| 设立背景 | 公司做机器设备要保证零件质量，得有人专门盯着加工出来的东西合不合格。 | ||
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| 核心职能 | 查零件有没有毛病，拦住坏的不让流到下道工序，给质量提改进建议。 | ||
| 工作内容 | 按标准查产品、打标记、填记录、写合格证、存档案、报问题数据。 | ||
| 协作关系 | 跟车间操作工天天打交道，向质检主管汇报，配合工艺和设计人员分析问题，有时要催制造方整改。 | ||
岗位职责：
1、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作
2、负责拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现
3、负责提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考
4、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患
5、填写质量检查记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验的记录分类建档保存
6、签发产品或部件合格与否的质量证明。
| 编制目的 | 让钻床操作不乱套，防止伤人伤机器，保护大家安全。 | ||
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| 适用范围 | 会开钻床的人，用钻床干活的活儿。 | ||
| 职责分工 | 持证上岗的人来干，老师傅偶尔盯着点，班长管着大方向。 | ||
| 操作流程 | 先加油、再空转、装夹要牢、工件垫好、停车装卸、不准带电变速、手动收尾、停机归位。 | ||
| 执行标准 | 油要加够看得到，空转听声音是否顺，锥柄擦干净再装，垫块不能少，手柄必须回零，开关一定拉掉，台面清干净不剩东西。 | ||
1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁，禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。
8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。
| 编制目的 | 防止修车时出事故，保护修理工不被砸伤、烫伤、电伤、压伤。 | ||
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| 适用范围 | 车辆维修工，主要修卡车、推土机、装载机这些大车。 | ||
| 职责分工 | 主修人带头干，司机配合停车熄火，安全员偶尔来转转看。 | ||
| 操作流程 | 先检查再动手，支稳车体，放净胎气，卸压再拆，挂牌上锁，多人作业互相喊话。 | ||
| 执行标准 | 工具要完好，垫木要够厚，手刹拉紧，轮子掩牢，气压看表读数，胶管不离手，弹簧用专用夹子，戴好眼镜才敲打。 | ||
1、工作前检查确认所用设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险。
2、检查、修理车辆时，与司机搞好联系，确认车辆停放在安全地点，发动机熄灭，变速杆放置空挡，拉紧手刹，掩好前后轮，挂好检修牌，收回启动牌，多人作业各自挂牌，启动牌由主修人收存。
3、支起车体时必须加好垫护。工作机件必须落实或可靠支护，打开机器盖时要支牢，在支起的翻斗下检查作业时，必须支护牢固，穿好安全销子或挂好保险绳。
4、着车判断故障时，必须确认车辆无溜滑危险，进入车下时要有专人监护，不得触及和维修转动部位，
5、使用粘合剂或洗油时，10米以内严禁烟火，必要时采取隔离措施。
6、拆卸轮胎时，必须先把胎内的气放掉，拆卸后轮时，必须将内外两个轮胎的气放净。搬运轮胎时注意周围人员和障碍物，靠放要稳固，并采取防倾倒和滚动措施。