发布时间：2026-08-09
| 编制目的 | 防止操作时出事故，保护人不被刀具伤到，让机器别坏得太快。 |
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| 适用范围 | 立轴式木工铣床，专门给木工师傅用的。 |
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| 职责分工 | 木工师傅自己动手干，老师傅在旁边看着，车间主任偶尔来查。 |
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| 操作流程 | 先看说明书、再检查接地和零件、穿紧衣服、不戴手套、开机前看警告牌、确认刀具转向、停机再清屑、钝刀马上换。 |
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| 执行标准 | 接地线要拉得死死的，光线必须亮堂没阴影，衣服袖子不能甩，刀轴必须彻底停稳才能碰，换刀用配套扳手，刀具装牢不晃动，异响立马断电。 |
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立轴式木工铣床系列的安全操作规程
1、操作此机前，请详细阅读说明书。检查接地线是否接地牢固，各部件是否正常。操作位置是否光线明亮，无阴影。注意:(操作人员须经过严格培训，同时详读手册后才能进行操作。)
2、此机属于高转速机床，经过严格检查，动平衡性良好。但使用过程中，如果改变旋转零部件的动平衡，都可能造成极大振动，而时间振动会会引起严重的机械疲劳，从而加速机件损坏导致事故发生。
3、操作时要做到三紧、三不、一注意。三紧:衣着紧身、紧腰、紧袖;三不:不系领带、不戴手饰、不带手套;一注意:注意保护眼睛。
4、启动机床前，请注意上危险标志的警告。
5、检查主轴及刀具的旋转方向。
发布时间：2026-07-31
| 编制目的 | 让内燃机安全启动和运转，避免出事故，保护机器不坏，也保护人不受伤。 |
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| 适用范围 | 开内燃机的司机、修内燃机的师傅、日常检查的人。 |
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| 职责分工 | 司机自己动手检查和启动，班长在旁边看着，维修工帮忙处理问题。 |
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| 操作流程 | 先检查油水、皮带、螺丝；再调离合器和减压阀；接着按对方法摇柄或拉绳；启动后要空转几分钟；停机前得慢慢降速。 |
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| 执行标准 | 油面看标尺刻度，水要加满不漏，皮带松紧用手压能动1-2厘米，摇柄只能往上提，拉绳不能缠手上，空转时听声音看排烟，压力表指针得稳在绿区。 |
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1、为保证内燃机正确启动和运转，在内燃机作业前必须按照以下要求进行检查：
(1)曲轴箱内润滑油油面在标尺规定范围内；
(2)冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适；
(3)燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象；
(4)各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺。
2、内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阀。
3、用摇柄启动汽油机时，由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时，不得将绳的一端缠在手上，以防止曲轴反转造成人身伤害。
4、用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5min。若时间过长，说明柴油机存在故障，要排除后再启动，以免减少发动机磨损。
发布时间：2026-07-24
| 制度目标 | 防止压力容器出事，保证大家干活时安全。 |
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| 职责分工 | 车间管日常操作，生产技术部管检查，安全环保部盯安全，操作员按规程干。 |
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| 核心条款 | 要建档案、写清操作要求、异常马上停机汇报、有压不修、水质得管好。 |
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| 执行要求 | 上岗前必须培训考试，每年查一次设备，安全阀每年校一次，记录要留着，检查得多人一起看。 |
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为了保证压力容器的安全运行，杜绝事故的发生，特制定本制度。
一、使用压力容器岗位必须对压力容器操作人员进行安全教育培训，并经考核合格才能上岗操作。
二、压力容器的使用，必须建立《压力容器技术档案》，内容包括:
1、压力容器登记卡(附表)
2、压力容器设计技术文件:压力容器的设计单位应向用户提供设计图样，必要时还应提供设计、安装(使用)说明书。
3、压力容器制造、安装技术文件和资料:a、竣工图样;b、产品质量证明书;c、压力容器产品安全质量监督检验证书。
4、检验、检测记录以及有关检验的技术文件和资料。
5、修理方案、实际修理情况记录，以及有关技术文件和资料。
6、压力容器技术改造的方案、图样、材料质量证明书、施工质量检验及技术文件和资料。
7、安全附件校验、修理、更换记录。
发布时间：2026-07-23
| 编制目的 | 防止机器出问题，保护设备不坏掉，让干活时更安全点，油别乱用，别超压别偏心太大。 |
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| 适用范围 | 液压机操作工，维修工，还有管设备的人。 |
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| 职责分工 | 操作工自己动手做保养，维修工来检查校正，班组长盯着看有没有按规矩来。 |
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| 操作流程 | 换油、擦表面、灌泵、校压力表、查螺栓、停机涂油、开前排空气。 |
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| 执行标准 | 油用32#或46#，温度15-60℃；油要过滤再加；每班喷一次润滑油；半年换油、校表；停一天以上开车前必须灌满泵；充液筒加到回油口。 |
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一、 维护保养
1、 工作用油采用32#液压油，室温高于30℃时可选用46#液压油，使用油温应在15-60℃范围内;
2、 油液应经过严格过滤后才可加入油箱，油箱内注油不得低于油标，充液筒应加满至回油口;
3、 工作油液每半年更换一次，其中第一次更换时间不应超过一个月;
4、 立柱及活塞外露表面应经常注润滑油，每班工作前应先喷一次;
5、 在公称压力1000kn(约100吨)下集中载荷最大允许偏心为20mm偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象;
6、 每半年检查校正一次压力表;
7、 机器较长时间停用时，应将各加工表面擦洗干净，并涂上防锈油;
8、 机器停用一天以上，开车前应拧开泵回油口接头，将泵内腔灌满油，以排除泵内空气，保证润滑。
发布时间：2026-07-02
| 编制目的 | 让操作的人知道怎么开和关空压机，别弄坏机器，也别伤着自己。 |
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| 适用范围 | 公司里管空压机的工人，只管这台设备的操作和安全。 |
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| 职责分工 | 上岗的工人自己动手，班长偶尔看看，设备管理员定期检查。 |
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| 操作流程 | 先检查油和水，再空转十分钟，接着调压力、看温度，停机要先卸压再关电。 |
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| 执行标准 | 油位得在标尺中间，水要流得稳，压力表指针得在绿区，温度不能超70度，排污阀必须彻底排完。 |
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1目的
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。
2适用范围
本规程适用于指导本公司空压机的操作与安全操作。
3 管理内容
3.1操作规程
3.1.1 操作者必须熟悉机床操作顺序和性能，严禁超性能使用设备。
3.1.2 操作者必须经过培训、考试或考核合格后，持证上岗。
3.1.3 开机前，检查注油器油标油位，开启冷却循环水。排污，打开气罐与大气相通。
3.1.4 进气口微开，启动主电机，空运转10分钟，关闭气罐排污阀闸，调节进气口，检查一级缸、二级缸压力，全开启进气口，检查一级缸、二级缸压力卸荷，检查排水温度和一、二级缸温度。
3.1.5 停机前，关进气口(微开启)，蓄气罐排气，待卸压后，方可关闭主电机，排污，关闭冷却循环水和油泵。
3.1.6 关闭机床电控总开关，关闭电控柜空气开关。
3.1.7 清洁机床。
