发布时间：2026-09-24
| 设立背景 | 压力容器制造要守国标和法规，得有人盯质量把关。 |
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| 核心职能 | 查零件尺寸、表面、标记、材质；填工艺卡；管不合格品；保质量记录准。 |
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| 工作内容 | 核对毛坯标记和进料卡；查粗精加工件；开探伤单；监督钢印移植；填质量记录；识别报告不合格品。 |
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| 协作关系 | 听室主任安排；跟加工员、探伤员、检查师对接；和下序检查员交接零件；三检时跟同事配合着干。 |
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一. 岗位职责
1. 必须遵守公司制定的各项规章制度. 服从指挥，坚守岗位，严格遵守劳动纪律。
2. 在室主任的领导下，完成分管机加工产品检查工作和室主任交办的其它工作。
3. 工作必须做到:认真、公正、准确、及时。
4. 严格执行压力容器产品制造、检验的国家标准及相关法规，树立“质量第一”、“用户第一”的思想。增强责任心，把好质量关。
5. 严格执行压力容器制造质量保证体系的相关规定。
6. 要分工明确，责任清楚，协调配合，坚持三检制度。
7. 对于主导产品和重点产品的关键零、部件，从第一工序就应填写“工艺过程卡”，卡应随实物流转。无工艺过程卡的零件，下序检查员拒绝接收。
8. 应对毛坯标记和进料卡进行核对，包括钢号、检号、规格、材质、表面质量、外形尺寸。
发布时间：2026-09-22
适用场景：机加工车间、车铣作业、金属切削
| 编制目的 | 防止车床操作出事故，保护工人不被机器伤到，让干活时心里有底。 |
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| 适用范围 | 开数控车床的师傅，新来的也得照着做。 |
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| 职责分工 | 主操自己动手干，班组长偶尔来看看，老师傅会提醒错的地方。 |
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| 操作流程 | 穿好衣服→检查刀具和零点→看按钮位置→输程序→查设备状态→试转一圈→再加工→不碰动的东西→停车才调东西。 |
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| 执行标准 | 袖口扎紧、不戴手套、发辫塞帽里；用眼睛看、用手摸、听声音判断是否正常；铁屑用钩子刮，不能上手；报警就立刻停机。 |
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1.必须遵守机床工一般安全操作规程。
2.工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙;女工发辫应挽在帽子内。
3.开车前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
4.各按钮相对位置应符合操作要求。认真编制、输入数控程序。
5.要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
6.加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
7.机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
发布时间：2026-08-25
适用场景：机加工车间、压力容器制造、质量三检制
| 设立背景 | 公司做机器设备要保证零件质量，得有人专门盯着加工出来的东西合不合格。 |
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| 核心职能 | 查零件有没有毛病，拦住坏的不让流到下道工序，给质量提改进建议。 |
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| 工作内容 | 按标准查产品、打标记、填记录、写合格证、存档案、报问题数据。 |
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| 协作关系 | 跟车间操作工天天打交道，向质检主管汇报，配合工艺和设计人员分析问题，有时要催制造方整改。 |
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岗位职责：
1、按照技术标准对受检产品进行质量检验工作
2、负责拒检某些严重违反技术要求，不负责任、粗制滥造的产品，以免不良产品的大批量出现
3、负责提供质量方面的反馈数据;根据产品或零部件存在的问题，分析原因，提出预防和改进的意见供主管领导和有关部门领导参考
4、按照工艺流程卡，技术标准条件做好每个项目的检查记录，防止错检、漏检，及时发现产品中出现的不良品并打上标记，要求并监督制造方采取有效措施认真管理，防止不良产品、不合格产品混入合格产品而埋下质量隐患
5、填写质量检查记录，做好数字准确、字迹清晰、结论明确，并将检验的记录分类建档保存
6、签发产品或部件合格与否的质量证明。
发布时间：2026-07-25
适用场景：机加工车间、深孔精铰、金属切削
| 编制目的 | 让钻床操作不乱套，防止伤人伤机器，保护大家安全。 |
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| 适用范围 | 会开钻床的人，用钻床干活的活儿。 |
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| 职责分工 | 持证上岗的人来干，老师傅偶尔盯着点，班长管着大方向。 |
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| 操作流程 | 先加油、再空转、装夹要牢、工件垫好、停车装卸、不准带电变速、手动收尾、停机归位。 |
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| 执行标准 | 油要加够看得到，空转听声音是否顺，锥柄擦干净再装，垫块不能少，手柄必须回零，开关一定拉掉，台面清干净不剩东西。 |
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1、经考试合格并持有设备操作证者，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯、油线、油毡等清洁。
3、检查确认各手柄位置无误，再空运转10分钟左右。认真检查各部动作、音响是否正常。
4、安装钻夹头、钻套、钻头时，锥柄应清洁无毛刺并装牢;拆卸时应使用楔铁，禁止用手锥直接敲打夹头、钻套。
5、钻通孔及薄板零件时，应垫起工件，以防钻坏工作台面。
6、装卸工件时必须停车。装卸较重工件时要合理选用吊具和方法，并将摇臂转离工作台上方。摇臂下降时要防止钻头与工件碰撞。
7、工作台上禁止堆放工具、材料、杂物。严禁在工作台上曲、直工件。
8、钻床运转时严禁变速。变速时不准强力扳手柄。禁止超负荷运转。
发布时间：2026-07-22
适用场景：机加工车间、设备检修、压力试验
| 编制目的 | 防止修车时出事故，保护修理工不被砸伤、烫伤、电伤、压伤。 |
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| 适用范围 | 车辆维修工，主要修卡车、推土机、装载机这些大车。 |
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| 职责分工 | 主修人带头干，司机配合停车熄火，安全员偶尔来转转看。 |
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| 操作流程 | 先检查再动手，支稳车体，放净胎气，卸压再拆，挂牌上锁，多人作业互相喊话。 |
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| 执行标准 | 工具要完好，垫木要够厚，手刹拉紧，轮子掩牢，气压看表读数，胶管不离手，弹簧用专用夹子，戴好眼镜才敲打。 |
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1、工作前检查确认所用设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险。
2、检查、修理车辆时，与司机搞好联系，确认车辆停放在安全地点，发动机熄灭，变速杆放置空挡，拉紧手刹，掩好前后轮，挂好检修牌，收回启动牌，多人作业各自挂牌，启动牌由主修人收存。
3、支起车体时必须加好垫护。工作机件必须落实或可靠支护，打开机器盖时要支牢，在支起的翻斗下检查作业时，必须支护牢固，穿好安全销子或挂好保险绳。
4、着车判断故障时，必须确认车辆无溜滑危险，进入车下时要有专人监护，不得触及和维修转动部位，
5、使用粘合剂或洗油时，10米以内严禁烟火，必要时采取隔离措施。
6、拆卸轮胎时，必须先把胎内的气放掉，拆卸后轮时，必须将内外两个轮胎的气放净。搬运轮胎时注意周围人员和障碍物，靠放要稳固，并采取防倾倒和滚动措施。
