床操作工，用铣床加工零件的活儿。 |
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| 职责分工 | 主操自己干，班组长看看有没有按规矩来，老师傅偶尔帮着盯两眼。 |
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| 操作流程 | 先检查机床、再装卡工件、开动前确认挡板、切削要慢起、中途不调速不摸工件。 |
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| 执行标准 | 用专用扳手装卡，脚不能踩床面，工作台不站人不坐人，防护挡板必须在位，粗铣开头得慢慢来，手和脸离刀具远点。 |
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1 必须遵守《铣床安全技术操作规程》。
2 工作前检查机床传动部位是否可靠，机床行程挡板是否装好，符合工作要求，然后再开车。
3 工件、刀具要装卡牢固，装卡工件所用工具要安全可靠，不准用一般扳手加套管装卸工件。
4 机床工作时，不准将脚蹬在床面上，更不准在工作台上站立或就坐。
5 使用起重设备或挂绳装卸工件时，必须遵守《起重设备安全技术操作规程》和《挂绳工安全技术操作规程》。
6 工作区内必须有防护挡板，防止飞屑伤人。场地要有适当的安全空间，工件码放要遵守定置管理规定。
7 铣切各种工件，特别是在粗铣时，开始应进行缓慢切削。
8 在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件，人体、头和手不准接近刀具。
发布时间：2026-07-14
| 编制目的 | 防止钻床操作出错，保护工人不被机器伤到，让钻孔过程顺顺利利。 |
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| 适用范围 | 钻床操作工，数控钻床设备，钻孔加工环节。 |
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| 职责分工 | 钻床工自己动手干，班组长偶尔来看看，安全员不定期检查。 |
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| 操作流程 | 开机前检查手柄开关，空转预热，输程序，装钻头，固定工件，抬钻清屑，停机复位。 |
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| 执行标准 | 戴好护目镜和工作服，不用手套；锥面擦净再装；铜锤轻敲卸钻头；铁屑用钩子清，不能用手拉；手柄必须归零断电。 |
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1．遵守钻床工一般安全操作规程。
2．按规定穿戴好劳动防护用品，工作中严禁带手套操作。
3．工作前检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，确认无误后方可操作。
4．当班首次使用机床时（指一班制）或长时间未使用时，应先使机床从低速到高速空旋转4―6分钟，确认各部分正常后方可开始工作。
5．按加工工艺要求，认真编制并输入数控加工程序。
6．禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品，或在导轨面上敲打校直和修整工件。
7．装卸钻头时，应停止主轴转动，并将主轴锥孔、锥套表面擦净。装夹时，锥面接触应牢固。卸下时，应使用标准斜铁，用铜锤轻轻敲打，严禁用其它对象乱敲。
8．工件、工装要正确固定，严禁用手扶持工件钻孔。
发布时间：2026-06-29
| 设立背景 | 主题公园建新项目多，过山车这些大设备要有人盯着装。 |
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| 核心职能 | 管好大设备怎么装、啥时候装、装得对不对、安不安全。 |
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| 工作内容 | 盯安装进度、排计划、催物料、查质量、守安全、协调进场。 |
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| 协作关系 | 和施工队天天碰，向项目经理汇报，找设计/采购/技术同事一起解决问题。 |
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职责描述：
岗位职责：
1、在建主题公园大型机械设备(如过山车、轨道车等)安装管理;
2、大型设备安装计划制定及跟踪，组织协调各部门按照项目计划推进施工;
3、设备安装前期条件确认，协调设备进场;
4、设备物料跟进、设备安装进度管理及质量、安全监督;
5、设备安装过程中技术问题协调，提供技术支持，包含但不限于机电设备、智能化设备、音视频设备等;
任职要求：
1、本科及以上学历，机械设计、机电工程、电气自动化等相关专业;
2、一年及以上相关工作经验，能用英语交流者优先考虑;
3、熟练使用autocad及各办公软件;
4、吃苦耐劳，能接受出差。
发布时间：2026-06-28
| 编制目的 | 防止砂轮碎裂伤人，避免操作中误碰手柄出事故，保证磨削过程不出错。 |
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| 适用范围 | 齿轮磨床操作工，用这台机床干磨齿活的人。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒别乱扳手柄。 |
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| 操作流程 | 先检查手柄位置，空转几分钟，再磨；换砂轮要慢靠工件；冲程变速必须等分齿完；防护栏不能摘。 |
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| 执行标准 | 手柄必须在正确位置才开机；砂轮得没裂痕才装；接触工件要一点点来；皮带松了马上停机调；防护板全程扣好。 |
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1.工作前应首先检查机床各部位手柄所在的位置是否正确，检查手摇冲程及分齿、滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。
2.在磨削时不准调整变速拉杆限位器。需要揶动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨削中，禁止扳动冲程变速手柄和粗精磨分档机构，防止损坏砂轮造成事故。
3.换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，要检查砂轮有无破裂，轴孔有无破损。把砂轮引向工件时，要缓慢接触，以免砂轮受力过大而破碎伤人。
4.手摇丝杆时必须扳掉拉杆限位器和快速阀。发现磨头马达皮带松脱时，应立即停车调整。
5.工作时不准摘下防护栏板，禁止用手摸工件，不准在工作盘内放置任何杂物。
6.冲程马达升降是，要由低到高逐级提高。
发布时间：2026-06-28
| 编制目的 | 防止操作出错，保护人和机器不受伤不损坏，让切齿工作顺顺利利。 |
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| 适用范围 | 伞齿轮加工操作工，用挂轮式切齿机干活的人。 |
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| 职责分工 | 持证上岗的操作员自己干，班组长偶尔看看，老师傅会提醒几句。 |
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| 操作流程 | 先检查设备、算挂轮、装刀装工件；切时别急停；调完滑枕要拧紧；电机方向要试对；标线要对齐；刀具角度要查清。 |
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| 执行标准 | 挂轮齿数得算准，啮合间隙要合适；刀具工件必须拧死；停车前刀得退开；螺钉必须拧紧；电机转向要试转确认；标线对齐不能歪；刀具角度要量准不碰刀；进给距离=省高 0.8-1.5mm；速度选大选小看材料和刀具；收工后手柄归零断电清扫。 |
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1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前先检查设备的机电传动系统和各操作手柄是否正常，并按伞齿轮的图纸要求准确计算各挂轮架的挂轮齿数，正确无误的选配好，做到啮合间隙适当。
3.刀具、工件必须安装牢固。
4.在切削过程中刀具未退离工件时，不准停车。
5.工作调整中，滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。
6.当停机时间长或修理电机后第一次停车时，必须将速度挂轮，进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正常，在运转方向确定后才能使用设备。
