适用岗位:机长 新员工
适用场景:设备点检 调直作业

挤压机安全操作规程

适配人群机长,挤压工,锯切工使用场景挤压生产,试模作业,设备点检
编制目的让大家干活时别出事,盯紧挤压机这台机器,防着点电、油、高温这些危险东西。
适用范围干挤压机活的机长和新老员工,还有用中断锯、调直机的人。
职责分工机长带头干,新员工跟着学,老员工帮着带,生产部管检查和处理问题。
操作流程先查电路油路部件,空车转两圈,出故障马上报,试模时不许人凑近出料口。
执行标准空车试转必须做两次才算完,查电路油路得亲眼看到没漏没松没异响,铝棒要挟实放稳不滑不歪,锯盘不停手不能碰。

为了进一步增强公司员工安全生产意识,全面落实“安全第一,预防为主”的方针,经公司领导研究。特制订挤压机安全操作规程。

一、机长负责本班组新员工上岗后技术培训,抓好新老员工的传、帮、带工作,使新员工尽快了解和适应本岗位工作环境,掌握工作技能。

二、严格操作规程,严禁违章指挥和违章作业,对违章指挥和违章作业出现事故者一切后果自负。

三、每天上班后,首先检查电路、油路以及挤压机各部件是否正常,必须空车试转两次后,方可正常生产,严禁开带病车作业。

四、在工作中出现故障和不安全因素,要及时上报生产部,由生产部组织机修员、机长共同排查处理,消除隐患,对隐情不报造成人为生产安全事故者,将追究其个人责任。

五、在试模挤压过程中,严禁无关人员从出料口伸头探望。

六、任何班组和个人,不准随便触摸其它班组和自己岗位以外的开关、按钮。

七、挟棒要把棒坯挟实放稳,避免铝棒脱落砸伤或烫伤。

八、中断锯切材料要平推平拉,严禁向上搬动,电锯旋转时双手要远离锯盘。需要搬抬的材料必须等旋转锯盘停止后方可搬动。

九、使用调直机,手要远离钳口,避免钳口挟伤手指。

挤压机安全操作规程:850吨挤压机

适配人群液压操作工,挤压机主操,连锁调试员使用场景液压设备启动,挤压作业准备,连锁动作控制
编制目的让机器开起来不卡壳、不冒烟、不烫手,油别漏、电别歪、动作别撞上。
适用范围液压挤压机操作工,专管这台机器的日常启动和运行。
职责分工主操作员动手干全部步骤,班组长在旁边看着,维修工偶尔搭把手检查螺栓。
操作流程先开阀加好油、调好温、通好水、稳住电压;再点马达排气、试转听声、调压测试;最后手动过一遍再连动。
执行标准油要加到标尺线、温度表指针不能过55℃红线、电压表晃在342–418之间、所有阀门全打开、高压旋钮全松开、螺栓挨个拧紧不晃动。

