发布时间：2026-08-09
| 编制目的 | 让结晶器维修不乱套，修得准、用得久、不出漏，保生产顺 |
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| 适用范围 | 炼钢连铸岗位的结晶器维修工 |
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| 职责分工 | 维修工自己动手干，班组长看看过程，技术员偶尔来查查记录 |
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| 操作流程 | 先问清为啥下线，再清理结晶器，查铜管伤痕，换铜管时按顺序拆装，最后试压看漏不漏 |
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| 执行标准 | 用油石磨划痕要平滑，水缝必须3.8±0.2mm，密封圈不能老化，试压1mpa稳15分钟不渗不漏，尺寸全用卡尺量，锥度算准画曲线图 |
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岗位职责：
了解结晶器使用及维修情况，熟知结晶器的各项技术参数；根据下线结晶器情况进行维修；对结晶器尺寸各参数认真检查，准确记录；对结晶器铜管的使用及水套进行跟踪监控，根据使用情况及时确定合适的锥度及尺寸或提出改进意见；对修好的结晶器按规定进行打压检查，并确认各部件安装齐全、正确；认真填写结晶器维修卡和跟踪卡片。
1.结晶器检查：
1.1接受结晶器，问清结晶器下线原因。
1.2将结晶器平稳放在维修台上，并可靠固定，将外壳上的冷钢、沙子、污物等清理干净。
1.3对结晶器认真检查，铜管出现下列情况之一时停止使用：
1.3.1内壁凹凸缺陷>;;;0.5mm；
1.3.2钢水液面区域损伤或划痕深度>;;;0.5mm（若划痕
发布时间：2026-08-02
| 编制目的 | 让除油设备能顺顺当当跑起来，别卡住别漏气别出错，保护机器不坏掉。 |
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| 适用范围 | 超声波除油器、纤维球除油器、恒流式除油器这些家伙，还有配套的泵和空压机。 |
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| 职责分工 | 主操工自己动手开阀门按按钮，副操工帮忙盯压力表看液位，班长在旁边瞅着流程对不对。 |
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| 操作流程 | 先开一堆进进出出的阀，再关反冲那些阀，接着送电调手动自动，最后才敢进液停机。 |
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| 执行标准 | 压力表得看到0.2mpa才关电磁阀，0.4mpa才开出口阀，旋转纽必须打准位置，进液前要等满五分钟，液面抬高得看准有机流完才开阀。 |
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1. 打开超声波除油器出液阀，打开溶合泵泵前泵后阀、有机输送泵泵前泵后阀、提升泵泵前泵后阀。关闭超声波除油器放空阀。
2. 打开纤维球除油器进液阀和出液阀、打开截渣器进液阀和出液阀、打开气振压缩机和溶合压缩机出气阀、开启空压机。
3. 关闭纤维球除油器反冲出水阀、水气反冲阀、反洗进气控制阀、反洗进气出水控制阀、反洗进水阀、进气阀。
4. 开机：送上电源，把旋转纽打在手动上；开启电磁阀，待容气罐空气压力达到0.2mpa时关闭电磁阀；开启容合泵，待容气罐液压达到0.4mpa时，开启容气罐出口阀；然后把旋转纽打在自动上，待运转五分钟后打开超声波除油器进液阀，开始进液。
发布时间：2026-07-26
| 编制目的 | 让水压测试不乱来，防止试件爆裂伤人，保证每次测的数据差不多。 |
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| 适用范围 | 混凝土抗渗仪操作员，做抗渗试验时用。 |
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| 职责分工 | 主操人自己动手，班组长在旁边看看，技术员偶尔来查查。 |
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| 操作流程 | 先通电，再设上下限压力，接着排空气，然后加压观察渗水，最后擦油保养。 |
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| 执行标准 | 用add/sub/rep键调数字，压力表有数才开排水阀，水流成股就关阀，每8小时加0.1mpa，3个渗水就停，擦干涂薄油。 |
