| 制定目的 | 怕砼干裂影响强度 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 所有浇筑完的砼结构 | ||
| 职责分工 | 工长盯时间，工人按时盖、浇水、蓄水 | ||
| 管理要求 | 12小时内覆盖，每天浇2-4次水，夏天要更快，板子要围起来蓄水 | ||
| 监督与检查 | 班组长每天查三次，没做到罚50元，监理不定期抽查，连续两次不合格停工整改 | ||
1.0为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低，在砼浇筑完毕后，应及时进行养护。
2.0拆模前养护:
2.1砼应在浇筑完毕后12小时内(炎夏时2~3小时内，干硬性砼在1~2小时内)对砼加以覆盖和养护。
2.2采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于14天。
2.3浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15℃左右时，每天浇水2~4次，气侯干燥时应适当增加。
2.4对面积较大的板状结构，可在四周砌一皮砖或沿周边用粘土等围住，进行蓄水养护。
3.0拆模后的养护:
3.1拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面湿润。
3.2砼成型7d后，可间断性浇水养护至15d。
3.3 高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28天。
| 制定目的 | 怕混凝土拌得不匀、材料不合格、浇错地方出事故。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 现场搅拌和浇筑混凝土的工人、后台配料员、试验员。 | ||
| 职责分工 | 班长盯材料进场，配料员管称量准不准，浇筑工按顺序倒料振捣，试验员保证试块真实。 | ||
| 管理要求 | 水泥快测合格才用，砂石含水率每天测，倒料按石子→砂子→水泥顺序，铺砂浆不能泵送，标尺控厚度50cm。 | ||
| 监督与检查 | 技术员天天查标尺和标牌，工长抽查称量，发现没测含水率或乱倒料就停工重学，三次出错调离岗位。 | ||
混凝土工程施工注意事项(三)
1现场搅拌混凝土后台注意事项现场搅拌混凝土质量控制的关键一环是后台控制。后台控制的内容包括:水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材的质量控制;混凝土配合比的严格控制等内容。注意事项如下。
1)水泥、砂、石、外加剂、掺和料等原材均需批量进场，进场后按有关规定取样送检(其中30%试样做有见证试验)，试验合格后方可使用。由于两栋楼混凝土量很大，水泥用量很大，而受现场条件限制不可能建足够容量的库房，因此水泥的检验以3 天快测结果作为是否放行的主要依据，28d 强度检验同时进行。注意有检测要求的水泥存储日期超过3 个月，使用前必须重新复试。
2)为控制外加剂、掺和料的正确掺量，现场准备量筒或用预先称重装袋的方法加以解决。