一、准备工作

1、打开充液阀与油箱间谍阀。

2、油箱注入足量及粘度适当的抗磨液压油。

3、油温保持在正常使用范围内。(最高不超过55℃)。

4、充分供应冷却器的使用水。

5、电压保持在380±10%伏范围内。

6、保持各导轨及滑动轴间的润滑良好。

7、各运动接触面与润滑点保持清洁。

8、打开油路系统上所有阀门。

9、放松所有高压阀旋钮。

10、注入适量液压油到高压泵及低压泵。

11、检查一遍所有螺栓,尤其是高压部分。

二、运转

1、确认电源供应正常。

2、逐一起动马达,校正旋转方向,使之与泵所示方向相符。

3、多次瞬间启动与关闭马达,以排出泵内空气。

4、使泵转十至二十分钟,检查泵温和发出声音。

5、调整泵压,暂将压力调于5mpa。

6、先用手动方式将所有动作顺序操作,然后再用连动操作。

三、注意事项

1、盛锭筒前进

a、剪刀必须在上限位置。

b、模座必须在挤压或清孔位置。

2、盛锭筒后退

a、机械手必须在下限位置。

3、剪刀下降与上升

a、模座必须在挤压或清孔位置。

b、盛锭孔必须在开限位置。

4、机械手上升

a、主机必须在退限位置。

b、盛锭筒必须在关限位置。

5、主机前进

a、主机快速前进至进入挤压位置时,机械手必须下降且通过安全位置,才能继续前进。

6、模座进退

b、盛锭筒必须在开限位置。

c、主机必须在退限位置。

*以上动作牵制,为各个相互间安全连锁,当行程开关位置固定后,操作者勿任意移动,务必注意。

四、非常停止按钮

紧急状态时使用,停止一切动作,包括马达与电源,故障排除后,放松按钮,以手动方式操作,回复起始状态。

五、挤压速度调整

本机采用电控泵分段,当主缸达到压力继电器调定压力,实现挤压调速,并由行程开关分段调速。挤压速度视实际需要,转动旋钮,做无级式速度调整。

挤压机安全操作规程:立式电极挤压机挤压工安全

适配人群压机操作工,液压设备操作员,冲压工使用场景压机作业,机械冲压,液压成形
编制目的防止压机操作出事故,保护操作者不被机器伤到,让每步动作都有规矩可循。
适用范围压机操作工,只管这台压机和它连着的管路、阀门、压力表。
职责分工操作工自己动手干全部活,班组长偶尔来转转看看,安全员不定期抽查。
操作流程先穿防护服,再查设备和阀门位置,接着看油路电路,最后才开机,中途不能离岗。
执行标准防护服必须扣严实,压力表指针要在绿区,地沟盖板要全盖住,手不能伸进转动地方,表上数字不准超红线。

1.穿好防护用品,检查好压机周围及附属设备、管路、控制系统,必须处于完好状态,发现问题要及时处理后方可工作。

2.检查好操纵台上各阀门是否在原始位置,各种压力表是否正常。

3.检查转动部位是否有油,电路是否良好,地沟盖板要盖好。

4.压机运转时,注意控制终点的碰、撞现象,以免损坏机件,操作者严禁靠近运转部位。

5.操作中各种压力表所指示的数字范围,不许超越。

6.在操作时,操作者不许任意离开操作台和工作岗位,工作中不许谈笑、打闹,要思想集中。

挤压机安全操作规程:挤压机操作工安全技术

适配人群挤压机操作工,液压设备操作员,铝型材产线技工使用场景挤压生产,铝型材加工,热挤压作业
编制目的让挤压机操作工知道怎么开机器、怎么干活、怎么注意安全,防止出事,保证做出来的东西合格。
适用范围挤压机操作工,这台机器,上料加热挤压剪切整个流程。
职责分工操作工自己动手干,班组长看着点,设备员偶尔来检查下有没有问题。
操作流程先检查油和温度,再排气预热,手动试一遍,再连动,调好温度速度,盯紧产品表面和剪刀口。
执行标准油面要够高,油温15℃—55℃,泵声正常不抖,铝棒放正不歪,剪刀口平整没毛边,型材不碰硬物不打折,冷却后才矫直。

挤压机操作工应了解本机主要参数、性能,掌握设备操作程序,熟知注意事项,保证产品质量符合要求。

一、安全生产和文明生产

1.上班时应穿戴工作服和劳保用品,不准穿拖鞋、高跟鞋进入工作场地。

2.发现漏油,立即处理,漏油时注意防火。

3.勿同时起动所有电机,以防瞬间电流负载过高。

4.操作中,不可任意触摸任何行程开关。

5.更换剪刀刀刃后,应将剪刀下降至最下限,并关掉电源。

6.泵若有异常声音,应立刻停机检修。

7.上班时应集中精力,不准聊天、串岗、离岗。

8.下班应关闭机台总电源,擦拭设备,清洁场地,保持良好的工作环境。

二、设备启动

1.检查油箱油面高度,油箱内应保持足够的油量。

2.工作油温应控制在15℃—55℃正常使用范围内。

3.保持各导轨及润滑轴间润滑良好,润滑点和各运动接触面保持清洁。

4.打开充液阀与油箱间蝶阀,找开油路系统上所有阀门,放松所有调压阀旋钮。

5.多次瞬间启动关闭马达,以排出泵内空气。

6.使泵转10—20分钟,检查泵温和声音是否正常,调整泵压、暂将压力调于5mpa。

7.先用手动方式操作所有动作程序,然后用连动操作。

三、正常操作

1.根据产品材质和性能,选择合适的铝棒加热温度和加热时间。

2.根据产品材质和性能要求,选择恰当的挤压速度。

3.挤压出的产品冷却后尺寸经检验合格,方可批量生产。

4.挤压过程中,必须经常检查产品正反表面有无伤痕及其它缺陷,如有问题,立即停机处理。

5.加热后的铝棒放到举料架上不得歪斜,使铝棒上举到工作中心,顺利进入到挤压筒内。

6.型材出口时不得与硬件相碰,产生擦伤,应平稳前进,不能歪斜打折。

7.剪刀刃与模面间隙应符合使用要求,切口断面平整,不能沾有毛边和其它物体。

8.待型材冷却到常温时,进行矫直,当室温低于20℃时,禁止用风扇强制冷却产品。

9.关机前应先打开管路上所有阀门。

10.下班做好交接班工作。

挤压机安全操作规程(优选4篇)

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