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1.接通电源。
2.设定工作参数：
(1)设定状态下按“set”键，显示“pp2”窗口最后一位数码管闪烁，进入上限压力设定，按“add”“sub”“rep”键进行调整。设定完成按“set”键存入后，进行下限设定，下限设定值“pp3”窗口最后一位数码管闪烁；此时按“add”“sub”“rep”键进行调整设定完成后按“set”键存入同时启动运行，运行指示灯亮仪表将进入自动控制状态。
(2)在测试状态下按“rep”键5-6秒仪表将进入内部参数设定状态，此时仪表按顺序出现如下参数：
①0e1：仪表误差修正。
发布时间：2026-07-22
| 编制目的 | 防止修车时出事故，保护修理工不被砸伤、烫伤、电伤、压伤。 |
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| 适用范围 | 车辆维修工，主要修卡车、推土机、装载机这些大车。 |
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| 职责分工 | 主修人带头干，司机配合停车熄火，安全员偶尔来转转看。 |
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| 操作流程 | 先检查再动手，支稳车体，放净胎气，卸压再拆，挂牌上锁，多人作业互相喊话。 |
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| 执行标准 | 工具要完好，垫木要够厚，手刹拉紧，轮子掩牢，气压看表读数，胶管不离手，弹簧用专用夹子，戴好眼镜才敲打。 |
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1、工作前检查确认所用设备无隐患、工具无缺陷、环境无危险。
2、检查、修理车辆时，与司机搞好联系，确认车辆停放在安全地点，发动机熄灭，变速杆放置空挡，拉紧手刹，掩好前后轮，挂好检修牌，收回启动牌，多人作业各自挂牌，启动牌由主修人收存。
3、支起车体时必须加好垫护。工作机件必须落实或可靠支护，打开机器盖时要支牢，在支起的翻斗下检查作业时，必须支护牢固，穿好安全销子或挂好保险绳。
4、着车判断故障时，必须确认车辆无溜滑危险，进入车下时要有专人监护，不得触及和维修转动部位，
5、使用粘合剂或洗油时，10米以内严禁烟火，必要时采取隔离措施。
6、拆卸轮胎时，必须先把胎内的气放掉，拆卸后轮时，必须将内外两个轮胎的气放净。搬运轮胎时注意周围人员和障碍物，靠放要稳固，并采取防倾倒和滚动措施。
发布时间：2026-07-09
适用场景：压力试验 混凝土试件检测 建材强度测试
| 编制目的 | 让抗渗试验做起来不乱，防止试件装错、压力加错、漏看渗水。 |
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| 适用范围 | 混凝土抗渗试件检测这一个活儿。 |
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| 职责分工 | 检测员自己动手干全部，老师傅偶尔在旁边看看，班长不定期来转转。 |
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| 操作流程 | 先压试件进套子，再通电，排空气，装上试件，从0.1mpa起压，每8小时加0.1mpa，盯住端面有没有水渗出来。 |
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| 执行标准 | 压力表得看清读数，用纱布和机油擦机器，没喷漆的地方必须擦两遍，渗水要看清是三个才停，停机后马上关电源。 |
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1. 用压力机，把六个抗渗试件压入预热的抗渗试件套内。
2. 接通电源。
3. 排除渗透仪管路系统中的空气。
4. 密封好的试件安装在渗透仪上。
5. 试压的水压力从0.1mpa开始。
6. 以后每8个小时水压力增加0.1mpa，并随时注意观察试件端面渗水情况。
7. 当六个试件中有三个试件端面有渗水现象时，即可停止试验，记下当时的水压力。
8. 试验结束后，停止电机，关闭电源。
9. 主体各部位应擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，用纱布沾少量的机油再擦一边，以防止生锈，不用时以防尘罩罩上。
10. 如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，仪器突然停止工作，此时应将所加压力卸掉，检查后，重新开动仪器进行试验，以免造成仪器损坏。
