| 编制目的 | 防止滚筒卡住甩进地坑，避免轴瓦发热烧坏，保证人和设备不出事。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 铸造车间用滚筒清砂的工人和设备。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手干，维修工来调挡轮和紧锰钢板，班组长看着别出错。 | ||
| 操作流程 | 先点动再空转23分钟，开车先开风机后开滚筒，停车先停滚筒后停风机，进料前看尺寸，卸料要彻底。 | ||
| 执行标准 | 用扳手紧锰钢板，用手摸减速器不烫手，用眼盯进料宽度，用耳听传动没异响，滚筒出口不能堆浇冒口，地坑里不准站人。 | ||
生产率：5吨/时
1、遵守铸造设备通用操作规程。
2、工作前还必须遵守：
a、检查滚筒内部锰钢板是否松动、如有松动，应及时紧固好；
b、检查滚筒体入口处是否与滑道相碰，如果相碰应于脱开；
c、先点动试车，然后空运转23分钟，检查传动系统（电动机、联轴节、减速器）和滚筒体的运动是否平稳，确认一切正常后，方可进行生产。
3、工作中还必须遵守：
a、开车时，先开通风机，后开滚筒。
| 编制目的 | 防止碱液崩溅伤人，让碱煮过程不乱套，温度稳住不冒泡太猛，零件煮得干净又安全。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 碱煮槽操作工，用碱煮槽干活的那几个人。 | ||
| 职责分工 | 主操自己动手干，旁边有人看着提醒，班长偶尔来转一圈看看。 | ||
| 操作流程 | 先看清楚管路开关，调小火让碱液微沸，加碱要停气停沸，放零件要静止再吊，吊起后等滴干再挪走。 | ||
| 执行标准 | 用眼睛盯沸腾状态，手调开关控制火候，吊钩挂牢不晃，吊篮慢放不溅液，碱液滴完才离槽，热水槽清洗前必须滴净。 | ||
1．操作者应熟悉碱煮槽中各管路、开关的作用和碱煮操序等。
2．注意观察碱煮槽内溶液沸腾的情况，当碱液沸腾后则应将开关小，随时调节开关以使碱液工作温度处于平稳的沸腾状态。
3. 加火碱时一般应放进吊篮框后，在未加煮首加入，若碱煮过程中需要加碱，则要关闭各路进气开关，水不沸腾时才能加入。
4. 放入碱煮零件时，要关闭各进气开关，碱液处于平静状态时，才能吊装放入。吊装时挂勾要挂稳，吊篮放入时要平稳缓慢放入，防止碱液崩溅伤人。
5，工件煮好后，要将路进气开关关闭，让碱液平静后方能吊起。吊起后应在空中停留片刻，以便碱液滴尽，才能特工件放入热水槽中清洗。
| 编制目的 | 让抛丸机每天开动前都检查到位，不漏掉零件磨损、丸料不够、管线破损这些事，防止机器突然坏掉伤人。 | ||
|---|---|---|---|
| 适用范围 | 抛丸机操作工，每天班前班中班后都要用到这规程。 | ||
| 职责分工 | 操作工自己动手检查和开机，班组长偶尔来看看，安全员不定期抽查。 | ||
| 操作流程 | 先看抛丸器零件磨没磨坏，再看护板密封帘破没破，接着查丸料够不够，最后摸电缆风管有没有裂口。 | ||
| 执行标准 | 易损件磨薄了就换，护板裂了马上换，丸料少于三分之二就加，电缆外皮破了不能凑合用，风管漏气要堵严实。 | ||
(1)班前设备检查
a、检查每台抛丸器各易损件磨损情况，若过度磨损则应更换;
b、检查抛丸室内各护板，防护耐磨套和密封帘等，若严重磨损、击裂和破损应立即更换;
c、检查丸料的磨损、破碎及消耗情况，添加一定量丸料;
d、检查电缆、气客、风管、供丸管等是否完好。
(2)开机调整准备
a、按开机顺序分别手动打开各机构，观察是否有异常声响或异常状况;
b、工件放置在辊道上送入，调整清丸装置，无碰撞;c、调整供丸量，抛射桶满足工件清理效果。
(3)操作程序
a、开机前应确定室内无检修人员，且人员应在安全地带;
b、确定抛丸对象选择抛头工作数量;c、开关程序详见电气使用说明书。